1、一、概述1 、產品特點ZY5200/14/32 型掩護式液壓支架執行MT312 2000 液壓支架通用技術條件和 Q/EJ03-2014 技術條件。其主要特點如下：1 ）該支架型式為：頂梁帶前梁、伸縮梁護幫板、兩柱支撐掩護式液壓支架。2）支架四連桿：前后連桿為箱形結構單連桿，穩定性好，強度高。3 ）支架設置大缸徑平衡千斤頂，穩定性、支護性好。4）頂梁和掩護梁帶雙側活動長側護板，護頂嚴密調整靈活。5 ）推移機構為長推桿倒裝千斤頂，強度高移架力大。6）支架各部件均設置有起吊環或起吊孔，便于支架的解體運輸和井下安裝。因此與同類型支架相比，具有適應性強、可靠性高、移架速度快，工作面產量高等特點。2、適

2、用地質條件與配套設備1 、適用地質條件:1 ）用于單一煤層開采工作面；2）適用工作面采高范圍為1.6 3.0m ；3 ）作用于每架支架上的頂板壓力不能超過5200kN ；4）適應煤層傾角不大于15°；2、配套設備1） 采煤機MG200/600-AWD 采煤機；2）輸送機SGZ764/500 輸送機；3 ）過渡支架：ZYG5200/14/323 、品種、規格ZY5200/14/32 型掩護式液壓支架為礦用支護設備。規格參數詳見本說明書第三部分主要技術性能及主要參數。4、型號的組成及其代表意義支架最大高度32dm支架最小高度14dm工作阻力5200KN掩護式支架二、結構特征與工作原理1

3、、主要結構功能與特性ZY5200/14/32 型掩護式液壓支架主要有金屬結構件、液壓元件兩大部分組成。、金屬結構件a）頂梁（見圖2）頂梁是支架的主要承載部件之一；其主要作用是：1 、承接頂板巖石及煤的載荷；2、反復支撐頂煤，可對比較堅硬的頂煤起破碎作用；3 、隔離頂板為回采工作面提供足夠的安全空間；4 . 伸縮梁前伸能超前支護，有效地減少控頂時間；本支架采用鉸接頂梁帶前梁結構，設計為整體箱形結構，其強度高對頂板維護較好；另外，在頂梁前部還布置有起吊耳，可方便吊掛較小的機件。b）掩護梁（見圖3）掩護梁前部與頂梁鉸接，后下部與前、后連桿相連，經前、后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護部

4、件, 其主要作用有：1 、承受上部頂板傳給的水平分力和側向力，增強支架的抗扭性能；2、掩護梁與前后連桿、底座形成四連桿運動機構，保證支架的穩定性；3 、阻擋后部落煤，維護工作空間。c）前、后連桿（圖4、 5）前、 后連桿上下分別與掩護梁和底座鉸接，共同形成四連桿機構。支架前連桿為分體式雙連桿、 后連桿為分體式雙連桿，其結構為鋼板焊結的箱形結構，這種結構不但有很強的抗拉抗壓性能，而且有很強的抗扭性能。后連桿擋板有效地增加抗偏扭及防塵作用。d）底座（見圖6）底座是將頂板承受的壓力通過立柱傳遞到底板并穩定支架的主要結構件。該支架設計為對分式底座， 底座接底面積小，有利于增加對底板的比壓。該型底座的缺

5、點是在推移機構外易積存浮煤碎矸，須要求及時清理。底座上還設有抬底千斤頂；e）推移機構支架的推移機構包括：推移桿（見圖7 ）、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運輸機和拉架。推移桿的一端通過連接頭與運輸機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側向力，底座下滑時有一定的防滑作用。f）防護裝置支架性能的好壞和對工作面地質條件的適應性，在很大程度上取決于防護裝置的設置和完善程度，本支架設有比較完善的防護裝置，性能可靠，主要是側護板機構。（ 1）側護板設置側護板，提高了支架掩護和防矸性能，支架頂梁和掩護梁設有側護板。側護板為活動側護板，左右對稱布置。活動側護板由彈簧套

