1、二、管道工程1基本要求1.1 給水、消防、排水、采暖及燃氣系統(tǒng)所使用的主要材料、配件、器具和設備應具有出廠合格證和質量證明書，并應符合設計要求或地方有關規(guī)定。進場時應做驗收和按規(guī)定復驗。1.2給水、消防、排水、采暖及燃氣系統(tǒng)必須滿足使用功能，對涉及安全、衛(wèi)生和使用功能的檢驗和檢測，如暗裝或埋地排水管道灌水試驗，雨水管道灌水試驗，排水、排污管道通水試驗，各種衛(wèi)生器具盛水試驗及排水、排污立管通球試驗，給水、消防、采暖、燃氣管道壓力試驗、電機試運轉記錄等、資料及時、數(shù)據(jù)正確、簽字手續(xù)齊全。1.3 各種隱蔽工程驗收記錄簽字手續(xù)齊全并有示意圖。1.4 管道穿過地下室或地下構筑物外墻敷設時，應采取防水措施

2、。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；一般防水要求的建筑物可采用剛性防水套管。1.5 管道穿過結構伸縮縫、沉降縫外應設置補償器；在穿越建筑物墻時應留孔以防建筑沉降對管道的損壞，管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于150mm。1.6 明裝管道組合成排安裝時，直線部分應互相平行。彎曲部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。明敷安裝的管道不得有半明半暗現(xiàn)象。1.7 管道穿樓板、屋面及墻體均需設置套管，套管內徑比管道外徑大2號。管道需要保溫時，套管內徑應大于保溫層外徑。套管一般采用鐵皮套管和鋼套管兩種，如設計無規(guī)定，宜優(yōu)先

3、選用鋼套管。套管預埋前需內外表面及端口做防腐處理，且斷口平整。穿墻套管應保證兩端與墻平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環(huán)縫應均勻，用阻燃材料填塞密實，且穿墻套管兩端根部設裝飾護口套，穿樓板套管上部砌方形或圓形水泥止水臺。1.8 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：（1） 位置正確，埋設應平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量；（4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝；有伸長管道吊架，吊桿應向膨脹的反方向偏移；（5）處于同一層面上不

4、同管道的支吊架型式、朝向應協(xié)調一致，吊桿應平直、吊環(huán)線吊鉤大小應匹配，管托、管卡應與管徑相符；（6）固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構安全；（7）支吊架在安裝之前應調平調直，清除毛刺、焊渣、飛濺、銹斑，并做防腐處理，安裝后固定螺栓外露長度應一致，露出螺母部分應為螺栓直徑的1/2。1.9管道油漆涂層應完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應在清洗后作防腐處理。各系統(tǒng)管道色標齊全明顯。1.10管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應嚴

5、密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼做保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。1.11安裝在水系統(tǒng)中的閥門，其安裝位置和進出口方向應正確，連接應牢固緊密。閥門安裝前應作耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查10%，且不小于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。2. 室內給水、消防工程2.1 生活給水管道應采用（熱）鍍鋅鋼管或塑料給水管，當管徑大于80mm時可以采用給水鑄鐵管；消防和生活合用的給水管道，應按生活用水管道選用管材。2.2 管道連接：鍍

6、鋅鋼管應采用螺紋連接，不得焊接，配件安裝后應留有尾絲，尾絲的防腐處理應良好；采用法蘭連接時，法蘭應采用雙面焊，鍍鋅鋼管與法蘭之間的焊口必須做鍍鋅處理，連接時螺栓頭朝向一致、露出螺母的長度為螺栓直徑的1/2；碳素鋼管焊接連接時，應根據(jù)鋼管的壁厚作坡口處理，在對口處留有一定的間隙（），焊縫應平整、飽滿、焊質均勻一致，焊渣及飛濺清理干凈；塑料給水管采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應滿足粘接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求；當采用橡膠密封連接時，其材質應滿足密封性能及衛(wèi)生要求；鑄鐵給水管承插連接用油麻石棉水泥捻口或用橡膠卷、膨脹水泥捻口，要求承插口環(huán)縫勻稱。2.3 暗敷管：埋地安裝要求管溝底應為堅實土，不得在凍土

