1、幕墻安全專項施工方案一、工程概況工作名稱：金都商業街外裝飾工程工程地點：蘇州新區規劃路南、興賢路東監理單位：蘇州建設監理有限公司 建設單位：蘇州永新置地有限公司 土建單位：南通英雄建設集團有限公司 設計單位：蘇州市華麗美登裝飾裝璜有限公司 外裝施工單位：蘇州市華麗美登裝飾裝璜有限公司 施工工期：124日歷天質量目標：按國家標準達到合格總幕墻工程面積：13528.4 m2室外裝飾工程主要內容：鋁合金門窗：JN50系列鋁合金節能隔熱外平開窗；ZJG85 系列鋁合金節能隔熱推拉窗； XH50系列鋁合金平開窗；GRA99 系列鋁合金節能隔熱推拉門； GR70系列隔熱推拉門；ZJ52系列 鋁合金節能隔熱

2、外平開門； 玻璃厚度及類型詳見大樣圖。 玻璃 幕墻：140、160、180系列鋁合金隔熱明框幕墻；180系歹U鋁合 金隱框幕墻；鋼結構隱框玻璃幕墻； 30mm干掛石材幕墻； 鋁板吊頂；玻璃欄桿及鋼管坡道護欄；鋁合金防雨百葉，空 調百葉及裝飾百葉；鋁合金及鋼結構屋頂裝飾架； 鋼結構點 式雨蓬。外裝工程主要工作量序號項目名稱面積（m2）1#樓1140系列鋁合金明框玻璃幕墻390 m22180系列鋁合金明框玻璃幕墻560 m23復合鋁板幕墻收口及復合鋁板吊頂165 m24石材幕墻674 m25鋁合金門窗工程730 m26鋁合金百葉窗（空調百葉）208 m27點式玻璃雨篷59 m28不銹鋼欄桿及玻璃欄

3、板334m2#樓1140系列鋁合金明框玻璃幕墻1396 m22180系列鋁合金明框玻璃幕墻71 m23復合鋁板幕墻收口及復合鋁板吊頂1310 m24石材幕墻591 m25鋁合金門窗工程203 m26鋁合金百葉窗（空調百葉）482 m27點式玻璃雨篷127 m28不銹鋼欄桿及玻璃欄板143m9鋁合金格柵及方管遮陽格柵328 m23#樓1140系列鋁合金明框玻璃幕墻1016 m22180系列鋁合金隱框玻璃幕墻548 m23鋁塑板幕墻420 m2序號項目名稱面積(m2)3#樓4石材干掛幕墻660 m25點式玻璃雨篷185 m26鋁合金門窗250 m27金屬白葉窗394 m28不銹鋼欄桿及鋁合金玻璃欄

4、桿215m4#樓1140系列鋁合金明框玻璃幕墻1084 m22180系列鋁合金明框玻璃幕墻474 m23復合鋁板幕墻及吊頂415 m24石材幕墻553 m25鋁合金門窗工程246 m26鋁合金百葉窗378 m27點式玻璃雨篷205 m28不銹鋼欄桿及鋁合金扶手、玻璃欄板101m5#樓1140系列鋁合金明框玻璃幕墻136 m22180系列鋁合金明框玻璃幕墻40 m23160系列鋁合金隱框玻璃幕墻1800 m24鋼結構隱框玻璃幕墻770 m25鋁塑板幕墻830 m26石材干掛幕墻1850 m27鋁合金門窗工程4338 m28鋁合金格柵及鋁合金白貞988 m29不銹鋼欄桿及鋁合金玻璃欄桿1979m編

5、制依據：建筑幕墻GB/T21086-2007鋁合金門窗GB/T8478-2008玻璃幕墻工程技術規范 JGJ102-2003金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001建筑玻璃應用技術規范 JGJ113-2009建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46- 2005建筑機械使用安全技術規程JGJ33 2001建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80 91建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2009/05/13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JG

6、J130-2001)建設工程安全生產管理條例金都商業街外裝飾工程施工圖紙金都商業街外裝飾工程施工組織設計二、工程特點金都商業街（5#樓）位于蘇州高新區規劃路南、興賢路東， 1#樓建筑高度 36.06m, 2#樓建筑高度 20.68m, 3#樓建筑高度 13.63m, 4#樓建筑高度16.48m, 5據建筑層數22層、建筑最高 點標高79.90米，本幕墻工程安全專項施工方案主要針對5#樓的玻璃幕墻。12層主要為1850 irf石材幕墻，122層共4338 nf鋁合金門窗工程，322層北立面兩塊鋼結構隱框玻璃幕墻， 合計為770 m2,其中玻璃為6Low-E+12A+6中空鋼化玻璃，鋁塑 板包梁柱

