1、孔道壓漿一般規(guī)則(1)水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 和水組成。水灰比一般在 0.40.45 之間，所用 水泥齡期不超過一個(gè)月。(2) 在水泥漿混合料中可摻人經(jīng)監(jiān)理工程師同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 摻入減水劑的水 泥漿水灰比，可減小到 0.35。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面 許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。(3) 水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過 3%,拌和后 3H 泌水率宜控制在 2%,24H 后泌水應(yīng)全部被漿吸收。(4) 水泥漿內(nèi)可摻入(通過試驗(yàn))適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合混凝土外加

2、劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJLL9 88)的規(guī)定， 但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于 10%。(5) 水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于 拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)人水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少 2MIN，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以 滿足一小時(shí)的使用即可。稠度宜控制在14-18S 之間。(6) 水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041 -2000)進(jìn)行測試。(7) 當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。(8) 壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和 孑 L 洞填封，以防冒漿。(9) 在壓漿

3、前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清 水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。(10) 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組試樣(每組為 70.7MMK70.7MMX70.7MM 立方體試件 3 個(gè))，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28D, 檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。(11) 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5C時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度 不得超過 32Co(12) 管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般 不得超過 14Do必須在監(jiān)理工程師在場， 才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低 點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。簡支梁的管道壓 漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的漿液稠度須達(dá)到 規(guī)定的稠度。(13) 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過 30-45MIN，水泥漿在使用前和 壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。(14) 出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地圭封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。 壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)， 使在一 天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后 48H 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫 度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保