1、機械設備的日常維護保養及驗證標準    機械設備 維護保養工作包括：日常維護保養（一保）、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度和設備的二、三級保養。維護保養的好備直接影響到設備的運作情況、產品的質量及企業的生產效率。（一） 設備的檢查設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。1、 日常檢查（日常點檢）日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策，盡

2、量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據點檢卡記錄的異常進行及時有效的排除，保證設備處于完好工作狀態。2、 定期檢查按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業余度進行全面檢 查和測量，發現問題除當時能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。3、 精度檢查這是對設備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調整 。此項工作由專職檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的實際精芳，為設備調整、修理、驗收和報廢提供參考依據。對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。（

3、二） 日常保養設備的日常保養可歸納為八個字整齊、清潔、潤滑、安全。1、 整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。2、 清潔：設備內外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。3、 潤滑：定時定量加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。4、 安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無事故。（三） 二級保養該級保養以操作工作為主，維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環境和工作條件而定，如金切機械可定為400600運轉

4、小時，停歇時間和保養工時可按設備每復雜系數0.5小葉計算。1、 二級保養內容（1） 根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件；（2） 徹底清掃設備內外部，去“黃袍”及污垢；（3） 檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況；（4） 對設備的各運動面配合間隙進行適當的調整；（5） 清掃電氣箱（電工配合）及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠；（6） 清洗設備附件及冷卻系統；2、 保養標準二級保養后達到設備內外清潔，呈現本色；油路暢通，油標明亮，油位清晰可見；操作靈活，運轉正常。保養完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養完工記錄單。二

5、、 設備修理設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產品質量和發揮設備應有的效能。（一） 設備維修方式1、預防維個修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫療”的立場出發，根據設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆，在設備發生故障前就

6、去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據設備實際運作情況來編排計劃。2、故障維修：設備發生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。3、生產維修：從經濟效益出發提高設備生產效率的維修方法，它根據設備對生產的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。4、預知維修：根據狀態監測和診斷技術所提供的信息，在故障發生前進行必要和適當的維修，也稱狀態監測維修。5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。二）預防維修的意義對設備進行的計劃的預防維修，防患天未然，通過掌握設備的磨損規律，有計劃把進行周期性的維護檢修，是維持設備正常運轉、最大限度發揮其功

7、能的重要保證。有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環節，也是企業生產、技術、財務計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預修計劃，可以統一安排人力、物力及早做好修前準備工作，縮短設備停機時間，減少修理費用，既能按時檢修設備，又能有計劃有節奏地安排生產，做到生產、維修兩誤。（二） 修理的主要類別1、 三級保養（亦稱小修）小修是以維修工人為主操作工人參加的定期檢修工作。對設備進行部分解體、清洗 檢修，更換或修復嚴重磨損件，恢復設備的部分精度，使之達到工藝要求。金屬切削設備的保養間隔一般為25003000運轉小時，主要內容是：（1） 更換設備中部分磨損快、腐蝕快、燒損快的零部件；（2） 清洗 部分設備零

8、部件，清除可以調整的被擴大了的問題。緊固機件里的卡楔和螺絲；（3） 按照規定周期更換潤滑脂；（4） 測量并記靈設備的主要精度及部分零配件的磨損、燒損變形和腐蝕的情況。、 針對性修理（亦稱項修）針對設備的結構和使用特點及存在問題，在滿足工藝要求的前提下，對設備的一個或幾個項目進行的部分修理。其工作量相當于設備大修的20%70%。3、 整機大修這是要作量最大的一種修理方式。大修設備全部解，修理基準件、更換或修復所有損壞零配件，全面削除缺陷，恢復原有精度、性能、效率，達到出廠標準或滿足工藝要求的標準。在設備進行大修時，應盡量結合技術改造進行，提高原設備的精度和性能。除以上幾種維修類別外，還有定期的清洗換油、修前預檢以及對動力運行設備和預防性試驗，季節性的技術維護等維修方式，以確保不同類型設備的正常運行。、 驗收標準可將大修的驗收標準分為驗收精度、相關精度、無關精度三類，其中驗收精度即項修中所恢復部位精度，必須達到出廠標準；相關精度則要求不低于修前精度即可；無關精度可不作檢查。現代工業企業中，設備反映了企業現代化程度和科學技術水平，在企業生產經營過程中占據著日趨重要的地位，對企業產品的質量、產量、生產成本、交貨期限、能源消耗及人機環境等都起著極其重要的作用。隨著科技的迅速發展，企業的生產技術裝備在不斷更新，產品生產的自動化、連續化程度越來越高。所以，設備對