7、830 m2。122層東西立面兩塊160系列鋁合金圓弧隱 框玻璃幕墻，南立面1622層與圓弧幕墻相連，合計為1800 m2, 屋面鋁合金及鋼結構屋頂裝飾架 6.25m高。從工程裝修主要使用的材料來看，本工程石材、玻璃使用較多；從工程裝修主要項目類型來看，本工程大部分為玻璃幕墻、 少量石材幕墻，且施工部位以及施工的方法又各不相同；從施工的難易程度來看，本工程的石材幕墻的工程量較少，且只有裙房部位兩層高度，施工較容易，玻璃幕墻單塊重量較大，施工高度 較高，給施工帶來相應的難度。從施工的危險源來看，本工程的 重大危險源是高處墜落、物體打擊、腳手架坍塌、觸電、火災、 機械傷害等。項目部重大危險源清單：

8、附件 1。幕墻施工利用原土建施工的外墻腳手架，人員上下和大部分 材料運輸利用施工電梯，施工電梯無法運輸的材料由塔吊吊至卸 料平臺層后，人用推車搬運到施工作業面。附件1:項目部重大危險源清單廳P過程/活動重大危險源風險時態/狀態類別管理方式1高處作業未按要求使用安全防護用品（“三寶”）或使用/、到位物體打擊/高處 墜落現在/正常應急預案及管理 制度2腳手架搭設不符合安全規范,私自拆除腳手架連墻件,腳 手架堆料超高、超重，集中堆放荷載，腳手架上安裝使用 吊裝設備坍塌現在/正常應急預殺及專項 力殺3跳板捆扎不牢，或輔設不規范摔傷或傷亡現在/正常;專項力殺4外檐進行立體交叉作業時，在同一垂直方向操作，

9、未米取 隔離防護措施高處墜落/物體 打擊現在/正常其它管理制度5施工用電電工操作人員帶電操作觸電現在/正常操作規程6未達到三級配電、兩級保護觸電現在/正常應急預不及專項 力殺7電箱安裝位置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志觸電/火災現在/正常物理專項力殺8 1焊接作業不使用接火斗焊渣引燃引起明火火災現在/正?；瘜W管理制度9易燃易爆物品未按規定存放，電焊時未清理干凈易燃易爆 物火災/爆炸現在/正?；瘜W管理制度及操作 規程10焊把線與回路零線沒有雙線到位，借用金屬管道、腳手架、 軌道等做回路觸電現在/正常物理操作規程11氧氣瓶、乙快瓶和焊點間的距離/、符合標準燃爆現在/正常化學執行國家及地方 相

10、關標準12焊割時“兩證一監護”不到位，或未配備滅火器材火災現在/正常行為/化 學管理制度13機械設備 使用設備未安裝防護罩或失靈機械傷害現在/正常其它管理制度及應急14設備操作不當割傷/切傷/觸電/ 火災現在/正常操作規程及應急15施工作業拆除過程中周圍未做防護圍欄、無警示標志砸傷或死亡現在/正常管理制度16防火作業乙快瓶平放火災/爆炸現在/正?；瘜W管理制度17施工現場吸煙火災現在/正常管理制度18宿舍使用大功率用電設備，使用煤氣等火災/爆炸現在/正常管理制度三、幕墻施工外腳手架使用與維護本工程外立面幕墻工程使用土建施工外腳手架，經我公司與 土建單位協商，腳手架的維護、調整由土建統一管理。土建

11、腳手架現狀，建筑結構地面22層，總高度標高79.9米， 腳手架高度標高79.95米。腳手架分4施工段搭設，3層以下為 落地腳手架，3層以上分為3至7層、8至12層、13至17層、 18至頂層4個施工段，設置懸挑腳手架。土建腳手架搭設時考慮了外立面常規裝飾腳手架使用情況的需求，腳手架內檔距墻按400 mm設計施工。本工程外立面幕墻 工程90%以上為全隱框玻璃幕墻，主要構造為，玻璃幕墻骨架厚 度80 nm,玻璃安裝及調整間距 50 mm,結構可能存在的最大偏差 30 mm,中空玻璃厚度24 mm,玻璃完成面距外墻面為 184 mm。鋁 塑板裝飾柱突出200 mm,鋁塑板完成面距外墻面為 360 m

12、m。160 系列鋁合金隱框玻璃幕墻完成面距外墻面為250 mm, 土建現有腳手架內檔距離基本滿足幕墻施工要求。附現場實量圖腳手架影響玻璃幕墻安裝部位的調整針對這一問題，經與土建有關人員討論， 采取如下方法， 在需要調整立桿內側第二道水平管傍加設內檔立桿。 連接管加 固。符合要求后拆除被調整立桿。拉結點的調整施工中有部分部位拉結點影響局部立桿安裝，根據現場情況 調整如下:水平拉桿與待安裝的立桿相碰，通過水平管換位，可解決 的換位調整; 玻璃幕墻立柱一調整前本工程兩個扶墻電梯安裝時已避開幕墻安裝部位，不影響四塊高層玻璃幕墻的安裝。四、現場材料堆放及材料的垂直運輸現場材料堆放荷載核算5#樓外裝工程施

