1、精選優質文檔-傾情為你奉上技術測量的基本知識及常用計量器具培訓教材山推工程機械股份有限公司股份公司工會質量管理部 理化計量中心匯 編：孫守猛審 稿：吳延敏、李運勤、田秀俐前 言根據生產現場對技術測量的要求，結合工會舉辦的檢查員技能比賽活動，由質管部組織專業人員匯編了技術測量的基本知識及常用計量器具培訓教材這本小冊子。旨在系統地普及、宣貫測量的基本知識和常用量具的正確使用方法，提高檢查人員、操作人員的檢測技能，使測量數據更加準確，從而保證產品質量的提升。該冊結合生產實際，分十三個章節介紹了測量的基本知識、計量器具的選用原則、常用計量器具的使用與維護、零件形位公差、粗糙度、螺紋的測量方法等內容。適

2、用于檢查人員、操作者的培訓和測量工作中的參考。由于匯編人員的水平有限，該冊存在的錯誤和不足在所難免，希望您在使用中給予指正，提出好的修改建議，以便改進我們的工作，共同提高檢測技術水平。 質量管理部 理化計量中心 2011年5月一、技術測量的基本知識 5 1.1 測量 5 1.2 檢驗 5 1.3 計量的單位 5 1.4 計量器具的分類 5 1.5 測量方法的分類 6 直接測量和間接測量 6 絕對測量和相對測量 6 1.6 計量器具的基本計量參數7 1.7 測量誤差 7二、測量長度尺寸的常用量具 7 2.1 通用量具 7 2.1.1游標量具 8 2.1.2 用游標量具測量零件進行讀數時，其讀數方

3、法和步驟是8 2.1.3 游標卡尺使用過程中的注意事項 9 2.1.4 其他類型的游標量具11 2.2 測微螺旋量具 12 2.2.1 外徑千分尺的特點 13 2.2.2 千分尺的讀數方法 13 2.2.3 外徑千分尺的讀數示例 13 2.2.4 外徑千分尺的使用方法 14 2.2.5 外徑千分尺的維護保養 15 2.2.6 公法線千分尺 16 2.2.7 大尺寸外徑千分尺 16三、常用機械式量儀 17 3.1 百分表 17 3.1.1百分表的結構 18 3.1.2 百分表的分度原理 18 3.1.3 百分表的正確使用18 3.1.4 注意事項20 3.1.5 百分表的維護保養20 3.1.6

4、千分表的使用操作和保養，參照百分表21 3.2 內徑百分表21 3.2.1 如何調整內徑百分表尺寸21 3.2.2 使用內徑表時的注意事項21 3.2.3杠桿表22 3.2.5 杠桿表的使用操作和保養，可參照百分表和千分表 24四、其他計量器具簡介 241、塞尺242、直角尺243、檢驗平尺254、水平儀255、檢驗平板266、偏擺儀267、角度尺26五、光滑極限量規 27 5.1量規的功用和分類27 5.2 軸用量規27 5.3孔用量規28六、形位公差的檢測 28 6.1 形位公差項目的名稱和符號28 6.2 形狀誤差的檢測28 6.2.1直線度28 6.2.2平面度29 6.2.3圓度29

5、 6.2.4圓柱度30 6.2.5平行度30 6.2.6垂直度31 6.2.7 同軸度32 6.2.8 對稱度32 6.2.9 徑向圓跳動32 6.2.10 端向圓跳動33 6.2.11 斜向圓跳動33七、表面粗超度的應用及檢測347.1表面粗糙度符號及說明34 7.2 表面粗糙度比較樣塊34 7.2 表面粗糙度檢測儀34八、螺紋的檢測35 8.1 常用螺紋的標注35 8.1.1 普通螺紋（GB/T 192-1971981）35 8.2 管螺紋36 8.3螺紋的檢測方法37 8.4綜合檢驗37 8.5 外螺紋檢驗37 8.6 內螺紋檢驗37九、計量器具的選用 37十、合格證的使用 37十一、扭

