1、1工程概況華能威海發電有限責任公司一期2125MW鍋爐由上海鍋爐廠有限責任公司設計、制造；鍋爐型號為SG-420/13.7-M418。本期工程設計的鍋爐為自然循環中間再熱燃煤汽包爐，具有中間夾屏，型布置，固態排渣，鋼筋混凝土爐架。每臺爐設計2臺粗粉分離器和2臺細粉分離器。粗粉分離器型號為MDF-ZCB-I-4000軸向式，最大直徑：4000mm ，介質溫度：70，煤粉細度：19% 。細粉分離器型號為HG-XZY -3000，煤粉細度：19%。由能源部煤田勘探設備研制廠制造。1.1工程名稱、施工地點和施工范圍1.1.1工程名稱：華能塔什店電廠四期工程A標段威海一期2125MW機組粗、細粉分離器檢

2、修。1.1.2施工地點：華能威海電廠一期組合場、華能塔什店電廠組合場。1.1.3施工范圍：4臺粗粉分離器檢修、運輸，4臺細粉分離器檢修運輸。1.2主要工程量序號項目名稱及規范單位數量備注1每臺粗粉分離器檢修工程量共4臺1.1人工工日751.2材料鋼板t3.8耐磨層32.5拆向擋板個30氧氣瓶30乙炔瓶15電焊條kg80鋁板0.757.5環氧富鋅底漆kg220.52聚氨酯面漆kg142.461.3機械卷板機（20*2000）臺班5JT7-7050t汽車吊臺班4JT3-3925t運輸汽車臺班2JT4-810t龍門吊臺班5JT3-55電焊機臺班40JT9-342每臺細粉分離器檢修工程量共4臺2.1人

3、工工日452.2材料鋼板t2.4氧氣瓶24乙炔瓶12電焊條kg70鋁板0.753.8環氧富鋅底漆kg376.12聚氨酯面漆kg286.62.3機械卷板機（20*2000）臺班5JT7-7050t汽車吊臺班2JT3-3925t運輸汽車臺班2JT4-810t龍門吊臺班5JT3-55電焊機臺班30JT9-341.3工程特點本工程主要在組合場進行，因設備翻身轉動頻繁，易產生設備不穩、傾覆，造成危險。1.4特殊設備的名稱、重量及幾何尺寸序號設備名稱直徑長度噸/臺數量備注1粗粉分離器上部40205500742粗粉分離器下部402090003.143細粉分離器上部300085004.544細粉分離器下部30

4、00100003.642編制依據2.1華能威海發電廠一期2125MW機組施工組織總設計2.2華能威海發電廠一期2125MW機組施工組織設計鍋爐2.3華能威海發電廠一期2125MW機組粗細粉分離器圖紙 上海鍋爐廠2.4 山東電建一公司評價出的重大危險因素/環境因素及管理方案、控制程序2.5 山東電建一公司質量、環境、職業健康安全管理手冊與體系程序 B版3.開工應具備的條件和施工前應做的準備3.1開工前應具備的條件。3.1.1 安全、技術交底完，所有施工人員應清楚明白并在交底上簽字。設備擺放、起吊區域場地平整。3.1.3廠家圖紙及相關資料供應齊全。3.1.4所需機具應達到使用條件。3.1.5現場場

5、地達到施工條件。3.1.6工器具準備完，滿足需要。3.1.7現場道路暢通，施工用電源達到使用條件。3.1.8鍋爐施工作業區域已布置好施工用電、水、氣等力能設施且有充足的照明。3.2施工前應做的準備該項目已編寫作業指導書，有安全措施和安全控制點，并獲審查批準。所有施工人員經安全、技術交底，“一對一”監護明確并簽字。施工人員按作業指導書要求領用工器具，并準備吊掛用索具。施工人員熟悉施工工序、施工要求及現場施工環境，并做好開工前的各項準備工作。4.人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1人員的組織、分工序號工序施工人員組織人員起重工電焊工架工質檢員安全員技術員1粗粉分離器檢修10人2人4人3人1 1

