1、本文為Word版本，下載可編輯操作（生產）設備零故障管理制度 （生產）設備零故障管理制度之相關制度和職責，目的:全面貫徹落實“全員參加,全員管理”的設備管理的全新理念,執行“養重于修,防重于治”的方針,充分調動和發揮各類人員的樂觀性和主動性,促進設備管理工作。意義:為確保設備的正常運轉,降. 目的:全面貫徹落實“全員參加,全員管理”的設備管理的全新理念,執行“養重于修,防重于治”的方針,充分調動和發揮各類人員的樂觀性和主動性,促進設備管理工作。 意義:為確保設備的正常運轉,降低設備的故障率和削減故障時間,提高設備的可開動率,樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則,全力保障生產節奏的有序進行。削減

2、非方案檢修時間,確保公司下達的各項指標順當完成,特制定本制度。定義:零故障是指在方案檢修和生產預備時間以外,設備不發生故障,不需要停機檢查、檢修,設備運行一切正常,不造成生產中斷。措施:1、方案檢修時間以內,要求各檢修單位優化檢修方案,合理支配檢修項目,狠抓檢修質量,保障檢修后的設備無故障運行,直到下次方案檢修時間以前不發生任何故障、造成停機現象。2、要求各車間充分利用好生產預備的間隙時間(并要形成自覺的意識),樂觀主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修,把故障毀滅在萌芽狀態。3、要求各車間在平常仔細搞好設備管理,嚴格執行“全員參加、人人點檢、各負其責”的點檢制度,注意設備的日常維護

3、保養。4、如有任何停產時間,各車間可借用此珍貴時間進行設備維護和檢修。5、今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標時間。管理方面:依據公司領導貫徹執行“設備(生產)零故障管理”的指示精神,強化全員參加設備管理的主導思想,加大“獎優罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間, 依據內容對各車間進行考核。具體考核表附后。以下對本制度解釋如下1、設備故障:是指在生產過程中設備的零件,構件損壞,但不屬于小型設備事故條件,或者雖未損壞,但設備動作不正常,掌握失靈,造成生產的短暫中斷,或由于各類設備運行不正常,雖能牽強運行,但對生產造成肯定影響的故障。 2、生產故障是指除設備故障以外的,由于工藝

4、操作不當造成生產短暫中斷,或生產幫助設備損壞后,不能正常運行的故障。 3、故障詳細分類:3.1、設備故障:3.1.1、進行檢修后發生的設備問題,因檢修裝配質量發生的設備問題等。3.1.2、燒結機機頭星輪移位,燒結臺車、U型板松動造成的卡車現象,臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環冷機臺車卡住不能動作,關節軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。3.1.3、各設備的聯軸器特別損壞,設備傳動設施部件損壞,不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平衡。3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振

5、器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。3.1.5、天車大小車輪軸承損壞,導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的特別損壞等。3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂,軸承、軸損壞;液壓系統油管崩裂、閥臺動作失常等。3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表掌握系統失修,導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地,維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞,油缸串液或高壓膠管漏油等。3.1.9、愛護裝置失靈,變頻器報警,電氣元器件損壞,傳動裝置損壞,襯(護)板掉,能源介質管道漏水跑氣等。3.1.10

6、、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴峻感染病毒的,發生電腦黑屏和通訊故障,影響生產的等。3.1.11、修理工人,未按規定對設備進行點檢維護,不能發覺問題作出準時處理造成設備損壞的等。3.1.12、違反設備潤滑管理制度規定,因潤滑問題造成設備損壞的。? 3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產緣由而引發的造成設備損壞,雖屬設備故障,但其責任劃定為生產車間。3.2、生產故障:3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等,鉤組浸入鋼水,扭壞龍門鉤,大小車輪掉道,違反“十不吊”造成天車故障等。3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂,各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風,送風裝置跑風,爐前跑大流,沖渣時夾鐵爆炸,堵渣槽,水池缺水不能沖渣,皮帶堵料咀,燒結臺車掉篦條等。3.2.4、設備修理工人點檢不到位,檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發皮帶跑偏撕裂或堵料咀等緣由造成設備運行不正常,導致生產節奏不正常,影響到產量削減和質量下降,直至引起停產,雖屬生產故障,但責任劃分為設備車間。3.3、不屬于故障范圍:3.3.1、在生產過程中,設備