13、工以玻璃幕墻為主，石材幕墻比例較小，材 料中玻璃的板塊較小，最大石材的單體尺寸為長1200mm,寬600mm,厚30mm,理論重量為 60kg,大多數石材板材尺寸為 500600 9001000 mmo最大的玻璃板塊尺寸為高 1550 mm,寬800 mm,采用6+12A+6的中空Low-E玻璃，理論重量為 37.2kg,鋼 結構隱框玻璃幕墻最大玻璃尺寸1550 X800,大多數石材板材尺寸為600X10001550mmo 160系列鋁合金隱框玻璃幕墻最大玻璃 尺寸1400X846,大多數石材板材尺寸為 846X7001400mmo因此 對于材料的臨時堆放點應有效控制好。采用外腳手架施工，必需

14、復核土建腳手架設計施工荷載適用 性。經核查土建腳手架專項方案設計施工荷載為3KN/ m2,室外裝飾施工過程極限荷載為：最大單塊石材：1200mm（寬）600mni（高）M0mm（厚）X28KN/m 3 =0.6048KN ;施工作業工人：0.7KN（人）2=1.4KN ;腳手架作業面：（1.2m+0.3m X2） X.0m=1.8 m2 ；工作荷載：（0.6048KN+1.4KN）+1.8=1.11KN/ m2 V 3KN/ m2o最大單塊玻璃：1550mm（寬）X800mm（高）M2mm（厚）X25KN/m 3 =0.372KN ;施工作業工人：0.7KN(人)>2=1.4KN ;腳手

15、架作業面：(1.55m+0.3mX2) X.0m=2.15m2 ；工作荷載：(0.372KN+1.4KN)+2.15=0.83KN/ m2 < 3KN/ m2o已知樓面的的使用荷載標準值為：辦公室樓面2KN/m2,走道 樓面2.5KN/m2,樓梯間地面 3.5KN/m2,衛生間樓面 4KN/ m2 o單塊石材的荷載：0.060 M0/ (1.2 >0.6) =0.83KN/ m2每平方堆放材料塊數：2抬.83=2.4塊，(取2塊)單塊玻璃的荷載：0.0372 M0/ (1.55 )0.8) =0.3KN/ m2每平方堆放材料塊數：2抬.3=6塊，(取2塊)1、當材料堆放在樓層時，堆

16、放的高度及堆放的點應作預先選 址。堆放在樓面上的石材和玻璃的數量每平方應控制在2塊，每堆應該分散布置。堆放時應盡量堆放于主框架梁(墻體邊)上及 框架柱的附近。2、腳手架上堆放的材料僅作臨時的堆放，石材和玻璃堆放不應超過每平方米2塊,且不得多于二步架，應做到工完料清。3、施工控制重點：為防止施工過程中腳手架堆放石材造成超 荷載情況出現。對現場作業人員在做好安全三級教育，施工技術交底，施工完全交底的基礎上，增加定期教育密度；加強項目部 管理人員巡視頻率；控制每天石材板塊供應量， 根據當天石材需 用量分批運往作業樓層，作業中嚴格按照搬一塊、裝一塊，退一 塊、換一塊，程序操作。施工材料的運輸及堆放本工

17、程施工材料運輸與堆放，以 3層以上標準層為討論對 象，3層以上全部為玻璃幕墻，考慮問題時將只考慮玻璃幕墻。玻璃幕墻骨架采用元件現場加工安裝，金屬骨架材料進場后 堆放在加工區內，鋼結構玻璃幕墻立桿為60 mm >80 mm X4 mm鍍鋅方管，160系列隱框玻璃幕墻立桿為 65 nm X160 mm >3 mm鋁方管， 立桿經下料、鉆孔等加工后用小推車運至大樓底層外場，用塔吊吊至12層土建卸料平臺，每吊限量 500 kg,自卸料平臺搬到樓 層內小推車上運到各層門窗洞口待安裝。沿外墻堆放平均荷載 58.7 kg/nf ,重量遠小于樓層200 kg/irf設計荷載。鋼結構玻璃幕墻 橫梁采

18、用70X70M加鍍鋅方管，160系列隱框玻璃幕墻立桿為 65 mm >80 mm X3 mm鋁方管，經下料、鉆孔等加工后用小推車運至大 樓底層外場，用附墻人貨梯運至大樓各層，每次限量1000 kg,自樓層出入口平臺搬到樓層內小推車上運到各層門窗洞口待安 裝。橫梁施工為立桿安裝后續工序，橫梁施工時立桿施工已結束,沿外墻堆放平均荷載 17 kg/irf ,重量遠小于樓層200 kg/irf設計荷 載。玻璃幕墻面板采用6Low-E+12A+6中空鋼化玻璃,玻璃板材為定尺半成品材料，現場除個別改動外不進行板塊切割加工。 標準層玻璃板塊分布如下表。玻璃進場后存放在大樓東西及北側 中間堆場，作業人員

19、根據加工清單、包裝碼單、玻璃編號、安裝 編碼圖、施工進度計劃及現場實際進度情況按排當日運送玻璃板塊。板塊分批選取后用小推車自臨時堆場運至大樓底層附墻梯出入口 ,推車每車每次限裝載 300 kg/車，附墻人貨梯每次限量1000 kg ,附墻梯運至大樓各層，各層經出入口平臺用小推車送到各層 安裝部位門窗洞口待安裝。玻璃大部 分高度1400 mm,厚6Low-E+12A+6 mm,可沿墻堆放二皮。重量小于樓層 200 kg/m2 設計荷載。下附玻璃運輸順序圖地面堆放運輸示意圖搭設中的臨時設施及材料堆場圖5#東北土建搭設的安全通道及扶墻電梯位置圖5#西北土建搭設的安全通道及扶墻電梯位置圖垂直運輸示意圖