6、人1人2細粉分離器檢修6人2人4人3人1 1人1人4.2人員資質要求所有特殊工種人員，必須具有相應的資質和一定的工作經驗，必須經過培訓合格，持有主管部門頒發的有效證件。施工人員到達現場，必須接受培訓并經考試合格。所有人員必須經體檢合格，登高作業人員不得有高血壓等不適合登高的癥狀。4.2.2施工班（組）長必須從事過具有同類系統的施工經驗。4.2.3施工人員在施工前應認真學習并熟悉設備圖紙及有關規程規范，并理解和掌握設備拆除方法和工藝質量要求。4.2.4作業人員施工前必須參加施工技術、安全和質量交底，并在交底記錄上簽字；施工時，應嚴格按圖紙、有關規程、規范和作業指導書的要求進行施工。在施工過程中對

7、有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。5.所需的施工機械、工器具及要求5.1主要施工機械序號機具名稱單位數量性能要求130t龍門吊臺2安全性能實驗合格210t龍門吊臺1安全性能實驗合格363t履帶吊臺2安全性能實驗合格465t汽車吊臺1安全性能實驗合格5運輸車 40t、25t輛各1車況良好6卷板機（20*2000）臺1狀態良好5.2主要工器具序號名 稱規 格數 量備 注1鋼卷尺50m/3m3/10 2鋼板尺1m4條 3水平管12mm50m2 4線錘4個5鋼絲4Kg6銼刀40把7磨光機150mm/100mm各15臺良好8電磨頭25mm20臺良好9大、小鎯頭4kg/1kg3/8

8、把10撬棒0.6m/1m20/10根11鐵楔子30個12樣沖2個13記號筆20支14氧氣、乙炔皮線各400m氧氣線為紅色，乙炔線為綠（黑）色15氧氣、乙炔表8套經檢驗合格16割刀、烤把各8把良好17葫蘆1t、2t、3t、5t若干經檢驗合格18葫蘆10t若干經檢驗合格19卡環1t、3t、5t若干 合格20卡環10t、20t若干合格21鋼絲繩若干起吊用（檢驗合格）5.3所用機械、工器具及起重索具的安全要求5.3.1起重機械必須有上級主管部門頒發的“起重機械安全準用證”。施工用機械及電動工具必須經過安全性能檢測合格，確認其機械、電氣性能良好后方可投入使用，施工用計量器具必須定期進行校驗，且在有效期內

9、使用。起重機械的制動、限位、聯鎖以及保護等安全裝置齊全、靈敏、可靠。起重機械的操作人員必須持有地方政府或專責機構頒發的機械操作上崗證。5.3.5施工機械要定期維護，保證運行工況良好。5.3.6使用的鋼絲繩必須依據設備重量來選擇，使用前應仔細檢查，有斷股、裂紋、嚴重銹蝕的不得使用。手拉葫蘆必須經拉力試驗合格方可使用。5.3.7運輸設備的機械，應工況良好，設備應擺放平穩，嚴禁不封車運輸。5.3.8運輸機械行駛時，駕駛室外和車廂上不得站人，嚴禁人貨混裝。用拖拉機運輸設備時，不得超載，嚴禁在機頭和擋泥瓦上載人；在未裝設備時，裝卸人員不得坐在車廂側板上或站在拖斗內。載物后，拖斗內任何地方嚴禁坐人。5.3

10、.9 起重工具在使用前必須經過安全性能檢驗合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應嚴格檢查，確保性能良好，所有吊裝用葫蘆必須經過拉力試驗，試驗拉力為額定負荷的1.25倍，合格后方可使用，且在使用中不得超載。5.3.11吊裝、吊掛用起重索具應按照安規要求選用合理安全系數的起重索具。5.4所需安全設施的名稱、規格、數量和實施方案序號名稱規格型號數量備注1安全網4m6m 300塊校驗且合格2安全繩（帶絕緣層）1000米合格3腳手板L=2m、3m、4m各300塊合格4軟爬梯L=20m30掛合格5警戒繩1000米6安全帽每人一頂合格7安全帶每人一條合格8工作服每人兩套9絕緣鞋每人一雙10工具包個15個11勞保眼鏡

