1、范文 范例 指導 參考旭東壓鑄培訓教材壓鑄工廠損失分析與生產成本控制word版整理主講:楊序東上海旭東壓鑄咨詢有限生產中出現的混亂現象 客戶天天催貨，抱怨， 計劃部門頻頻改出貨計劃, 生產部門時而待料， 時而通宵加班， 品質老是上不去， 生產效率極低下， 快速反應能力差，O OOOO OO OOO OO OO我們的現狀交貨拖期庫存品大量占壓產品質量不穩定有定單但又做不由來有插單未必敢接大用生產型與少M多樣生產的區別項目大量生產型少量多樣生產產品標準產品多數根據用戶要求對廣品的需求可以預測較難預測價格事先確定訂貨時準確交貨期不重要庫存供貨很重要訂貨時確定設備專用高效多數為通用人員專業化需多種技能

2、范文 范例 指導 參考旭東培訓教材壓鑄工廠損失分析與生產成本控制造成少量多樣生產比大批量生產效率低 .成本高.交貨長.質量差的主要原因是什么？每天都在燒錢制造過多過早浪費工廠常見的七大浪費庫存浪費等待浪費搬運浪費不良浪費加工浪費動作浪費阻礙效率的十二大損失快速換模八大步法現場觀察并寫下換模步驟 記錄時間和各種浪費 區分內部及外部活動分析所有換模動作把可能的內部動作轉為外部 優化內外部操作試驗并改進新設想建立和實施新的標準word版整理范文 范例 指導 參考縮短切換時間的法則一，并行作業二，手動腳不動三，使用志用的工裝器具四，與螺栓不共戴天五，不要取下螺栓六，基準不變動七，模具的高度標準化八，取

3、消刻度式或儀表式的數值顯示方式九，事先做好充分準備工作十，設置專用換模臺車壓模壓板標準與非標比較非標圖俯視圖截面圖旭東壓鑄培訓教材壓鑄工廠損失分析與生產成本控制word版整理旭東壓鑄培訓教材壓鑄工廠損失分析與生產成本控制成本控制程序1 .成本預算2 .成本計劃3 .成本決算4 .實施成本控制計劃5 .成本分析定額法和標準成本法 標準成本控制法是一種較理想的事中控制成本的方法,依據定額成本標準，每項分解，控制 基本原則計劃公式 直接材料成本差異的計算公式為材料成本總差異=實際用量*實際單價-標準用量*標準單價直接用量差異=實際用量-標準用量材料價格差異=（實際單價-標準單價）*實際用量 直接人工

4、成本差異計算公式 ：人工成本總差異=實際工作時間*實際工資率-標準工伯時間*標準工資率 人工工作時間差異=（實際工作時間-標準工彳時間）*標準工資率人工工資率差異=（實際工資率-標準工資率）*實際工作時間 制造費用差異=實際產量*費用費攤派率-實際費用范文 范例 指導 參考旭東壓鑄培訓教材壓鑄工廠損失分析與生產成本控制目標成本控制法產品價格=各項費用+產品成本+目標成本+目標禾IJ潤以目標來控管活動中所屬部門績效達成率目標成本控制實際步驟確定目標產品市場調查確定產品標成本確定產品特性的重要設定產品層次的目標設定零件層次的目標向各部門采購目標成實際比較分析差異降低成本的重點 效率化，節省不必要的

5、行動 信息共享化，讓縱向的溝通沒有誤差 要有可衡量及評價的目標，且必須在設定期間內顯現出效果 對活動的過程及成果，要加以文件化 提供與活動主題有相關的信息擴方法 必須能發展到下一階段的規劃 要建構一個能統一各部門的項目組織架構成本降低的評價方式標準成本：100元現狀成本：120元目標成本：80元改善后現狀成本：90元成本降低率=標準成本/改善后現狀成本善二100/90=111%（此值愈大愈好） 目標成達率=目標成本/改善后現狀成本=80/90=88.9%（此值愈大愈好）壓鑄生產降低成本損失步驟： IE工程的實施：防錯法動改法雙手法流程法人機法抽查法五五法 IE工程的定義是將人，物料，設備視為一

