1、-1-高效圓錐破的應用特點以及設備的維護由于建筑垃圾堆放集中，場地限制比較大，由于沒有專業處理場地，不僅嚴重污染環境，還要占用大量土地堆放。造成交通不便利，移動式破碎站設備靈活、方便，機動性強，可節省大量基建及遷址費用；能夠對物料進行現場破碎而不必將物料運離現場再破碎，并可隨原料開采面的推進而移動，從而大量降低了物料的運輸費用破http:/www. 200 萬噸，5 年可以填平當地的湛河。更加令人擔憂的是，這個排放量現在還呈逐年增加趨勢，全國的增加比例達到 8%左右。在這些堆積起來的建筑垃圾中，大的混凝土塊有 1 噸重，小的只有半個磚頭大。采用移動式破碎機(建筑垃圾處理設備)一年能處理 160

2、 萬噸建筑垃圾，生產 40 萬噸再生骨料，這些骨料能生產出 1.28 億塊道路磚，20 萬立方有機土壤，產出的就是符合各種需求的再生建筑-3-材料。南京某建筑垃圾處理廠引進河南重工機械有限公司建筑垃圾處理破碎機(移動式破碎機)、反擊式破碎機、顎式破碎機、石料生產線，通過將廢棄物與土石分類、將廢棄物全部破碎到一定規格，制作成符合國家環保和質量要求的再生建筑材料，廣泛應用到筑路施工、地基基礎等方面。對于廢棄木材類建筑垃圾，可通過特殊工藝生產出再生板材的原材料或者造紙原料；一條建筑垃圾生產線可將礦山尾礦、建筑垃圾等實現綜合利-4-用變廢為寶，正是對于當前走可持續發展、建設和諧社會的完美詮釋。重圓錐式

3、張緊裝置是一種應用最廣泛，結構簡單，并且可以保持張緊力不變的一種張緊裝置。它的原理是：在重圓錐的作用下利用重圓錐的自重來自動張緊，因此，由于重圓錐的自重這種張緊裝置它不僅可以保證在各種情況下恒定張緊力，而且還能產生位移自動補償輸送帶的彈性伸長和永久伸長。重圓錐張緊裝置的基本結構形式是垂直重圓錐式(單重圓錐式)和重圓錐車式，因-5-由此而產生的雙重圓錐式。重圓錐式張緊系統是利用重圓錐自身的重力使帶式輸送機的張緊小車產生張緊力而進行張緊的。雙重圓錐式張緊系統與單重圓錐式張緊系統相比，在獲得相同張緊力的情況下，雙重圓錐式張緊系統的重力式單重圓錐式張緊系統的2 倍，而拉緊行程卻只是單重圓錐式張緊系統的

4、一半，因此雙重圓錐式張緊系統可以減小拉緊行程。重載車式張緊系統則是通過將一定量的重物放在帶式輸送機的重物張緊小車上，然后將重物-6-張緊小車放在具有一定坡度的帶式輸送機地腳板上，此時利用重物張緊小車產生的下滑力而對帶式輸送機進行張緊的。通過以上比較可以發現：重力張緊系統的特點是不改變張緊力，而改變的是張緊行程，故它一般適用于固定式長距離的帶式運輸機上，安全系數較高。但有時候正是由于張緊力不能調節，而使得帶式輸送機在啟動階段或輸送量發生變化的時候發生輸送帶因張力不足而引起的輸送帶打滑等現象，另外重圓錐張緊的工作空間也比較大。-7-隨著經濟建設發展之路迅猛，在生產過程中對礦產資源的需求矛盾日益加劇

5、，國家不僅加大了對共生礦產的綜合利用程度，還把以前沒有利用到的共生礦產利用起來；同時對粉煤灰、煤矸石、脫硫石膏、尾礦等產量大、難處理廢棄物的處理再利用力度，完善建筑垃圾、建筑廢棄物的綜合利用。其實實現這些并不是難事，比如，河南某礦山采用了移動式破碎機將礦山尾礦、固廢等回收循環利用，同時移動式破碎機也是一個建筑垃圾處理廠，可將建筑垃圾資源化綜合利用。-8-近年來，隨著城市建設的發展，我國每年僅施工建設所產生的建筑廢渣至少超過 3 億噸，約占垃圾總量的 30%&mdash； 40%。加上建筑裝修、拆遷、礦山機械工業等所產生的建筑垃圾，數量更加龐大。1.破碎及預均化(1)破碎水泥生產過程中，

6、大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度-9-較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。2.生料制備水泥生產過程中，每生產 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉 3 噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨- 10 -作業需要消耗的動力約占全廠動力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約 3%，水泥粉磨約占 40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流

7、程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。3.生料均化新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。4.預熱分解- 11 -把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。(1)物料分散換熱 80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣

8、流的沖擊下，物- 12 -料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。(2)氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。(3)預分解預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解- 13 -爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到 90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分

9、解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、- 14 -高效、低耗等一系列優良性能及特點。水泥生產線-水泥生產線流程 5、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下

10、游輸送、貯存庫- 15 -和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。6.水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。圓錐破機(圓錐式破碎機)是出現較早的破- 16 -碎設備，其構造簡單、堅固、工作可靠、維護和檢修容易以及生產和建設費用比較少，因此，直到現在仍然廣泛地在冶金、化工、建材、電力、交通等工業部門，圓錐破機一般分為復擺和簡擺兩種，主要用于粗、中碎。近年來，又出現用于細