7、層上排管，管道敷設后應按規(guī)定做壓力試驗檢查、各接口無滲漏，作好記錄完成會簽后方可回填土，回填土管頂上100mm應為軟土，不得有石塊等堅硬物，回填土應經夯實；嵌墻安裝要求嵌墻管溝平直，不破壞墻體結構的整體性，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應小于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內應固定。暗配管接至各配水點設備的座標位置應正確，在施工前應先完成定位工作。嵌墻管在壓力試驗合格后方可采用M10水泥砂漿補槽。管道安裝完畢，初裝修工程應在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝修時損壞管道。2.4 明敷設管道在水表、水嘴、角閥等配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處應采取可靠的固定措施、且固定距離

8、均勻一致。明敷管道和閥門安裝的允許偏差如下表：管道和閥門安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫彎曲鋼 管10m管徑100管徑100mm510用水平尺、直尺、檢線和尺量檢查橫向彎曲全長25mm以上25塑料管10m室內10鑄鐵管10m室內室外10152立管垂直度鋼 管每m5m以上28吊線和尺量檢查塑料管每m5m以上310鑄鐵管每m5m以上31103平行管道和成排閥門在同一直線上間距3尺量檢查2.5 冷、熱水管和龍頭平行安裝應符合下列規(guī)定：（1）上下平行安裝，熱水管應在冷水管上面；（2）垂直安裝，熱水管應在冷水管的左側；（3）在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水水嘴，熱水水嘴應安裝在左側。

9、2.6 明裝在室內的分戶水表，表外殼距墻面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直線管段長度大于300mm時，其超出部分管段應煨彎沿墻敷設，水表應水平安裝，管段應水平，不得使用水表活節(jié)找正。2.7 生活給水管道系統(tǒng)的試驗壓力不得小于，生活和消防合用管道試驗壓力應為設計工作壓力的倍，但不超過。塑料給水管道的試壓應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，聚丙烯（PP-R）冷水管道試驗壓力應為設計工作壓力的倍，但不小于；熱水管道試驗壓力應為設計工作壓力的倍，但不小于；交聯(lián)聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯 （PVC-U）管道的試驗壓力為設計工作壓力的倍，但不小于。2.8 消防管道當管道公稱直徑小于或等于100mm

10、時，應采用鍍鋅鋼管螺紋連接；當管道公稱直徑大于100mm時，可采用焊接或法蘭連接。支管不應直接從干管上接出，而應采用變徑過渡后連接。2.9 消防噴淋管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每根配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定；當管道改變方向時，應增設防晃支架。管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內。2.10 同一房間內的噴灑頭橫、豎方向應在一條直線上，護口盤應與吊頂接觸緊密，不得脫落、污染。噴灑支管位置在燈位上方時，應將噴灑支管位置與燈位錯開。噴灑頭濺水

11、盤與吊頂、門、窗、梁、墻面的距離應符合設計要求，不得影響噴灑效果。室內消火栓安裝于消火栓箱內時栓口應朝外，并不應安裝在門軸側，栓口中心離地為，允許偏差20mm，消火栓距箱側面內表面為140mm，距箱后側內表面為100mm，允許偏差5mm。消防噴淋系統(tǒng)當設計工作壓力等于或小于時，水壓試驗壓力應為工作壓力的倍，并應不低于，當系統(tǒng)設計工作壓力大于時，水壓系統(tǒng)的壓力應為工作壓力加。水泵等設備安裝，當采用墊鐵施工時，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過5塊，并應將各墊鐵相互固定位焊牢。地腳螺栓在預留孔中應垂直，螺母與墊圈，墊圈與設備機座間的接觸均應緊密、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母的長度為螺