6、筒和千斤頂控制，彈簧套筒是由導桿、彈簧、彈簧筒等組成，側護板是由鋼板直角對焊的結構。側護板的主要作用有：阻擋矸石，即使在降架過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側護板與鄰架一側護板始終相接觸，能有效防矸。操作側推千斤頂，用側護板調架，對支架防倒有一定作用。g）防滑裝置由防滑千斤頂、圓環鏈。及活動連接頭組成，與輸送機的中部槽上的耳座相連接，移架時防止支架下滑，與支架的自身的防倒千斤頂構成一個防倒防滑體系，特別適用于大傾角開采煤層。f）底調裝置由支架底座中的兩個底調千斤頂與底座連為一體，以便于調整底座的中心距及偽斜的角度，更適合傾斜工作面的操作。、液壓系統及液壓元件a）液壓系統本支架液壓系統，由乳化

7、液泵站、主進液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，操縱方式采用本架操作控制，使用快速接頭和U 形卡及 O 形密封圈，拆裝方便，性能可靠。在主進、 回液三通到操縱閥之間，裝有截止閥、過濾器， 過濾器能過濾主進液管來的高壓液，防止贓物雜質進入管路系統。本支架液壓系統所使用的乳化液，是由乳化油與水配置而成的，乳化油的配比濃度為5% ，使用乳化液應注意以下幾點：（1 ）定期檢查濃度，濃度過高增加成本；濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；(2)防止污染，定期(兩個月左右)清理乳化液箱；(3)防凍：乳化液的凝固點為-8 °左右，與水一樣，也具有凍結膨脹性，乳化液受凍后，不

8、但體積膨脹，穩定性也受影響。因此，乳化液地面配制和運輸時要注意防凍。b)液壓元件 本支架采用的立柱千斤頂如下表：立柱、千斤頂技術特征參數表 名稱項目型式缸徑柱徑行程初撐力(P=31.5Mpa 工作阻力(P=42.3Mpa 型式推移千斤頂缸徑/桿徑數量行程拉架力/推溜力型式缸徑/桿徑平衡千斤頂側推千斤頂數量行程推力(P=42.3Mpa )拉力(P=42.3Mpa )型式缸徑/桿徑數量行程mm 顆 mmmm 顆 mmKN 單位 mmmmmmKNKN數值(型式)雙伸縮 280/ 200 260/ 185163919332600 普通 160/ 105 1700633/361 普通雙作用 mm 顆 m

9、mKNKN 180/ 1201460801445 普通雙作用 80/ 603170立柱護幫千斤頂推力/收力(P=31.5Mpa )型式缸徑/桿徑數量行程推力/拉力(P=31.5Mpa )型式 KNmm 顆 mmKN 158/69 普通雙作用 100/ 701400247/126 普通雙作用 伸縮千斤頂抬底千斤頂缸徑/桿徑數量行程推力/拉力(P=31.5Mpa )型式缸徑/桿徑數量行程推力/收力(P=31.5Mpa )型式缸徑/桿徑數量行程推力/收力(P=42.3Mpa )mm 顆 mm KN 80/ 602700158/69 內進液 mm 顆 mmKN 125/ 90 1200385/186

10、普通前梁千斤頂mm 顆 mmKN 160/ 1052160633/3612、工作原理1) 升架當壓力液經管路進入一級缸的活塞腔時，在壓力液的作用下，一級缸首先伸出。一級缸上腔的液體經回液管回液。當一級缸全部伸出之后，頂梁仍未接觸頂板時，一級缸的活塞頂靠在導向套上， 由于阻力增大，一級缸下腔的液壓隨之提高，當這個壓力增大到一級缸活塞頭上底閥的調定動作壓力時，壓力液經底閥進入二級缸的活塞腔，二級缸的活柱外伸。頂梁接觸頂板后，立柱下腔內液體逐步升高至泵站壓力。而后將手柄放回中間位置，停止供液。為保持支架初撐力，在操縱閥和立柱活塞腔間的回路中設置控制閥組，利用閥內單向閥閉鎖油路。隨著頂板下沉，立柱下腔