6、體，對發揮功能的管理系統進行設計，改進和設置的原理和方法 IE工程的作用：1 .使作業的動作輕松 一顏色放大，放大標示，加上把手，使用搬運器具2 .使作業不要技能與直覺 一考慮治具及工具，進行機械化3 .使作業不會有危險4 .使作業不依賴感官IE的精神：1 .眼睛向內（指企業內）靠挖掘潛力提高生產效率。2 .任何工作總會找到最佳的方法。3 .從全局出發，追求系統效益。4 .提高協作精神，不搞單槍一馬。5 .取得工人的理解和支持是成功的保證，任何情況下不許秘密進行。要同標準化，生產管理，勞動管理，新產品開發，技術改造，合理化增產節約等活動上結合，必能收到期更好效果。6 .人人動腦筋，時時尋找更好

7、的更容易的方法，處處想著節約材料和時間一培養教效率意識。7 .不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節約-IE成功的基礎。8 . IE活動的成果一定要制成標準。9 .無條件地按所規定的標準干自已的工作。口頭禪1 .我們的產品和其它公司不一樣，所以。 。2 .我們的文化，素質和其它公司的有差別。OOOOOO3 .上次已經試過了，不行。4 .這個構想很好，但是在現場做不到。5 .肯定不行，這是明擺著的。7 .我想是可以的，恐怕上面不答應。8 .我們是現在同行里表現最好的，為什么要改？不是很好嗎?9 .別的公司都這樣，我們不要。10 .太忙了，沒有時間考慮那個問題。11 .這種想法行不通。word

8、版整理成功改進的基本原則1 .拋棄固有的傳統觀念2 .思考如何做，而不是如何不能做3 .不找借口，從否定現在的做法開始4 .不求完美，馬上去做5 .立刻改正錯誤6 .從不花錢的項目開始改進7 .遇難而進，上帝創造問題的同時，8 . 一定創造了解決問題的方法9 .多問為什么？直到找出根本原因10 .眾人拾柴火焰高11 .改進無止境計劃實施3檢查口處置工程改進步驟問題的發生，發現應該改什么1作業如何進行現狀分析改進的目標是什么，有什么浪費，不均,勉強的1F現象問題在的重點發現應如何作手？1F改進案的制定改進案的實施，評價J是否可以達到目的呢？改進案的繼續實施，處置制定目標化1問題的再次發現防錯法

9、豬仔法1 .斷根原理10.復制原理2 .保險原理3 .自動原理4 .順序原理5 .隔離原理6 .相符原理7 .層別原理8 .警告原理動改法：工廠十二個動作的浪費動作經濟原則1 .頭減少動作次數2 .追求動作平衡3 .縮短動作移動距離4 .使動作保持輕松自然的節奏優化人機操作案例項目明仃萬法改艮萬法中省，作'冏或人66機66空閑時間人40機40周期時間106利用時間人60%100%機60%100%解決現場問題的步驟1 .當問題異常發生時，要先去現場。2 .檢查現物有關的物件。3 .當場采取暫行處置措施。4 .發掘真正原因并將之排除。5 .標準化以防止再發生。管理的九個控要素 十什么，作都

10、要考慮到 5W3HIS 5W-WHYt 目的WHAT標準WHEERE口 地占WHOWHEN進度 3HOW-HOW*萬法HOW MUCH*數量HOW MUCH COST成本 1S-SAFETY亞范文 范例 指導 參考旭東壓鑄培訓教材壓鑄工廠損失分析與生產成本控制生產同步化改革的五種思路1 .計劃與生產同步-生產能力可被撐握，計劃控制講究四個訣，依需求同步生產。2 .單個流，物流流動最快一以產品類型分布的成組技術。3 .快速換型提高產能（以現場為中心），提高生產柔性。4 .變幻能力（設備，人員），依需求安排負荷。5 .看板實施，將信息與物流融為一體，依據信息需求生產。平衡的效率總閑置時間平衡的效率

11、=1-周期時間X各工作站數目各工作站作業時間之和 周期時間X各工作站數目例：某電子廠一條生產線的總閑置時間為了160秒，該生產線的周期時間為80秒,共有關10個工作站，算出該生產線之平衡效率？160640平衡的效率=1- = =80%80X10800平衡85%以上|生產物流設定的步驟! 1 .先要例出加工順序圖j 2.區分主體加工與與輔助工作13 .將主體加工依次序組成生產主線! 4.各輔助工作主成獨立的生產線i 5.計算出各工序的生產能力| 6.找出生產瓶頸工序，平衡生產能力i 7.將輔助線的出口組合到主線的需求工位上I 8.確定主線的生產節拍| 9.調節器整輔線的節拍，使之符合主線的需求|