20、外腳手架上嚴禁采用懸掛電動葫蘆吊運施工材料O樓層面運輸堆放示意圖玻璃搬運安全技術措施1搬運玻璃時，必須戴上單面膠手套，且不得逆風搬運大面積玻璃。高空裝配及揩擦玻璃時，必須穿軟底鞋，系好安全帶，以保安全操作。2在護欄和樓梯扶手沒有完成施工時，必須采取可靠的防護 措施，以防其他人員靠近，且現場要有明確的提示標識。3玻璃幕墻安裝完畢后，應采取保護措施，弁在1.6米左右高 處，粘貼彩色醒目標識，以免誤撞使人員受傷，造成損壞玻璃。4在運輸過程中，一定要注意固定和加軟護墊。一般建議采用豎立的方法運輸。車輛的行駛應注意保持穩定和中慢速。5玻璃搬運裝卸和存放時，均需直立緊靠放置，按標識方向箱蓋朝上，弁用軟物襯

21、墊。運輸中，還應用木條或繩索與車幫固定牢靠，防止搖動碰撞破損。大面積玻璃必須使用專用鐵架車運 輸。6開箱分塊搬運玻璃時，對長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻 璃，宜用夾板、架子及軟物襯墊固定，直立抬運，防止晃動破裂。 大規格厚玻璃搬運應用三爪吸盤，二組以上人員小心抬運。7安裝玻璃時應帶工具袋。8安裝幕墻玻璃時，不得將梯子靠玻璃框上操作。9安裝天窗玻璃時，在施工地點下部，應設置臨時禁區，禁 止人員通過，以防工具及玻璃掉落，確保安全生產。五、主要施工步驟與施工方法本工程可以分解成數個分項工程，每個分項工程又可分解多 個作業面，分別施工利于提高工作效率，也便于控制施工質量， 一旦發生問題不會影響全局

22、施工，問題的解決也變得十分容易。（一）總體施工步驟開始施工前，首先總體復測主體尺寸， 對照幕墻施工圖調整 施工偏差，確立三維幕施工的基準線體系，制作幕墻永久基準線。第二步，統計幕墻工程中涉及的材料，編制材料采購計劃， 按施工進度分批將各種材料組織采購并運送到工地。第三步，按調整好的施工圖中幕墻分格尺寸精確的在混凝土 主體結構及鋼龍骨上進行彈線、放線。放好線，在混凝土結構上安裝后置式鋼錨板，錨板采用無應力錨栓固定在主體結構上。并聯系質量檢測機構到現場作后置式 錨板的抗拉拔試驗。在鋼龍骨上，按放線位置焊接錨板。焊接結束后應將焊渣完 全清除干凈，經隱蔽驗收合格后及時將焊接觸除銹， 涂防銹漆保 護。當

23、主體結構上的錨板安裝結束后，無應力錨栓強度達到設計 要求后，方可進行安裝幕墻框架結構。第四步，在幕墻主框架上安裝附件、配件。安裝干掛花崗巖 幕墻掛構件、橫梁等。第五步，安裝幕墻的面材。幕墻面材安裝到位后，應仔細調整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差，使其達到幕墻設計要 求及標準要求?？p隙打膠時，應將打膠部位用規定的清洗劑，按 清洗打膠操作規程的作業方法清洗干凈，膠縫四周貼好保護膠 帶，防止膠體污染面材。然后打膠，并用半圓弧專用刮刀將膠縫 內的膠體刮平、壓實，待膠體稍凝固時，剝去周邊的保護膠帶。 膠體完全固化后，清洗整個幕墻，組織整體預驗收。預驗收合格 后提交處理、業主組織竣工驗收，交付使用。（

24、二）分項工程施工步驟與方法干掛石材幕墻面板材、 玻璃幕墻面板材的安裝，總體上以懸 挑腳手架施工段為幕墻施工段分區， 采取自上而下施工段施工順 序安裝，施工段內采取自下而上的順序安裝。 施工段內除拉結點 外部位結束后，自檢、質檢員檢查、監理平行檢合格后打膠。在 干掛石材幕墻與玻璃幕墻交界處， 先安裝石材幕墻，后安裝玻璃 幕墻。石材墻面施工順序，以施工段為例：水平面順序：受限根據完成面邊線，安裝建筑四個角部，并復核保證建 筑物輪廓線；安裝軸線外包柱部位；安裝柱間墻。垂直面順序：自下而上逐塊安裝建筑大轉角，過程中復核各版塊標高, 保證水平縫線（標高）控制在允許誤差之內;自下而上安裝各軸柱面，并以角為