6、力扳手 39 11.1 扭力扳手使用注意事項 39十二、計量器具的損壞考核39十三、計量器具的現場使用與維護4013.1 計量器具現場使用的正確放置 4013.2 計量器具現場使用的錯誤放置 40一、技術測量的基本知識1.1 測量：將被測的幾何量與一個作為測量單位的標準量進行比較的實驗過程。包括：測量對象（長度、角度、表面粗糙度、幾何形狀和相互位置等）計量單位測量方法（指計量器具和測量條件的綜合）測量精度（指測量結果與真值的符合程度）1.2 檢驗：是與測量相似的一個概念，通常只確定被測幾何量是否在規定的極限范圍之內，從而判定零件是否合格。1.3 計量的單位 長度計量單位：單位名稱符號與基本單位

7、的關系米m基本單位毫米mm1mm=10-3m微米um1um=10-6m納米nm1nm=10-9m 角度計量單位：單位名稱符號單位換算表度。基本單位=(/180)rad分=60秒= 60弧度rad基本單位1rad=(180/) 1.4 計量器具的分類1.4.1 量具：以固定形式復現量值的計量器具 標準量具如：量塊、直角尺 固定刻線量具如：鋼直尺 等 量具 通用量具如： 游標量具如：游標卡尺等 螺旋測微量具如：千分尺1.4.2 量規：指沒有刻度的專用計量器具，用于檢驗零件（尺寸、形狀、位置）是否合格。不能獲得被測幾何量的具體數值，只判斷合格性1.4.3 量儀：是將被測幾何量值轉換成可直接觀察的指示

8、值或等效信息的計量器具1.4.4 計量裝置：指為確定被測幾何量值所必須使用的計量器具和輔助設備的總體。計量裝置能測量較多的幾何量和較復雜的零件，如三座標測量機 1.5 測量方法的分類 直接測量和間接測量直接測量:直接用量具和量儀測出零件幾何量值的方法 間接測量:先測出與被測幾何量相關的其他幾何參數，再通過計算獲得被測幾何量值的方法如上圖所示，需測得兩孔的中心距L，可以先測出L1和L2,然后再計算出孔的中心距L= 絕對測量和相對測量絕對測量：從量具或量儀上直接讀出被測幾何量數值的方法相對測量（比較測量或微差測量）：通過讀取被測幾何量與標準量的偏差來確定被測集合量數值的方法1.6 計量器具的基本計

9、量參數刻度間距：計量器具的標尺或刻度盤上兩相鄰刻線中心的距離分度值（刻度值）：計量器具的標尺或刻度盤上每一小格所代表的測量值。分度值越小，計量器具的測量精度越高。示值范圍：計量器具的標尺或刻度盤上所指示的起始值到終了值的范圍測量范圍：計量器具能測出的被測量的最小值到最大值的范圍示值誤差：計量器具的指示值與被測量值的真值之差值校正值（修正值）：為了消除計量器具示值誤差的影響，加到測量結果上的數值。它與示值誤差大小相等，符號相反。L實際=L實讀+L修正1.7 測量誤差 計量器具的誤差：由于計量器具本身在設計、制造、裝配和使用調整上的不準確而引起的。這些誤差綜合表現即為示值誤差和示值的穩定性方法誤差

10、：測量方法不完善所引起的誤差環境誤差：測量時，測量環境不符合標準狀態而引起的測量誤差人員誤差：由測量人員主觀因素和操作技術水平引起的誤差測量誤差是不可避免的。在實際生產中，只要根據被測量的精度要求，合理選用計量器具、測量方法及環境，準確操作，將測量誤差控制在一定范圍內，就可以滿足測量精度要求。二、測量長度尺寸的常用量具2.1 通用量具 游標量具：常用的長度游標量具有游標卡尺、游標深度尺和游標高度尺 測微螺旋量具：是利用螺旋副的運動原理進行測量和讀數的一種測微量具2.1.1 游標量具 游標卡尺的結構和用途：結構：主要由尺身、尺框和深度尺三部分組成 三用卡尺（刀口內測量爪、外測量爪和深度尺） 游標

