1、金屬輕型組合貨架SB T 10166-1993SB中華人民共和國行業(yè)標準s7><8fT 10166-93金屬輕型組合貨架1993-03-23 發(fā)布 1993-10-01 實施中華人民共和國商業(yè)部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標準金屬輕型組合貨架safT 10166-931 主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了金屬輕型組合貨架產品的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于以金屬為主要材料的輕型組合貨架。2 引用標準G?8 22<8 金屬拉仰試驗法G?8 710 優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼極和鋼帶G?8 1720 漆膜附著力測定法G?8 1730 漆膜硬度測定法tl

2、1 懺阻尼試驗G?8 1732 茶膜耐沖擊測定法G?8 1763 茶膜耐化學試劑性測定法GB 2270 不銹鋼無縫鋼管G?8 2<82<8 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表( 適用于連續(xù)批的檢查GB 2<829 Ji&#039;&gt;1 期檢查計數抽佯程序及拙樣表(適用于生產過程穩(wěn)定性的檢查GB 32<80 不銹鋼冷軋鋼板GB 3<8<80 鋁及鋁合金板材GB 4437 鋁及鋁合金熱擠壓管3 術語3. 1 組合貨架不用復雜工具、不用整體焊接和螺栓、蝶母為主要連接方式，即能牢固、方便把結構零部件 組裝，能重復裝拆使用的承載貨架。3.2 承載能力系

3、數K每個單元貨架的承載量與自身主瑩的比值，以K 表示。3.3 單元每一個用額定配套零部件數量組裝成的貨架成品。中華人民共和國商業(yè)部1993-03-23 批準 1993-10 一 01 實施S?8/T 10166-934 產品分類4.1 產品品種4. 1. 1 產品以組合裝配結構分雙柱支承型（A 型 ） 和四柱支承型（?8 型4. 1.1. 1 雙柱支承型組合貨架（A 型分 2a） 雙柱支承單面結構（A 1 型見圖1 。b）雙柱支承雙面結構（A,型見圖204 一層飯，5 一背板L 一兩立柱中心線距離pB一層板寬，H-貨架總高FI 一托臂，2 一立住，3 一基腳 g5 一層板，5-背板圖 2L-r

4、 可立往中心線距離gB 層板寬川一貨架總高;I 一立柱，2 基腳， 3 托臂 z圖 14. 1. 1. 2 四位支承型組合貨架（B 型分 za） 四柱支承窄平板結構（B 1 型 ） 見圖 3 。b）囚柱支jj王寬平板結構（B,型見囹4 <4.2 產品型號4.2.1 產品型號由名稱代號、結構型式、承載能力系數和高度參數組成。l類示種白白相架m型貨倒構合LK結組以數配型g系裝輕數力合屬參能組 金度載示示高承表表皿L乂一4.2.2 型號示例a）公稱高度為1500mm雙柱支承，單面結構，承載能力系數為 12的組合貨架標記為2JHA I -12X152<8<8/T 10166-93b）

5、公稱高度為1<800mm雙柱支承，雙面結構，承載能力系數為15的組合貨架標記為gJHA 一 15X1<8c）公稱高度為2000mm.四柱支承，寬平板結構，承載能力系數為10的組合貨架標記為gJHB2 10X20H 時4L 一兩立柱中心線距離L 一兩立柱中心線距離，B 一貨架白、寬;H 一貨架總高B 一貨架總寬;H- 貨架總高，1 層板 ;2 橫梁 ;3 側條 ;4 一立柱 1 立柱 ;2 層板兒一橫梁叫一側條圖 3 圖 44.3 產品規(guī)恪系列4.3.1 產品規(guī)格系列及尺寸允差見表1.表 1 單位 ;mffi*L 寬 B 高 H系 91J 允釜 系 列 允差 系 列 允差120050

6、0 3001400600 350 士 2 1500 士 4<800 4001600900 4501<8001000 500 :1: 220001200 60025001500 <800士 3 3000 土 51<800 9002000 100035004000S3/T 10166-935 技術要求5.1 產品應符合本標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖祥和技術文件進行生產。GB5.2 產品應以金屬為主要原材料，材料機械性能應分別符合GB 710 、2270 、 GB 32<80 、GB 4437 、 GB 3<8<80 的規(guī)定。5.3 產品易于重復裝拆使用而