12、栓直徑的1/32/3。當采用隔震器時，不應將隔震器裝入基礎或地面中，隔震器安裝位置受力均勻，不應有偏心或變形現(xiàn)象，水泵出水管道的重量不應直接支撐在水泵泵體上，應單獨設定支、吊架。支架安裝：（1）給水及熱水供應立管，建筑層高5m，距地面安裝一個立管卡，層高5m，安裝兩個立管卡，可勻稱安裝。（2）一根管道垂直安裝，應使用單立管卡子，兩根管道垂直安裝，應使用雙立管卡子，多根管道垂直安裝，分別使用U型卡固定。（3）角鋼支架應使用無齒鋸切割，露墻外端部做450倒角。支架孔徑時應使用臺鉆開孔，當孔徑時可使用氣焊開孔，應對開孔及切割處進行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。管道防腐、保溫（1）明裝管道防腐

13、：一丹二銀（一道防銹漆、兩道面漆）。（2）暗裝管道防腐：二丹（兩道防銹漆）。熱水管道應采取保溫措施，防止管道散熱引起墻面起鼓、開裂，管道不經試壓合格不得隱蔽。暗裝管道不宜使用活接頭，如果必須安裝活接頭、法蘭連接件，應安裝在便于檢修處。（3）埋地管道：冷底子油一道、瀝青漆兩道。（4）室內給水管道穿越門廳、居室、壁櫥、門口上部、吊頂管井內或結露影響使用的部位，均應做防結露保溫，防結露保溫材料最好采用聚乙烯板或管，保溫后能保證其外觀平整，但施工時應注意，聚乙烯板或管與墻面接觸處應保持緊密；用板材纏繞時，應保證板材拼縫接觸嚴密，纏塑料布或玻璃絲布時，其縫隙應與板材縫隙錯開；用管材時應保證對口處用膠封嚴

14、。質量標準：（1）給水管道水平、垂直度序號管 材項 目允許偏差（mm）1給水鑄鐵管水平管道彎曲每 米1碳素鋼管每米（管徑100mm）2碳素鋼管立管垂直 度每 米2（2）單立管卡規(guī)格：扁鋼253mm，螺栓M614mm：雙立管卡規(guī)格：扁鋼253mm，螺栓M10mm栽墻固定，尾部做成燕尾形式。管卡及角鋼支架均應平正，面漆均勻。（3）碳素鋼管焊接：焊口表面無燒穿、裂紋、焊波均勻一致，無結瘤夾渣和氣孔等缺陷。（4）碳素鋼管法蘭連接：對口平行、緊密，與管子中心線垂直，螺母在同側，螺栓長度相同，螺栓外露絲扣不得大于螺桿直徑1/2。（5）面漆：明裝及管井中管道應刷兩道面漆，面漆應均勻，不污染，未出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，

15、管道背后不漏刷。（6）保溫：保溫外觀平整、順直、玻璃絲布毛邊應翻向內側。3室內排水管道生活排（污）水管道應使用塑料管、鑄鐵管、鋼筋砼管，雨水管道應使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管。3.2管道坡度：排水管道坡度應按設計要求安裝，如設計無要求應按下表選用安裝：序號管徑（mm）坡 度標準坡度最小坡度15027531004125515062003.3 管道連接：（1）硬質聚氯乙烯（UPVC）管應使用無齒鋸斷管，斷口應平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時將插

16、口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。（2）安裝硬質聚氯乙烯（UPVC）采用承口粘接或螺栓擠壓橡膠密封圈的連接方式，立管必須按照設計要求的位置和數(shù)量設置伸縮節(jié)，在橫管上設置伸縮節(jié)的應在伸縮方向后方加固定卡子，立管上應每層設置一個立管固定卡子，U型卡子與管道之間加橡膠墊。（3）硬質聚氯乙烯（UPVC）過墻管道（包括支管）應加套管或加2mm厚膠皮，便于維修。（4）鑄鐵承插排水管，承口應迎水流方向，并以油麻嵌縫，石棉水泥捻口；鑄鐵柔性排水管用活套法蘭擠入橡膠密封圈以螺栓緊固；3.4 暗敷管道（1）埋地敷設：應保持排水坡度，埋地管道的管溝底部應經夯實避免因回填土沉降而造成埋

