1、鋼結構加工制作施工方案與技術措施本工程鋼構件的制作加工，由與我公司長期合作的具有 一級制作加工資質的工廠承擔，全部在工廠按設計圖紙的要 求加工完成后，運至施工現場安裝。1. 加工制造工藝流程2.制作加工2.1制作施工準備鋼結構制作施工準備階段應對以下五個方面進行質量控制，以保證構件制作施工全過程在受控制之下進行。（1）施工人員準備A 對技術復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術 熟練、經驗豐富的人員來完成。B 從事結構制作的各類焊工，必須經過考試合格，并取 得國家機構認可部門頒發的合格證，證件注明施焊內容、有 效期限。C 檢查焊縫質量的無損檢測人員持有相應等級范圍檢測 資格證。D各崗位人員均

2、應持證上崗。（2）材料準備A 根據設計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、 高強螺栓、 保溫材料等材料均要符合設計要求的規格、 品種、 性能，并有材質證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應與母 材匹配。所進材料按規定做好復檢記錄，并做好主材使用跟 蹤記錄。B鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。C 鋼材表面損傷，經打磨修整后，局部厚度削減量不應 大于軋制厚度的公差。D 焊接用焊條、焊絲、焊劑應符合現行國標的有關技術要求并與主體金屬強度相適應。E普通螺栓采用 Q235- A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件等須符合規范規定。（ 3）施工設備準備A 按生產上適用、性能上可靠、使用上

3、安全、操作上方 便等原則，合理選用各種設備。B 檢驗、 測量設備應保證量值傳遞的統一、準確和可靠施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等 各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現場的計量器具 都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工 具在同一工程中始終滿足計量精度要求。（4）施工技術準備A對設計圖進行加工圖轉換。B 根據設計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件， 編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據的標準，制作 質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規定的要 求而制訂的措施，生產場地的布置，采用的加工、焊接設備 和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項

4、目和 生產進度計劃表。制作工藝書作為技術文件報請工程師批 準。C 根據制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術人員在施工現場對工人進行D 建立管理網絡，質量體系框架。E規劃施工場地，設備布置。（5）施工環境準備A保證現場良好的自然采光或照明。B 安全生產，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路 暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明 生產環境。2.2 制作技術措施和主要構件加工工藝（1）放樣、號料和切割根據批準的施工詳圖按 1：1 的比例在鋼平臺上放出整 榀鋼架大樣，并按設計或施工規范要求對總體定位線和零件 尺寸復核，并取出連接板的樣板，并根據其所在部位，注明 名稱、編號、規格、數量

5、、材質及加工符號等內容，作為下 料、刨銑及拼裝加工的依據。選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。 主要構件下料切割采用數控切割機進行，次要構件的下 料采用半自動切割。氣割邊緣的表面質量和尺寸精度應滿足 零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：2mm半自動氣割：1.5mm切割前將鋼材切割區域表面的 鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的連接采用 10.9S 摩擦型 大六角頭高強螺栓連接，孔距準確度要求較高，在制孔時按 設計要求制作樣板，用樣板在構件上用樣沖定出螺栓孔位， 螺栓鉆孔采用套鉆法在構件上鉆孔。構件正面的孔用搖臂鉆

6、根據樣板的尺寸位置鉆孔，構件側面的孔用磁力電鉆鉆孔， 鉆孔完畢后，應對每個構件進行編號，作為拼裝和安裝的依 據。（ 3）摩擦面處理：高強螺栓摩擦面的處理主要采用噴 砂工藝處理，并按規范進行和設計要求進行摩擦面抗滑移試 驗。處理合格后的連接板應保持干燥，不得受潮或淋雨。（ 4）鋼構件分節、組裝1）鋼構件的分節為便于運輸，結合設計要求，鋼架梁需分段制作，連接 接頭在設計要求的部位。2）構件組對前，各節點板尺寸按實際放樣的焊縫長度 調整，以滿足設計和規范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫 邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈， 然后在胎具上進行構件的組裝。組裝按制作工藝的順序進 行。每種構件在組裝后，對其尺寸進行嚴格