1、外徑千分尺的的使用方法，外徑千分尺的讀數方法，外徑千分尺方法的操作方法外徑千分尺的的使用方法，外徑千分尺的讀數方法，外徑千分尺方法的操作方法應用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的測量精度比游標卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時多被應用。常用的螺旋讀數量具有千分尺和千分尺。千分尺的讀數值為0.01mm,千分尺的讀數值為0.001mm。工廠習慣上把千分尺和千分尺統稱為千分尺或分厘卡。目前車間里大量用的是讀數值為0.01mm的千分尺，現介紹這種千分尺為主，并適當介紹千分尺的使用知識千分尺的種類很多，機械加工車間常用的有：外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺以及螺紋千分尺

2、和公法線千分尺等，并分別測量或檢驗零件的外徑、內徑、深度、厚度以及螺紋的中徑和齒輪的公法線長度等。一外徑千分尺的結構各種千分尺的結構大同小異，常用外徑千分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等（測量孔壁厚度的千分尺，其量面呈球弧形）。千分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。圖31是測量范圍為025mm的外徑千分尺。尺架1的一端裝著固定測砧2,另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質合金，以提高測量面的使用壽命。尺架的兩側面覆蓋著絕熱板12,使用千分尺時，手拿在絕熱板上，防止人體的熱量影響千分尺的測量精度。46(i?g9口圖3-1025mm外徑千分尺1-尺架

3、；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調節螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。1千分尺的測微頭圖31中的39是千分尺的測微頭部分。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸套4上，而螺紋軸套又與尺架緊配結合成一體。在固定套筒5的外面有一帶刻度的活動微分筒6,它用錐孔通過接頭8的外圓錐面再與測微螺桿3相連。測微螺桿3的一端是測量桿，并與螺紋軸套上的內孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4上的內螺紋精密配合，可使測微螺桿自如旋轉而其間隙極小；測微螺桿另一端的外圓專t與內圓錐接頭8的內圓錐相配，并通過頂端的內螺

4、紋與測力裝置10連接。當測力裝置9緊壓接頭8,而接頭8上開有軸向槽，有的外螺紋旋緊在測微螺桿的內螺紋上時，測力裝置就通過墊片一定的脹縮彈性，能沿著測微螺桿3上的外圓錐脹大，從而使微分筒6與測微螺桿和測力裝置結合成一體。當我們用手旋轉測力裝置10時，就帶動測微螺桿3和微分筒6一起旋轉，并沿著精密螺紋的螺旋線方向運動，使千分尺兩個測量面之間的距離發生變化。2千分尺的測力裝置千分尺測力裝置的結構見圖3-2,主要依靠一對棘輪3和4的作用。棘輪4與轉帽5連結成一體，而棘輪3可壓縮彈簧2在輪軸1的軸線方向移動，但不能轉動。彈簧2的彈力是控制測量壓力的，螺釘6使彈簧壓縮到千分尺所規定的測量壓力。當我們手握轉

5、帽5順時針旋轉測力裝置時，若測量壓力小于彈簧2的彈力，轉帽的運動就通過棘輪傳給輪軸1（帶動測微螺桿旋轉），使千分尺兩測量面之間的距離繼續縮短，即繼續卡緊零件；當測量壓力達到或略微超過彈簧的彈力時，棘輪3與4在其嚙合斜面的作用下，壓縮彈簧2,使棘輪4沿著束$輪3的嚙合斜面滑動，轉帽的轉動就不能帶動測微螺桿旋轉，同時發出嘎嘎的棘輪跳動聲，表示巳達到了額定測量壓力，從而達到控制測量壓力的目的。圖用咻也朝第S圖3-2千分尺的測力裝置當轉帽逆時針旋轉時，棘輪4是用垂直面帶動棘輪3,不會產生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動測微螺桿退出被測零件。3千分尺的制動器千分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊裝置，其結構如圖3