25、基準拉線復核；安裝各軸間墻，并以轉角為基準拉線復核。、干掛石材幕墻施工方法1、安裝鍍鋅鋼龍骨1）根據施工圖，確定主梁（豎梁）軸線，根據軸線將主梁連接耳板 與埋件用焊接連接（三步完成：點焊，復測、加固），耳板再通過 不銹鋼（鍍鋅）螺栓與龍骨主梁相連接，根據控制線對主梁進行 調整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm軸線前后偏差調整至不大于 2mm左右偏差調至不大于 3mm 微調結束后要把支座與埋件、支座與主梁之間的連接螺栓擰緊，避免出現螺栓松動現象導致框架破壞；2）相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm同層主梁的最大標高偏差不大于5mm3）主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是

26、從結構的底部向上安 裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁 的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副 支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂 直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于十 1mm同層內最大水平差不大于 2mm4）主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定 位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：土 3mm前后：± 2mm右左：± 3mm。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套， 上下之間可自由伸縮。5）橫梁安裝A、主梁與橫梁采用焊接連接，要求安

27、裝牢固，接縫嚴密；B、相同標高橫梁首先點焊定位，水平偏差不大于3mmC同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時， 應進行檢查、調整、校正、加焊、固定，使其符合質量要求；D調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁。E、在安裝完一單元層時，應進行檢查，調整校正，以達到質量標 準。F、掛件安裝在橫梁上預先鉆好的孔內插入不銹鋼螺栓，將掛件固定在次龍骨 上。2、石材開槽按設計按要求在板端面需開槽的位置預先劃線， 集中開槽。槽深, 槽長，槽寬以及槽的位置根據石材幕墻設計計算書確定。 石材上下各 兩個L型不銹鋼掛件，不銹鋼掛件每邊兩個。3、安裝面層石材1）石材安裝一般從下至上進行，根據石材水

28、平縫隙的標高，按通線 安裝石材，石板縫寬根據設計要求確定。2）將掛件的螺母完全擰緊，調整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。3）經檢查合格后，再用干掛膠將掛件與板固定。4）縫隙清理。石材安裝完后，經“自檢、互檢、專檢”檢查合格后， 再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。4、嵌縫注膠1）石材板塊裝配在安裝完成一定的組裝單元后，即可填縫注膠工序，此時應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理，然后塞入泡沫棒，再 將膠縫兩側石材貼上鐵紋紙，然后用設計規定牌號的耐候膠填縫， 注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。2）填膠完畢，撕去鐵紋紙，將石材表面清洗干凈。石材板面的清潔， 原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用

29、中性清潔劑清理，應 防止石材表面產生白斑、銹斑等污染，使石材面具有質感。5、產品的保護當石材板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，防止污損和撞擊，措施如下：1）石材的保護：用保護膜在易被臟水或污物濺到的地方貼好；2）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化 學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃 燒等氣體等；6、交工驗收當全部幕墻工程完成之后， 就要從上到下全面清理衛生， 把牢固、 美觀的產品交付甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）、玻璃幕墻（隱框、明框）工程施工方法1、玻璃幕墻構件加工制作玻璃幕墻構件的加工制作嚴格按設計施工圖進行，合理

30、安排組織幕墻構件的加工組裝。玻璃幕墻使用的所有材料和附件， 都必須有產 品合格證和說明書以及執行標準的編號；特別是主要部件，更要嚴格檢查其質量，檢查出廠時間、存放有效期，嚴禁使用不合格和過期材 料。加工幕墻構件的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度的要求， 定期進行檢查和計量認證，如設備的加工精度、光潔度、角度、膠體 混合比、色調和均勻度等及時進行檢查維護；對量具應按計量管理部 門的規定，定期進行計量鑒定，以保證加工產品質量和精確度。 幕墻 構件加工環境要求清潔、干燥、通風良好，溫度也應滿足加工的需要， 對于硅酮結構密封膠的施工環境要求更為嚴格，除要求清潔無塵土 外，室內溫度應控制在10-40C

31、之間，相對濕度應控制在 40%-80%之 間。半隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行。硅酮結構密封膠應打注飽滿。 不得使用過期的硅酮結構密封 膠和耐候硅酮密封膠。2、鋁型材加工制作1）鋁型材下料A、玻璃幕墻結構桿件下料前應進行校直調整。R玻璃幕墻橫梁的允許偏差為土 0.55mm立柱的允許偏差為土 1.0mm端頭斜度的允許偏差為-15 '。截料端頭不應有加工變 形，毛刺不應大于0.2mn%C應嚴格按零件圖下料，下料前必須認真看懂、理解零件圖中的各項技術指標及尺寸的含義，認真核對型材代號及斷面形狀。DX當第一件零件下出后必須復查長度、 角度等尺寸是否與圖紙及 偏差要

32、求相符，下料過程中也要按比例進行抽查。E、操作過程中注意保護型材，防止表面擦傷、碰壞；下料后的半 成品要合理堆放。2）機械加工A 玻璃幕墻結構桿件的孔位允許偏差土 0.5mmi孔距允許偏差土 0.5mm,累計偏差不大于± 1.0mmR釧釘用通孔尺寸偏差應符合釧釘用通孔GB1521的規定。C 沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合沉頭螺釘用沉孔GB1522的規定。DX圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸偏差應符合圓柱頭、螺栓用沉孔 GB1523的規定。E 螺絲孔的加工應符合設計要求。施工時應嚴格按照零件圖尺寸進行加工，開機前必須認真看 懂、理解零件圖中的各項技術指標及尺寸的含義，認真核對 零件代號、斷面形狀、

