1、1、球墨鑄鐵管及管件技術(shù)要求1.1、 、球墨管管材及消失模管件采用T型接口， K9級(jí)，單根有效長度為6米。1.2、 設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件GB/T 13295-2008橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的一般規(guī)定GB/T 5721生活飲用水配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層GB/T 17457球墨鑄鐵管瀝青涂層GB/T 17459橡膠密封件供水 排水和污水管道用密封圈材料規(guī)范ISO4633衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并按上述要求的基礎(chǔ)上在水泥砂漿內(nèi)襯上增加環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯。1.3、 尺寸、外

2、型、重量應(yīng)符合GB/T13295-2008，長度誤差不得超過±30mm，重量偏差不得超過5%。 T型承口深度允許偏差為±3mm，管材的不圓度在GB/T13295-2008 規(guī)范要求范圍內(nèi)，壁厚偏差不得超過(1.3+0.001)mm。1.4、 球墨鑄鐵管管件的尺寸、外型、重量應(yīng)符合GB/T13295-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5、 橡膠圈執(zhí)行橡膠密封件供水、排水、 污水管道用密封環(huán)材料規(guī)范ISO4633，最大壓縮比42.7%， 最小壓縮比3.1%。 衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) , 并且提供橡膠材質(zhì)名稱、生產(chǎn)廠家、材料來源。1.6、 、 球墨鑄鐵管及管件材質(zhì)應(yīng)

3、為鐵素體基體的球墨鑄鐵。球化級(jí)別在四級(jí)以上。組織細(xì)密，易于切削、鉆孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。1.7、 球墨鑄鐵管、管件內(nèi)外表面不允許有裂紋、重皮。1.8、 承、插口密封工作面，應(yīng)當(dāng)光滑平整，輪廓清晰，不允許有密封性能的鑄 造缺陷存在。1.9、 球墨鑄鐵管及管件外防腐要求執(zhí)行GB/T17459標(biāo)準(zhǔn) ( 球墨鑄鐵管瀝青涂層 ，外表面應(yīng)用瀝青質(zhì)的涂料涂覆。涂前管體表面應(yīng)光潔、無鐵銹、鐵皮及雜質(zhì)。涂后，涂層表面光潔、均勻、粘附牢固，不得因氣候變化而發(fā)生異常。瀝青涂層平均厚度大于0.07mm,平均噴鋅量大于130g/m2.1.10、 球墨鑄鐵管及管件

4、的內(nèi)防腐，采用水泥砂漿內(nèi)襯，要求達(dá)到附著力強(qiáng)、滲水率小、化學(xué)穩(wěn)定性好，施工簡便。水泥涂襯執(zhí)行GB/T17457標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)涂襯應(yīng)符合GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和GB6566-86建筑材料放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)， ，環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯應(yīng)符合以下要求：涂層表面光滑、平整；涂層厚度不小于400m對(duì)涂層進(jìn)行附著力檢驗(yàn)，剝離強(qiáng)度不小于5N/mm.并出具省級(jí)以上衛(wèi)生部門的檢驗(yàn)報(bào)告。1.11、 、 每根管道和管件上應(yīng)有清晰持久的標(biāo)記，標(biāo)記至少包括以下九項(xiàng)內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)年份、鑄鐵材質(zhì)、規(guī)格（公稱直徑DN和法蘭PN值）、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；插口插入深度標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品批號(hào)、氣密性試

5、驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)、鑄鐵管可切割標(biāo)識(shí)。（以上前五項(xiàng)須鑄出或冷沖，后四項(xiàng)可用任何方法進(jìn)行噴印或打印）1.12、 每批管道應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上應(yīng)注明制造廠名稱、制造標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、水壓試驗(yàn)數(shù)值、力學(xué)性能數(shù)值、內(nèi)外涂層種類、每批數(shù)量、制造標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果，以及球化檢驗(yàn)照片。1.13、 球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按GB223.1 223.881 、 GB223.9 223.24 80鋼鐵及合金化學(xué)分析方法的規(guī)定進(jìn)行。1.14、 、球墨鑄鐵管、管件的保修和拒收球墨鑄鐵管、管件自到達(dá)目的地之日起，保修期為二年。球墨鑄鐵管。管件到貨經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)損壞或不符合本標(biāo)書要求，買方有權(quán)提出變換