6、-3所示。制動軸4的圓周上，有一個開著深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿2。當制動軸以缺口的較深部分對著測量桿時，測量桿2就能在軸套3內自由活動，當制動軸轉過一個角度，以缺口的較淺部分對著測量桿時，測量桿就被制動軸壓緊在軸套內不能運動，達到制動的目的。0船31的崛舞1口m圖3-3千分尺的制動器4千分尺的測量范圍千分尺測微螺桿的移動量為25mm,所以千分尺的測量范圍一般為25mm。為了使千分尺能測量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業生產的需要，千分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量范圍的千分尺。目前，國產千分尺測量范圍的尺寸分段為：025;2550;5075;75100;100125;125150;1

7、50175;175200;200225;225250;250275;275300;300325;325350;350375;375400;400425;425450;450475;475500;500600;600700;700800;800900;9001000。測量上限大于300mm的千分尺，也可把固定測砧做成可調式的或可換測砧，從而使此千分尺的測量范圍為100mmo測量上限大于1000mm的千分尺，也可將測量范圍制成為500毫米，目前國產最大的千分尺為25003000mm的千分尺。二千分尺的工作原理和讀數方法1千分尺的工作原理如外徑千分尺的工作原理就是應用螺旋讀數機構，它包括一對精密的螺

8、紋一一測微螺桿與螺紋軸套，如圖3-1中的3和4,和一對讀數套筒一一固定套筒與微分筒，如圖3-1中的5和6。用千分尺測量零件的尺寸，就是把被測零件置于千分尺的兩個測量面之間。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當測微螺桿在螺紋軸套中旋轉時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發生變化。如測微螺桿按順時針的方向旋轉一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，若按逆時針方向旋轉一周，則兩砧面的距離就增大一個螺距。常用千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當測微螺桿順時針旋轉一周時，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm。當測微螺桿順時針旋轉不到一周時，縮小的距離就小于

9、一個螺距，它的具體數值，可從與測微螺桿結成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個等分線，當微分筒轉一周時，測微螺桿就推進或后退0.5mm,微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉動的距離為：0.5-50=0.01(mm)o由此可知：千分尺上的螺旋讀數機構，可以正確的讀出0.01mm,也就是千分尺的讀數值為0.01mmo2千分尺的讀數方法在千分尺的固定套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數的基準線。另外，為了計算測微螺桿旋轉的整數轉，在固定套筒中線的兩側，刻有兩排刻線，刻線間距均為1mm,上下兩排相互錯開0.5mm。千分尺的具體讀數方法可分為三步：(1)讀出固定套筒上露出的

10、刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻線值。(2)讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。(3)將上面兩個數相加，即為千分尺上測得尺寸。如圖3-4(a),在固定套筒上讀出的尺寸為8mm,微分筒上讀出的尺寸為27(格)>0.01mm=0.27mm,上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4(b),在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm,在微分筒上讀出的尺寸為27(格)>0.01mm=0.27mm,上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。圖上4千分兄即麗制com圖3-4千分尺的讀數三千分尺的精度

11、及其調整千分尺是一種應用很廣的精密量具，按它的制造精度，可分0級和1級的兩種，0級精度較高，1級次之千分尺的制造精度，主要由它的示值誤差和測砧面的平面平行度公差的大小來決定，小尺寸千分尺的精度要求，見表3-1o從千分尺的精度要求可知，用千分尺測量IT6IT10級精度的零件尺寸較為合適。表3T千分尺的精度要求rm/測量上限Q示值誤差/兩測量面平行度門中0級.1級/0級.1級/Q15；25爐±0.002H±0.004Q0.00”0.002+3/5g+0.002一+0.004-0.0012/0.0025/甲75；1004±6002p+0.啊觸ISairJuICBjcom

12、千分尺在使用過程中，由于磨損，特別是使用不妥當時，會使千分尺的示值誤差超差，所以應定期進行檢查，進行必要的拆洗或調整，以便保持千分尺的測量精度。1校正千分尺的零位千分尺如果使用不妥，零位就要走動，使測量結果不正確，容易造成產品質量事故。所以，在使用千分尺的過程中，應當校對千分尺的零位。所謂校對千分尺的零位工就是把千分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測微螺桿使它們貼合在一起(這是指025mm的千分尺而言，若測量范圍大于025mm時，應該在兩測砧面間放上校對樣棒)，檢查微分筒圓周上的“0刻線，是否對準固定套筒的中線，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0刻線露出來。如果兩者位置都是正確的，就認為千分尺的

