1、球型支座鋼襯板不銹鋼板焊接作業(yè)指導書 編號：SK-ZD-451、目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平，特編制本指導書。2、焊接準備2.1氬氣氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標簽，其純度的99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。2.2焊接工具2.2.1 采用交流電焊機，本廠用WS-400型號焊機。2.2.2其它工器具焊工應(yīng)備有：氬氣減壓流量計、輸送氬氣的膠皮管；手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。3、工藝參數(shù)的選取不銹鋼板焊接工藝參數(shù)的選取板厚mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min噴嘴直徑

2、mm電源極性焊縫高度mm轉(zhuǎn)速r/min1.52200220510/1.53.32220023015258正接2/3225026015258正接3/4、工藝守則4.1 注意事項4.1.1 焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后，方可持證上崗焊接。4.1.2 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。4.1.3 點焊、氬弧焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。4.1.4 應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，為保證焊縫嚴密性，收弧時應(yīng)填滿。4.1.5 應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。4.2操作步驟鋼襯板、球面不銹鋼板在焊接工裝上定位。4.2.2按“

3、啟動”按鈕，平臺上升將球面不銹鋼板與鋼襯板壓緊。4.2.3扭動氣動開關(guān)，平臺下降。4.2.4啟動焊接開關(guān)，進行焊接。4.3減少焊接應(yīng)力變形的措施4.3.1檢查焊接設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，各儀表指數(shù)是否準確可靠，然后遵照本工藝提供的工藝規(guī)范參數(shù)預調(diào)焊接電流及氬氣流量。4.3.2合焊前應(yīng)先行組對點焊，點焊長度一般應(yīng)為10-15mm（可視情況而定）。4.3.3使用焊接壓力工裝，將待焊不銹鋼板壓緊后施焊，冷卻后拆除。5、質(zhì)量標準5.1質(zhì)量按最終檢驗規(guī)則及參考標準TB/T2331-2013鐵路橋梁盆式橡膠支座和TB/T 3320鐵路橋梁球型支座檢驗（焊接表面平整、光滑、不應(yīng)有劃傷、焊接變形，不銹鋼板與上支座板

4、貼合緊密、球面輪廓度）。5.2缺陷種類、原因分析及改進方法見附錄。6、安全技術(shù)措施6.1 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6.2 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。6.3 焊工在使用電磨工具時采取防護措施，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。6.4作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。6.5 應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。6.6選用的氬氣減壓流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氣壓瓶。6.7輸送氬氣

5、的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代替，長度不得超過30米。6.8焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的產(chǎn)品表面。附錄氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術(shù)不熟練加強基本功訓練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴重氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流縮孔收弧方法不當，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好焊槍角度不正確、或焊速快電流小掌握好焊槍角度，適當?shù)胤怕杆俸驮黾与娏骱缚p表面擊傷引弧不準確，地線接觸不好引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接