1、共享知識 分享快樂白龍潭住宅項目A2-1地塊施 工 組 織設計編制：審批：審核：云南建建筑工程有限公司2008年1月24日第一章 工程概況 .1一、建設概況 1二、設計概況 1第二章施工技術方案 .2一、施工測量控制及沉降觀測2二、土方工程 3三、基礎 4四、鋼筋工程 5五、模板工程 .9六、混凝土工程 .20七、砌體工程 .29八、腳手架工程.33九、裝飾工程 .40十、給排水安裝工程 .43H一、建筑電氣安裝工程 .46第三章施工主要工序 50一、施工工藝流程 .50二、基礎工程施工工序 .51三、主體工程施工工序 52四、裝飾工程施工工序 52五、安裝工程施工工序.52第四章質量承諾及保

2、證措施 52'、質量承諾 52二、建立質量體系，確保工程質量管理的規范化 .53三、質量檢查組織機構 .57四、確保工程質量的技術保證措施 .61五、質量通病的防治 .67第五章安全文明施工保證措施69一、安全文明施工的目標 . 69二、確保安全文明施工的技術組織措施 .-70三、環境保護管理及技術措施.83第六章施工進度計劃及保證措施85一、施工進度部署 85二、保證工期的技術措施 .87第七章 施工機械設置 .89一、施工機械選擇 .89二、機械設備的維護和保養 .89第八章 項目管理 90一、項目指揮部管理機制 .90二、項目指揮部責任目標 .92三、施工準備 .93第九章施工總

3、平面規劃97一、施工道路規劃 .97二、暫設工程 .97三、主要施工機械布置 98四、施工現場給排水設計 .98五、施工現場總平面布置圖 .98第十章勞務工管理 99一、勞動力部署 .99頁眉內容共享知識 分享快樂第一章 工程概況一、工程說明工程名稱：白龍潭住宅項目A2-1 地塊建設單位：云南俊發房地產股份有限公司設計單位：云南省設計院工程地址：昆明市呈貢新城區工程概況：1、本工程位于昆明市呈貢新城區，處于山地的 46層 建筑群組成，上部結構采用鋼筋砼框架結構體系，基礎為獨立基礎。本工程共有四種戶型，P3戶型：47348.75m2, P2戶型：36528.24, D2戶型： 35808.40

4、m2, D1 戶型：41863.86 ,共計 161549.25 m2.本工程按照建 筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為 8 度。建筑抗震設防類為丙類。地基基礎設計等級為丙級，結構設計使用年限為 50 年。2、建筑墻體：除注明者外，墻體均為190及 120厚空心粘土磚墻。衛生間 190及 120厚墻體由地起900高范圍內為180及 120厚實心磚墻， 900以上部位為 190及 120厚空心粘土磚。3、墻體砂漿：均條用M5水泥砂漿砌筑4、門窗：深灰色鋁合金門窗應符合國家一級品要求，表面平整，色調一致，門用100系列樟料，窗洞寬度小于1.2m的窗用60系列樟料，窗洞寬大于 1.2m的窗用90系

5、列樟料，玻璃用5厚鋼化玻璃。5、油漆：所有外露鋼鐵構件均須紅丹打底二道，外側調和漆，外露水管均作與在在部位相同的聚氨脂漆罩面，所有油漆作樣板，經建設方、施工監理、設計人員認可后，方能大面積施工。6、室內：樓地面：a、樓梯間為花崗巖地面，做法參照西南04J312-3147b/12。 b、 客廳、起居室、 餐廳、 臥室、 書房、 儲藏室等為提漿地面做法 04J3123101b/4 C、廚房為地石專地面，做法參照西南04J312-3182b/19 04J312- 3184b/19 d、服務陽臺、衛生間、陽臺、露臺為地石專地面，做法參照04J312- 3182b/19、 04J312 3184b/19

6、。、內墻面：&樓梯間為水泥砂漿噴漆涂內墻面，做法參照西南04J515 -N07/4o b、客廳、起居室、餐廳、臥室、書房、儲藏室為水泥砂漿墻面，做 法參照04J515 N07/4。 C、 廚房、服務陽臺、衛生間、陽臺、 露臺為面磚墻面，做法參照西南04J515 N11/5。、 頂棚：a、 樓梯間為混合砂漿噴涂頂棚， 做法參照04J515 P04/12。 b、客廳、起居室、餐廳、臥室、書房、儲藏室等為混合砂漿頂棚，做法參照西南04J515-P04/12 C、廚房、服務陽臺、衛生間、陽臺、露臺為混合砂漿頂棚，參照 04J515 P04/12。、踢腳：踢腳板高150做法詳西南04J312-3