12、 10.實施PDCA/SDCA不斷改進，減少主線的加工時間j 11.將所有離島作業找作納到主線上1 12.生產線分布成魚刺狀1 13.形成U形環，實施一筆化生產布置j 14.主體線無明顯行等待、搬運的浪費JIIBillll IMI IIIHBIII IHMIIII mi 11III » IIIHMII IIMillll HUIHill MUI linillll IM：I IIIUBIIII I IM "IlliIW IIIHMII IIMHIII IIIBBIII IIM liltword版整理范文 范例 指導 參考旭東培訓教材壓鑄工廠損失分析與生產成本控制壓鑄設備單元布置

13、及物流方向熔煉爐一保溫爐 f壓鑄機 一人一 產品檢驗臺 f 產品籠檢驗入庫Is配電箱照明燈光切邊機檢驗工具word版整理表面處理運輸、車輛包裝容器、檢驗電鍍涂裝設備物料采購杠桿原理項目當前值銷售價格勞務費和工咨一般管理費用采購+17%+5%50%20%8%銷售額100117105100100100囪入的商品和喝心607060606055勞務費和工資10121051010一般管理費252525252025利潤51010101010注：選擇降低一般管理費、采購成本案例：供應商的選擇某企業需向供應年采購零為了 10, 000件，日需求量40件。主要是用于返工的費用有3個供應商可以提供該零件，每個有缺

14、陷的零年理成本費為6元。3個供應商的基本數據供應商元/件合格率提前/天提的安/全天采購批量/件A9.588622 500B1097835000C10.59911200單件價格分析供班商單件價格/件/兀排名A9.51B102C10.53返工/質量單件價格分析供應商缺陷率缺陷數 件/年缺陷處理 成本/元質量成本元/件總成本元/件排名A12120072000.710.222B330018000.810.181C11006000.0610.563批量采購零件實際總庫存成本分析安全庫存量=材料新差誤率 X購備時間量，材料誤差率為采購延誤及及使用超量的 比例率。40X (6+2) X (1+ ( 1-0.

15、88) X9.5=3404.8 元供應商安全庫存引起的 庫存價值/元批量引起的庫存價值/元總庫存價值/元缺陷零件造成的費用實際總庫存存本/元A3404.81187515279.81833.5717113.38B45322500029532885.9630417.96C848.410501898.418.991917.38(2500/2)X9.5=11875 元(3404.8+11875)X12%=1833.57 元采購流程建立采購組織制定采購計劃I確定供應商及貨源談羋h簽約物品入作業再q購物品T定期的評價與改進一.全新采購成本管理理念變成本中心為利潤中心價格=成本+利潤成本導向利潤壓榨型之采購

16、1利潤利潤下降成本> 成本利潤=價格-成本價格導向利潤壓榨采購型之二利潤成本成本二.供貨商的開發與管理應該是動態的主要商品.材料的供應商應該有 3家以上，而且每年至少再發展一家范文 范例 指導 參考旭東培訓教材壓鑄工廠損失分析與生產成本控制三.向供應商要利潤采購人員向對方談判時最有效的一種武器是，了解供應最合理的成本水平1 .原材料成本2.市場的價格3.加工成本費采購價格的比較成本要素（訂貨量：100單位）供應商原材料成本設備運作成本加工包裝成本架設成本總成本報價A17.532.57.912559156800B19.95296.816057356595C21.831.8111106570

17、7560D16.4279.517054606280節約采購資金的要決.請購單自動處理請購作業簡化作業流程4避免退件縮短采購周期一把握細節澄清疑點，省去會簽時間 采購作業縮短比例價時間查記錄，交運時間 縮短待運.交運時間交運下訂單前預告，縮短備料時間采購標準規格品，縮短備貨時間事先備妥報關提貨文件驗收預先辦妥報關準備工作，確保通關順利降低成本世紀末18種方法1 .通過VA/VE企化采購成本2 .通過目標法管理采購成3 .通過集權采購降低采購成本4 .聯合采購5 .彈性地域供應6 .通過供應商早期參與開展發流程優化采購成本7 .通過長期合約降低采購成本8 .新材料的替代作用9 .本土化采購與國際化