7、不損壞。5.4 零部件的焊接點應圓滑、焊透、牢固，無夾渣、虛焊、穿孔等缺陷。5.5 涂膜的理化性能應達到表2 要求。光澤度 .%硬度沖擊強度，N .m而始時在腐蝕性能.h附著力丘 6 成品貨架5.6 . 1 外觀質量表 2目5. 6. 1. 1 各苓部件應無劃傷、毛刺、皺折、疤痕等缺陷。技術指標65O. 4O. 545不低于 2 級5. 6. 1. 2 各苓部件外觀應色澤一致，有涂膜的苓部件徐膜表面應平整圓滑，無露底和影響外觀的流掛、氣泡、皺紋、雜質等缺陷。5.6.2 裝配質量i 6.2. 1裝配容易，同類零件應能互換，結合可靠。5.6.2.2 裝配調好的貨架應端繭平整，無明顯歪斜和自然晃動。

8、5.6.2.3 加以額定承載后，組合貨架的形狀和位置公差應符合表3 的要求。表 3項目名稱品種 兩立柱平行度兩立柱對支承面垂直度層板前后傾斜角?8l 層板左右傾斜角?8&#039; 層板橫梁最大撓度h(mm/m) (mm!m) n (0) (mm!m)且 -IAl 2 4 +1-2 :1: 26 +1 土 2JHA, 2-2JHB1 2 3 3.5JHB, 2 5 4.55.6.3 承載性能5.6.3.1 產品的承載能力應符合表4 要求。5.6.3.2 在額定承載條件下，貨架可隨意增加或減少安裝層數.5.6.3.3 在額定承載條件下，貨架應平穩(wěn)，無自然晃動，各零件應無折斷、開裂、損壞現

9、象。S<8/T 10166-93表 4項目品種JHA, JHA, 在可 7 JHB,每單元額定層數4每層額定均布承載量.kg 120 240 150每單兀額定總承載量.kg 4<80 960 6007 i載能力系數K 12 15 12 106 試驗方法6. 1 規(guī)格尺寸及重量的測定6. 1. 1 用示值 lmm 的相應測量范圍的鋼尺測量貨架的長、寬、高度，取兩次測量中之最大值。6. 1. 2 承載能力系數K 的測定用測量范圍為100kg 的臺押， 測量各種規(guī)格組合貨架每單元的配套卒&#039;件總重量代入(1)式 . 計算承載能力系數K 值。K=M旦 (1)&#03

10、9;式中，K一一承載能力系數；Q.一一組合貨架設計額定總承載量，kg;Q,-組合貨架配套苓牛總自重.kg ,1.2 材料的抗拉強度和延伸率的測試按 GB 22<8 規(guī)定的方法進行。1.3 焊接點的檢查1.3.1 用目測、手感檢查外觀，焊點應囚滑、焊透、牢固，無夾渣、虛焊、穿孔等缺陷。1.3.2 焊點牢固度檢查，用大于立柱內孔尺寸6%的鋼件模入，焊點應不開裂。1.4 涂膜理化性能檢驗方法按 GB 1720 、 GB 1730 、 GB 1732 、 GB 1763 等規(guī)定的方法進行。1.5 苓件和貨架成品外觀質量檢查用目測、手感對本標準5.6.1 進行檢查。1.6 貨架兩立柱平行度的測定1

11、.6.1 在堅實水平面上，把貨架安裝調好(如圖 5 所示 ) . 用示值 0.5mm 的鋼尺進行測定，在立柱外側面標出測量點al ， aha3 、a. 加額定 7f（ 載后 5min. ，測出a1 ， a2 的水平距離L1 ， a3 、 a ，的水平距離 L2 ? 則兩立柱的平行度6L 為 g6L=ILlL21 (2)重復測量2 次取最大值為測量結果，精確JU O. 5mm 。1.7 立柱對支承面垂直度6N 的測定在堅實水平面上把貨架安裝調好，在立柱上如圖6 畫出中線cd . 并在中線頂點 c 上掛一懸垂線 ck. 用 0.5mm 示值的鋼尺測量: 懸垂線 cf 線段為 1000mm 的偏離值

12、6No.加額定承載后5min ，再重復測定2 次取最大值6N1 ?垂直度6N 為 25SB/T 10166-936N= I6N0-6N.I （3）式中 :6N 一一貨架立住對支承面垂直度，mm;6No-立柱71:我前的偏離值，mm;6N, -立柱jM先后的偏離值，mmo.6.<8 A 型組合貨架立柱P 面與層板前后i 庇斜角的測定加額定承載5min 后，用精度為5&#039; 的游標角度尺分別測出層板兩端前后方向與立柱P 面的夾角隊 ( 見圖 7) 。重復測量2 次，取最大值，按(4) 式計算，則為層板前后傾斜角?8. o?8,=900-?8(4)式中 :b-. 層板前后傾斜角，

