1、 電工安全操作規程1、電工應具備身體健康，經過電氣專業技術培訓并取得電工證方可上崗操作。2、所有電器設備，在投入運行前，必須認真進行絕緣檢查，并做好接零接地工作。3、電氣設備和電氣線路停電檢修時，應采取以下措施：停電；驗電；裝設接地線；懸掛標示和裝設欄。4、在必須帶電作業時，應有專人監護和使用絕緣工具。5、配電室應有專人值班，并經常巡視電氣設備的運行情況。6、電工上工前必須穿工作鞋，嚴禁酒后操作。登高作業時必有良好的登高工具、安全膠帶、安全帽、工作繩及要有專人監護。7、在安裝電氣設備線路時，應選擇合格產品。電氣設備其額定電流要大于長期運行的負載電壓電流。8、電氣設備的保險絲、片額定容量與負荷應

2、相適應，禁止用其他金屬片、絲代替。生產工人生產制度1、進入施工現場人員一律戴安全帽，在施工現場不準坐安全帽。2、在施工現場高空作業必須戴安全帶、防滑鞋。3、上班時間嚴禁喝酒，遵章守紀，嚴禁賭博，打架斗毆，流氓滋事。4、不得穿短褲赤背出入場區及施工現場。5、嚴禁到附近河塘洗澡。6、服從領導和技術員、班組長的安排。7、堅決反對違章指揮，使用安全生產合格用品。8、不能私自動用和操作電器、機械設備。規格1.5米*1米*3米高混凝土攪拌機安全操作規程一、作業前的檢查1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。2、檢查傳動機構、工

3、作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。3、骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油（脂）。5、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業。二、作業中注意事項1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。3、向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在

4、滿載荷時起動攪拌機，反轉出料者除外。4、作業中如發生意外或故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將筒內砼清除干凈，然后進行修理。三、作業后注意事項1、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。2、作業后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。4、冬季作業后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。 龍門吊安全操作規程 一、所有人員進入龍門架施工作業區必須戴好安全帽，操作人員必須持證上崗。二、龍門吊機

5、上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。三、龍門架吊物作業前，必須嚴格檢查鋼絲繩、滑車、卷揚機等起重設備各部件的可靠性和安全度。四、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。五、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。六、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。 七、兩機同時作業，相距間距應不少于3m。八、起重機臺駛近限位端時，應減速停車。九、作業中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。十、司機必須認真做到“十不吊”

6、。1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規則不吊；4、吊掛重物直接進行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；7、氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物品不吊；8、帶棱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液態或流體盛裝過滿不吊。十一、工作完畢，應將吊鉤升起，各控制器應放于零位，切斷電源開關。并關門上鎖。規格1.5米*1米*3米高張拉壓漿人員安全操作規程 1、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發現滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。2、張拉要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變

7、更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。3、千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。4、預應力灌（壓）漿時，應嚴格按規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。5、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。規格1.5米*1米*3米高附著式、平板式振動器安全操作規程一、附著式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態。二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器

8、應錯開安裝。三、作業前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。四、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。五、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間應按規定時間，當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態時再振。七、裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。規格1.5米*1米*3米高鋼

9、筋調直切斷機安全操作規程一、安裝和試運轉。1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。二、操作中安全注意事項：1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。2、調直塊的調整：一般

10、調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環境，應采取相應的防塵措施。鋼筋工安全操作規程1、鋼

11、筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎，必須按施工規范進行。2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。3、鋼材成品、半成品應按規格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。4、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回

12、彈，切斷時要先用腳踩緊。6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15 厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。9、高空作業必須系

13、安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業。在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設牢固的腳手架。10、起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。11、做好機械設備的保管、保養工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態。鋼筋切斷機安全操作規程1、 鋼筋切斷機的安裝必須堅實穩固，并保持水平位置。室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。2、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料的長度來決定。3、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩可靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調整切刀間隙。4、 啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運

14、轉正常后，方可作業。5、 機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切口的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。6、 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。7、 剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。8、 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。9、 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。10、 發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電

15、閘箱，并用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。鋼筋彎曲機安全操作規程1、鋼筋彎曲機的安裝必須堅實穩固，并保持水平位置。室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。2、 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。3、 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。5、 檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。6、 作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定

16、銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。7、 作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業，也不得加油或清掃。8、 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。9、 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調整相應的芯軸。10、 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。11、 轉盤換向時，必須在轉盤停穩后進行。作業后，應清理場地，切斷電源，并鎖好配電箱。交流電焊機安全操作規程1、 焊接設備上的電機、電器等應有完整的防護外殼，一、二次接線拄應有保護罩。2、 現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并

17、配備消防設施。3、 焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4、 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物件上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4。5、 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。6、 焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。7、 在荷載運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級60、B級80時，必須停止運轉并降溫。8、 施焊現場的10m范圍內，不得堆放汽油、柴油、氧氣瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。作業后，清理場

18、地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。砂輪機安全操作規程 AQ3.4.2.22 (1) 砂輪機應安裝在僻靜安全的地方，旋轉方向禁止對著通道，啟動前，應先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。(2) 工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。(3) 砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。(4) 砂輪軸頭緊固螺絲的轉向，應與主軸旋轉方向相反，以保持緊固。砂輪起動須達到正常轉

19、速后，方準進行磨件。(5) 嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。(6) 砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時，均應更換新砂輪。(7) 磨工件時，不準振動砂輪或打磨露出中易發生振動的工件。(8) 砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質有色金屬或非金屬。(9) 砂輪禁裝倒順開關，路途停電時，應立即切斷電源。(10) 磨工件時，應使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在砂輪下面或側面磨件。(11) 磨小工件時，不應直接用手持工件打磨，應選用合適的夾具夾穩工件進行操作。(12) 安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑，應加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據旋轉方向來用正、反旋轉螺紋。(13) 砂輪機轉軸發生彎曲后，應立即停用，更換新部件后方可繼續使用。施工現場“十不準”一、非施工人員不準進入施工現場。二、未戴安全帽、打赤腳、穿拖鞋、帶小孩者，不準進入施工現場。三、未正確佩戴安全帶、未穿防滑鞋，不準上高空作業。四、不準酒后上班。五、未經允許，不準任意拆除安全設施和防護裝置。六、在高處作業時，不準向下拋擲任何物體。七、無操作證人員，不準動用機電設備。八、不準在施工現場嬉戲、打鬧。九、施工作業中,不準擅離崗位。