13、零位是對的，否則就要進行校正，使之對準零位。“0刻線，或“0刻線露出太多,如果零位是由于微分筒的軸向位置不對，如微分筒的端部蓋住固定套筒上的0.5的刻線搞錯，必須進行校正。此時，可用制動器把測微螺桿鎖住，再用千分尺的專用扳手，插入測力裝置輪軸的小孔內，把測力裝置松開（逆時針旋轉），微分筒就能進行調整，即軸向移動一點。使固定套筒上的“0線正好露出來，同時使微分筒的零線對準固定套筒的中線，然后把測力裝置旋緊。如果零位是由于微分筒的零線沒有對準固定套筒的中線，也必須進行校正。此時，可用千分尺的專用扳手，插入固定套筒的小孔內，把固定套筒轉過一點，使之對準零線。但當微分筒的零線相差較大時，不應當采用此法

14、調整，而應該采用松開測力裝置轉動微分筒的方法來校正。2調整千分尺的間隙千分尺在使用過程中，由于磨損等原因，會使精密螺紋的配合間隙增大，從而使示值誤差超差，必須及時進行調整，以便保持千分尺的精度。要調整精密螺紋的配合間隙，應先用制動器把測微螺桿鎖住，再用專用扳手把測力裝置松開，拉出微分筒后再進行調整。由圖3-1可以看出，在螺紋軸套上，接近精密螺紋一段的壁厚比較薄，且連同螺紋部分一起開有軸向直槽，使螺紋部分具有一定的脹縮彈性。同時，螺紋軸套的圓錐外螺紋上，旋著調節螺母7。當調節螺母往里旋入時，因螺母直徑保持不變，就迫使外圓錐螺紋的直徑縮小，于是精密螺紋的配合間隙就減小了。然后，松開制動器進行試轉，

15、看螺紋間隙是否合適。間隙過小會使測微螺桿活動不靈活，可把調節螺母松出一點，間隙過大則使測微螺桿有松動，可把調節螺母再旋進一點。直至間隙凋整好后，再把微分簡裝上，對準零位后把測力裝置旋緊。經過上述調整的千分尺，除必須校對零位外，還應當用表4-1所列的第7套檢定量塊，檢驗千分尺的五個尺寸的測量精度，確定千分尺的精度等級后，才能移交使用。例如，用5.12;10.24;15.36;21.5;25等五個塊規尺寸檢定025mm的千分尺，它的示值誤差應符合表3-1的要求，否則應繼續修理。四千分尺的使用方法千分尺使用得是否正確，對保持精密量具的精度和保證產品質量的影響很大，指導人員和實習的學生必須重視量具的正

16、確使用，使測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。使用千分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點，1使用前，應把千分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測力裝置，使兩測砧面接觸（若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應尺寸的量塊），接觸面上應沒有間隙和漏光現象，同時微分筒和固定套簡要對準零位。2轉動測力裝置時，微分筒應能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現象。如有活動不靈活的現象，應送計量站及時檢修。3測量前，應把零件的被測量表面揩干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用千分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用千分尺測量表面粗糙的零件亦是

17、錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。4用千分尺測量零件時，應當手握測力裝置的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數。要避免因測量壓力不等而產生測量誤差。絕對不允許用力旋轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發生變形損壞千分尺的精度。有時用力旋轉微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走動了，就會造成質量事故。5使用千分尺測量零件時（圖3-5）,要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。圖3-5在車床上使用外徑千分用的癰法iangjll17co設圖3-5在車床上使用外徑千分尺的方法6用千分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數，放松后取出千分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果必須取下讀數時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把千分尺當卡規使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發生變形而失去精度。7在讀取千分尺上的測量數值時，要特別留心不要讀錯0.5mm。8為了獲得正確的測量結果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應在同一圓