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文檔簡介
1、精選優質文檔-傾情為你奉上學校代碼: 學號:101286 物流系統分析課程設計題 目:一汽(大連)國際物流 中心設計與運作學 院: 國際工商學院專 業: 物流管理09-1姓 名: 郭 蘇學 號: 62012 年 07 月目 錄要求部分一、設計名稱 3二、設計目的 3三、基本要求 3四.背景資料34.1基本情況34.2發展戰略目標44.3項目市場定位44.3.1物流中心類別定位44.3.2物流中心戰略定位44.4組建功能44.5擬建主要區域44.5.1倉儲區44.5.2撿貨區54.5.3入庫作業區54.5.4出庫作業區54.5.5工具存儲區54.5.6辦公區54.6數據與設施情況54.6.1過去
2、幾年的月均需求量54.6.2存儲貨物尺寸54.6.3器具尺寸64.6.4貨架尺寸64.6.5設備參數64.6.6其他6設計部分一、物流需求預測7二、中心布局及面積確定 82.1倉儲區82.1.1貨架統計82.1.2倉儲區通道 102.2撿貨區布局 102.3入庫作業區布局 112.4出庫作業區布局 122.5工具存儲區布局 122.6辦公區布局 13三、各區域規格尺寸統計表 13四、平面比例圖 13五、物流運作流程圖 14一、要求部分1、設計名稱題目:一汽(大連)國際物流中心設計與運作任務:為一汽(大連)國際物流中心進行布局與運作流程設計2、設計的目通過物流中心布局方案設計掌握系統設計的基本思
3、路。3、基本要求物流中心設計與運作方案:(1)、物流中心布局方案(面積、位置關系)(2)、物流中心布局圖:最好用比例圖表示(3、 物流中心運作基本流程設計4 背景資料4.1 基本情況 中國第一汽車集團公司簡稱“中國一汽”或“一汽”,國有特大型汽車生產企業。一汽總部位于吉林省長春市,前身是第一汽車制造廠,毛澤東主席題寫廠名。一汽1953年奠基興建,1956年建成并投產,制造出新中國第一輛解放牌卡車。1958年制造出新中國第一輛東風牌小轎車和第一輛紅旗牌高級轎車。一汽的建成,開創了中國汽車工業新的歷史。經過五十多年的發展,一汽已經成為國內最大的汽車企業集團之一。 截止2010年底,一汽擁有職能部門
4、18個,全資子公司16個、控股子公司15個。其中上市公司4個,分別是一汽轎車股份有限公司、長春一汽富維汽車股份有限公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、啟明信息技術股份有限公司。主營業務板塊按領域劃分為:研發、乘用車、商用車、零部件和衍生經濟等體系。一汽擁有員工12萬人,資產總額1725億元。長春一汽國際物流有限公司成立于1997年7月,是中國第一汽車集團進出口公司的全資子公司,是中國第一汽車集團進出口貨物的物流集散地,同時也是中國東北地區最大的零部件拆散中心和筐式配送中心。 物流中心地處吉林省長春市,交通便利,地理位置優越,占地26萬平米,年吞吐能力為10萬噸,擁有鐵路專用線750延長米,擁有
5、現代先進的集裝箱物流管理系統,還擁有世界上最先進的專業物流作業設備,以及全天候的海關監管功能。 為了支撐遼寧地區一汽制造企業的發展,長春一汽國際物流中心總公司決定在遼寧省構建一個新的物流中心,前期選址工作已完成,擬建立在大連綜合保稅區內。該物流中心的主要職能是:為遼寧幾大一汽制造企業提供原料供應、存儲等物流活動。4.2 發展戰略目標 依托大連綜合保稅區在交通運輸、政策法規上的優勢,及一汽集團的穩定的業務需求優勢,合理構筑現代物流基礎設施平臺,大力引進和采用先進的物流組織、技術和管理經驗,培育發展有強大競爭力的第三方物流中心。在保障一汽制造企業供應的基礎上,爭取將一汽(大連)國際物流中心建設成為
