1、普通卡通紙箱基礎知識培訓第一部分 印刷的基本常識一、印刷工藝分類目前主要有8種：膠印、柔印(水印)、凹印、絲網印刷、激光印刷、噴墨印刷、壓凹印刷、熱熔印刷. 印刷工藝的分類另：按傳統印版的版面結構分類 1：凸版印刷 凡是印刷的圖文高于空白的部分，并在圖文周圍涂布油墨，通過壓力的作用，使圖文印跡復制到印刷物表面的印刷方法，稱為凸版印刷。 2：平版印刷（膠版印刷） 現在習慣上把膠版印刷就稱做平版印刷，印版的圖文和空白部分在同一個平面，通過油水分離的原理，讓圖文最終轉移到印刷物表面。 3：凹版印刷 凹版印刷和凸版印刷剛好相反，圖文部分凹入，而空白部分仍然保持原來的平面。圖文部分接受油墨層，經過印刷滾

2、筒的壓力作用，將油墨層轉移到印刷物的表面，復制印刷品。 4：濾過版印刷 絲網印刷是濾過版印刷的典型。油墨從織物的網孔（圖文）滲過，在承印物表面復制成圖文。 以上四種方法稱做四大印刷方法。 根據現代印刷的發展，還可以分為以下幾種： 5：柔性版印刷（屬凸版印刷） 柔性版在最初的時候，因采用苯胺染料制成的揮發性液體色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但隨著科技的發展，版材和油墨都有很大的變化，苯胺印刷也就變成了今天的柔性版印刷。 6：特種印刷 根據不同的承印材料和工藝，特種印刷又可以分成：金、銀色印刷；電化鋁燙印；凹凸壓印；模切壓痕；金屬印刷；不干膠印刷；上光貼塑；立體印刷；發泡印刷；噴墨印刷；全息

3、印刷等等。 從工藝上來說，所有的印刷都可以分類成四大印刷； 從實際材料和特點來說，印刷當然還包括柔性版印刷和特種印刷 按印刷版式按印版型式，分為凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四類。 若用倍率較大的放大鏡仔細觀察比較，則印刷品之外觀上，可概略判定其屬于何種印刷。按印刷程序按印刷生產程序分，有直接印刷與間接印刷之別。 直接印刷者，版面印墨直接與被印刷物質接觸，而移轉印墨于其上。所有之凸版印刷機(最新出品之橡皮版或塑膠版輪轉機在內)與凹版印刷機，及最老式平版印刷機中之手搖石印機，均為直接印刷。 間接印刷者，版面印墨系先轉印于橡皮滾筒(Cylinder)上，再由橡

4、皮滾筒將印墨移轉于被印物質上，如俗稱之橡皮印刷機(OffsetMachine)。 直接印刷版，印紋為反像；間接印刷版之印紋則為正像。或稱為預印、后印。預印（象蒙牛牛奶外箱、百威啤酒外箱、可口可樂、百事可樂等一些外箱就是用預印工藝印制的）；后印（哇哈哈、統一、可口可樂、康師傅以及印務公司產品）二、膠印外箱基本操作流程膠印彩箱是將單張紙印好后與單面瓦楞板對壤、模切、粘合或釘合成型，而膠印是精確印刷，能達到照片的效果，它使用的是膠印機，用的是PS版。膠印一般用白板紙或銅版紙，這些紙張才適合履上一層膜。三、預印工藝流程紙箱預印刷就是采用機組式凹版印刷機將圖案印刷在卷筒紙上，然后將印刷好的卷筒

5、紙作為面紙，在瓦楞紙板生產線上與瓦楞板復合在一起。經過電腦縱切、電腦橫切，就形成了紙箱的毛坯，然后經過燜切、粘合等工藝。就形成了紙箱。預印刷的紙箱套印精度高，印刷墨色飽滿，色彩鮮艷牢固，印刷和上光一次完成，是目前國內外獲得高品質紙箱的最好生產工藝。其生產效率高，適宜大批量生產，生產出的紙箱的物理指標高于采用同等材質膠印的紙箱的30以上，但是生產成本卻明顯低于膠印紙箱。第二部分 水印外箱基本知識一、水印是未來發展的趨勢1、目前在美國國內柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領域占70%；在標簽印刷領域占85%；在瓦楞紙印刷領域占98%；在紙盒印刷領域占25%。在歐洲也分別占到了60%、35%、85%和

6、2%。在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷的。這些數字足以證明柔性版印刷的生命力。在美國，柔版印刷已經被廣泛應用于各種印刷領域，特別是在包裝印刷領域，柔版印刷所占的比重非常大。 2、以瓦楞紙板直接印刷和離線預印刷為主要特征的紙箱包裝生產工藝，以其質量高、長單綜合成本低、周期短效率高、綠色環保等優勢，在包裝領域已得到廣泛應用。一定程度上取代了膠印，并成為一種趨勢。3、近兩年，人們在參加展會或從印刷樣品中大多會看到一些高網線的水性直接印刷品（有些高達110線）或一些離線預印產品。而且國內幾家較著名的機械設備廠商都在推廣。水性直接印刷設備廠如南海東方、上海鼎龍、北京多貝克以及臺灣的長聲、TCY等