11、液壓增高，支架受壓逐步由初撐力升為工作阻力。2)降架降架是在一、二級缸上腔進入壓力液的同時，自動打開立柱控制閥的閉鎖，使一級缸活塞腔的壓力液經過控制閥與回液路相通的情況下進行的。當一級缸完全收縮之后，底閥被打開，二級缸活塞腔和一級缸活塞腔相通，這時在二級缸上腔壓力液的作用下，至所需高度時，將操縱閥手柄放回中間位置，降架停止。3 )移架支架前移的動作是以輸送機為支點，靠推移千斤頂的伸縮來實現的。中的推移操縱閥手把推向移架位置，高壓乳化液由操縱閥出液口輸出后，活塞桿腔，使活塞桿回縮，從而拉動支架向前移動。4)推輸送機前移輸送機的動作是以支架為支點，靠推移千斤頂的伸縮來實現的。縱閥和同一推移千斤頂，

12、兩者的控制動作相反。三、支架主要技術性能及主要參數表一支架主要技術特征參數序號項目單位數值1二級缸迅速下降。當支架降降柱后，將組合操縱閥直接進入推移千斤頂的推溜和拉架共用一片操34 型式支架最小/最大高度支架最小/最大寬度支架中心距/mmmmmm 兩柱掩護式液壓支56789101112131415支護強度底板比壓支架初撐力(P=31.5MPa )支架工作阻力(P=42.3MPa )操作方式泵站壓力適應煤層傾角采高推移步距支架運輸尺寸支架重量MPaMPa1.812.12kNkN/MPa 度 mmmmmmKg38645200 本架控制31.5 < 15° 1600 30006004

13、500× 1430× 140017800四、安裝和調試1 、安裝的技術要求（執行MT312 2000 液壓支架通用技術條件、 Q/EJ03-2014 技術條件）a）裝配前，應將主要金屬結構件連接孔的毛刺、切削等清除干凈。b）所有螺紋連接處應涂抹防銹油。c）支架的零部件和管路系統應按照圖樣規定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。d）支架安裝應遵守安裝工藝。2、安裝程序及注意事項a）安裝程序（ ）架體組裝（ 1）準備：熟悉圖紙，掌握其結構，技術要求。清點所有零部件，并分類擺放整齊；（ 2）清理：清理各零部件表面及絞接部位的毛刺、切屑及油漬；（3）檢驗：按圖樣要求，對各部尺寸進

14、行校驗，做好測量記錄，并分類作出標記；（ 4）底座組裝：按照圖樣依次將推移千斤頂、推移桿、立柱進行組裝；（ 5）頂梁組裝：按圖樣將彈簧、頂桿、側推千斤頂、側護板、平衡（ 6）掩梁組裝：按圖紙依次將彈簧、頂桿、側推千斤頂、側護板、前后連桿與掩護梁組裝成一體：（ 7）架體組裝：依次將頂梁組件、掩梁組件與底座組件連接在一起。（ ）液壓系統組裝（ 1）準備：按照圖紙要求，將所有液壓元件清洗干凈，校核尺寸去掉防護堵，按順序分類擺放整齊，并作出標識；（ 2）固定閥座：按圖樣要求位置安裝固定閥座；（ 3）液壓管路：按圖樣要求依次連接所有液壓管路，并通過相應的膠管夾排列整齊，固定 牢靠；（ 4）安全閥組裝：在

15、壓力試驗臺上將所有安全閥的壓力調定為稍高于工作壓力31.5MPa,保證正常使用, 并按圖紙要求的位置安裝在架體上。（ ） 調試按照 MT312 2000 液壓支架通用技術條件、 Q/EJ03-2014 技術條件進行整體試驗，要求動作靈活自如，工作準確可靠，不得有蹩卡和滲漏現象。試驗完畢后將支架縮至最小尺寸，保證運輸。b）注意事項（ 1）在組裝過程中嚴禁吸煙、亂扔煙頭；（ 2）在組裝過程中一定要遵守相關的安全操作規程；（ 3）在吊、裝過程中一定要有人協調指揮；（ 4）清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件；（ 5）組裝過程中，應注意不使密封件損壞；（ 6）組裝完畢應

16、將支架反復升降幾次，排除支架立柱內存留的空氣。五、使用、操作1 、使用前的準備與檢查a）準備（ 1）工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等（ 2）備品備件：U 形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。b）檢查（ 1）檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與底板接觸是否嚴密，支架是否成一條直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護梁工作狀態等；（2）檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形，有無聯接脫落、螺釘是否松動、壓卡、歪扭等；（3）檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓。拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置