33、零件長度、數量，有疑問時，及時向 有關部門反映。根據加工零件的各項技術指標、加工精度，合理選用刀具、 模具及設備，確保零件加工精度。 根據加工要求準確劃線定位，加工出的第一件零件應復查各 項技術指標是否與零件加工圖紙一致，加工過程中也要反復進行抽查和核對。 加工過程中應注意加強保護，防止損傷發生；加工出的第一 件零件要合理堆放，弁做好標記；對于直接入庫的零件，必 須進行包裝。3）鋁框裝配A、玻璃幕墻構件裝配尺寸允許偏差應符合下表的規定構件裝配尺寸允許偏差（mm項目尺寸允許偏差槽口尺寸<2000±2.0>2000±2.5構件對邊尺寸差<2000<2.0

34、>2000<3.0構件對角線尺寸差<2000<3.0>2000<3.5R各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差應符合下表的規定相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（ mm項目允許偏差裝配間隙<0.5同一平面度<0.5G根據圖紙核實型材的品種、規格、斷面及數量與圖紙是否相符, 弁應分類放置相關尺寸的型材，防止混淆。DX構件組框應在專用的工作臺上進行， 工作臺表面應平整，弁有防止鋁框表面損傷的保護裝置。E、構件按圖紙要求裝配好配件，進行組裝，構件的連接應牢固， 且滿足偏差要求；連接螺釘以擰緊牢固為宜，防止滑扣。F、各構件連接處的縫隙應進行密封處理

35、； 組角時，要求角內腔面 一股腦填注少量的硅膠。G裝配過程中注意保護鋁框，防止損傷；裝配后的鋁框要合理堆 放，防止變形，并做好標記。3、玻璃與鋁框的裝配1）在水平力（風和地震）作用下，玻璃幕墻會隨主體結構產生側移， 如果玻璃與鋁框之間沒有空隙或空隙留得過小，則鋁框會擠壓玻 璃而使玻璃破碎。此外考慮到玻璃和鋁型材的熱脹冷縮現象，玻 璃與鋁框之間要有一定的空隙。2）玻璃與鋁框裝配時，在每塊玻璃的下邊應設置兩個或兩個以上的 墊塊支承玻璃，玻璃不得直接與鋁框接觸。墊塊應由橡膠制成， 必須耐老化，能保彈性。3）玻璃與鋁框之間的裝配間隙必須用建筑密封材料予以密封，并要 求注膠均勻、密實、無氣泡；注膠后應立

36、即刮去多余的密封膠， 并使密封膠膠縫表面平滑。4）當玻璃與鋁框之間的間隙太深時， 應先用聚氯乙烯發泡條填塞后， 再注密封膠。4、玻璃加工項目部出具加工單，由專業廠家按圖紙訂制加工。5、注膠結構膠玻璃板塊在公司車間專項加工 玻璃幕墻安裝施工合理安排幕墻的安裝施工順序，制定具體的施工組織設計和進度 計劃，并采取可靠的安全保護措施。對幕墻施工環境和分項工程施工 順序應進行認真研究，對幕墻安裝會造成嚴重干擾或污染的分項工程 應安排在幕墻安裝前施工， 否則，應采取可靠的保護措施，才能進行 幕墻安裝施工。玻璃幕墻的安裝施工質量， 將直接影響玻璃幕墻安裝 后，能否滿足玻璃幕墻的建筑物理及其他性能要求，同時，

37、玻璃幕墻安裝是多工種的聯合施工，與其他分項工程施工難免會有交叉和銜接 的工序。6、施工準備1）施工現場準備A、施工前，首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術和質量 交底及安全規范教育，備齊防火和安全器材與設施。R在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。 構件應放在通風、干燥、不與酸堿類物質接觸的地方， 并要嚴 防雨水滲入。G構件應按品種、規格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。 玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放。DX構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相 關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不 得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、 堆放、吊裝過程中有可能

38、會人為地使構件產生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對 構件進行檢驗，發現不合格的應及時更換。E、構件在現場的輔助加工如鉆孔、 攻絲、構件偏差的現場修改等， 其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。F、玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件， 應在主體結構施工時按設 計要求埋設。2）施工技術準備A、熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃 安裝的特點及構造方面的特點。R對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。 因為主 體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面 的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以， 放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構

39、， 尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表 面的缺陷，應做好檢查記錄。C根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與玻璃幕墻之間 的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行，做到準確無誤。7、測量放線定位1）測量放線A、根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工 具在主體結構上測出幕墻平面、 立柱、分格及轉角基準線，并 用經緯儀進行調校、復測。R幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規定的允許 偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、 設計人員的同意后，適 當調整幕墻