17、地管倒坡，UPVC管埋地時，管底應平整，無突出的堅硬物，宜設置厚度為100150mm的砂墊層。埋地排水管道在隱蔽前應做灌水試驗，灌水強度應不低于底層樓地面高度。（2）管井敷設：排水管道在管井中敷設應按明管要求。在施工完畢封閉管井前應作通球、沖水試驗，并作隱蔽工程驗收。立管的檢查口、清掃口處應設有檢修門，UPVC排水管用于多層建筑時，在管井內可不設防火套管或阻火圈，但橫支管接出管井處應設置防火套管或阻火圈。（3）吊頂內敷設：排水橫管在吊頂內敷設的應保持足夠的坡度，且有獨立的支吊架，鑄鐵管支架間距應大于2m，UPVC管支架間距應大于管外徑的10倍，排水管的檢查口、清掃口應在吊頂相應處設置檢修孔。3

18、.4 明敷管道（1）立管安裝：鑄鐵排水立管上應每兩層設置一個檢查口，但最底層有衛(wèi)生器具的最高層必須設置檢查口。如為兩層建筑，可僅在底層設置。UPVC排水立管每隔六層或在低層和樓層轉彎時離地面一米處應設檢查口，檢查口的朝向應便檢修。UPVC排水管應按設計要求設置伸縮節(jié)，當層高小于或等于4m時，污水立管和通氣立管應每層設一伸縮節(jié)；當層高大于4m時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立管固定支架或管卡間距應根據(jù)不同材質按規(guī)范施工，但同室（層）固定支架高度應一致。多層建筑排水立管在底層與排水橫管的連接轉彎處，應在立管底部設置可靠支座，高層建筑排水立管在地下室與排水橫管連接處必須設置

19、型鋼支架加強固定。（2）橫管安裝：排水橫管坡度應符合設計及規(guī)范要求。鑄鐵排水前在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口；UPVC排水橫管在水流轉角小于135的干管上應設置清掃口,在連接4個及其以上大便器的污水橫管上應設置清掃口。UPVC排水橫管上設置伸縮節(jié)應位于水流匯合管件的上游端，伸縮節(jié)插口應吸水順水流方向。（3）高層建筑明敷塑料管道應采取防止火災貫穿措施：當立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管；當橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。（4）排水管道支吊架

20、安裝：排水管道支架應位于承重結構上，排水管的支吊卡應位于承口上。（5）排水通氣管高出屋頂（包括隔熱層），不得小于，且頂端應設風帽或網(wǎng)罩。上人屋頂通氣管應高出層面2m，通氣管周圍4m以內有門窗時，通氣管高出門窗頂或引向無門窗側。（6）在生活污水立管上可每兩層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，其高度由地面至檢查口中心一般為1m，檢查口的朝向應便于檢修。但高層建筑中排水立管應每層設置一個檢查口，便于做灌水試驗。（7）吊頂內、管井、設備層等需做防結露保溫的排水管道以及埋設的排水管道，在隱蔽前必須進行灌水試驗，否則不得進行隱蔽；灌水方法及要求應符合規(guī)范規(guī)定，同時應做好灌水試驗記錄。

21、3.5支架安裝：（1）排水管道立管底部的彎管處應設支墩或吊架。（2）塑料排水橫管固定件的間距：序 號管 徑（mm）間 距（m）1502753100注：扁鋼吊架與管道之間應加橡膠墊3.6管道防腐、保溫：（1）明裝管道防腐：一丹兩銀（防銹漆一道，面漆兩道）（2）暗裝鑄鐵管鋼管防腐：兩丹（防銹漆兩道）（3）埋地鑄鐵管、鋼管防腐：冷底子油一道，瀝青漆兩道。（4）設在吊頂內、公共廁所及管道結露影響使用要求的污水橫管均應按設計要求做防結露保溫層，保溫層厚度及材料應由設計決定。3.7質量標準：（1）室內排水管道安裝允許偏差管材內 容允許偏差（mm）坐標（mm）標高（mm）鑄鐵管水平管道彎曲每m11515塑料