18、采購10 .產業專區采購11 .分散采購12 .品質分級采購13 .工作改進效果分享制14 .逼迫法15 .折扣16 .用供應商專業知識降價17 .采購周期18 .招標采購四.簽署合同容易疏忽的事項一定要簽署關于1 .價格發生變化時2 .交貨期延長3 .供應商能力方面的合同4 .如果供應商提出升價時，必須提供價格明細表，通過分析有利用產品質或其它，可協調提升價格5 .設立危機小組1 .不同市場的采購策略賣方市場頭方市場Z 4-UX. tz/>勢均力敵數取集中一豕力'取數豕保持現狀價格低受念不主動恰談積極加壓適可而止司機協商合約期限長期行劌現貨為宜避免受制現貨合約兼用新供應商積極開

19、發保把聯系替代不利來源存貨安全存量JIT采購需品適當存貨緩沖目制目給目滿米購為宜未雨綢繆替代品枳極尋求泰然處便把握機遇價值，程王動降低材質較少組件儀價促使供貨商改善因勢制宜運輸目備運輸，具賣萬承擔選擇性2 .采購類別定位方陣與最優采購策略皮出水平高占支出比重大t核心業務很重要對時間很敏感對 業 務 的 影 響利用型戰略型次要型瓶頸型選擇少買方擁有的談判籌碼少技術復雜度高word版整理供應市場復雜度戰略聯盟是彌補企業資源不足，分擔風險，增強企業發和學習能力，發展和提升企 業核心競爭力的有效途徑與競爭手結成聯盟，可以把競爭對手限定到它的地盤上，避免雙方投入大量資金展 開兩敗俱傷的競爭戰略聯盟的對象

20、選擇戰略聯盟的對象選擇是決定聯盟成功與否的關鍵，必須經過詳細地分析和論證指標選擇標準1.世界著名的跨國公司.國內或地區著名企業2.歷史供貨量大且業績良好子 5 O3 戰略卜見解肅存在見解的W能件o4.成本的競爭力高 5 (1氐5未來的戒水降任替士高 56枯術卜的協同性高 57.質量水平高且穩定的 5 孑8 與？ ？的爭競對手已絳建立陸略盟cm戰略聯盟七忌失敗的概率達到 70%1 .文化沖突是戰略聯盟的最大禁忌2 .缺乏信任-隨意遷怒于別人無助于問題的解決3 .貿然聯手4 .獨斷專行-如果戰略聯盟中的一家公司總是我行我素5 .關系風險-更多地出于自己的利益而不是共同的利益來考慮問題6 .業績風險

21、一合作伙伴均缺少關鍵領域的競爭能力7 .在核心競爭領哉合作一到“羽翼豐滿”，再分灶吃飯供應商交期管制十法預警法35日管理計劃審核法共產會議逼迫法實績管理法盯人逼迫切法分批采購法量購批入法/狀報告法責任賠償法進度表監控法改善供應商品質十大手段廠外品管 廠外品檢 巡回輔導 查核及評價參與其品質檢討會客訴回復制度 成品品質資料品保法 失敗成本求償法 利益審核扣分法：預警法懸案追跟法檢測方式，儀器同步標準一致，品檢頻率合理供應商的選擇與評估1.商評估與選擇一般步驟 成立供應商評估和選擇小組 確定全部的供應商各單出評定指標并確定權重 逐項評估每個供應商的履約能力、 綜合評分并確定供應商2.供應商選擇的評

22、估要素對供應商作評估的最基本指標應該包括以下幾項:技術水平產品質量供應能力介格地理位置可靠性（信用）售后服務峨前期交貨準確率快速響應能力3.評估與選擇方法供應商的評估與選擇是一個多對象多因素（指標的綜合問題）的綜合評價問題 供應商評估表評估指標指標權重評估數值(3)(1)(2)A供應商B供應商C供應商技木水平8785產品質量9897供族能力71078餌格7768地理位置2369可靠性6478售后服務3467綜令得分2x3后累加228989308302倉庫管理：倉庫管理的原則 （ERP軟件系統）6不：1 .不斷料2 .不呆料3 .不屯料4 .不錯-筆筆有帳，料帳相符5 .不壞一物物可用，質量保證