6、、拒收和索賠的要求，由此所產(chǎn)生的費(fèi)用由賣方負(fù)責(zé)。1.15、 運(yùn)輸和儲(chǔ)存球墨鑄鐵管在搬運(yùn)過程中應(yīng)防止碰傷摔壞。球墨鑄鐵管裝車時(shí)，管體伸出車體外部分不得超過管道長度的四分之一。儲(chǔ)存管道的地面應(yīng)松軟平坦，硬地面應(yīng)墊好木塊。管垛的每層球墨鑄鐵管應(yīng)將承口、插口相同平放，并用木塊墊好，上下相鄰的二層球墨鑄鐵管方向成90 度。管垛高度不得超過3 米，垛旁應(yīng)設(shè)支柱，防止管道滾動(dòng)運(yùn)輸途中發(fā)生的損失和銹蝕由賣方負(fù)責(zé)1.16、 出廠檢驗(yàn)管道生產(chǎn)出來后，先由賣方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一公稱口徑、同一接口形式、同一厚度級(jí)別、同一定尺長度及同一退火制度的球墨鑄鐵管組成。管子

7、的尺寸、表面質(zhì)量、水壓試驗(yàn)和涂覆質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。管子的力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行試驗(yàn)。管子的尺寸和形狀，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管子表面質(zhì)量和涂覆質(zhì)量用國家檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢查。球墨鑄鐵管、管件化學(xué)分析按GB223.1223.8,GB223.9223.24-82鋼鐵及合金化學(xué)分析方法的規(guī)定進(jìn)行。水壓試驗(yàn)應(yīng)在涂覆前進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不小于30 秒，此時(shí)不得出現(xiàn)滲漏。2、螺旋鋼管技術(shù)要求2.1 適用條件0 40° C冷水，水中含氯，PH值 7.0 以上。表面環(huán)境為戶外酸性環(huán)境，抗震烈度為六度。2.2 設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn) 低 壓 流 體 輸 送 管 道 用 螺 旋

8、縫 埋 弧 焊 鋼 管 （ 螺 旋 縫 鋼 管 ） SY/T5037-2000埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 986-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006碳素焊條GB/T 5117-1995熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709-2006碳素鋼埋弧用焊劑GB/T 5293-1999熔化焊用鋼絲GB/T 14957-1994生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219-1998衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。以及不低于上述標(biāo)準(zhǔn)的其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2.3 螺旋鋼管質(zhì)量要求（SY T5037 2000）1 尺寸、外形和重量1.1 外

9、徑和壁厚（本次采購 426，壁厚10mm）1.1.1 鋼管標(biāo)稱外徑、標(biāo)稱壁厚應(yīng)符合（ SY T5037 2000） 的規(guī)定。1.1.2 鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差應(yīng)符合（ SY T5037 2000） 的規(guī)定， 且用周長法測量。注：鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的1mm。1.1.3 鋼管標(biāo)標(biāo)壁厚充許偏差應(yīng)符合表3 的規(guī)定。 可采用壁厚千分尺或其他具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置測量。對(duì)標(biāo)稱壁厚測量結(jié)果發(fā)生爭議或進(jìn)行仲裁檢測時(shí)，應(yīng)以壁厚千分尺則量的結(jié)果為準(zhǔn)。1.2 鋼管長度1.2.1 通常長度：6 12。經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。1.2.2 定尺長度：定尺長度應(yīng)在通

10、常長度范圍內(nèi)，其極限偏差為±500。1.3 圓度在管端100長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1， 最小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1。采用能夠測量最頭和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測量工具測量。1.4 直度鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2。可從鋼管側(cè)表面的一端至另一端， 平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或細(xì)金屬絲，測量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大距離。1.5 管端51.5.1 鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為30 0 ， 鈍邊尺寸為1.6 ± 0.8。 。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測量坡口佃。管端梭邊上不允許有毛刺。根據(jù)購方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以采