11、卡尺 雙面卡尺（刀口外測量爪、內外測量爪） 單面卡尺（內外測量爪）分度值有0.10mm、0.05mm、0.02mm三種主要用來測量內外徑尺寸、孔距、壁厚、溝槽及深度 游標卡尺的刻線原理和讀數方法 游標卡尺的讀數部分由尺身與游標組成。其原理是利用尺身刻線間距和游標刻線間距之差來進行小數讀數。通常尺身刻線間距a為1mm，尺身刻線（n-1）格的長度等于游標刻線n格的長度。相應的游標刻線間距b= ,尺身刻線間距與游標刻線間距之差i=a-b即為游標卡尺的分度值。2.1.2 用游標量具測量零件進行讀數時，其讀數方法和步驟是: 根據游標零線所處位置讀出主尺在游標零線前的整數部分的讀數值； 判斷游標上第幾根刻

12、線與主尺上的刻線對準，游標刻線的序號乘以該游標量具的分度值即可得到小數部分的讀數值； 最后將整數部分內的讀數值與小數部分的讀數值相加即為整個測量結果。游標卡尺的刻線原理和及讀數示例：如上圖a)可知尺身刻線間距a=1mm，游標的刻線格數50格，游標刻線間距b=(50-1)/50=0.98mm，與尺身刻線間距之差為1-0.98=0.02mm如圖b所示：被測尺寸的讀數方法和步驟如下： 游標的零線落在尺身的1314mm，因而整數部分的讀數值為13mm。 游標的第12格刻線與尺身的一條刻線對齊，因而小數部分的讀數值為0.02x12=0.24mm。 最后將整數部分的讀數值與小數部分的讀數值相加，所以被測尺

13、寸為13.24mm。同理，如圖c所示，被測尺寸為: 20+10.02=20.02mm。如圖d所示被測尺寸為：23+450.02=23.902.1.3 游標卡尺使用過程中的注意事項:1、使用前的檢查： 使用前，應先將量爪測量面和被測工件表面的灰塵檫干凈，以免刮傷測量面,影響測量精度。 拉動尺框，檢查尺框和微動裝置是否靈活,平穩，緊固螺釘能否起作用。 檢查卡尺零位，輕推尺框，使兩外量爪的測量面緊密貼合，用眼睛觀察應無明顯的光隙。同時檢查尺身零刻線與游標零刻線以及尾刻線是否對準如不對齊，存在零位偏差，一般不能用，如要使用，需加校正值。 用緊固螺釘固定尺框時，卡尺的讀數不應發生變化。2、測量時的注意事

14、項 正確選用量爪 卡尺測外尺寸的外量爪測量面有刀口形和平面形兩種。測圓柱形件和平端面宜用平面形量爪；測溝槽和凹形弧面宜用刀口形量爪。 內量爪有刀口形和圓弧形兩種，用以測量各種內尺寸。 找準測量位置 測量時，當兩量爪與被測工件接觸后，應再稍微游動一下量爪，測外尺寸時找最小尺寸位置；測內尺寸沿徑向找最大尺寸，沿軸向找最小尺寸。 用測深尺測深度時，要使卡尺端面與被測件上的基準平面貼合，同時深度尺要與該平面垂直。 防止量爪磨損 量爪特別是刀口形量爪容易磨損，磨損后將直接影響使用質量和測量精度。量爪進入工件的測量部位時，測外尺寸兩量爪的距離要先大于被測尺寸；測內尺寸要小于被測尺寸。先讓固定量爪接觸工件，

15、再讓與尺框相連的活動量爪接觸工件并進行測量，測量完畢后，一定要先移動尺框，使量爪與工件脫離接觸并離開一定距離后，再拿開卡尺，決不可從工件上猛力抽下卡尺。 絕對不能用卡尺去測量運動中的工件，這樣不但會嚴重磨損量爪，還易發生安全事故。 卡尺不應與車間雜物混放在一起，以免碰損。 適當控制測力 測量時要使量爪輕輕接觸零件的被測表面，保持合適的測量力，量爪位置要擺正，不能歪斜。正確讀取讀數 測量時，要先注意看清尺框上的分度值標記，以免讀錯小數值產生粗大誤差。讀數時，視線應與尺身表面垂直，避免產生視覺誤差。也可以同一位置多次測量，取它的平均數深度尺游標卡尺在測量時先將尺身上拉，讓尺框的測量面與工件被測深度