7、109/4 3153/13 3188/20 用料與地面材料相同。7、室外用料說明：、外墻用料：墻面用外墻石材、面磚及涂料。、防水工程：屋面防水等做法，參照西南03J20什1、03J20什2。8、凝土強度等級：基礎墊層為C10,構造柱為C20,其余為C30頁眉內容共享知識 分享快樂第二章 施工技術方案一、施工測量控制及沉降觀測（一）平面控制網的測設1、施工測量方法的編制依據編制依據：工程測量規范G B50026-93等。2、施工測量方法的控制原則a、整體控制局部：這是一切測量工作的原則。b、高精度控制低精度：不同等級的測量必須采用相應等級的儀器和 工具，逐級控制才能確保施測精度。c、長方向、長邊

8、控制短方向、短邊的原則。3、平面控制網的建立首級控制網的測設：根據甲方提供的控制點，作為施工測量的首級控制 網點。以后根據需再加測控制點。二級控制網即矩形控制網的測設：根據首級平面控制網及施工總平面圖進行測量定位（即測設建筑物的四大角） ，待監理人員及其它相關人員驗線符合設計和規范要求后，再根據四大角點和首級平面控制網進行建筑物縱橫主軸線控制點的測量和控制點的埋設，至此即建立了建筑物的矩形控制網。其點位宜埋設在基坑開挖線以外210米的范圍內，以便使用和保護。（二）高程控制網的測設1、原始水準點： 本工程根據甲方提供的控制點作為本工程的起始水準點；頁眉內容共享知識 分享快樂2、控制網等級：本工程

9、應測設局部四等水準網；3、控制點埋設：于建筑物周圍選擇既方便使用又利于保護的位置測設控制點，埋設方法為鋼筋制作、砼澆筑；4、 標高測量： 由控制點直接引測于基坑內或建筑物上， 用紅油漆標注；高層標高引測采用鋼尺垂直丈量和全站儀垂直測距的辦法。(三)沉降觀測： 按三等變形測量等級施測。1、沉降觀測水準網： 點的埋設， 為了準確反映建筑物的沉降量，必須在工程影響范圍外埋設沉降觀測水準基點。沉降觀測水準基點應埋設在地質條件良好的地方，盡可能埋設在建筑物附近便于引測的地方，基準點不少于 3 個。 點的觀測，采用DS5或DS型儀器，按國家二等水準的技術要求施測。2、沉降觀測點的埋設沉降觀測點設在柱子或混

10、凝土墻上，沉降觀測點布置要符合設計和規范要求。為高質量的完成本工程沉降觀測工作，必須做到連續觀測并達到規范要求的測量精度，觀測標志在施工期間不被破壞是關鍵所在，為此，觀測點標志采用內藏式。標志埋設時，采用大直徑電錘在設計位置打直徑70mmfL,將直徑58mm預埋件放入孔內，周圍由環氧樹脂填充牢固。3、觀測方案及技術要求沉降觀測按工程測量規范(GB50026 93)的要求作業，應請有資質的專業測量單位施測。確保觀測的準確性，觀測時應采用相同觀測線路和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員，在基本相同的環境和條件下進行工作。二、土方工程1、 施工前應清除施工場地的地上和地下障礙物 , 場地

11、平整、編制土方平衡及填土方案 , 地下有無通信光纜, 對原有建筑物采取有效防護加固措施。2、當土方開挖快接近基底標高時，放出基底標高控制線，控制線采用紅色油漆進行標注。3、 變更必須有設計變更通知，并在發包方認可后 , 方可進行施工。超挖部位做好隱蔽工程記錄簽證。4、整體基坑土方采用機械開挖，人工配合清基底的方式進行施工，開挖過程中要求專人指揮，嚴禁觸碰樁身。5、采用機械進行開挖。開挖分兩層開挖。6、挖方：采用反鏟式挖掘機配合裝載機，自卸式運輸車。7、排水措施：根據現場及地勘報告顯示，結合設計總圖的各棟布局，在合適的位置設置集水井，用泵排降水，基坑四周設碎石滲水溝與集水井相連，保證流水暢通及時

12、抽排。8、挖至底層時，土中水分趨于飽和，可能影響挖土機械作業，要求準備一定數量的級配砂石，必要時在機械作業范圍內鋪墊600mmi級配砂石。9、為防正常超挖或擾動原土，離基底約200mn±用人工清理，清理及時，做好隱蔽。10、 回填土質必須符合施工規范規定， 使用前要過篩， 其最大粒徑不得超過50mm。11、回填土分層鋪填，厚度控制在200250mmz內，采用蛙式打夯機夯實。機械夯實，每層夯實遍數為34遍，要求一夯壓半夯。回填土含水率控制在規范范圍內。12、回填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時鏟平，凡低于規定高程的地方應補土夯實。三、基礎工程1、基礎施工施