17、于中間位置，管接頭有無斷裂，是否缺U 形銷子；（4）照明燈、信號閉鎖等是否齊全、靈活可靠；（5）支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻現象。c） 安全警示（ 1）必須由經過專門培訓的工人和技術人員對支架進行操作，培訓計劃包括理論知識、實踐知識以及液壓支架安全技術操作規程。（2）使用支架的礦山地質及礦井的技術條件要符合支架的技術要求。（3）支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，但必須是同規格、同型號且有效期內安標證的產品。更換前盡可能將缸底縮到最短，接頭處要及時上防塵帽。（4）更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓 ”狀態下進行，而且不準將高壓出口對著人！（5）支架上的安

18、全閥，不準隨意拆除和調整！（6）嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。（7）移架的下方和前方不準有其他人員工作！（8）應按作業規程控制采高，防止壓死支架！（9）、維修液壓支架推移裝置時要與采煤機隔絕。（ 10 ）、如果在液壓支架維修工作時，必須護好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機和運輸機，或采取其它措施確保繼續采煤工作時不會影響維修工作的絕對安全。（ 11 ）、在工作中如果需要將支架分離，務必將采煤機停止工作并在絕對安全的范圍內進行。并且要解除工作環境內液壓支架的液壓力和機械力，以免造成事故。（ 12 ）、在任何維修液壓支架工作之前，采取機械固定的方法固定好液

19、壓支架，例如在每對四連桿之間插入墊木，在傾斜工作面使用圓環鏈或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護梁突然下降和更換件突然下滑，工作完成后應檢查維修件的功能是否正常。2、支架操作1） 對支架操作的要求（1） 、組建好綜采隊伍：按煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術人員，調集有一定文化水平、業務技術和思想作風好的操作維護工人，組成綜采隊。（2） 、培訓好綜采隊：對綜采管理干部、技術人員和操作維護人員，必須進行技術培訓，要求了解綜采設備結構、性能，熟悉和掌握操作維護技術，經考核合理，才能操作、維護設備。（3） 、建立健全規章制度：包括綜采管理制度、作業規程、操作和維修制度、事故分

20、析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個領用制度等，確保管好、用好綜采設備。（4） 、 礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、 膠管接頭等），要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調試，保證其良好的性 能。（5） 、建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，帳卡物相符，嚴格領用手續。備配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。2）、支架操作注意事項：（ 1）支架運輸尺寸如果不能滿足運輸空間要求，則支架需解體下井。（2）為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必

21、須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準確地按操作規程進行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈。“快 ” 移架速度快；“夠 ” 推移步距夠；“正 ” 操作正確無誤；“勻 ” 平穩操作；“平 ” 推溜移架要確保三直兩平；“緊 ” 及時支護緊跟采煤機；“嚴 ” 接頂擋矸嚴實；“凈 ” 架前架內浮煤碎矸，及時清除。（ 3）中部支架操作程序一般為割煤 移架 移運輸機，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒3 5m ，推溜要滯后10 15m 。（ 4）在操作立柱進行升架和降架的同時，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平。（ 5）及時清除支架和運輸機之間的浮煤碎矸

22、，以免影響移架；定期清除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內堆積的粉塵。（ 6）愛護設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。（ 7）操作過程中若出現故障，要及時排除，操作工也應帶一定數量的密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。六、常見故障、原因及排除方法支架出廠已經過嚴格的驗收。主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，如果在維護方

23、面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現或少出現故障。然而，一旦出現故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。支架在使用中可能出現故障的部位、原因和排除方法，分別簡單介紹。1 、結構件和連接銷軸1 ）結構件支架的結構件通常不會出現大的問題，主要結構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現局部焊縫裂紋，可能出現裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現特殊集中受力狀態；焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當等。處理辦法：采取措施防止焊

24、縫裂紋擴大；不能拆換上井的結構件，待支架轉移工作面時上井補焊。2）連接銷軸結構件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現磨損、彎曲、斷裂等情況。結構件的連接銷軸有可能磨損，一般不為彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當等。如發現連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。2、液壓系統及液壓元件支架的常見故障，多數與液壓系統的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統和液壓元件方面。1 ）膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O 型密封圈或擋圈大小不當或被切

25、、擠壞， 管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2）液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系