7、；離線預印機械廠商如青州的意高發、廣州科思高等。這樣的高網線印品幾年前要想用國產設備實現是不可想象的。4、高網線瓦楞紙的水性印刷是一個綜合系統的配合過程，不是單靠哪一個環節做好工作就行了的，她需要各相關環節的調整和相互配合達到一個相對最佳值，才能印出一件精美產品。如制版、水墨、瓦楞面紙及紙板、印刷設備、印刷技術等各個環節都很重要，都要配合的很好。二、水印外箱基本生產流程第一步：制印刷版。將產品的設計稿轉到武漢專業制版公司制作樹脂版第二步：制模切板。一個員工一天工作12小時，可以完成3個模切板，模切板就是根據設計稿的各個圖案、文字位置、尺寸要求，在一整塊木板上刻上尺寸標記，再在尺寸標記上挖槽、裝

8、上特定的模切刀片。第三步:拉紙板。根據外箱的尺寸要求和材質搭配要求，在三層紙板線設備上作出3層紙板。5層紙板需要另外通過人工將2層紙板和3層紙板用膠水粘合在一起）。紙板需要存放4-5小時才能作為下道工序使用。第四步：調配油墨，根據版面的油墨要求配置各色油墨的用量，非專色油墨和特殊顏色的油墨需要聘請專業的油墨調試專家現場進行油墨調試。第五步：在印刷機上裝樹脂版，裝入油墨。調節位置，將樹脂版一塊一塊的根據版面的相應位置和尺寸，粘貼在印刷機的滾槽上，開始印刷，這個過程調試時間約40分鐘，因為樹脂版的位置貼不準，外箱的版面可能就會錯位、歪斜或套印不準。如果在這個過程中要插印不同的外箱，就要換不同的印刷

9、版和油墨，就要重新清洗印刷機，再進行油墨、印版調試約40分鐘。第六步：開槽成形，在機械上裝模切刀版，把紙板多余的需要切除的部分切去，印出來的紙板通過模切板的作用成為一個箱子的形狀第七步：釘箱或粘合成形。外箱有的是一片成形的，有的多片成形的，象縫衣服一樣將箱子的幾個部分通過訂釘、膠水粘合縫合在一起。最后一步：打捆堆碼入庫。三、制作水印外箱的柔性版（水印效果的好壞，在很大程度上由印刷版的好壞導致，確定最佳的既能適合印刷又能體現產品設計效果的解決方案）1、確定印刷適性條件首先要了解印刷設備情況，比如機組色數、網紋輥的類型和線數、輸紙系統、刮刀系統的基本情況。還有紙張類型，是白板紙還是涂布紙等。有條件

10、的制版商一般會提供一套測試印機各項印刷適性的測試印版。其中包含有測試柔性版不同網線網點擴張的梯尺條、用來測量油墨實地密度值的色塊、不同網點比例疊印的簡易色譜、不同字號的陰陽文字和直線、測量套色誤差用的模塊、用來觀測印刷平衡壓力的壓力巴等等。測試印版要求在正常承印紙板，標準的生產水性墨，正常的印刷壓力和車速等生產條件下來完成。當然可以改變一些印刷條件來得到不同的測試樣張。通過對測試樣張的分析我們就可以得出該型印刷機在此條件下的印刷適性。可以得出每種顏色的網點擴張曲線、水性墨的實地密度、色相值、網點撞網情況、色序的影響情況、幼細線條的還原、套印誤差及印刷平衡壓力情況等。結合以上所得出的測試數據以及

11、對照測試樣張的印刷效果，制版公司可以建立起一套針對此印機的色彩匹配管理系統，如針對網點擴大建立網點補償曲線，屏幕顏色及gamma曲線校正，打樣機的色彩模擬和匹配等等。2、確定制版工藝、分色方案在柔印制版中，分色工藝方案的確定是很關鍵性的因素，對高網線產品能否印刷成功來說，從某種程度上講，起到一定的決定作用。下面用兩個產品的具體細節解決方案來進行說明。例一：“JVC”音響外包裝箱外箱設計版面前景是清晰的音箱，背景則是的漸變到絕網的一種效果，稍微有些朦朧。這種漸變到絕網的效果對膠印來說應比較容易達到，但對水印如按常規網點方式就比較困難。離散調頻網點會破壞圖象的細節，但對于瓦楞箱這種大面積有坑紋的表