16、的頂面(測量基準面)貼合好之后，再將尺身下推，直到尺身測量面與被測深度部位手感接觸，此時即可讀數，也可用緊釘螺釘固定尺框，取出深度尺再進行讀數。 尺身下方的測量面很小，容易磨損，測量前要檢查零位是否正確3、游標卡尺的維護保養 不準把卡尺的兩個量爪當扳手或劃線工具使用，不準用卡尺代替卡鉗、卡板等在被測件上推拉，以免磨損卡尺，影響測量精度。 帶深度尺的游標卡尺，用完后應將量爪合攏，否則較細的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。 測量結束時要把卡尺平放，特別是大尺寸卡尺，否則易引起尺身彎曲變形。 卡尺使用完畢，應平放入專用盒內，防止弄臟或生銹，如長時間不用，要用汽油擦凈并涂上一層薄的防銹油。 不可用砂

17、布或普通磨料來擦除刻度尺表面及量爪測量面的銹跡和污物 卡尺不能放在磁場附近，以免磁化，影響正常使用，特別是數顯卡尺，要避免內部電子線路受到干擾。卡尺還要防潮、防銹蝕和磨損。 游標卡尺受損后，不允許自行修理，應交回計量室修理，經檢定合格后才能使用2.1.4 其他類型的游標量具2.2 測微螺旋量具2.2.1 外徑千分尺的特點外徑千分尺使用方便，讀數準確，其測量精度比游標卡尺高，在生產中使用廣泛。常用的外徑千分尺的規格按測量范圍劃分在500mm以內一般25mm為一檔，如025mm，2550mm，5001000mm多以100mm為一檔，如500600mm，600700mm2.2.2 千分尺的讀數方法：

18、先從微分筒的邊緣向左看固定套管上距微分筒的刻度讀出整數，從中線下側的刻度讀出0.5mm的小數；再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，將此刻線數乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數部分的讀數，最后把以上幾部分相加即為測量值。2.2.3 外徑千分尺的讀數示例從a圖中可以看出，距微分筒最近處刻線為中線下側的刻線，表示0.5mm的小數，中線上側距離微分筒最近的7mm的刻線，表示整數，微分筒上數值為35的刻線對準中線，所以外徑千分尺的讀數7+0.5+0.0135=7.85mm從b圖中可以看出，距微分筒最近的刻線為5mm的刻線，而微分筒上數值為27的刻線對準中線，所以外徑千分尺的讀數5+0.012

19、7=5.27mm2.2.4 外徑千分尺的使用方法：1、測量前的清潔和校對零位 用千分尺測量尺寸之前，應清除千分尺兩測砧及被測表面上的油物和塵埃，必須校對零位。 對測量范圍0-25mm的千分尺，轉動千分尺的測力裝置，使兩個測量面接觸，然后觀察微分筒上的零線與固定套管的縱刻線是否對齊，即零位是否正確。 對測量范圍大于25mm的，應使用校對量棒，在使用校對量棒時，一定要參考合格證上的實際尺寸，測量時應使用測力裝置。2、測量操作中的注意事項 使用千分尺時一定要用手握持隔熱板，否則將使千分尺和被測件溫度不一致而產生測量誤差，應盡可能使千分尺和被測件的溫度相同或相近。 測量時先用手轉動千分尺的微分筒，待微

20、測量螺桿的測量面接近工件被測量表面時，再轉動測量裝置，使測微螺桿的測量面接觸工件表面，聽到聲“咔咔”聲后即停止轉動，此時已得到合適的測量力，可讀取數值。千萬不要在兩測砧與被測件接觸后再轉動微分筒，這樣將使測力過大，并使精密螺紋受到磨損，影響測量精度，嚴重時還會損壞螺紋傳動副。 測量時，千分尺的測微螺桿的軸線應垂直零件被測表面，即與被測尺寸的方向一致，不能歪斜。與兩測砧接觸的兩被測表面，如定位精度不同，應以易保證定位精度的表面與固定測砧接觸，以保證測量時的正確定位。如下圖： 測量讀數時，千分尺最好不從工件上取下，讀數后先松開兩測砧，以免拉離時磨損測砧，更不能測量運動中的工件。如需取下讀數時，應先