26、統污染，臟物雜質進入液壓系統又未及時清除， 致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關閉壓力出現偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。3 ）立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據要求來完成，如果立柱或千斤頂出現故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能

27、。出現立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現象；或是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統及液壓控制元件有漏液現象，也是一個原因，但立柱、千斤頂不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。4 、支架的操作和支護在

28、支架的操作和支護過程中可能出現的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現空頂、倒架等現象。1 ）初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。 出現初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調整壓力；液壓系統不能漏液，盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻

29、力超限的主要原因：安全閥調定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調試、安全閥調定壓力嚴格在額定工作壓力（即工作阻力）范圍內；井下不得隨意調整安全閥的工作壓力。如果沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正常現象；相反， 安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調的過高。另外， 工作阻力偏低也不

30、行，因為不利于管理頂板。2）推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂底板是否平直有直接關系，也與推溜和移架是否平直有關，兩者是相互影響的。如果頂底板割得起伏不平，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂底板起伏不平，運輸機和支架歪斜可能出現采煤機滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直兩平的關鍵。本工作面中部支架采用及時支護方式，既先拉架后推溜，而排頭支架采用不及時支護方式，即先推溜后拉架。在正常情況下，當采煤機割過煤后，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時可在采煤機割完頂煤后，將支架伸縮梁及護幫板伸出，維護煤幫及頂板

31、，保證其完整性。移架后，距采煤機10 15m 開始推移運輸機，推溜和移架要協調，其彎度不可過大。3 ）防護裝置綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；活動側護板若發生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。要防止上述事故，必須嚴格按操作程序和規程要求，正確操作和使用各種防護設施，防止誤動作，使之起到有效防護作用。液壓系統常見故障、原因及排除方法部位故障現象1 泵不能運行可能原因1 電氣系統故障；排除方法表二2 檢查維修電源、電機、開關、保險等。3 乳化液箱中乳化液流量不足。2 及時補充乳化液、處理漏液。1 泵內有空氣、沒放掉；2 吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4 吸入

32、空氣；5 配液口漏液。1 使泵通氣、經通氣孔注滿乳化液；2 更換吸液閥或清洗吸液管；3 擰緊密封；4 更換距離套；5 擰緊螺絲或換密封。1 更換活塞填料；2 擰緊接頭，更換管子；3 重調安全閥。2 泵不輸液、無流量乳化3 達不到所需工作壓力1 活塞填料損壞；2 接頭或管路漏液3 安全閥調值低。液4 液壓系統有噪音1 泵吸入空氣；1密封吸液管、配液器、接口；2液箱中沒有足夠乳化液；2 補充乳化液； 3安全閥調值太低發生反作用。3 重調安全閥。1 泵站或管路漏液；2 安全閥損壞；3 截止閥漏液；4 蓄能器充氣壓力不足。1 乳化液箱口未蓋嚴實；2 過濾器太臟、堵塞；3 水質和乳化油問題。1 、液壓密

33、封件不密封；2、接頭焊縫裂紋。1 、截止閥未打開或打開不夠；2、泵的壓力低，流量小；3、操縱閥漏液或內竄液；4、操縱、單向、截止閥等堵塞；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、系統有漏液；8 、立柱變形或內外泄漏；1 擰緊接頭、更換壞管；2 更換安全閥；3 更換截止閥；4 更換蓄能器或重新充氣。1 添液、查液后蓋嚴；2 清洗過濾器或更換；3 分析水質、化驗乳化油。1 、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補焊。1 、打開截止閥并開足；2、查泵壓、液源、管路；3 、更換上井檢修；4、查清更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7 、查清換密封件或元件；8 、更換上井拆檢；泵8 工作面無液流站9

34、 乳化液中出現雜質1 、乳化液外漏2、立柱不升或慢升立柱3、立柱不降或慢降 1、截止閥未打開或打開不夠；1、打開截止閥；2 、管路有漏、堵。2、檢查壓力是否過低、管路堵漏；3 、操縱閥動作不靈；3、清理轉把處塞矸塵或更換；4、頂梁或其它部位有蹩卡；4、排除蹩卡物并調架；5 、管路有漏、堵。5 、排除漏、堵或更換。4 、立柱自降1、安全閥泄液；2、單向閥不能鎖閉；3 、立柱硬管、閥接板漏；4、立柱內滲液。1、更換密封件或重新調定卸載壓力2、更換上井檢修；3、外漏查清更換檢修； 4、其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1 、調泵壓，排除管路堵漏；2、操作上充液足夠；3 、按要求調安全閥開啟壓力；