11、用其他坡口角。1.5.2 鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差（切斜）規(guī)定為：對(duì)標(biāo)稱外徑小于813的鋼管，極限偏差為1.6 ；對(duì)標(biāo)稱外徑大于或等于813的鋼管，極限偏差為3.0 。1.6 鋼管重量1.6.1 鋼管線質(zhì)量按表1 或按式（1）計(jì)算： 0.0246615（ ） （1）式中：鋼管線質(zhì)量，；鋼管標(biāo)稱外徑，；鋼管標(biāo)稱壁厚，；1.6.2 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管按理論重量交貨，經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，也可按實(shí)際重量交貨。2 技求要求2.1 制造方法2.1.1 標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。2.1.2 允許將鋼帶對(duì)頭焊縫的余高銑去

12、，但銑削處或焊縫原始表面不得低于母材表面。2.1.3 對(duì)焊接長鋼管：2.1.3.1 允許將同一規(guī)格、同一鋼號(hào)的兩段短管對(duì)焊接長成一根鋼管，每段短管的長度不得小于2m。2.1.3.2 環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其環(huán)向距離不得小于150mm。2.1.3.3 對(duì)接環(huán)向焊縫可采用埋弧焊或手工焊法焊接。2.2 鋼的種類：采用GB/T 700 1988中的Q235鋼焊制。2.3 無損檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查。2.4 外觀質(zhì)量2.4.1 鋼管表面質(zhì)量鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。2.4.2 分層和夾雜鋼管上不允許有擴(kuò)展到管端面或坡口面上且橫向尺寸超過6

13、.4 mm的分層或夾雜。2.4 防腐要求1）鋼管內(nèi)、外壁采用噴砂或化學(xué)方法除銹時(shí)，應(yīng)達(dá)到GB8923-88的 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，使管壁呈現(xiàn)金屬本色。2）外防腐技術(shù)要求見表一。厚度采用測厚儀檢測，防腐耐壓值采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀由檢驗(yàn)人員目測，粘附性用小刀檢驗(yàn)。表一 . 外防腐層質(zhì)量材料 種類構(gòu)造檢查項(xiàng)目厚度 （ mm）外觀電火花試驗(yàn)粘附性環(huán)氧 煤瀝 青涂 料四油 二布 0.6涂層均 勻無褶 皺、空 泡、 凝塊 5KV用電火 花檢漏 儀檢查 無打火 花現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口，用 力 撕 開切 口 處的 防腐層，管道表面仍然為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面，只可斷裂不可大面積剝落3）

14、內(nèi)防腐技術(shù)要求見表二。厚度采用測厚儀檢測，防腐耐壓值采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀由檢驗(yàn)人員目測。內(nèi)防腐材料必須具有 “衛(wèi)生許可批件或衛(wèi)生許可證”（不含管件）表二 . 內(nèi)防腐層質(zhì)量材料種 類構(gòu)造檢查項(xiàng)目總厚度 （ mm）外觀電火花試驗(yàn)飲用水 防腐涂 料IPN8710-1 底漆一遍 IPN8710-2A 面漆兩遍 0.13涂層 均勻無褶 皺、 空泡、 凝塊> 1.5KV用電火花檢漏儀檢查 無打火花現(xiàn)象2.5 交貨和運(yùn)輸1. 本合同材料的交貨期及交貨順序應(yīng)滿足工程建設(shè)進(jìn)度和順序的要求，應(yīng)保證質(zhì)量，及時(shí)和足夠數(shù)量供應(yīng)。2. 交貨地點(diǎn)：需方指定的地點(diǎn)。3. 合同材料交貨日期以到施工現(xiàn)場交貨（ 交

15、貨地點(diǎn) ） 的日期為準(zhǔn)。此日期即本合同計(jì)算遲交貨物違約金時(shí)的根據(jù)。( 以該批計(jì)劃材料全部到交貨地點(diǎn)，并完善相關(guān)交貨手續(xù)時(shí)的時(shí)間為準(zhǔn))4. 供方須向承運(yùn)部門辦理申請(qǐng)發(fā)運(yùn)材料所需要的運(yùn)輸工具計(jì)劃，負(fù)責(zé)合同材料從供方到交貨地點(diǎn)的運(yùn)輸。5. 在每批貨物備妥及裝運(yùn)車輛發(fā)出24 小時(shí)內(nèi)，供方應(yīng)以電報(bào)或傳真將該批貨物的如下內(nèi)容通知需方。(1) 合同號(hào)；(2) 材料名稱、規(guī)格型號(hào)；(3) 貨物備妥發(fā)運(yùn)日期；(4) 貨物名稱及編號(hào)和價(jià)格(5) 貨物總毛重；(6) 貨物總體積；(7) 總包裝件數(shù)；(8) 交運(yùn)車站、車號(hào)和運(yùn)單號(hào)；(9) 重量或尺寸超標(biāo)的每件貨物的名稱、重量、體積和件數(shù)。對(duì)每件該類重量或尺寸超標(biāo)的每

