1、 SWS上海*造船有限公司企業標準 Q/SWS 42-022-2003     手工電弧焊焊接工藝規范          2003-04-25發布 2003-05-10實施 上海*造船有限公司 發布  前 言本規范為公司新編制企業標準。是根據公司的生產實際經驗并參照有關船廠企業標準編制而成。本規范代替G16-SWS005船體手工電弧焊通用工藝。本規范發布時，G16-SWS005船體手工電弧焊通用工藝同時作廢。本規范由上海*造船有限公司提

2、出；本規范由設計部歸口。本規范起草部門：設計部。本規范主要起草（編制）：* 標檢：* 審核：*本規范由總工程師 * 批準。             手工電弧焊焊接工藝規范 1 范圍本規范規定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。本規范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構件的焊接。對特殊鋼材，結構剛性較大以及有特殊要求時，均應另行制定專門焊接工藝規程。2 規范性引用文件G16-SWS004 焊接材料保管要求Q/SWS 42-010-2003 焊縫返

3、修通用工藝規范3 焊接前準備3.1 焊接材料選配原則3.1.1 選用的焊接材料應具有相應船檢證書。3.1.2 焊接材料級別應與船體結構用鋼材級別相匹配，見表1。表1 焊接材料與船體結構鋼材級別的匹配焊接材料級別船體結構鋼材級別1A2A B D3A B D E1YA32 A362YA32 A36 D32 D363YA32 A36 D32 D36 E32 E363.1.3 選用的焊條要有良好的工藝性和操作性能，對于船體結構規定選用堿性低氫型焊條的部位，盡可能采用交直流兩用堿性低氫型焊條。3.2 手工焊接材料的匹配使用，見表2表2 手工焊接材料焊接材料牌號規 格適 用 材 料SH507.013.2,

4、 4.0, 5.0A B D AH32 AH36 DH32 DH36 SH507.02E EH32 EH36TL-507A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36CHE507A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 3.3 焊接下列構件和結構時應采用低氫焊條：a） 高強度船體結構鋼的焊接接縫；b） 船體大合攏時環形對接縫和縱桁對接縫以及舷頂列板與甲板邊板的接縫；c） c）        具有冰區加強級的船舶、船體外板端接縫和邊接縫；d） d）

5、0;       桅桿、吊貨桿、吊艇架、拖鉤架、拖樁、系攬樁等承受強大載荷的舾裝件及其所有承受高應力的零部件；e） e）        具有較大剛度的構件，如尾軸架等及其與外板和船體骨架的接縫；f） f）          主機基座及其相連接的構件。3.4 焊前應了解被焊工件的施工要求、鋼材牌號、據此按材料的選配原則確定焊條牌號、規格及極性。3.5 構件的坡口加工、裝配次序、裝

6、配間隙應符合認可的工藝規程的要求。并應避免強制裝配、以減少構件的內應力。3.6 焊接兩側各寬20mm的表面清除水、銹、氣割氧化物、油污等雜物，并保持清潔和干燥，其位置見圖1的粗線部位。圖1 焊前清理位置3.7 涂有底漆的鋼材，如在焊接之前未能將底漆清除干凈，則必須證明該底漆對焊縫的質量沒有不良的影響。3.8 碳刨加工應符合清根要求。3.9 當焊接必須在潮濕、雨天、多風或寒冷的露天場地進行時，應對焊接作業區域提供適當的遮蔽和防護措施。3.10 領用的焊條，應按G16-SWS004焊接材料保管要求的要求，經過焙烘、保溫后保存。3.11 每次領出堿性焊條使用不能超過4小時，高強度鋼用焊條須用保溫筒加