22、管每m鑄鐵管管道垂直度每m3碳素鋼管每m2塑料管每m3（2）排水管道應保證坡度，不允許倒坡。（3）鑄鐵管道面漆應均勻、不應流墜，鑄鐵管道面漆和塑料管道表面不應污染。（4）排水主立管應做通球試驗，球徑為管內徑3/4的木球或皮球；隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于頂層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。4衛(wèi)生器具安裝4.1 衛(wèi)生器具的固定應采用預埋件或膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質隔墻不得使用。4.2 座便器地腳螺栓不小于M6，便器背水箱固定螺栓

23、不小于M10，螺母下面須用平光墊和橡膠墊（3mm厚），螺栓外露螺母長度應為螺栓直徑的一半。4.3掛式小便器應使用預埋螺栓，加平光墊和橡膠墊固定，并在小便器與墻體之間加密封膠或玻璃膠。4.4蹲便器延時自閉沖洗閥安裝應垂直，沖洗管與沖洗閥之間不應扭曲。4.5 洗臉盆、家具盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，器具與支架不得用墊塊的方法固定器具標高，各類支架均應做好防腐及面漆。下水管與排水管連接處應用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。4.6 家具盆使用扁鋼支架時，扁鋼不小于403mm，螺栓不小于M8，家具盆扁鋼支架扳邊部分不能小于20mm，不得大于50mm，扳邊部分應光滑，不得有割口、糙邊，并與盆面接觸緊

24、密。4.7洗臉盆支架如使用DN15鋼管制作，應采用鍍鋅鋼管，尾端做好燕尾，栽墻牢固，前端用鋼筋調節(jié)與臉盆固定孔眼距離，并用鍍鋅螺栓固定，固定臉盆不得活動，臉盆與墻面或臺面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴。單眼臉盆應在臉盆孔眼處加護口套，防止檢修損壞臉盆。4.8浴盆的排水口處應設置檢修門：不帶裙邊的浴盆應在側面設置檢修門；帶裙邊的浴盆應在管井側面或現(xiàn)澆樓板預留檢修口。浴盆的周邊與墻面接觸的部位應用玻璃膠封嚴。4.9地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子頂面應低于設置處5mm，扣碗安裝位置正確，鑄鐵篦子及地漏內側均應做瀝青防腐并開啟靈活，不得用灰抹住，鑄鐵篦子應刷面漆一道。4.10質量標準：（1）衛(wèi)生器

25、具安裝允許偏差 單位：mm坐標坐標標高標高器具水平度器具垂直度單獨器具成排器具單獨器具成排器具105151023（2）衛(wèi)生器具在交工前應清洗干凈。5室內采暖管道安裝5.1管道坡度（1）熱水采暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道坡度一般為，但不得小于。（2）汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于。（3）散熱器支管長度1m時，坡度為；散熱器支管長度1m時，坡度為。5.2管道連接（1）管徑40mm宜采用焊接，管徑5m，安裝兩個卡子，勻稱安裝。卡子安裝之前應調整，使用所安裝管相同管徑的管道調整卡子的合口程度.（2）活動支架安裝，U型卡只一端套扣，上下各上一個螺母，另一端不得套扣，只需穿進孔里

26、。（3）固定支架由U型卡、制動板組成，制動板寬度50mm，厚度8mm，制成弧形管（或用角鋼代替），緊靠角鋼支架兩側加焊在鋼管上，U型螺栓兩端各擰一個螺母。（4）采暖管道磚墻支架不宜使用膨脹螺栓固定安裝卡子，支架應栽墻以保證支架固定牢固。5.6套管（1）采暖管道穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面5cm，其它房間應為2cm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封平，套管規(guī)格應比管道管徑大二號。（2）穿墻壁套管宜做成兩半截套管，兩節(jié)長度要比實際抹灰面墻厚度小10mm，以保證套管與飾面兩端平齊。（3）穿樓板套管要內外刷防銹