16、件貨物的名稱、重量、體積和材料(部件)必須標(biāo)明重心和吊點(diǎn)位置，并附有草圖。(10) 對(duì)于特殊物品( 易燃、易爆、有毒物品及其它危險(xiǎn)品和運(yùn)輸過程中對(duì)溫度等環(huán)境因素和震動(dòng)有特殊要求的材料或物品) 必須特別標(biāo)明其品名、性質(zhì)、特殊保護(hù)措施、保存方法以及處理意外情況的方法。( 11)對(duì)防潮貨物的運(yùn)輸必須采取防雨(雪)措施。6. 供方應(yīng)向需方分批提供滿足工程建設(shè)需要的該批材料的技術(shù)資料3 套。7. 因需方原因要求供方推遲材料發(fā)貨時(shí)材料已制造完畢，推遲時(shí)間不得超過 10 天，若推遲時(shí)間超過本約定，則由需方負(fù)擔(dān)超儲(chǔ)時(shí)的倉儲(chǔ)及必要的保養(yǎng)費(fèi)。8. 收貨單位:9. 技術(shù)資料交接方式: 供、需雙方代表現(xiàn)場面交。10.

17、 重的管子放在下層，輕的或管件放上層。11. 用柔軟、光滑的材料包在管材外圍，以免管材表面受損。如有懸空部份，應(yīng)妥善處理。2.6 包裝與標(biāo)記1. 供方交付的所有貨物要符合鐵路、公路包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志的規(guī)定及國家主管機(jī)關(guān)的規(guī)定具有適合長途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝。包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運(yùn)輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的材料損壞，供方要在材料的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。 包裝應(yīng)按材料特點(diǎn)，按得要分別加上防潮、防霉、 防銹、 防腐蝕的保護(hù)措施，以保證貨物在沒有任何損壞的和腐蝕的情況下安全運(yùn)抵合同材料安裝現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝前，供方負(fù)責(zé)按部套進(jìn)行檢查清

18、理，不留異物，并保證貨物齊全。2. 供方對(duì)包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號(hào)、零件號(hào)應(yīng)標(biāo)記清楚。3. 供方應(yīng)在每件包裝箱的兩個(gè)側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標(biāo)記或按國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記：合同號(hào)；目的站；供貨、收貨單位名稱：材料名稱；箱號(hào)/ 件號(hào)；毛重/ 凈重（公斤）；體積 （ 長×寬×高，以毫米表示 ） 。凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應(yīng)在包裝箱的側(cè)面以運(yùn)輸常用的標(biāo)記和圖案標(biāo)明重心位置及起吊，以便于裝卸搬運(yùn)。按照貨物的特點(diǎn)，裝卸和運(yùn)輸上的不同要求，包裝箱上應(yīng)明顯地印刷有“輕放”、 “勿倒置”和“防雨”等字樣。4. 對(duì)裸裝貨物應(yīng)以金屬標(biāo)簽或

19、直接在材料本身上注明上述有關(guān)內(nèi)容。大件貨物應(yīng)帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。5. 每件包裝內(nèi)，應(yīng)附有包括分件名稱、數(shù)量、價(jià)格等詳細(xì)裝箱單、合格證。外購件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術(shù)說明各一份。另隨貨提供清單各二份。6. 凡由于供方包裝或保管不善致使貨物遭到損壞或丟失時(shí)，不論在何時(shí)何地發(fā)現(xiàn)，經(jīng)證實(shí)，供方均應(yīng)按本合同條款的規(guī)定負(fù)責(zé)及時(shí)修理、更換或賠償。在運(yùn)輸中如發(fā)生貨物損壞和丟失時(shí)，供方負(fù)責(zé)與承運(yùn)部門及保險(xiǎn)公司交涉，同時(shí)供方應(yīng)盡快向需方補(bǔ)供貨物以滿足工期需要。2.7 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)1. 供方應(yīng)及時(shí)提供與本合同材料有關(guān)的相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)配合服務(wù)。2. 供方有義務(wù)在必要時(shí)邀請(qǐng)需方參與供方