35、4、更換安全閥。5、支撐力達不到要求1 、泵壓低，初撐力小；2、操作時間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到；3 、安全閥調壓低，達不到工作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓。1 、不動作1 、管路堵塞，或截止閥未開，1 、排除堵塞部位，打開截止閥或過濾器堵；清洗過濾器；2、千斤頂變形不能伸縮；2、來回供液均不動，則更換上井檢修；3 、與千斤頂連接件蹩卡。3 、排除蹩卡。1 、泵壓低；2、管路堵塞；3 、幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。1 、操縱閥竄液；2 、回液阻力影響。1 、檢修泵、調壓；2 、排除堵塞部位；3 、協調操作，盡量避免過多同時操作。1 、拆換操縱閥檢修；2、發生于空載情況，不

36、影響支撐。1 、調整泵壓；2、操作充液足夠，達泵壓；3、更換漏液元件；4、調安全閥壓力；5 、更換漏液閥、管路；6 、更換控制閥。千2、動作慢3、個別連動現象斤4、支撐力達不到要求頂1 、泵壓低，初撐力低；2、操作時間短，未達到泵壓，初撐力小；3 、閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；4、安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5 、閥、管路漏液；6、單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1 、外漏主要是密封件壞；2、缸底、接頭焊縫裂紋。5 、千斤頂漏液1 、除接頭O 形圈井下更換外，其它均更換上井檢修補焊。2 、更換上井檢修補焊。操1 、不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動2、操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢

37、1 、鋼球與閥座密封不好，內部串液；2、閥座上O 形圈損壞；3 、鋼球與閥座處被臟物卡住。1 、更換上井檢修；2、上井更換O 形圈；3 、多動作幾次無效，則更換清洗。1 、閥柱端面不平與閥墊密封不1、更換上井，拆換閥柱；嚴，進液三通回液；閥墊、中閥套處O 形圈損壞。更換上井拆換。2、閥體外滲液1 、接頭和片閥間O 形圈損壞；2 、連接片閥的螺栓螺母松動；3 、軸向密封不好，手把端套處滲液 1 、重物碰擊而斷折；2、與閥片垂直方向重壓手把；3、手把制造質量差1 、更換 O 形密封圈；2 、擰緊螺母；3 、更換上井，拆換密封件。縱3 、操作手把折斷1 、更換，嚴禁重物撞擊；2 、更換，操作時不要猛

38、推重壓；3 、更換。4、手把不靈活，不能自鎖閥1 、不能閉鎖液路液1 、手把處進碎矸或煤粉過多；2、壓塊磨損；3 、手把擺角小于801 、清洗；2、更換壓塊；3、手把擺角足夠。1 、鋼球與閥座損壞；2、乳化液中雜質卡住不密封；1 、更換檢修；2、充液幾次仍不密封，則更換檢修；3 、軸向密封損壞；控4、與之配套的安全閥損壞。3 、更換密封件；4、更換安全閥。單2 閉鎖腔不能2、閉鎖腔不回能回液，立柱千斤頂不回縮1 、頂桿斷折、變形頂不開鋼球；1 、更換檢修；2 、控制液路阻塞不通液；3 、頂桿處損壞，向回路串液；4、頂桿與套或中間閥卡塞，使2、拆檢控制液管，保證暢通；3、更換檢修，換密封件；4、

39、拆檢。向閥頂桿安全1 、不到額定工作壓力即開啟1 、未按要求額定壓力調定安全閥開啟壓力；2、彈簧疲勞，失去要求特性；3、井下誤動了調壓螺絲。1 、重新調壓；2、更換彈簧；3、更換上井調試。2、降到關閉壓力而不能及時關閉1 、調座與閥體等有蹩足現象；2、特性失效；3、密封面粘住；4、閥座、彈簧座錯位。1 、更換上井檢修；2 、更換上井換彈簧；3 、更換檢修；4、更換上井檢查。1 、主要是O 形圈損壞；3 、滲漏現象4 、閥座與O 形圈不能復位。1 、更換上井換O 形圈； 2 、更換檢查閥座、彈簧等。1 、彈簧力過大、不符合要求4、外載超過額定工作壓力而安全閥不能開啟2、閥座、彈簧座、彈簧變形卡死