27、漆，兩端面刷防銹漆；穿墻套管要內外刷防銹漆，兩對面刷防銹漆，必須先做防腐后刷漆。5.7管道防腐、保溫（1）管道明裝：一丹兩銀（一道防銹漆、兩道銀粉）。（2）管道暗裝：兩丹（兩道防銹漆）。（3）主立管使用巖棉保溫時，應每隔兩米做一個托盤，托盤的寬度應比保溫厚度小50mm，如巖棉保護層使用玻璃絲布時，應搭接均勻，毛邊處應翻進10mm，從管道下部向上部纏裹，每次壓玻璃絲布寬度的一半，纏裹緊密，外刷防火漆兩道。5.8散熱器安裝（1）散熱器組對要用石棉墊或石棉橡膠墊，不得使用雙墊。（2）柱形散熱器帶足安裝時，14片及以下裝兩足片；1524片時裝足片，25片及以上安裝時，應在上下各加兩根拉條，拉條規(guī)格為F

28、10。（3）散熱器安裝應保證垂直度與水平度，固定卡、托鉤安裝位置應準確、平正、牢固，與散熱器接觸緊密，安裝數(shù)量符合圖集要求。（4）散熱器距窗安裝，坐標應與窗口中心線一致，允許偏差20mm。（5）散熱器掛裝，設計無要求時，散熱器距地面一般不得低于150mm，散熱器上表面不得高于窗臺標高。（6）散熱器支管燈叉彎應上下、大小、位置一致并保持水平，不得出現(xiàn)使用燈叉彎找坡度現(xiàn)象。5.9質量標準（1）管道安裝允許偏差序號 項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100管徑1000. 51用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全 長（25m以上 ）管徑100管徑10013252橢圓率Dm

29、axDmin管徑10010/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑1008/100折皺不平度管徑100管徑10045（2）散熱器安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標內表面與墻面距離與窗口中心線620用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查標高底部距地面15中心線垂直度側面傾斜度33用吊線和尺量檢查（3）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求或符合以下規(guī)定：1）工作壓力小于或等于Mpa的蒸汽采暖系統(tǒng)，系統(tǒng)水壓試驗不應小于。2）工作壓力大于的蒸汽采暖系統(tǒng)，熱水采暖及熱水供應系統(tǒng)應以系統(tǒng)頂點設計工作壓力加做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于。3）高溫水采暖系

30、統(tǒng)，工作壓力小于，試驗壓力等于設計工作壓力的2倍；工作壓力為Mpa.4）室外供熱管道試驗壓力應為設計工作壓力的pa。5）散熱器組對后在安裝前應作水壓試驗，試驗壓力如下表：散熱器試驗壓力表工作壓力（Mpa）試驗壓力（Mpa）（4）閥門刷漆規(guī)定：鑄鐵閥門應將閥體刷上黑漆，手輪刷上紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷上紅漆。（5）管道及散熱器所刷銀粉要色澤一致、無漏刷、補刷、流墜現(xiàn)象。（6）管卡高度一致、平正，管卡合口嚴密。（7）散熱器托鉤和固定件銀粉無漏刷、效果好。（8）安裝地板輻射散熱管道應與廠家配合，管道連接方式及固定方式應寫入隱檢中，并應畫出管道走向圖，防止今后居民安裝木地板而打壞管道。6燃氣

31、管道系統(tǒng)燃氣管道的選材可采用碳素鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管。管道連接：鍍鋅鋼管及碳素鋼管（焊接鋼管），應采用絲扣連接，無縫鋼管應采用焊接及法蘭連接形式。燃氣管道安裝：室內燃氣管道應以明敷為主，不得穿越臥室、浴室、地下室、半地下室、易燃易爆貯藏室、有腐蝕性氣體的房間、變配電室、電纜溝、煙道和風道等地方。管道排放應有坡度，其坡向原則為：室內坡向室外，小口徑坡向大口徑，支管坡向干管。坡度為。敷設在地面上的主管上、下兩端宜安裝三通和堵頭。燃氣管道在穿越樓板、墻時應設置套管，套管直徑比燃氣管管徑大二擋。各類支、吊架、墻卡設置應正確合理、整齊美觀。管道防腐處理：鍍鋅鋼管螺紋連接的明露絲牙部分應有防腐，碳素鋼