21、鎖緊測微螺桿，然后再輕輕取下，以防止尺寸變動產生測量誤差。 不得握住微分筒揮動或搖轉尺架，這樣會使精密測量螺桿受損。2.2.5 外徑千分尺的維護保養 不能用千分尺測量表面粗糙的零件，也不能用千分尺測量正在旋轉的零件。 千分尺要輕拿輕放，不要摔碰。如受到撞擊，應立即進行檢查，必要時送計量部門檢修。 千分尺應保持清潔。測量完畢，不允許用砂布擦拭測微螺桿上的污銹，用軟布或棉紗等擦干凈，放入盒中。要注意勿使兩個測量面貼合在一起，以免銹蝕。 大型千分尺應平放在盒中，以免變形。 不能在千分尺的微分筒和固定套筒之間加酒精、煤油、柴油、凡士林和普通機油等；不允許把千分尺浸泡在上述油類及酒精中。2.2.6 公法

22、線千分尺2.2.7 大尺寸外徑千分尺被測尺寸不超過1000mm，可由一位檢測人員測量；超過1000由兩位檢測人員來測量三、常用機械式量儀3.1 百分表3.1.1百分表的結構3.1.2 百分表的分度原理1、分度值：百分表的測量桿移動1mm，通過齒輪傳動系統，使大指針回轉一周。刻度盤沿圓周刻有100個刻度，當指針轉過格時，表示所測量的尺寸變化為1/100=0.01mm，所以百分表的分度值為0.01mm。2、百分表的特點百分表體積小，結構緊湊，讀數方便，測量范圍大，用途廣泛。百分表的示值范圍通常有03mm，05mm，010mm三種3、千分表分度值0.001mm，測量范圍(01)，(02)，(03)，

23、(05)mm3.1.3 百分表的正確使用1、使用前的準備工作： 按所測工件的尺寸變動范圍，選擇測量范圍合適的指示表(百分表或千分表)。 測量前應檢查表盤玻璃是否破裂或脫落，測量頭、測量桿、套筒是否有碰傷或銹蝕，指針有無松動現象，指針的轉動是否平穩等。 檢驗指示表的靈敏程度，左手托住表的后部，表盤向前，用眼觀看，右手拇指輕推表的測頭，試驗量桿移動是否靈活并復位。2、使用中的測量方法和讀數方法 裝夾 測量工件時，要將指示表牢固的裝夾在穩定的表架上。 裝夾指示表時，所夾部位應盡量靠近軸套根部(不可影響旋動表圈)，夾牢即可，不可夾得過緊。以免套筒變形，使測桿卡死或運動不靈活。應檢查測桿移動是否靈活，加

24、緊后切不可再轉動百分表。 校對零位 校對零位有兩種方法：一是旋轉表的外圈，使分度盤的“0”位對準指針，二是輕輕敲打表架的懸臂，使其升起或下降，通過升降量桿的壓縮量，這等于旋轉表指針去對準度盤的“0”位。 校對零位時，應使指針有0.3mm1mm的壓縮量使表的測頭對好基準面，應反復提落防塵帽(升落1mm2mm)與被測工件接觸，待指針位穩定后，方可旋動表圈對零，對零后還要復檢表的穩定性，直到針位即穩又準，方可使用。 測量(1) 測量時，測桿軸線要與被測表面垂直，否則將產生測量誤差。(2) 測平面時，應使測量桿垂直零件被測表面。(3)測量圓柱形的直徑時，測量桿的中心線要通過工件中心并與母線垂直。可將被