40、的軸線，使其符合幕墻的構造需要。G質檢檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情 況填入記錄表。DX在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、 左、右偏差值不應超過土 45mm超差的預埋件必須進行適當的 處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公 司相關部門。E、質檢人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%Z上且不少于5件，所檢測點不合格數 不超過10%可判為合格。2）放線定位放線定位是將玻璃幕墻骨架線彈到主體結構上。首先根據建筑物 的軸線，在適當位置，用經緯儀測定一根豎框基準線， 從底層到頂層， 逐層在主體結構上打出豎框骨架的錨固

41、點，彈出一根縱向通長墨線 來。然后，按建筑物的標高，用水平儀先測定一個樓層的標高點，彈 出一根橫向水平通線，從而得出豎框基準線與水平線相交的錨固點。再按水平通線以縱向基準點作起點， 量出各根豎框的間隔點，通過儀 器和尺量，就能依次在主體結構上彈出各樓層所有錨固點的十字中心本工程在放線定位確定豎框錨固點時，應充分考慮土建結構施工 時所預埋的錨固件應恰在縱、橫線的交叉點上。如個別的錨固點不在 預埋件上，亦應彈好錨固的位置線， 以便準確鉆安裝螺栓孔。 如果預 埋件埋置在各層樓板上，仍應將縱、橫線相交的錨固點位置線彈到樓 板的預埋件上。8、預埋件偏差處理1）預埋件尺寸偏差處理原則A 預埋件偏差超過45

42、mm寸，應及時把信息反饋回有關部門，并 書面通知業主、監理及有關各方。R預埋件偏差在45-150mm時，允許加接與預埋件等厚度、同材 料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度）7mm焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合先行國家標準 鋼結構工程施工及驗收 規范；另一端采用2支M12X 110的建筑錨栓固定，建筑錨栓 施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。C 預埋件偏差超過300mn由于其他原因無法現場處理時， 應經 設計、監理、業主等方面共同協商提出可行性處理方案并簽審 后，施工部門按方案施工。DX預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時， 應采用厚度合適的鋼 板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件

43、作墊焊或搭接 焊。E、預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用“預埋件偏差在45-150mm的方法”修正，鋼板的尺寸及建 筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。2）預埋件偏差尺寸處理措施A、預埋件防腐措施必須按國家標準要求執行，必須經手工打磨， 外露金屬光澤后，方可涂防銹漆。如有特殊要求，須按要求處 理。R因樓層向內偏移引起支座長度不夠， 無法正常安排時，可采用 加長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼 加墊的方法解決。采用加長支座時： 當幅度v 100mm寸，可采用角鋼制做支座，令其端部與預埋件 表面焊接，焊縫高度）7mm焊縫為連續周邊焊，焊接質量符

44、合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范； 當加長幅度）100mm寸，在采用角鋼做支座的同時， 應在支座 下部加焊三角支撐。支撐的材料采用不小于匚50X 50X 5的角 鋼，一端與支座焊接，焊縫長度） 80mm焊縫高度）4mm另 一端與主體結構采用建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固 和不妨礙正常安裝為原則。9、豎框安裝根據放線的具體位置，進行骨架安裝。骨架固定，采用連接件將 骨架與主體結構相連。連接件與主體結構的固定有兩種方法。一種方法是在主體結構上預埋鐵件，用連接件與主體結構相連。另一種方法 是在主體結構上打孔，用膨脹螺栓通過連接件將骨架與主體結構連 接。連接件用型鋼加工而成，其形狀因不同的結

45、構類型、 不同的骨架 形式、不同的安裝部位而有所不同。 待連接件固定后，可以安裝骨架。 一般先安裝豎向桿件，因為豎框與主體結構相連， 豎框就位后，可安 裝橫梁。1）施工準備A、應注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理。鋁合金骨架要注意骨 架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位， 應對氧化膜進 行防腐處理。R大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中 的豎框。對于鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構件，其連接不能 簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件的端部， 然后再用螺栓擰緊。2）施工安裝要點A、豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量， 是幕墻施工安裝的關鍵之一。 豎框根

46、據施工及運輸條件，采用 套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預埋件的連接，可采用間隔的錢鏈和剛接構造， 較接僅 抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體 結構。B立柱安裝前應認真核對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與 施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業的培訓，并 取得上崗證，方可進入施工現場施工。施工時嚴格執行國家有 關勞動、衛生法規和現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范的有關規定，特別要注意在風力超過六級， 不允許進 行高空作業。C應將豎框先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接， 弁進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3mm軸線前

47、后偏差不應大于2mm左右偏差不應大于 3mm同時注意誤差 不得積累，且開啟窗處為正公差。DX相鄰豎框安裝標高偏差不應大于 3mm同層豎框的最大標高偏 差不應大于3mm相鄰豎框的距離偏差不應大于 2mm豎框安 裝的允許偏差及檢查方法應符合下表的規定。豎框安裝的允許偏差（mm項目尺寸范圍允許偏差檢查方法豎框垂直度高度w 30m時10用經緯儀高度w 60m時15高度w 9m時20高度90m時25豎框直線度33m靠尺、塞尺豎框外表面平面度相鄰三立柱<2用激光儀高度w 30m時<5高度w 60m時<7高度w 9m時<9高度90m時<10E、豎框與連接件（支座）接觸面之間一定