40、；3 、雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死；4、動了調壓螺絲，實際超調。1 、截止閥不嚴或不能其開關1 、閥座磨損；2、其它密封件損壞；3、手把緊，轉動不靈活；1 、更換彈簧；2、更換上井檢修；3、更換清洗；4、更換上井，重調。1 、更換閥座；2、更換密封件；3、拆檢；它2、回油斷路閥閥失靈，造成回液倒類流1 、閥芯損壞，不能密封；2 、彈簧力弱或斷折，閥芯不能復位密封；3 、雜質臟物卡塞不能密封；3 、更換清洗；1、更換閥芯；2 、更換彈簧；4、閥殼內與閥芯的密封面破壞，4、更換閥殼。密封失靈。3 、過濾器堵塞或爛網不起作用1 、雜質臟物堵塞，造成液流不通或液流量小；1 、定期清洗外，發

41、現堵塞要及時拆洗；2、過濾網破損，失去過濾作用；2、更換過濾網；3、 O 形圈損壞，造成外泄液。3 、更換 O 形圈。1 、高壓膠管損壞漏液1 、膠管被擠、砸壞；2、膠管過期老化斷裂；3、膠管與接頭扣壓不牢；1 、清理好管路、壞管更換；2 、及時更換；3 、更換；4、推移、升降時膠管被拉擠壞；4、更換壞管，并整理好膠管，5、高低壓管誤用，造成裂爆。輔2、管接頭損壞1 、升降、推移架過程被擠碰壞；1 、損壞接頭及時更換；2、裝卸困難，加工尺寸或密封圈不合格；3 、密封面或O 形圈損壞，不能助密封；4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。4、更換接頭。3、更換密封圈或接頭；2、拆檢，密封圈不當要更換

42、；必要時用管夾整理成束； 5 、更換裂管，膠管標記明顯。1 、 U 形卡質量不符合要求，受元3 、 U 形卡拆斷力拆斷；4 、裝卸U 形卡敲擊拆斷；3、 U 形卡不合規格，松脫推動連接作用。件1 、被擠壞；4、其它輔助液壓元件損壞2、密封件損壞，造成不密封。1 、更換 U 形卡；2、更換并防止重力敲擊；3、按規格使用，松動時及時復位。1 、及時更換；2、更換密封件。七、保養、維護1 、維護內容：包括日常維護保養和拆檢維修，維護重點是液壓系統。日常維護保養做到：一經常、二齊全、三無漏堵。一經常 維修保養堅持經常；二齊全 連接件以及液壓元件齊全；三無漏堵 閥類無堵、立柱千斤頂無漏堵，管路無漏堵。液

43、壓元件維修的原則是：一清楚、二準備。一清楚 維護項目和重點要清楚；二準備 準備好工具，尤其是專用工具，準備好備用配件，維護時要做到：了解核實無誤、 分析準確、處理果斷、不留后患。了解核實 了解出故障的前因后果，并加以核實無誤；處理果斷 判明故障要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；不留后患 樹立高度責任心和事業心，排除故障不馬虎，不留后患，設備不帶病運轉。2、堅持維護檢修制度：做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢。 班隨檢 生產班維修工跟班隨檢，著重維護保養和一般故障處理；日小檢 檢修班維護檢修可能發生故障部位和零部件，基本保證三個生產班不出大故障；周 （旬）中檢 在班檢日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修，對磨損、變形較大和漏堵零部件進行強迫更換，一般在六小時完成，必要時可增加1-2 小時；月大檢 在周（旬）檢基礎上，每月進行一次全面檢修，統計出設備完好率，打出故障規律，采取預防措施，一般在12 小時內完成，必要時延長至一天，列入礦檢修計劃執行；季（年）總結在每月的基礎上，每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統計出季（年）設備完好率，驗證規律，總結經驗教訓，（亦可搞半年總結和年終總結）。3 、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。一不準 井下不準隨意調整安全閥壓力； 二安全 維護中要保證人和設備安全