6、專業的第三方物流中心,業務范圍以一汽為主,滿足周邊類似企業的物流需求。 4.3 項目市場定位(1)物流中心類別定位 一汽(大連)國際物流中心是以倉儲與準時配送為核心,信息服務為輔助的集散型配送中心(2)物流中心戰略定位 物流中心戰略定位概括起來是建立兩個平臺和四大分系統。兩個平臺是指物流設施平臺和物流信息平臺;四大系統包括倉儲運輸系統、信息服務系統、配送系統和管理系統。4.4 組建功能 運輸功能、倉儲功能、配送功能、信息處理功能、裝卸搬運功能、物流包裝功能。4.5 擬建主要區域(1)倉儲區 主要用于存儲大件貨物及小件大包裝的貨物。倉儲區內兩類貨物均來自于入庫作業區,出庫方向根據不同的性質分為兩
7、種:大件貨物接收到客戶訂單或到達計劃配送時間時,直接從倉儲區出庫到出庫作業區,經后續作業后出庫;小件大包裝貨物 接收到客戶大量訂單時出庫方式同大件貨物;否則,只有當揀貨區待揀貨物不足時,產生補貨單,由倉儲區取出相應數量的小件貨物補充到揀貨區的貨架上。(2)揀貨區 主要用于體積小、數量少的貨物揀取作業,存儲方式采用貨架存儲,完成揀貨作業的貨物需根據訂單要求配餐(搭配成訂單要求品種與數量),然后運送到出庫作業區。(3)入庫作業區 主要用于對待入庫貨物進行拆包裝檢驗,核對數量、質量沒有問題后,由工作人員安排入到倉庫的對應位置。另外,用于存儲已經檢驗完成,還未入庫的貨物。(4)出庫作業區 對待出庫的貨
8、物進行檢驗、裝箱。另外,用于存儲已經裝箱完成,還未裝車的貨物。(5)工具存儲區 存儲、維修、清洗物流中心作業中用到的裝卸搬運設備,如叉車、手推車等。(6)辦公區 物流中心工作人員的工作區域。4.6 數據與設施情況經過前期數據整理得到以下數據:(1)過去幾年的月均需求量,如表所示(2)存儲貨物尺寸 經過轉換,將物流中心涉及的貨物根據其尺寸轉換為大件與小件兩個標準類,兩類貨物的外部尺寸如表4.2所示。(3)器具尺寸 設計階段考慮采用兩種器具,托盤主要應用于存儲區存儲及入庫作業區與出庫暫存區的存儲;周轉箱主要用于揀貨區的小件貨物存儲。具體尺寸如表4.3所示。(4)貨架尺寸 貨架分兩類,一類是普通貨架
9、,用于存儲區存儲,擺放方式可以是單排也可以采用背靠背的方式;另外一類是重力貨架,主要用于揀貨區的存儲,為了揀取方便,每一個貨位上沿寬度方向擺放三個周轉箱。重力貨架的揀貨在重力貨架前端進行,補貨在重力貨架后端進行,不能采用背靠背擺放方式。尺寸參數如表所示。(5)設備參數 設計階段考慮采用兩種設備,叉車主要用于存儲區裝卸搬運,手推車主要用于揀貨區裝卸搬運。設備參數如表所示。(6)其他 其他參數如表所示。供貨周期:從下達訂單到貨物到達需要的時間。月均到貨次數:每月貨物到達次數的均值。月均出貨次數:物流中心服務的幾大制造商采用的是雙箱管理系統,要求物流中心根據生產節拍具備JIT供貨能力,經統計各月度出
10、貨次數,求得月均出貨次數。揀貨區保有量:揀貨區按照保有2個工作日的需求量設計。人員數量:倉儲區需要人員數量取決于貨架通道數,每兩個通道由一個工作人員負責,揀選區每四個通道由一個工作人員負責,入庫作業區與出庫作業區初步安排各4人負責,其他辦公作業人員共4人。二、設計部分1、 物流需求預測需求數據表:表1.1 產品月均需求量年份大件產品(單位:標準件)小件產品(單位:標準件)20022400486402003256051780200427605792420053000602942006319066424200733746953020083600733642009384276204201041108