20、的技術(shù)設(shè)計(jì)，并向需方解釋技術(shù)設(shè)計(jì)。3. 如遇有重大問題需要雙方立即研究協(xié)商時(shí)，任何一方均可建議召開會(huì)議，在一般情況下，另一方應(yīng)同意參加。4. 供需方有權(quán)將對(duì)方所提供的一切與本合同材料有關(guān)的資料分發(fā)給與本工程有關(guān)的各方，并不由此而構(gòu)成任何侵權(quán)，但不得向任何與本工程無關(guān)的第三方提供。5. 對(duì)蓋有“密件”印章的供需方的資料，雙方都有為其保密的義務(wù)。6. 供方的配套商需要合同材料的部分技術(shù)服務(wù)或去現(xiàn)場工作，應(yīng)由供方統(tǒng)一組織并征得需方同意，費(fèi)用應(yīng)由其自行負(fù)擔(dān)。7. 供方須對(duì)一切與本合同有關(guān)的供貨、材料及技術(shù)接口、技術(shù)服務(wù)等問題負(fù)全部責(zé)任。8. 凡與本合同材料相連接的其它材料裝置，供方有提供接口和技術(shù)配合

21、的義務(wù)，并不由此而發(fā)生合同價(jià)格以外的任何費(fèi)用。9. 供方派到現(xiàn)場服務(wù)的技術(shù)人員應(yīng)是有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、可勝任此項(xiàng)工作的人員。需方有權(quán)提出更換不符合要求的供方現(xiàn)場服務(wù)人員，供方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要，重新選派需方認(rèn)可的服務(wù)人員。10. 由于供方技術(shù)服務(wù)人員對(duì)技術(shù)指導(dǎo)的疏忽和錯(cuò)誤以及供方未按要求派人指導(dǎo)而造成的損失應(yīng)由供方負(fù)責(zé)。2.8 質(zhì)量監(jiān)造與檢驗(yàn)1 監(jiān)造1.1 需方認(rèn)為必要時(shí)可進(jìn)行材料監(jiān)造。供方有配合監(jiān)造的義務(wù)，在監(jiān)造中及1.2 供方必須為需方駐廠代表和監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗(yàn)提供下列資料及條件：1.2.1 本合同材料投料時(shí)提供整套材料的生產(chǎn)計(jì)劃及每一個(gè)月度實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃和月度檢驗(yàn)計(jì)劃。1.2.2 與本合同材料監(jiān)造有

22、關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)）、圖紙、資料、工藝及實(shí)際工藝過程和檢驗(yàn)記錄（ 包括中間檢驗(yàn)記錄和/或不一致性報(bào)告及有關(guān)文件以及復(fù)印件。1.3 向監(jiān)造代表提供工作、生活方便。1.4 監(jiān)造代表在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)材料和材料存在質(zhì)量問題或不符合本規(guī)定的標(biāo)記或包裝要求時(shí)，有權(quán)提出意見并暫不予以簽字，供方須采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證交貨質(zhì)量。無論監(jiān)造代表是否要求和是否知道，供方均有義務(wù)主動(dòng)及時(shí)地向其提供合同材料制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞，擅自處理。2 工廠檢驗(yàn)與現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)2.1 由供方供應(yīng)的所有合同材料/部件（包括分包與外購），在生產(chǎn)過程中都須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格者才能出廠發(fā)運(yùn)。供方還應(yīng)在隨

23、機(jī)文件中提供產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明文件。2.2 貨物到達(dá)目的地后，供方在接到需方通知后應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場，與需方一起根據(jù)運(yùn)單和裝箱單對(duì)貨物的包裝、外觀及件數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處經(jīng)雙方代表確認(rèn)屬供方責(zé)任后，由供方處理解決。當(dāng)貨物運(yùn)到現(xiàn)場后，需方應(yīng)配合供方盡快開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)貨物的數(shù)量，規(guī)格和質(zhì)量。需方應(yīng)在開箱檢查前 7 天內(nèi)通知供方開箱檢驗(yàn)日期，供方應(yīng)派遣檢驗(yàn)人員參加現(xiàn)場檢驗(yàn)工作，供方檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場的工作和生活由供方自行負(fù)責(zé)。如檢驗(yàn)時(shí)，供方人員未按時(shí)赴現(xiàn)場， 需方有權(quán)自行開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果和記錄對(duì)雙方同樣有效，并作為需方向供方提出索賠的有效證據(jù)。如需方未通知供方而自行開箱或每一批材料到達(dá)