11、碎的復擺圓錐破機和破碎高強度、高硬度微碳鉻鐵強力圓錐破機。顎破機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。圓錐破機用途：圓錐破機用于破碎抗壓強度在 147- 17 -245MPa 的各種礦石和巖石的粗、中、細碎。被破碎物料的最高抗壓強度為 320Mpa。圓錐破機性能特點：圓錐破機破碎比大，產品粒度均勻，結構簡單，工作可靠，維修簡便，運營費用低。圓錐破機工作原理：圓錐破機工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動圓錐周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。圓錐破機的維護：- 18 -一、圓錐破機運轉過程中會出現什么問

12、題？1.圓錐破機主機突然停機(俗稱：悶車)。2.圓錐破機產量為何達不到出廠標準？3.圓錐破機的活動與固定顎板工作時為何有跳動或撞擊聲？4.圓錐破機主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止？二、如何解決圓錐破機運轉過程中出現的問題？1.圓錐破機產量為何達不到出廠標準？- 19 -排除方法：1)更換或增加破碎機；2)調換電機接線； 3)排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機； 4)檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5)調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6)更換軸承或動顎。2.圓錐破機的顎板工作時為

13、何有跳動聲？排除方法：1)緊定或配齊螺栓；2)調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。- 20 -3.主機槽輪、動顎運轉正常，但工作停止？排除方法：1)更換拉緊彈簧；2)更換拉桿；3)重新安裝或更換肘板。圓錐破碎機發展至今，衍生出了很多不同類型的圓錐破碎機，如 HP 圓錐破碎機、彈簧圓錐破碎機、液壓圓錐破碎機等等，這些新設備的技術性能較之前有了很大的提高。本文主要分析其中的兩種：HP 圓錐破碎機、彈簧圓錐破碎機，這兩者的技術性能比較。1)HP 圓錐破碎機破碎比大，是彈簧圓錐破- 21 -碎機的 1.641.35 倍；其給料粒度大于彈簧圓錐破碎機，是它們的 1.36 倍。在相同的排礦口條件下，HP 圓

14、錐破碎機破碎產品中-5mm 粒級的含量占 55.0%，是彈簧圓錐破碎機的 2.5 倍，可見HP 圓錐破碎機破碎產品粒度均勻、細粒級含量多，保證了磨礦生產能力和磨礦效果，有利于浮選指標的穩定和提高，使企業產生更好的經濟效益。2)HP 圓錐破碎機破碎比大，充分利用能效，破碎機效率是傳統型圓錐破碎機的 1.5 倍左右。- 22 -3)HP 圓錐破碎機能通過換定錐襯板、動錐襯板，破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換，生產應用靈活，能滿足生產變化的需要。4)HP 圓錐破碎機重量比傳統型圓錐破碎機輕 3.72.08 倍，安裝與維修方便。可在原有破碎機基礎上增加鋼結構底座、安裝設備，安裝費用低，基

15、建投資小。5)HP 圓錐破碎機單位破碎比電耗小，是彈簧圓錐破碎機的 0.73 倍。并且因為破碎產品中- 23 -細粒級含量大，降低了球磨機生產負荷，減少了球磨機生產單位能耗，磨礦效益提高 10%20%，節能效果顯著。轉子的直徑轉子的直徑可按最大料塊尺寸來確定，轉子直徑可按下式計算：D=(1.25)Dmax，式中 Dmax是破碎機的最大進料粒度。轉子的轉速圓錐式破碎機的轉子轉速可按圓周速度來設計，具體計算方法為：n=60/(&pi；D)，式中- 24 -v 是轉子的圓周速度(m/s)， D 是轉子的直徑(m)。轉子的圓周速度一般取值范圍為 1870m/s。小型破碎機的轉子的圓周速度在 2

16、570m/s 之間，因此轉子轉速為 7501500r/min；對于大型破碎機，其轉速在 200300r/min.速度越高，產品粒度越小，圓錐頭、蓖條和襯板的磨損也越快，功率消耗也隨之增加，因此轉子的圓周速度應盡量偏低。轉子長度的設計可根據下面的式子計算轉子的長度：- 25 -L=Q/(KDP)，其中 Q 是破碎機的生產率(t/h)，D 是 轉 子 的 直 徑 (m) ， P 是 物 料 的 密 度(1.6t/m&sup3；)。圓錐頭質量的計算正確選擇圓錐頭質量對破碎效率和能耗都有很大影響。若圓錐頭質量小，則圓錐頭不能滿足一次就實現破碎的目標；如果圓錐頭質量過大，就會增加無用功率的消耗，

17、較大的離心力會對其他的部件造成磨損。考慮到圓錐頭速度一般允許損失 40%60%，可按下式計算圓錐頭質量：- 26 -m=(0.71.5)m0，m 是圓錐頭的打擊質量，m0 是最大物料質量。在經濟快速發展的今天，破碎行業也得到了充分的機遇。各種各樣的破碎設備讓人眼花繚亂，圓錐破碎機作為破碎設備中的佼佼者，如何選購值得關注。圓錐破碎機分西蒙斯圓錐破碎機、彈簧圓錐破碎機、復合圓錐破碎機和液壓圓錐破碎機。適用于破碎中等以上硬度的各種礦石和巖石。圓錐破碎機分標準型，中型和短頭型，一般用于中、- 27 -細破碎上。標準型，一般用于中碎作業。中型短頭型一般用于細碎作業。西蒙斯圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、

18、粗型、中型、細型。選購圓錐破碎機的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。在計算入料粒度時，是用開邊最大進料口尺寸乘以 0.85 作為選擇入料的尺寸依據，而產品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。選購時要注意襯板，用戶一般必須考慮三個- 28 -因素：產量，功耗，襯板的耐磨性；一般應按下列原則進行：最大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過 10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過 5%。在功率的- 29 -使用上：標準圓錐破碎機應達到 75%80%，短頭圓錐破碎機應達到 80%85%。圓錐破碎機由于其使用環境惡劣，粉塵大，加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器