32、管，無縫鋼管應有二度底漆及二度面漆防腐，燃氣管道色標應符合設計滿足。燃氣管道安裝完畢應采用壓縮空氣吹掃，同時應做嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力的2倍，但不小于3Kpa。三、通風空調工程1風管制作1.1 金屬風管（1）風管的規(guī)格、尺寸應符合設計要求。鋼板厚度小于或等于mmmmmm宜采用焊接；不銹鋼風管壁厚大于mm時應采用氬弧焊。（2）矩形風管邊長大于或等于630mm，且管段長度大于1200mm時均應采取加固措施。對于邊長小于或等于800mm的風管宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固柜的形式加固。（3）風管的連接：當采用法蘭連接時，角鋼法蘭必須保

33、證法蘭的平整度，偏差不超過1mm。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距：低壓和中壓風管應小于或等于150mm；高壓風管應小于或等于100mm。風管翻邊應平整嚴密、寬度一致，保證在69mm。無法蘭連接風管的接口應采用機械加工接口處應嚴密，無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。（4）凈化系統(tǒng)風管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊處應涂抹密封膠，且風管內表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內加固或凸筋加固，保證管內清潔，無油污和浮塵。1.2 非金屬風管（1）熱成型的硬聚氯乙烯風管和配件不得出現(xiàn)氣泡、分層、碳化、變形和裂紋等缺陷。（2）玻璃鋼風管及配件不得扭曲，內表面應平整光滑，外表面應整齊、美觀、厚度均勻、邊緣無毛刺，

34、不得有氣泡、分層等缺陷。2部件制作風口類：風口規(guī)格應以頸部外徑或外邊長為準，尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定；風口的外裝飾表面應平整光滑，不得有明顯的劃傷、壓痕、顏色與花紋應一致。風口的轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。百葉式風口的葉片間距應均勻；散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，徑向間距勻稱。風閥類：一般風閥的結構應牢固，調節(jié)應靈活，定位應準確可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節(jié)角度。防火閥及排煙閥轉動件應采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，并應轉動靈活；易熔件應為消防部門認可的標準產品，閥門的動作可靠，出廠前應作動作調整和漏風試驗。3風管及部件安裝同管支、吊架位置應正確，

35、方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支、吊架間距：水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應與風管內空氣的流動方向相同，且螺栓應長短一致。風管法蘭墊片的厚度宜為35mm，墊片與法蘭平齊，不得擠入管內，法蘭螺栓應均勻擰緊，達到密封要求。玻璃鋼風管連接法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。支吊架槽鋼及角鋼的朝向，在同一區(qū)域內應一致，且風管支吊架間距應統(tǒng)一、均勻，彎頭和風閥兩端均應設支吊架。支吊架應防腐良好。風管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應設預留孔洞，穿出屋面的風管應設防雨罩。塑料風管穿墻或穿樓板應設金屬保護套管。風管法蘭接口及風閥

36、不得裝在墻或樓板內，以免影響操作和維修。保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，不得破壞保溫層。柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。可伸縮性的金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎及塌凹。柔性管與法蘭的連接處應牢固和嚴密。風口安裝應與風管連接牢固、嚴密；邊框與建筑飾面貼實，外表面平整不變形。同一廳室、房間內相同規(guī)格的風口高度應一致，排列應整齊。風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗即漏光即漏風量測試，并作好測試現(xiàn)象。質量標準：（1）允許偏差項目風管、風口安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2