25、測圓柱件在測頭下面輕輕推過，讀取指示表指針的轉折點(由小變大再變小)的示值作為結果。(4) 測量時，測量頭開始與被測表面接觸時，測量桿就應壓縮0.31mm，以保持一定的初始測量力，以免有負偏差時得不到測量數據。測桿上下不靈活平穩的指示表不能使用。應檢查測桿上下不靈活是否因套筒所受的裝夾力過大。 測量時應輕提測量桿，移動工件至測量頭下面(或將測量頭移至工件上)不準將工件強行推入至測量頭下，以免損壞量儀。再緩慢放下與被測表面接觸。不能急驟放下測量桿，以免產生瞬時沖擊測力給測量帶來誤差。(5) 測量過程中，大小指針都在轉動，小針轉一格，大指針轉一圈，測量時，應記住大小指針的起始值，待測量后所取數值再

26、減去起始值。看讀數時，視線應垂直于度盤看指針位置，以防出現視差，如果針位停在刻線之間，可以估讀，估讀到千分位。(6) 測量讀數時，測量者的視線要垂直于表盤，以減小視差。(7) 測量完畢后，測頭應洗凈擦干并涂防銹油。測桿上不要涂油。如有油污，應擦干凈。使用百分表座及專用夾具，可對長度尺寸進行相對測量。測量前先用標準件或量塊校對百分表，轉動表圈，使表盤的零刻度線對準指針，然后再測量工件，從表中讀出工件尺寸相對標準件或量塊的偏差，從而確定工件尺寸。使用百分表及相應附件還可測量工件的直線度、平面度及平行度等誤差，以及在機床上或者其它專用裝置上測量工件的跳動誤差。3.1.4 注意事項 不能用表去測量粗糙

27、的毛坯工件或者凹凸變化量很大的工件，以防過早損壞表的零位，使用中應避免量桿過多地做無效的運動，以防加快傳動件的磨損。 測量時，量桿的移動不宜過大，更不可超出它的量程終止端，絕對不可敲打表的任何部位，以防損壞表的零件。 不要無故拆卸表內零件，不許將表浸放在冷卻液或其它液體內使用。 百分表在使用后，要擦凈裝盒，不能任意涂擦油類，以防粘上灰塵影響靈活性。3.1.5 百分表的維護保養 提壓測量桿的次數不要過多，距離不要過大，以免損壞機件及加劇零件磨損。 測量時，測量桿的行程不要超過它的示值范圍，以免損壞表內零件。 應避免劇烈震動和碰撞，不要使測量頭突然撞擊在被測量面上，以防測量桿彎曲變形，更不能敲打表

28、的任何部位。 表架要放穩，以免百分表落地摔壞。使用磁性表座時要注意表座的旋鈕位置。 嚴防水、油、灰塵等進入表內，不要隨便拆卸表的后蓋。百分表使用完畢，要擦凈放回盒內，使測量桿處于自由狀態，以免表內彈簧失效。3.1.6千分表的使用操作和保養，參照百分表3.2 內徑百分表3.2.1 內徑百分表：是由百分表和專用表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差，特別適宜于深孔的測量。用內徑百分表測量前應根據被測孔的大小，用千分尺或其他量具（環規）將其調整好才能使用。3.2.2 如何調整內徑百分表尺寸根據被測尺寸選取一個相應尺寸的可換測頭裝到表架上，并盡量使活動測頭在活動范圍的中間使用，在用標準環規調整尺寸量

29、，手按內徑百分表的定位護橋，把活動測頭先放入標準環內，再放入可換測頭，使測桿與孔壁垂直，且沿孔的軸線方向微微來回擺動，找出指針的“拐點”即為最小指示值，轉動百分表的表圈，使表盤零線與指針的“拐點”相重合，再擺動幾次，檢查零位是否穩定，對好零位后把內徑表從標準環規內輕輕取出。3.2.3 使用內徑表時的注意事項： 按被測內徑尺寸選用可換測頭，用標準環或量規校對好內徑表的零位，在校對零位和測量內徑時，一定要找準正確的直徑測量位置。擺動內徑表，在軸向截面內找最小示值的轉折點(擺動內徑表，示值由大變小再由小變大)。 將內徑表伸入和拉出標準環(或量塊組)及被測孔時，應將活動測頭壓靠孔壁(指示表針將轉動)，

