1、第三節(jié)樓承板施工方案1、 施工工藝1.1、 樓承板鋪設(shè)工藝流程施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收返修放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架鋪設(shè)臨時(shí)馬道（采用雙層以上壓型鋼板邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板1.2、焊釘焊接工藝流程2、施工方法1 施工順序1.2 平面施工順序隨主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)樓承板。2.2.2立面施工順序?yàn)楸ＷC上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全，應(yīng)逐層鋪設(shè)樓承板。2.2施工方法材料的吊運(yùn)及堆放(1)板材在加工廠配好料后，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，分別吊入每一施工節(jié)間。為保證樓承板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用之前要嚴(yán)格檢查吊索是否有損壞，以確保安全。(2)堆放樓承板處的地坪應(yīng)基本平整，樓

2、承板堆疊不宜過高，以每堆不超過50張為宜。(3)樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)需妥善保護(hù)，不得有任何損害與污染，特別是油污。(4)吊裝前先核對(duì)樓承板捆號(hào)及吊裝位置是否準(zhǔn)確、包裝是否穩(wěn)固。(5)起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定、軟吊索是否會(huì)滑動(dòng)，待安全無慮時(shí)方可起吊。(6)起吊時(shí)每捆應(yīng)有兩條鋼索繩或?qū)Ｓ玫鯉В謩e捆于兩端四分之一處。以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一樓層之吊放作業(yè)樓承板的安裝(1)安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，排成要裝順序，吊至底空，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人工搭攏。要保證接茬順直、搭接吻合。(2)當(dāng)本層主梁焊接經(jīng)質(zhì)檢探傷

3、無誤后，即可安裝受彎桿件，分區(qū)配套吊入樓承板。其順序?yàn)椋汉钢薪卿撚谥弦坏跞雺盒桶宓街付ㄎ恢靡讳佋O(shè)樓承板一安裝外圍封板一安裝樓梯間封板一安裝樓承板堵頭。整個(gè)過程隨鋪隨點(diǎn)焊。(3)鋪設(shè)樓承板前，要清理次梁梁頂污物，嚴(yán)防潮濕或有積水。以保證下道工序(穿透焊)栓釘焊接的質(zhì)量。(4)放線安裝前先在主梁上放線。樓承板鋪設(shè)后次梁被覆蓋，給栓釘焊接造成困難，因此，我們采用吊線墜的辦法，以上層梁為基準(zhǔn)確定下層梁的位置。由于結(jié)構(gòu)要求，使一部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，對(duì)此應(yīng)在地面放出形狀不規(guī)則區(qū)域所用的樓承板的形狀，按照樓承板排板圖中所標(biāo)識(shí)的尺寸對(duì)樓承板進(jìn)行切割。(5)在鋪設(shè)樓承板時(shí)，要按照施工圖紙的起板線開始

4、，隨板安裝位置移動(dòng)，確保鋪設(shè)完畢后，壓型板橫平豎直。(6)樓承板鋪設(shè)時(shí)，以母肋為起始邊，自鋼梁中心偏移距離開始鋪設(shè)，詳見施工圖中標(biāo)注，未注明處請(qǐng)從鋼梁中心處開始鋪設(shè)。鋪設(shè)樓承板由一端至另一端，最后一塊作為調(diào)節(jié)板若有差值用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。(7)樓承板與柱連接處，板端應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙裁好邊角，并補(bǔ)好收邊等防止漏灰(8)凡在樓梯邊緣，樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時(shí)，應(yīng)設(shè)樓板封板，以便澆注混凝土，封板與樓承板同時(shí)施工。(9)對(duì)于梁間距、跨度較大的部位，樓層較高的比如二層頂板，由于層高較高，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r板下?lián)希捎娩撝芜M(jìn)行支頂；(10)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的樓承板開孔或裁切，采用的工具有：用乙快及氧氣

5、的氣體切割，需經(jīng)業(yè)主(或甲方)、監(jiān)理同意后方可使用或者采用等離子切割機(jī)切割。切割面力求平整。樓承板的焊接及栓釘連接(1)樓承板焊接采用手工電弧焊，焊條為：E4313或E4322,直徑在3.2mm以下，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格控制樓承板端頭支撐點(diǎn)點(diǎn)焊的間距，樓承板板與板連接點(diǎn)焊間距、樓承板與主梁點(diǎn)焊間距、封板與主梁點(diǎn)焊間距：樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊(或焊接方式固定)，間距不大于305mm;（2）探頭板要求伸入板端，與壓型板點(diǎn)焊。要求放正頂死，防止?jié)沧⒐钑r(shí)漏漿。五、質(zhì)量要求樓承板的制作壓型金屬板成型后，具基板不應(yīng)有裂紋；成型后表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶。壓型金屬板的加工尺寸允許偏差如下

6、表：項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波圖壓型鋼板截回身度W70±1.5截面局度）70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L的范圍內(nèi)20.0注:L為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5mm后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10mm）或扣除后任選的10mm長(zhǎng)度.2、樓承板的安裝組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm。壓型金屬板與主體構(gòu)件在支撐長(zhǎng)度內(nèi)接觸緊密，壓型鋼板應(yīng)固定可靠、無松動(dòng)，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、對(duì)所有不滿足強(qiáng)度及變形要求的跨度和荷載條件的樓承板需增加支撐。4、剪力栓釘?shù)囊蟪貏e注明外最小栓釘直徑為13mm,最小栓釘長(zhǎng)度（

7、包括擴(kuò)大頭）應(yīng)為130mm。首先對(duì)采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷環(huán)應(yīng)按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙.剪力栓釘試驗(yàn)焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10件;被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應(yīng)少于1個(gè)，檢驗(yàn)方法為：焊釘彎曲30度后用角尺檢查和觀察檢查。六、施工進(jìn)度安排1、壓型鋼板施工要求隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度插入施工。2、第一次壓型鋼板插入施工是從二層頂板按五區(qū)一四區(qū)一三區(qū)一二區(qū)等的順序開始鋪設(shè)。七、操作注意事項(xiàng)1、鋪設(shè)樓承板兩人要互相配合，在梁上行走時(shí)要扶好安全繩2、嚴(yán)格遵守各有關(guān)安全操作規(guī)程，當(dāng)用氣割下料時(shí)，要根據(jù)本工程消防要求配備有關(guān)設(shè)備和看火人員。3、孔、洞