23、6 .不亂一井然有序，一目了然企業庫存管理的通病1 .庫房規化不好一空間利用率不高2 .倉庫管理制度不健全，不規范化或執行力不足一帳物不一3 .工作負荷不均-人員調配上的困難，4 .受生產計劃的影響很大-收發料的配合5 .呆廢料的處理不及時雨 一功能發揮，6 .稱職的人選，適當的主管不易找，7 .手工作業不規范化一庫存管理電腦化難8 .為方面出入庫-面向通道9 .出入頻繁的物品 一同一地方，10 .同一品種-同一地方，11 .出庫操作-先進先出，12 .將各項物品依品各， 規格，批號劃定庫位-庫位配置圖，并隨時間顯示庫存動態。由庫作業由庫要求三不：未接單不登帳，未經審核單不備貨，未經復核不出庫

24、。三核：核實憑證，核對帳卡，核尋實物。五檢查：對單據實物要進行確認， 對記錄要檢查，對擺放要檢查標準， 對先進先出要檢查, 對防護措施要檢查。庫存報警我全庫存報警帶銷品報警保質期報警生產企業庫存量管制1,是企業庫存管理工作的一種基本有效的管理方法。2 .定期檢討庫存周期轉率。3 .庫存時間越長生產成本超高。A.材料庫存周轉率:年耗用材料成本周轉率二期初與末期平均材料存貨金額B.在制品或制成品周轉率:年銷貨成本周轉率二期初與期末平均存貨金額C.材料周轉天數:365材料天數=周轉率為了簡化對B.C物料的管理，避免依賴帳冊的管理，目視管理方式:式品種項數占總項數的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百

25、分比10%A70%20%70%B- c20%10%批量訂貨方式的設定1 .救得平均每天消耗量，2 .確認訂貨前置時間，3 .設定安全庫存量，4 .設定訂貨點，5 .確定每次的訂貨量，6 .求得最大庫存量。批量訂貨方式的計算公式安全存量=緊急訂貨周期（天） X每天消耗量X誤差率訂貨點=正常訂貨周期（天） X每天消耗量X安全存量定期法的訂貨量=預訂貨周期（天）X每天花板消耗量盤點的步驟1 .事先準備區域-作業量，資源2 .盤點日期決定3 .人員培訓4 .盤點方法決定5 .盤點工作進行6 .差異原因追查7 .盤盈，盤虧處理質量的十種錯誤觀念1 .質量就是美好的東西，他們昂貴耀眼，光彩奪目，不但具備相

26、當的價值或重量，而且代 表著身份和地位，2 .質量是無形的抽象詞，無法評估或測試3 .質量有經濟成本，改進質量昂貴，負擔不起 質量是免費的，4 .認為所有的質量問題，都是實際在生產聯機操作的人造成的，特別常發生在制造的生產 在線。5 .認為要求質量是品管部門的人所該做的事。6 .滿足國家標準，部頒標準，行業標準，質量標準就是好的了。7 .沒有出現殘次品，因此質量是好的，許多廠商在加強出廠檢驗后如是說，把檢驗當成保是保證質量的唯一手段。8 .我們用的是最好的材料，用的是全套進口設備，所以我們的質量是有保證的。9 .以前我們一直這樣做，從沒什么問題，今天我們也照這樣做，質量應該是沒有問題 的，一些百年老廠如實說，過去到今天一貫固然不易，但一層不變就是好嗎？10 .我們已經通ISO9000認證，因此質量沒問題，一旦證書在手，新建的質量管理體質量考核的重點預防成本世一報廢運行質量成本鑒定成本返工，返修內部缺陷成本設備維修質量成本一外部缺陷成本停工待料外部質量保證成本一 設計決定占成本的 70%不合格率占成本的 20%其它維修占成本的10%生產過程中保證做到六個“三”1,三自一控：自檢，自分，自糾，控制一次交檢合格率，2 .三檢制：首檢，互檢，巡檢，3 .三工序：上道，自道，下道，4 .三不放過：質量不清，責任