11、 每人一副6.施工計劃進度及要求計劃開工日期： 2011年02月20日計劃完工日期： 2011年04月10日7.施工工序、方法及要求7.1總體工序運輸至組合場加固固定打磨除銹檢查、檢測需檢修更換部件制作、更換部件修補部件油漆驗收裝車、運輸7.2粗粉分離器檢修7.2.1 分離器筒體檢修7.2.1.1 清理內部積粉，檢查內外錐體、管道及內錐體支架的磨損情況。7.2.1.2確認內部空氣新鮮，安全措施正確無誤后，搭好腳手架并檢查合格。7.2.1.3除銹、打磨分離器各部件。7.2.1.4 檢測、檢查所有鋼板厚度和磨損情況，按圖紙復查所有尺寸，并做好記錄。7.2.1.5 加工、制作焊補用的鋼板，對需要更換

12、鋼板部位更換鋼板，需補焊部位進行補焊。7.2.1.6檢查、驗收。折向擋板檢修和調整。檢查擋板磨損情況和開關靈活度，磨損超限者應焊補或更換，擋板變形或開關不靈活應進行檢修或更換。松開擋板背緊螺母，調整擋板開度。防爆門檢修檢查防爆門內有無積粉，筒體有無變形，擋板有無損壞，螺絲是否完整等缺陷。7.檢查格柵是否完整。膜板更換，加墊石棉繩。封 門檢修工作完畢后，清理內部所有雜物。將人孔門的結合面清理干凈，用10mm石棉繩作襯墊裝復人孔門，將螺絲均勻擰緊。7.2.5回粉管檢修7.2.5.1檢查回粉管磨損情況，特別是彎頭部位，磨損嚴重的應進行焊補。7.2.5.2檢查回粉管有無煤粉及雜物堵塞。7.3細粉分離器

13、檢修7.3.1分離器筒體檢修7.3.1.1 清理內部積粉，檢查內外錐體、管道及內錐體支架的磨損情況。7.3.1.2確認內部空氣新鮮，安全措施正確無誤后，搭好腳手架并檢查合格。7.3.1.3除銹、打磨分離器各部件。7.3.1.4 檢測、檢查所有鋼板厚度和磨損情況，按圖紙復查所有尺寸，并做好記錄。7.3.1.5 加工、制作焊補用的鋼板，對需要更換鋼板部位更換鋼板，需補焊部位進行補焊。7.3.1.6做好合格的防爆門。7.3.1.7 檢查、驗收。封門分離器檢修完畢后，要拆除內部腳手架，并清理所有雜物；人孔門、防爆門的結合面清理干凈，加墊石棉繩，緊固螺栓。7.4分離器裝車運輸7.3.1粗粉分離器運輸7.

14、3.1.1 粗粉分離器分兩節運輸，上節尺寸為40205500mm，重7t，下節尺寸為40209000mm，重3.1t。細粉分離器分兩節運輸，上節尺寸為30008500mm，重4.5t，下節尺寸為300010000mm，重3.6t。運輸時需視車盤高度和大小情況對設備進行調整，以達到運輸標準要求。7.3.1.4 設備裝車后與車盤用型鋼焊接固定，然后再用鋼絲繩和3t葫蘆進行封車。8.安全控制措施及要求8.1用運輸車運輸設備時，不進行封車。控制方案：設備運輸時要封好車確認安全無誤方可開車，禁止人貨同行，車速不能過快，派專人跟蹤監護，確保設備運輸過程中可控、在控，安全平穩。8.2觸電傷人控制方案：a)

15、磨光機在使用前做漏電檢查，且有合格證，以防漏電傷人。雨季施工磨光機等電動工具必須進行遮雨隔絕，防止漏電傷人。b) 施工中使用電源要由專業電工敷設，并且電源線路要經過靈敏的漏電保護器。嚴禁施工人員私自拉設電源，做到一機一閘一保護。c) 施工中使用的焊機一次線必須接地良好，電焊皮線嚴禁裸露，接頭必須牢固。d) 照明的行燈的電壓不的超過36V，并且應有保護罩。e) 嚴禁將電線直接掛在閘刀上或直接插入插座內使用。f) 潮濕場所及管道、容器內電壓不得超過12伏。8.3落物傷人控制方案：a) 設備起吊前應檢查起重機具及安全裝置是否正常。b) 在鋼絲繩附近嚴禁動用電火焊。吊裝人員密切監視鋼絲繩周圍，防止電焊