30、使可換測頭與孔壁脫離接觸，以減小磨損。對定位護橋，在放入和拉出離開時，應用兩個手指將其壓縮并扶穩，輕輕放入或拉出，以免離開孔口時突然彈開(放入時則硬擠)，擦傷定位護橋的工作面和被測孔口 定位護橋和測頭，量塊及量塊夾(或標準環)在使用前要清洗干凈，用完后再次清洗擦 干，并涂上防銹油，收放在專用的木盒內。被測孔壁在測量前也要清擦干凈，最好是清 洗干凈。3.2.4 杠桿表：杠桿百分表、杠桿千分表1、 杠桿表的外形結構有正面式正對表盤，測桿前后擺動、側面式正對表盤，測桿左右擺動、端面式2、使用杠桿表時的注意事項： 夾持杠桿表的表架應牢固可靠，且要有足夠的剛度，懸臂長度應盡量短。表裝夾好后如需調整位置，

31、應先松開緊固螺釘，再轉動軸套，不能直接轉動表體。 測量時應使杠桿表的測量頭軸線與測量線盡量垂直。杠桿百分表體積較小，杠桿測頭的位移方向可以改變，因而在校正工件和測量工件時都很方便。尤其是對小孔的測量和在機床上校正零件時，由于空間限制，百分表往往放不進去或測量桿無法垂直工件被測表面，這時使用杠桿百分表就顯得尤為方便3.2.5 杠桿表的使用操作和保養，可參照百分表和千分表四、其他計量器具簡介1、塞尺2、直角尺直角尺的應用3、檢驗平尺4、水平儀5、檢驗平板6、偏擺儀7、角度尺8、齒輪測量中心9、三坐標五、光滑極限量規5.1量規的功用和分類 工作量規 驗收量規 軸用量規的校對量規5.2 軸用量規5.3

32、孔用量規六、形位公差的檢測6.1 形位公差項目的名稱和符號6.2 形狀誤差的檢測6.2.1直線度6.2.2平面度6.2.3圓度6.2.4圓柱度6.2.5平行度6.2.6垂直度6.2.7 同軸度6.2.8 對稱度6.2.9 徑向圓跳動6.2.10 端向圓跳動6.2.11 斜向圓跳動七、表面粗超度的應用及檢測 7.1表面粗糙度符號及說明7.2 表面粗糙度比較樣塊7.2 表面粗糙度檢測儀八、螺紋的檢測8.1 常用螺紋的標注8.1.1 普通螺紋（GB/T 192-1971981） 牙型角=60螺紋代號為“M”，具體標記示例如下：（1）粗牙螺紋用字母M及公稱直徑表示 如M24（2）細牙螺紋用字母M及公稱

33、直徑X螺距表示 如M24X1.5（3）左旋螺紋在螺紋代號后加注“左”字，右旋不加注。 M24X1.5左8.2 管螺紋8.2.1 55非螺紋密封的管螺紋（GB/T 73072001）牙型角=55螺紋代號為“G”，具體標記示例如下：1代號為1 1/2 的左旋圓柱內螺紋 G 1 1/2 LH（右旋不標)8.2.2 60圓錐管螺紋（GB/T 127161991）NPT 3/8 LH “LH”表示左旋，右旋不標。8.3螺紋的檢測方法：分為綜合檢驗和單項測量兩類8.4綜合檢驗：采用螺紋工作量規綜合評定內、外螺紋的合格性，綜合檢驗不能測出參數的具體數值，但檢驗頻率較高8.5 外螺紋檢驗 通端螺紋工作環規（T）:應有完整的牙型，其長度等于被檢螺紋的旋合長度。合格的外螺紋都應被通端螺紋工作環規順利旋入。 止端螺紋工作環規（Z）:牙型做成截短的不完整的形式，并將止端螺紋工作環規的長度限制在23.5牙。合格的外螺紋不應完全通過止端螺紋工作環規，但仍允許旋合一部分，旋合量不超過兩個螺距。對于三扣或少于三扣螺距外螺紋，不應