24、現(xiàn)場三個(gè)月后仍不開箱，產(chǎn)生的后果由需方承擔(dān)。2.3 現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)材料由于供方原因（包括運(yùn)輸有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時(shí)，應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為需方向供方提出修理和/ 或更換和 / 或索賠的依據(jù)；如果供方委托需方修理損壞的材料，所有修理材料的費(fèi)用由供方承擔(dān)；如果由于需方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，供方在接到需方通知后，應(yīng)盡快提供或替換相應(yīng)的部件，但費(fèi)用由需方自負(fù)。2.4 供方如對(duì)上述需方提出修理、更換、索賠的要求有異議，應(yīng)在接到需方書面通知后7 天內(nèi)提出，否則上述要求即告成立。如有異議，供方在接到通知后14 天內(nèi)，自費(fèi)派代表赴現(xiàn)場同需方代表共同

25、復(fù)驗(yàn)。2.5 如雙方代表在會(huì)同檢驗(yàn)中對(duì)檢驗(yàn)記錄不能取得一致意見時(shí)，可由雙方委托權(quán)威的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)/雙方權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)雙方都有約束力，檢驗(yàn)費(fèi)用由責(zé)任方負(fù)擔(dān)。2.6 需方對(duì)到貨檢驗(yàn)的貨物提出索賠的時(shí)間，按經(jīng)濟(jì)法和合同法的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)在貨物抵達(dá)現(xiàn)場雙方交驗(yàn)之日起半年內(nèi)。2.7 上述各項(xiàng)檢驗(yàn)僅是現(xiàn)場的到貨檢驗(yàn)，盡管沒有發(fā)現(xiàn)問題，或供方已按索賠要求予以更換、修理， 均不能被視為供方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除。2.9 使用和驗(yàn)收1. 本合同材料由需方根據(jù)供方提供的技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及說明書進(jìn)行使用。2. 合同材料使用中，供方應(yīng)派人參加并應(yīng)盡快解決使用中出現(xiàn)的材料問題

26、。3. 在合同執(zhí)行過程中的任何時(shí)候，對(duì)由于供方責(zé)任需要進(jìn)行的檢查、試驗(yàn)、再試驗(yàn)、 修理或調(diào)換，在供方提出請(qǐng)求時(shí)，需方應(yīng)作好安排進(jìn)行配合以便進(jìn)行上述工作。 供方應(yīng)負(fù)責(zé)修理或調(diào)換及其人員，并承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用。如果供方委托需方施工人員進(jìn)行加工和/ 或修理、更換于供方設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤或供方技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)錯(cuò)誤造成返工，供方應(yīng)按下列公式向需方支付費(fèi)用。3 管道閥門 技術(shù)要求管道閥門、三通等管件必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-2000給水用聚乙烯(PE)管材、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663.2-2005給水用聚乙烯管道系統(tǒng)第2 部分：管件以及GB12238-89 通用管道閥門、法蘭

27、和對(duì)夾連接蝶閥的要求。3.1 管道閥門通用要求3.1.1 全部管道閥門都應(yīng)具備下述的符號(hào)，符號(hào)應(yīng)澆鑄成凸出的字體于殼體上。3.1.2 工作壓力、公稱直徑；3.1.3 必要時(shí)標(biāo)明箭頭方向，以表明管道閥門只允許水單向流動(dòng)。3.1.4 除非有明確要求，管道閥門的兩端都應(yīng)做成法蘭接口，法蘭接口的尺寸及連接孔的個(gè)數(shù)、位置、大小等均應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5 所有的材料應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.6 閥體、閥瓣與閥體的密封、控制系統(tǒng)應(yīng)符合最新有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或最新國際通用標(biāo)準(zhǔn)的要求3.1.7 鑄體不允許有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。管道閥門面漆顏色由需方指定。3.1.8 供方應(yīng)列出