13、(0) ;?8, 層板與立中j: p 面的夾角. (0)Lz a 4、。、圖 5 圖 6t圖 76.9 A 型組合貨架層板左右傾斜角測定加額定 ; 五載量 5min 后， 用精度為5&#039; 的游標角度尺分別測出兩立柱E 面與層板的夾角侮或 ?8&#039; ， ( 見圖的，重復測量2 次，取最大值，按(5) 式計算則為層板左右傾斜角?8&#039;o凸，=90。一戰(zhàn)(或？8&#039;,)(5)式中 :? ， 層板左右傾斜角，(0) ;?8， ( 或 ?8&#039; ， ) 一一層板與立柱E 面的夾角，仰。6.10 B 型組合貨架層極橫梁撓度的測

14、定在堅實水平面上將貨架安裝調好，在橫梁中點標出c 點，先加預載20kg ，用示值 0.5mm鋼尺打!出c點到ab連線的距離d值h.(見圖9),重復測量2次，取最大值; 加額定載重5min后，再按上法測出h ，取最大值，按(6) 式 t 情，則為層板橫梁最大撓度h 。h,-h,h=;-&#039;-了- (6)S?8/T 10166-93式中 :h 一一層板橫梁最大繞度，mm;hj 一一預載20 同時的層板橫梁撓度，mm;h, 一額定承載時的層板橫梁撓度，mm;l-a 、 b 兩點的距離，m.圖 <86.11 組合貨架承載試驗測定/尹圖 9用 20kg 的 4 等精度硅碼或10kg

15、 的袋裝鐵屑（ 每袋質量允差O. lkg） ，均勻放置到貨架各層板上，先放置下層，后放置中、上層，重量的童心宜通過層板橫向（ 即左右方向中線附近，且重物不要超出層板邊緣，至額定承載為止，觀察貨架是否符合本標準5.6.3.3 的規(guī)定要求，再按本標準6.6-6.10 的規(guī)定測出貨架額定承載時的技術指標.7 檢驗規(guī)則7.1 產品應經生產廠質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠.7.2 產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗. 出廠檢驗項目為本標準5.45.6.10 型式檢驗項目為本標準全部技術要求。1 .3 同一型號、同一色澤、同一牌號原材料的組合貨架為一批。每批最少批量為 91 個單元 .7 . 4 出廠檢驗抽取額

16、定配套零部件數進行檢驗，其抽樣方案按GB 2<82<8標準擬定，采用一次抽樣方案，其合格質量水平AQL=6.5. 檢查水平1 ，具體批量抽樣方案詳見表 5.8 .5 出廠檢驗不合格時，該批產品由供貨方通過檢查剔除不合格品，再交檢驗 . 如再檢驗仍不合格，該批產品不得提交驗收。9 .6 產品質量-般每年進行一次型式檢驗，如遇下列情況之一應進行型式檢驗:a) 連續(xù)生產2000 個單元以上時;b) 停產 6 個月以上再生產時，c) 產品在工藝、設計、材料有重大改變時;d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時.7S?8/T 10166-93表 5 單位=單元抽檢試驗中的不合格品數批 量

17、 抽取樣本數批量合格判定數Ac 批量不合格判定數Re91150 <8 1 z1512<80 13 2 32<81500 20 3 4501-1200 32 5 <81201-3200 50 7 <8320110000 <80 10 111000135000 125 14 1510 7 型式檢驗的抽樣方案按GB 2<829 標準擬定，不合格質量水平RQL=40.如 j 別水平 n. 樣本數n=10.介陷判定數的=2.不合格判定數 Re=3其中，材料機械性能要求、涂膜性能要求測試應全部fT 陷。11 <8 型式檢驗投入的試件或成I111 試樣數12

18、<8.1 本標準 5. 6. 1. 1、 5. 6. 1. 2 及表 1 中的尺寸允差項目試件數按本標準7.7 的規(guī)定。13 <8.2 立柱、憤梁材料的拉仲試驗每種材料不少于3 件。1.1 8.3 斗 &#039;剖俐的焊點試驗試件3 件。1.2 8.4 涂賤的理化性能試驗試件3 件。7.9 出廠檢驗和型式檢驗時，若一個單元試悻中有一項或幾項不合格，則如j 該個單元樣品為不合格 ; 涂膜試驗、材料拉仲試驗戎焊接牢固性試驗不合格，作一個單元試驗不合格處理。7.10 型式檢驗合格，則本檢驗周期內生產的產品經逐批檢查合格的批，作為合格品交貨或入庫。7.11 型式檢驗不合格，經確認不屬于產品本身質量問題時，允許重復進行型式檢驗; 若確認為產品本身).J!.hl 問題，則該代表組內的產品停止交收，將已驗收而未出廠的產品停止出廠，已出廠的產品肌則上退回供貨方或雙方協(xié)商解決，供貨方應采取措施解決質量問題，直至新的型式檢驗合格. 才可恢復正常生產和出廠檢驗。7.12 以擴孔試驗或承載試驗后有變形或涂膜剝落的產品零件，