12、面印刷時不容易出現排骨紋，另外用于絕網會較為自然，不會出現硬口。所以對前景音響采用通常的圓點網，而背景則用離散的調頻網，并結合產品色調將各色的絕網范圍和絕網順序做適當調整。這樣得出的水印效果一方面由于前景與背景采用不同網型，使的前景效果更加突出，背景漸變自然合理，突出了朦朧感，很好的體現了設計者的設計思路。另一方面離散網點采用了一定的加網技術，增加了產品的防偽性。例二：“揶樹”牌椰汁外包裝箱外箱設計版面上易拉罐體的分色方案的確定。此箱原來采用膠印方式，易拉罐體由四色疊印而成，四色網成都比較高接近于實地。如果簡單的將這些數據應用于水印則會出現四色疊印部分的效果既不黑不實，又混沌不清，與膠印效果相

13、差甚遠。這是由于印刷此產品的印機沒有直接的干燥系統，加上各色組距離較短，印速很快，使得較大墨量的前一色還未來得及干燥，后一色已經壓印上去。這樣不但后面的色很難再附著上去，印版還會將沒有干燥的前色油墨反粘回印版。這樣不但浪費了油墨，結果當然也不理想。所以在對這個部分分色時必須考慮水印機的油墨印刷總量（從測試版樣張可以分析得出）。黑色罐體部分主要用黑色反映層次，所以對黑色版強化了階調層次，并采用特黑油墨，其他三色的網成大幅減小，品紅和黃色只保留了一成網點，青色為了保證罐體的黑度，色量多保留了一些。為了套色準確，罐體邊緣部分其他顏色略往罐體內回縮了一點。黑色罐體上黑色與彩色圖案過度部分處理的過渡要自

14、然一些，別出現硬口。結果這樣分色印刷得出的效果非常有層次立體感，而且圖案畫面清晰干凈，色彩飽滿。這樣的分色案例還很多很多。水性印刷的分色要用盡可能少的色量，盡可能純的顏色來完成色彩的疊加。這樣非常有助于印刷并降低成本，體現包裝效果。3、印版加網線數和角度的選擇印版加網線數受網紋傳墨輥網線數制約，要求兩者之間的比例在1：5或以上。400L/in的網紋輥最高能做到80L/in的印版，線數過高易糊版和產生龜紋。所以加網線數并非越高越好。而且80L/in與75L/in的印刷效果從精細度來講也不會有太大的差別。水印的加網角度根據網紋輥角度的不同主要采用7、37、67、82和7、22、52、82兩種角度。

15、但加網角度要從產品實際出發，不能一刀切。如單色掛網直線性的圖案，掛網角度一定要用45度或0度，否則掛網圖案邊緣就會出現較明顯的鋸齒狀。疊色圖案角度的選擇應以產品圖案主色調的色相角度相差30度為原則。如人物肖像皮膚以黃色調為主，那么品紅與黃色間的色差要在30度以上；如風景以綠色調為主，那么青色與黃色的色差要在30度以上，否則會容易產生龜紋。有條件制版公司都會進行加網的打樣模擬來確定最佳的加網方式。4、  高網線制版的版材選擇用于高網線印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。這是因為此種印刷工藝需要的墨量很小，以便精確體現細小網點。印版太軟會導致傳墨量過大，不利于墨量控制，易出現偏色

16、、堵網等故障。除此之外還要求版材要有很好的網點再現范圍，能制出細小的高光網點；有著均勻的厚度、很好的平整度，便于實現輕壓印刷，輕松再現原稿；有很好彈性，受壓過后能回復原來厚度以及版材要有一定的韌度，細小網點不易磨損等。目前常用于此種印刷的版材有杜邦公司的TDR等。四、高網線水性印刷對紙張、紙板、水性油墨的要求1、紙板要達到可與膠印相媲美的效果最好選用涂布白板紙。因為涂布白板紙有較好的光潔度，印跡更顯得光澤、鮮艷。普通白板紙表面光澤度差，印跡顏色暗淡無光。另外，涂布白板紙又不同于膠版紙和銅版紙，它保留了部分的白板紙原來特性滲透性和附著力，有利于水性油墨的印刷。紙板可選用厚度均勻、紙面平整、水分控

17、制在9±2%、硬度好的紙板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面紙。這樣的紙板瓦楞低、紙板平整，可以承受更大壓力，減少排骨紋、印跡不實等現象，提高印品質量。目前涂布白扳紙可由芬蘭紙業公司提供，廣東也有幾家國產的廠家可以提供。2、油墨油墨是整個印刷過程中關鍵的一個因素。對于四色疊印的高網線活件來說，一定要重視油墨的選擇。印刷涂布紙的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性。細度好網點清晰，圖案細膩；高光澤顏色鮮艷、亮澤；低粘度無堵網、墨杠，圖文干凈、清爽； 高色含量顏色飽滿，內涵豐富；附著好抗磨，不掉色；流平好顏色均勻，無露底；干燥快疊色效果好，無拖花；疊印性好各色