11、04242011441484374根據以上需求數據運用回歸分析法預測:大件預測:表1.2根據預測得未來五年的大件需求量為:表1.3年份需求量(標準件)20124537.20134757.20144978.20155198.20165419.根據未來五年的需求量得出其平均需求量:Q=4978標準件小件需求預測:表1.4根據預測得未來五年的小件需求量為:表1.5年份需求量(標準件)201288756.8201392731.52727201496706.254552015.98182016.7091根據未來五年的需求量得出其平均需求量:Q=96706標準件2、 中心布局及面積確定需要確立的區域主要包
12、括:倉儲區、揀貨區、入庫作業區、出庫作業區、工具存儲區、辦公區。1、 倉儲區 主要用于存儲大件貨物及小件大包裝的貨物。倉儲區內兩類貨物均來自于入庫作業區,出庫方向根據不同的性質分為兩種:大件貨物接收到客戶訂單或到達計劃配送時間時,直接從倉儲區出庫到出庫作業區,經后續作業后出庫;小件大包裝貨物接收到客戶大量訂單時出庫方式同大件貨物;否則,只有當揀貨區待揀貨物不足時,產生補貨單,由倉儲區取出相應數量的小件貨物補充到揀貨區的貨架上。(1)、貨架統計貨架數據統計表:表2.1貨架數據統計表(單位:mm)設備名型號長寬高最高層數每層貨位數梁寬度立柱寬度立柱長度背靠背間距揀貨區貨架重力貨架190014002
13、10044455055存儲區貨架普通貨架27009007400621005090250依據以上數據可以計算: 普通貨架每個貨位高度為7400/6=1233mm 一個普通貨架的貨位長度為2700/2=1350mm 一個普通貨架的貨位寬度為900mm物流器具尺寸表:表2.2器具外觀尺寸(單位:mm)設備名型號長寬高托盤同一1200800200存儲區儲用周轉箱小400300130揀貨區儲用貨物數據表:表2.3貨物標準件尺寸(單位:mm)長寬高大件600500500小件1007050根據以上數據可得: 大件貨物及托盤總共高度為700mm,且叉車貨物限高300mm 、叉車最大舉高度7300mm,對于大件
14、和小件均可以滿足。由以上數據可以得出: (1)、一個貨位只能存放一個托盤、一個托盤只可以存放2個大件貨物(2)、一個普通貨位最大可能存放M(1233-200)/50=20層小件貨物,對于普通貨架存儲小件大包裝貨物,考慮實際情況,方便叉車叉取貨物這里取一個普通貨位最大可能存放小件貨物16層。 (3)、一個托盤可以存放小件貨物2112標準件 (4)、一個普通貨架可以存放大件貨物為6*2*2=24標準件(5)、一個普通貨架可以存放小件貨物6*2*2112=25344標準件貨物出入庫周期及次數表:表2.4供貨周期到貨次數/月出貨次數/月大件2 week310小件1 week430 (6)、大件供貨周期
15、為2周,每月到貨次數為3次 (7)、大件貨物月每次到貨量=4978/3=1660標準件 (8)、小件貨物月每次到貨量=96706/4=24177標準件 (9)、存儲大件貨物所需普通貨架為M(1660/24)=70個 (10)、存儲小件貨物所需普通貨架為M(24177/25344)=1個綜上所述,在不考慮峰值的情況下倉儲區需要72個普通貨架。(2) 、倉儲區通道工作通道:、人行通道、服務通道、貯藏室通道、電梯通道、其他各種性質的通道,在這里只考慮工作通道其他各種性質的通道。叉車尺寸數據表:表2.5設備名型號長(單位:mm)寬 (單位:mm)高(單位:mm)叉車R16300013002100 (1