37、吊線和尺量檢查總偏差203風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查（2）空調機房內部風管若使用巖棉或聚乙烯板保溫時，應對風管進行包角處理，纏裹玻璃絲布時應緊密，保持風管棱角順直，玻璃絲布外刷防火漆時，不應污染吊架；橫擔及吊架應刷銀粉。4空調制冷制冷設備安裝（1）混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞預埋件符合設計要求，并進行了交接驗收。（2）機組就位安裝，其機身縱橫水平度允許偏差符合產品出廠說明書要求。對有振動的機組，其底座應設置隔振器，隔振器壓縮量應均勻一致。制冷管道安裝（1）制冷劑管道：液體管道不得向上安裝成“”形，氣體管道不得向下安裝成“ ”形。

38、管道穿越樓板或墻體處應設置鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內。管道與管道的空隙應用不燃隔熱材料堵塞，不得將套管作為管道支承。（2）冷凍水系統(tǒng)管道：冷凍水、冷卻水及冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)定與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。管道安裝后必須進行水壓試驗：冷凍水和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的倍，最低不小于。冷凝水的水平管應坡向排水口，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭，冷凝水系統(tǒng)應做灌水試驗，無滲漏合格。（3）管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。（4）管道支、吊架的

39、型式、位置、間距、標高應符合設計要求，連接制冷機的管道須設單獨支架。管道上下平行敷設時，冷管道應在下部。保溫管道與支吊架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實。制冷系統(tǒng)試驗及試運轉：空調制冷系統(tǒng)安裝結束后，應做系統(tǒng)試驗及試運轉，具體內容應按通風與空調工程施工及驗收規(guī)范和有關設備技術文件規(guī)定執(zhí)行，并做好各項記錄。通風機及風機盤管安裝：（1）通風機安裝：通風機基礎經交接驗收，基礎混凝土強度和各部位尺寸符合設計要求；安裝隔振器的地面應平整，各隔振器的壓縮量應均勻；固定通風機的地腳螺栓應有防松裝置；進出風管應順氣流，單獨支撐；安裝合格后，應進

40、行單機試運轉，檢查葉輪轉向、軸承溫度，單機試運轉時間不少于2小時，并做好記錄。（2）風機盤管安裝：風機盤管安裝前應做外觀檢查、單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的倍，不得滲漏；臥式風機盤管應由支吊架固定，排水坡度正確，冷凝水應暢通地流到指定位置不得滲漏；供、回水管與風機盤管機組應為彈性連接（金屬或非金屬軟管）；風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。5油漆及絕熱通風管道及制冷管道油漆：風管和管道噴刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢和銹班；面漆和底漆漆種宜相同，噴涂油漆應使漆膜均勻光滑、無雜色；漏涂和流淌等缺陷；支吊架的防腐處理應與風管、管道相一致；空調制冷各系統(tǒng)管道外表

41、面，應按設計規(guī)定做色標。風管絕熱（1）絕緣材料的品種、規(guī)格、厚度應符合設計要求。（2）絕熱層施工用粘貼法施工的絕熱層，粘貼必須牢固，膠粘劑應均勻地涂滿在風管及設備表面上，絕熱材料應均勻壓緊，接縫處用密封膏填實；用保溫釘施工的絕熱層，保溫釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格符合規(guī)范規(guī)定，保溫釘?shù)恼迟N必須牢固，保溫釘?shù)拈L度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求；絕熱材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面，帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應采用粘膠帶封嚴，且不得脹開和脫落。（3）防潮層應完整無破損，且封閉良好。（4）保護層：石棉水泥抹面，配料應正確，涂層厚度均勻（1015mm），表面光滑平整，無明顯裂紋；金屬保護殼搭接應順水流方向，外表應整齊、美觀，彎頭、三通、異徑管的保護殼不得有孔洞；保護殼應貼緊絕熱層，且與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒O冷水。制冷管道絕熱（1）絕熱制作的材料材質和規(guī)格應符合設計要求。粘貼應牢固、鋪設平整、綁孔緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。（2）硬質和非硬質絕熱管殼之