18、間兼容性好，顏色自然、和諧，層次豐富。目前可提供廣泛用于涂布紙印刷的油墨廠家有廣東明豐水墨、英杰水墨、東方水墨等。五、高網線水性印刷對設備、印刷操作的要求1、設備要求刮刀。能完成高網線印刷的印刷機一定是有刮刀的，還要求密封式雙刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于準確控制傳墨。烘干。烘干裝置是新型印刷設備較為重要的配置。因為水墨在涂布紙上通過滲透方式干燥明顯慢于普通白板紙，多色套疊又要求前一色水墨盡快干燥，后一色才能順利疊上，所以先進的印刷機要么采用冷風干燥或加大機組距離以使紙板有足夠時間干燥，要么裝有紅外線、UV等干燥裝置。封閉式循環墨路。封閉墨路有利于阻止水墨與空氣過度接觸，防止水墨的某些成分

19、揮發、氧化、溶入氣泡等。保持水墨成分的穩定才能順利完成高質量的印刷。高網線網紋傳墨輥。這是實現高網線印刷的最重要的條件之一，網紋線數越高，能印刷的出的網線也高，同時傳墨量也小，有助于再現細小的高光網點。吸風送紙、全程吸附走紙。可提高紙板平整度，平穩走紙，保證精度，確保套準精度。 襯墊（襯于印版與版輥之間）。較好的襯墊能緩沖并調節壓力，保護細小網點，提高印版壽命。2、印刷操作壓力壓力是印刷過程是最關鍵的一個控制要素。壓力的調整必需恰到好處，壓力過輕：上墨不足，顏色偏淺，著色不勻，露底，虛邊；壓力過大：堵網、臟版、毛邊、網點擴大、顏色變深，圖像發暗。傳墨量傳墨量可以通過控制壓力、改變水墨的粘度與轉

20、移性等來調整。傳墨量的大小除影響顏色準確度外，還同印跡的干燥、疊色、流平、附著等性能有很直接的關系，一定要小心把握，才能做出精品。色序四原色層次版在涂布紙上疊印時，通常最佳的色序是：C、M、Y、K。、黑色是調節明暗層次、增強立體感的補色，通常放在最后；、黃色的透明性好過C、M，所以放在后印；、水性油墨印跡光澤度比油性油墨差，這也下是柔印同膠印相比的一個弱勢。色序由淺到深印刷，產品整體效果會更顯暗淡。由深到淺印印刷，顏色會顯得亮澤、鮮艷；、防止“竄色”，我們把印刷過程中后一色組的色料，竄到前一色組的墨斗中去的現象叫“竄色”。深色“竄”至淺色，淺色墨報廢；淺色“竄”至深色，影響不大，所以要采用由深

21、到淺的色序。機器速度因各設備的具體情況不一，不能一概而論，我們在實踐中一般根據實情，將機器速度控制在6000-9000pcs/h。速度太慢：墨量大，顏色偏深，干燥過度；速度太快，干燥不足，疊色困難，拖臟帶花，套位不準。用專洗版液圈擦印版為防止干結水墨腐蝕印版，要保持印版清潔；網點是圓形的，所以要用圈擦的方法；高網線版的網點很幼小，要用專洗版液，小心擦拭。以上是實現精美高網線水性印刷品所應注意的各種因素條件。但是由膠印改為水印，在外箱版面設計上首先應考慮兩者的不同，由于兩者的工藝完全不同，機械設備、承印物的材質的不同，膠印外箱的設計稿在很多地方是不適于做水印印刷的，在版面設計師進行版面設計時，必

22、須考慮進行適應性調整。第三部分水印與膠印比較項目水印膠印特點是速度最快的印刷方式，能在短時間內完成大批量印刷品的印刷。低成本、高速度、綠色環保、大幅面多色、一次裱合、承印范圍廣、采用不同網線印刷、工藝簡單，適合單色印刷和線條稿印刷（包括實地印刷），水印油墨覆蓋率可以達到很高，但印刷時容易導致紙張伸長變形。圖像邊緣易出現“硬口”，不能再現細微層次和非常小的網點。與膠印相比柔印的分辨率有限，加網線數一般只有80-110IPi，而膠印一般在110-175 IPi之間（國產、進口設備的差異）。成本相對較高，印刷效果精美，能達到照片效果，使用的油墨比柔印墨黏稠，含大量化學物質，不易分解，有刺鼻味道。一般在外箱表面需要覆膜。印版版材成本比膠印高，制版和裝版時間較長，隨時可能發生印版磨損印版價格相對低廉，很少發生磨損，制版速度快運行成本成本低，通常用于聯