7、熱保溫。3.12 定位焊要求3.12.1 定位焊用的焊條牌號應與正式焊縫的焊條牌號相同。3.12.2 定位焊高度不得超過正式焊縫的高度，焊后的熔渣應立即去除。3.12.3 定位焊的數量在保證要求的前提下盡可能減少，其長度，對一般強度鋼應大于30mm，對高強度鋼，其長度必須大于50mm，需焊50mm以下的定位焊縫時，必須進行100±25預熱。3.12.4 構件單面開坡口時定位焊應施焊于坡口的反面（即無坡口的一面），角鋼定位焊應施焊于角鋼的內緣。T型材采用單面施焊時，其定位焊應施焊于不焊的一邊，一面連續焊，一面間斷焊時，應施焊于間斷焊的一面（單面焊雙面成型的定位焊按專門工藝規定）。3.1

8、3 焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為(100×100)mm，厚度應符合表3要求。表3 引熄弧板選用的厚度拼板厚度（mm）14t1616t1818t2020t2222t2424t2626t2828t30引熄弧板（mm）16182022242628304 人員參加手工電弧焊焊接的焊工，必須經過專業培訓和考試，并經過船級社或有關的檢驗部門認可合格后，方能持證上崗。5 工藝要求和過程5.1 施焊規范和要求，應嚴格遵照有關工藝文件的規定，不得隨意更改。5.2 薄板焊接，焊前應采取一定的預防變形的工藝措施。5.3 對接焊縫的打底焊采用的焊條，應根據板厚和施焊工藝位置來決定其直徑，

9、第1、2道打底焊縫最好采用3.2、4焊條，打底焊縫不宜過薄。5.4 采用多層焊時，每層焊道的始末端應交錯(3050)mm。5.5 多層焊時，必須清除前一道焊縫的焊渣和金屬飛濺，修補結束后才可施焊下一層。5.6 對高強度、高拘束管節點采用手工電弧多層焊時，應考慮在焊縫的最表面一層，施以小直徑低線能量的退火焊道以提高抗低周疲勞強度。5.7 在進行蓋面焊之前，應清除焊縫兩邊的馬腳，修補后再進行蓋面焊。5.8 對接縫應焊透，其反面封底焊前，應把焊縫和槽清根至無缺陷為止。5.9 焊縫末端收口處應填滿弧坑，以防止產生弧坑裂紋。5.10 當周圍溫度低于-5時，施焊一般強度鋼的船體主要結構和環境溫度低于0，施

10、焊一般強度的E級鋼及高強度鋼時，應用氧乙炔火焰或遠紅外加熱器進行預熱，預熱溫度應80左右。5.11 采用雙面間斷或單面連續焊的構件，其端部應進行雙面連續加強焊，其長度不小于型材高度，且不小于150mm。5.12 在去除臨時焊縫、定位焊縫、缺陷、焊疤和清根時，均不得損傷母材。5.13 船體手弧焊接規范參數見表4和表5。表4 手弧對接焊縫規范參數表焊 接類 別焊件厚度（mm）（mm）焊條直徑（mm）（mm）焊接電流（A）（A）平對接焊縫不開坡口33.2901204510013041602005200260V形坡口563.210013041602105200260641602105220280X形坡

11、口1241602105220280立對接焊縫不開坡口2324050343.280110V形坡口56901207901204120160X形坡口123.2901204120160表3（續）焊 接類 別焊件厚度（mm）（mm）焊條直徑（mm）（mm）焊接電流（A）（A）橫對接焊縫不開坡口225055343.2901204120160V形坡口53.2901204140160X形坡口143.2901204140160仰對接焊縫不開坡口225055353.2801104120160V形坡口53.29012041401605220260X形坡口123.29012041401605220260表4 手弧角接縫焊接規范參數表焊縫類別焊腳高度K (mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A) 平角焊225565 33.2100130 44160200 5160200 5220280 表4（續）焊縫類別焊腳高度K (mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)立角焊225060343.290120554120160仰角焊225560343.290120541201605.14 焊接順序一般原則5.14.1 應考慮起始焊接時，不能對其它焊縫形成強大的剛性約束。5.14.2 每條焊縫焊接時，盡量保