28、重要外協(xié)及外購部件的名稱、數(shù)量及制造廠商，并須征得需方的認(rèn)可。3.1.9 管道閥門試驗(yàn)壓力按GB/T 13927-2008通用管道閥門壓力試驗(yàn)執(zhí)行。3.1.10 管道閥門法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6-2008 整 體 鑄 鐵 管 法 蘭 的 規(guī) 定 ， 技 術(shù) 條 件 應(yīng) 符 合 GB/T17241.7 -2008 鑄鐵管法蘭技術(shù)條件的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124-2000鋼制管法蘭技術(shù)條件的規(guī)定。17241.8 法蘭式軟密封蝶閥17241.8.1 主要

29、特點(diǎn)(1) 設(shè)計(jì)新穎、合理，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，重量輕，啟閉迅速。(2) 操力矩小，操作方便，省力靈巧。(3) 可以任何位置安裝、維修方便。(4) 密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。(5) 密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。17241.8.2 采用標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn)： GB/T12238-1989；lS0 10631-1994 或 BS EN593-1998法蘭連接尺寸GB/T17241 6-1998：IS0 7005-2 或 BSEN 1092-2002結(jié) 構(gòu) 長 度 : GB/T1 2221-1989 ：lS0 5752-1988 或 BS EN558-1壓 力 試 驗(yàn)： GB

30、/T13927-1 992 ； JB/T9092-1999；lS0 5028-1993 或 BS 6755-l-198617241.8.3 技術(shù)要求（ 1）蝶閥的設(shè)計(jì)、制造符合GB12238-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ 2）蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為中線式、一維偏心或二維偏心。（ 3）工作壓力：1.0MPa。（ 4）試驗(yàn)壓力PsMP：強(qiáng)度試驗(yàn)為a1.5MPa，密封試驗(yàn)為1.1 MPa。（ 5）適用介質(zhì)：水。（ 6） 驅(qū)動(dòng)方式： 蝸輪傳動(dòng)，管道閥門應(yīng)當(dāng)向左（ 即反時(shí)針方向） 進(jìn)行開啟，操作機(jī)構(gòu)上應(yīng)當(dāng)澆鑄箭頭，以指明開啟管道閥門的旋轉(zhuǎn)方向。（ 7） 閥銷采用柱楔銷結(jié)構(gòu)或蝶板軸孔內(nèi)徑對(duì)稱交叉分布（騎縫銷）， 銷不得位于

31、閥軸的中心線上，銷的數(shù)量不得多于兩根，可將閥瓣閥軸緊密結(jié)合一起不致松動(dòng)不致削弱閥軸的強(qiáng)度且具有良好的互換性。（ 8） 工作壓力下的啟閉力矩蝶閥控制在240N.m左右，且于手輪上操作僅需以一人之力約20kgf/cm 2。（ 9）管道閥門啟閉轉(zhuǎn)數(shù)（DN 600）控制在400 轉(zhuǎn)以下。17241.8.4 主要零件的材料（ 1）閥體：球墨鑄鐵。（ 2）閥板：球墨鑄鐵。（ 3）密封圈：丁睛橡膠。（ 4）閥桿：碳鋼。（ 5）填料： 0 型 圈。4排氣閥（P41X） 技術(shù)要求4.1 排氣閥主要用途:本閥適用于工業(yè)介質(zhì)為水的管路上，作為快速排除管道內(nèi)氣體，減少阻力節(jié)約能源和保護(hù)管道不致變形破裂的設(shè)備。閥為圓桶

32、狀式閥體，共內(nèi)部主要有不銹鋼浮球及塞頭。本閥裝設(shè)于泵埔出口處或送配水管線中，用以大量排除管道中的集結(jié)之空氣。4.2 排氣閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：1.2.1. 介質(zhì)：清水1.2.2. 溫度：常溫1.2.3. 閥體：灰鑄鐵HT2001.2.4. 浮球與塞頭：不銹鋼1.2.5. 密封材料：丁晴橡膠1.2.6. 閥體試驗(yàn)打壓：1.5mpa1.2.7. 浮球、密封試驗(yàn)打壓：0.05-1.1MPA不漏水。5 伸縮器 技術(shù)要求也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、 補(bǔ)償器、 伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮也能在一定的角度內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移, 能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮, 一旦越過其最大伸縮量就起到限位, 確保管道的安全運(yùn)行。主要為保障管道安全運(yùn)行，具有以下作用：補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設(shè)備振動(dòng)