16、擊傷鋼絲繩。c) 指揮人員和操作人員密切配合，指揮信號必須清晰、準確。d) 設備裝車卸車時必須捆綁兩點，拴鉤點要用鋼絲繩鎖住，保證吊件平衡，防止吊物滑脫。e) 吊裝繩索不得錯用，要保證68倍安全系數，鋼絲繩不得與物體棱角直接接觸或直接套掛連接，棱角處應加包角。f) 設備倒運時，應清楚整個包裝件的重量，合理選用起吊索具，吊物重量不明時嚴禁起吊。g) 設備起吊前應檢查起吊設備上面無雜物，附件要捆綁牢固。h) 吊點選擇合理，起吊物應捆綁牢固，不得偏拉斜吊。落鉤時要防止吊物局部著地而引起吊裝繩偏斜。i) 吊物未固定嚴禁脫鉤。j) 吊物時鋼絲繩夾角不得大于90度。8.4 對重大起重、運輸作業、雙機抬吊等

17、危險作業項目未辦理安全施工作業票。控制方案：由兩車及以上抬吊時由鍋爐施工處技術員辦理安全施工作業票。8.5防止擠傷手腳，造成人身傷害控制措施：a) 搬抬管子時，嚴禁將手指放在活動的管子上。對于管子的尖銳的部位嚴禁作為管子移動的受力點，防止發生人身傷害。b) 起吊作業時，嚴禁用手把扶行走的鋼絲繩或滑輪吊鉤。c) 施工人員在施工現場工作時，要注意周圍環境，防止孔洞、朝天釘等危險因素傷人。d) 施工中，特別是轉動設備時，各工種要加強協調，服從統一指揮，防止砸傷、擠傷事故的發生。8.6高空人身墜落控制措施：a） 施工人員高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。高空作業人員高空行走時應將安

18、全帶掛在安全繩上。b） 嚴禁在高空打鬧嬉戲。施工人員不得坐在平臺孔洞的邊緣、不得躺在走道上或安全網內休息。不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物體。c） 腳手架應由專人搭設，搭設必須規范、牢固，不應有間隙或探頭板，驗收合格后方可使用。d） 隔離層、孔洞蓋板、安全網等嚴禁任意拆除。e） 施工人員應互相監督，相互提醒，切實做到“一對一”結伴。f） 設備脫鉤時要拉設安全繩，必要時搭設腳手架，避免盲目施工。施工人員嚴禁將安全帶生根在被吊物體上。g） 嚴禁在安全網內或臨空面休息。h） 使用軟爬梯必須做到“一梯、一繩、一保護”，上下懸掛式腳手架必須使用速差葫蘆。i） 管道對口時嚴禁以腳手架作牽引點進行支撐。8

19、.7腳手架搭設不規范，承載力達不到規定要求控制方案：a） 腳手架搭設前必須對所使用的設施進行檢查，發現鋼管有彎曲、壓扁、裂紋或嚴重銹蝕的嚴禁使用。b） 腳手架必須由專業架工進行搭設和拆除搭設完畢后必須經檢驗合格后方可掛牌使用。每次使用前施工人員必須進行檢查。c） 腳手板應鋪滿，不得有間隙和探頭板，且腳手板的搭接長度不小于20cm。d） 腳手架的臨空面拉設防護立網，底部設兜底安全網。8.8切割作業燙傷、燒傷、發生火災控制措施：a） 進行焊接、切割作業時，5米的范圍內，應清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防火設施。在施工區域附近必須配備足夠的滅火設施，如干粉滅火器或消防水桶等

20、。b） 氧氣、乙炔瓶必須有防止日光曝曬的措施，嚴禁混合運輸。c） 氧氣、乙炔瓶周圍嚴禁動用電火焊。d） 乙炔減壓器要安裝回火器，減壓器損壞、漏氣時必須立即停止使用。e） 嚴禁使用氧氣充當風動工具氣源，或用氧氣吹掃身體，嚴禁現場生火取暖。f） 進行切割作業時必須戴好防護眼鏡。8.9使用的磨光機等電動工具傷人控制措施：a） 使用磨光機等必須戴好防護眼鏡，打磨時，砂輪片的側面嚴禁站人。b） 砂輪片若有破損，及時更換。c） 切割機旋轉方向嚴禁站人，清理坡口機鐵屑時嚴禁用手。嚴禁用手觸摸正在轉動的機械。8.10夜間施工照明不足控制措施：a） 夜間施工，現場必須拉設足夠的照明。b） 施工區域的孔洞必須加設