16、)、叉車寬度為1300mm,若是單行通道A則其寬度至少為1300mm,若是雙向行駛通道B則其寬度至少是叉車可以掉頭的寬度,根據實際生活情況在這取,A=1600mm,B=4000mm,其他通道C=1000mm (2)、背靠背也就是一行12個,共6行 (3)、倉儲區長L1=4000*2+2700*6=24200mm 寬W1=7*A+1*C+12*900=21000mm2、揀貨區布局: 主要用于體積小、數量少的貨物揀取作業,存儲方式采用貨架存儲,完成揀貨作業的貨物需根據訂單要求配餐(搭配成訂單要求品種與數量),然后運送到出庫作業區。 1、揀貨區保有量:揀貨區按照保有2個工作日的需求量設計。為了揀取方
17、便,每一個貨位上沿寬度方向擺放三個周轉箱。重力貨架的揀貨在重力貨架前端進行,補貨在重力貨架后端進行,不能采用背靠背擺放方式。2、2個工作日的需求量為=(月均需求/每月供貨次數)=6908標準件重力貨架、小件、周轉箱的規格尺寸如下表:型號長寬高重力貨架190014002100小件1007050周轉箱400300130根據以上可以得出:(1)、貨架一層可以放周轉箱為4*3=12個,一個周轉箱可以存儲小件貨物為長、寬各4個、2層也就說一個周轉箱存放小件貨物為4*3*2=24個 , 一個重力貨架可以存放小件貨物為4*12*24=1152標準件 (2)、揀貨區為了保有2個工作日的需求量需要重力貨架數量為
18、M(6908/1152)=6個3、揀貨區存貨面積布局: (1)手推車長、寬各為900mm、600mm (2)、揀貨區雙向通道寬為B=900+600=1500mm (3)、揀貨區單項通道為A=700mm所以揀貨存儲區:長L2=7*700+6*1500=13900mm 寬W2=1900+2*600=3100mm對于揀貨工作區根據實際情況設置其寬為1900mm所以對于整個揀貨區長L2=13900mm、寬W2=5000mm3、入庫作業區布局主要用于對待入庫貨物進行拆包裝檢驗,核對數量、質量沒有問題后,由工作人員安排入到倉庫的對應位置。另外,用于存儲已經檢驗完成,還未入庫的貨物。貨物尺寸及堆垛機規格表:
19、長寬高大件600500500小件1007050堆垛機1200700無 假設運用堆垛機來進行堆放貨物,并且堆垛機的規格尺寸如上圖根據以上數據及資料可以得出其寬可以存放的大件貨物量Q1=(2400-1200)/600)*Q1*6=2489。此時,Q1=208,所需長度為208*500=14000mm 同理可以得出其長可以存放的小件貨物量Q2=34標準件,所需寬度為34*50=1700mm,入庫工作區長14000mm,寬2000mm,則總長為14000mm,寬為3700mm4、出庫作業區布局對待出庫的貨物進行檢驗、裝箱。另外,用于存儲已經裝箱完成,還未裝車的貨物。 仍然采用堆垛機堆放,根據實際情況取
20、出庫作業區長4000mm、寬2000mm 通道A寬度為1200mm 對于出庫存儲區我們可根據每次出貨量設置其面積: (1)、大件產品每次出貨量=月均需求量/每月出貨次數=4978/10=498件 (2)、小件產品每次出貨量=96706/30=3224件 取出庫存儲區長度為4000mm, 可以得出其寬可以存放的大件貨物量498=(4000-1200)/600)*Q3*6,得出Q3=18大件貨物所需寬度為18*500=9000mm(3)、同理小件貨物存放量得出Q42小件貨物所需寬度為2*70=140mm則得出出庫存儲區L4=9140mm,寬W4=4000mm,根據實際生活,取出庫工作區上5000mm,寬4000mm,總出庫區長為14140mm,寬4000mm5、工具存儲區布局 存儲、維修、清洗物流中心作業中用到的裝卸搬運設備,如叉車、手推車等
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