48、要加防腐隔離墊片F、豎框按偏差要求初步定位后， 應進行自檢，對不合格的應進行 調校修正。自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢數量應 為豎框總數量的5麻上，且不少于5件。抽檢合格后才能將 連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙， 焊縫高度）7mm焊接質量應符合現行國家標準鋼結構工程 施工及驗收規范；焊接好的連接件必須采取可靠的防腐措施。 如有特殊要求，須按要求處理。G玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃幕墻安裝的 臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。H焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格， 獲得“特殊工種操作證后了，方可獨立工作。I、焊接場

49、地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊 件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼 鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關規 定。J、豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的 標準塊，弁在伸縮縫處打密封膠。10、避雷設施1）在安裝豎框的同時應按設計要求進行防雷體系的可靠連接。均壓 環應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環通過截面積不小于48mm的圓鋼或扁鋼連接。2）圓鋼或扁鋼與預埋件、均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小于 75mm位于均壓層的每個豎框與支座之間應用寬度不小于24mm厚度不小于2mmi勺鋁帶條連接，保證其導電電阻小于1Q。3）在各

50、均壓層上連接導線部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻應小于1Q ,對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電阻檢測，接地電阻值小于 1Qo檢測合格后還需要質 檢人員進行抽檢，抽檢數量為10處，其中一處必須是對幕墻的防 雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值。 如有特殊要求， 須按要求處理。4）所有避雷材料均應熱鍍鋅。避雷體系安裝完成后應及時提交驗收， 并將檢驗結果及時作記錄。11、橫梁安裝1）豎框與橫梁連接方式A、橫向桿件橫梁的安裝，宜在豎向桿件豎框安裝后進行。R由于橫豎桿件均是鋁合金型材，用角鋁和不銹鋼螺栓進行連接 件。C骨架安裝完后應進行全面檢查， 特別是橫豎桿件的中心線。

51、 對 于某些豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。 對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查， 這樣做是為了保證骨架的安裝質量。因為玻璃固定在骨架上， 在玻璃尺寸既定的情況下，幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關重要。2）安裝施工要求橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與豎 框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。需要說明的是，隱框玻璃幕墻的橫梁不是分段與豎框連接的，而是作為鋁框的一部分與玻璃組成一個整 體組件后，再與豎框連接的。12、幕墻組件安裝1）選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈 性

52、的材料過渡。A、不能將玻璃直接擱置在金屬下框上， 須在金屬框內襯墊氯丁橡 膠一類的彈性材料，以防止玻璃因溫度變化引起的脹縮導致破 壞，橡膠墊起到緩沖的作用。R膠墊寬度以不超過玻璃厚度為標準，膠墊長度由玻璃質量決 定。單塊玻璃質量越大，膠墊的壓力也越大。C凹槽兩側的封縫材料，一部分是填縫材料，同時兼有固定的作 用。第二部分是在填縫材料的上面， 注一道防水密封膠。密封 膠要注得均勻、飽滿，一般注入深度3.5mm%2）明框玻璃幕墻A、玻璃安裝前應將表面塵土、污染物擦拭干凈。R幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墻 GB/T21086中的有關規定進行校核。C玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與

53、構件槽口底保持一定空 隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數量的定位墊塊， 定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100mm并用膠條或密封膠條將玻璃與槽口兩側之間進行密封。DX玻璃定位后及時在四周鑲嵌密封橡膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規定型號選用。E、玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢， 抽檢量為 總數的5%Z上，且不少于5部位；所檢測點不合格數不超過 10%可判為合格。3）半隱框玻璃幕墻：玻璃框在安裝前應對玻璃及四周鋁框進行必要 的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘 貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。A、玻璃的品種、規格與色彩應與設計要

54、求相符， 整幅幕墻玻璃的 色澤應均勻，玻璃的鍍膜面應朝室內方向； 若發現玻璃的顏色 有較大出入或鍍膜脫落等現象， 應及時向有關部門反映，得到 處理后方可安裝。R玻璃框在安裝時應注意保護， 避免碰撞、損傷或跌落。當玻璃 框面積較大或自身質量較大時， 可采用機械安裝，或用真空吸 盤提升安裝。C隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應符合建筑幕墻 GB/T21086中的有關規定。DX用于固定玻璃框的勾塊、壓塊或其他連接件，應嚴格按設計要求或有關規范執行，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。E、分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。 每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫 符合要求。

55、對不符合要求的應進行調校修正，自檢合格后報質檢人員進行抽檢，每幅幕墻抽檢 5%的分格，且不得少于5個 分格。允許偏差項目中有 80%抽檢實測值合格，其余抽檢實 測值不影響安全和使用，則可判定為合格。抽檢合格后方可進 行固定和打耐候膠。13、防火保溫措施1）防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采 用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固可靠。2）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，均應采用防火保溫材料填 塞，填裝防火保溫材料受潮失效。同時，填塞防火保溫材料時， 不宜在雨天或有風天氣下施工。3）在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不定時的進行抽檢， 發現不合格者返工，杜絕隱患。14、密封處理1）玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候密封膠嵌縫，予以 密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。2）玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠 的施工應符合下列要求：A、耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、 灰塵等雜物；可采用