21、蓋板。8.11有高空禁忌癥的人員參加高空作業控制方案：參加高空作業人員在施工前均應進行體格檢查，對于有高血壓等不宜從事高空作業的人員不得參加高空作業。9. 環境、文明、低碳綠色施工措施及要求9.1重要環境因素與控制措施序號重要環境因素環境影響目標控制措施1噪音的排放影響居民休息；影響人體健康作業場外圍的噪音低于85dB作業現場設置一定的隔音防護布品，作業人員佩戴防護用具，晚上停止此項工作。2粉塵的排放污染大氣；污染土地現場目測無明顯的揚塵在作業場周圍加蓋遮掩物，保持砂子清潔無塵土，及時清掃噴射區的粉塵，防止擴散。3砂輪片、銼刀、鋸條等消耗材料的廢棄污染土地現場無丟棄的廢棄物集中放置，定時清理4

22、焊渣、焊條頭等固廢處置污染土地現場無丟棄的焊渣、焊條頭集中放置，定時清理9.2 文明施工措施9.2.1在施工現場放置足夠的廢料、垃圾桶，對產生的廢料及垃圾及時運到指定位置，集中處理，防止對環境造成污染。拆除現場應有可靠的消防措施、充足的照明和排水措施。9.2.3起重用鋼絲繩在作業后必須及時收回，不得亂堆亂放。9.2.4腳手板用鐵絲綁扎不得有探頭板，搭設完畢后，必須將剩余的鐵絲和桿件清理干凈。9.2.5施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。9.2.6使用電、火焊必須戴好防護眼鏡，衣著也須符合要求，防止電弧或焊花燒傷。用后的電焊頭必須集中放置，統一處理。9.2.7堅持“安全第

23、一，預防為主”的方針，認真參加安全活動。認真學習并嚴格執行上級頒發的安全管理制度。尊重和支持安監人員的工作，服從安監人員的監督和指導。9.2.8施工人員在施工中要堅持文明施工,做到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”。9.2.9所有的廢料必須分類放置，集中處理，使用的易燃廢料必須及時回收。嚴禁在道路和通道上堆放雜物和設備；施工區域嚴禁焚燒垃圾。9.2.10施工現場的危險作業區設安全警戒線和警告標志。現場拉設的安全繩高度不低于1.2米，兩端拉直且牢固可靠。9.2.11配電設施整齊，有可靠的防雨措施，電動機具實行一機一閘，線路過道有保護措施。9.2.12施工現場禁止吸煙。現場設備、材料、工器具應

24、擺放整齊有序，施工道路暢通無阻。9.2.13施工中加強安全“一對一”監護工作，以確保“四不傷害”。9.2.14 施工現場的危險作業區設安全警戒線并設置警告標志。9.3成品保護及防止二次污染的控制措施：9.3.1不得在設備上亂寫亂畫；防止設備的二次污染。9.3.2未經允許嚴禁在設備上動用電、火焊，嚴禁使用電火焊任意切割設備。9.4低碳綠色施工措施9.4.1現場施工中對于剩余量不足但也不足以扔的切割片不得隨便丟棄，應集中回收以做它用，做到節約環保。9.4.2短管、鋼板下料時要綜合考慮，以免造成不必要的浪費。10質量標準指標及驗收要求10.1粗粉分離器檢修質量標準筒體a)分離器內外錐體及管道的厚度3mm，內錐體支架厚度3mm，否則應焊補或更換。b)分離器內應完整無缺。折向擋板檢修和調整a)擋板厚度3mm。b)擋板應靈活，開度應一致，調整后應將擋板螺母背緊。10.1.3防爆門檢修a)防爆門內無積粉，膜板無損壞，筒體無變形螺絲齊全，防雨罩完