13、工程序：測量放線-監理驗線-土方開挖一墊層澆筑一軸線投測 一鋼筋綁扎一模板支護-檢查驗收一硅澆筑。注意事項：a、鋼筋的錨固應符合設計和規范要求的長度；b地梁和承臺的斷面尺寸應符合設計要求； c 鋼筋保護層應采用規范允許的材料作墊塊、支撐來加以保證； d 地梁、柱的軸線應符合設計圖紙的要求； e 澆筑砼前鋼筋上和地梁、承臺底部的泥土及其它雜質應清理干凈。四、鋼筋工程1、原材料的采購所有鋼筋的采購，當鋼筋進場時均要由項目部安排人員按圖紙設計及規范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格后，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的

14、質量。2、鋼筋的制作本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現場加工，鋼筋接頭采用閃光對接焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。加工成型的鋼筋尺寸、規格必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀老銹鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應符合規范和設計要求，進場后應定點分類堆放，專人校對，不符或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規格、數量、高度及保護層符合設計要求。特別是框架梁鋼筋密集、層數多，尤其在框架柱節點處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有產品的出廠合格證明，并經抽樣檢驗合格方可使用，焊接接頭必須經試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還

15、需要作隨機取樣檢驗， 并按照建設局有關規定： 不同鋼筋類別、 廠家的按30%送有資質的檢測單位進行檢測，檢測單位僅能一家執行。3 、鋼筋綁扎與安裝（ 1）主體結構鋼筋綁扎安裝a、施工準備根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型的各種規格的鋼筋，用 20 或 22 號鉛絲綁扎，用保護層塑料墊卡標識。檢查鋼筋是否有出廠證明書和檢驗報告，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀數量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量是否符合設計要求，如不符合要求的并及時處理，按圖紙和操

16、作工藝標準向班組進行安全、技術交底。b、操作工藝柱鋼筋綁扎安裝柱子鋼筋應按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍鋼筋，即由里到外，由下到上順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度。對于2的柱主筋宜采用冷擠壓套筒，對22-16主筋采用搭接焊或電渣壓力 焊連接，而對 16以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度應按設計要求，而且綁扎 接頭的位置應相互錯開，錯開設置應符合設計要求。在

17、立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密，特別是核芯箍須按圖紙設計的要求綁扎到位。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行校正準確，尺寸要符合設計要求。柱筋保護層塑料墊卡應綁在柱主筋外皮上，間距一般10mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按圖紙要求設置撐鐵以確保上下層鋼筋

18、的盡距離要求。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm不足4000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋直接代替此處得豎向受力筋。墻筋應逐點綁扎，于兩面對稱進行，避免墻鋼筋向另一個方向歪斜，水平筋接頭應相互錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責 加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼 筋保護層厚度的有效工具，但是，如果加工質

19、量得不到保證，鋼筋保護層和鋼筋間距的控 制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋 的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工 完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。鋼筋有180。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙設計梁縱向受力鋼筋幾乎均是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭 鋼筋，其排距應符合設計要求，由于框

20、架梁高度高，擬采用模內鋼筋綁扎，綁扎順序： 在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 一主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開 一周 定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔 一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 一綁架立筋一再綁主筋設計小6箍筋、板筋采用小6.5 鋼筋。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135。，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長 度應符合設計要求。梁鋼筋直徑大于 25mm時采用冷擠壓套筒連接，直徑為 25mm及 小于25mm時鋼筋采用焊接連接，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30倍區段

21、范圍內（且不小于500mm）,同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區不得超過 25%,受 壓區不得超過50%。每個樓面板的陽角均設置放射筋 7小6 L=短向板跨的一半。板厚 度大于等于120者、板面設雙向6200構造筋，此筋與板負筋搭接300同時其板角均 設置放射筋76。L =短向板跨的一半。屋面板為避免無筋區，板面應設置雙向6200構造網，此筋與板負筋搭接300。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm,以 利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求的25mm。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間

22、距，然后按畫好的間距，先擺受力筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應符合規范和設計要求。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受控區域內I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（H、m級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。板為雙層鋼筋時，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時

23、，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊塑料墊卡，以確保保護層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。c、綁扎施工應注意的質量問題柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經設計簽證同意。柱豎向鋼筋可采用墊筋或墊鋼板、焊接方法處理。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經常出現組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查

24、。梁、柱交接處核心區箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d （d為箍筋直徑）或7 5%:加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135 度彎鉤。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 綁扎接頭內混入對焊接

25、頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接 頭時要避開搭接范圍。五、模板工程（一）模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，保證碎出模后的整體效果。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗， 設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室采用18mm厚木膠合板和鋼模配合使用，上部結構剪力墻采用全鋼模板，平板采用木膠合板。這種模板體系 既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。（二）模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計 劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位

26、工程進度 分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低 材料損耗。（三）全現澆結構安裝模板1、工藝流程清理模板一刷脫模劑一彈控制線做沙漿找平層一安裝角模衣裝 內模板安裝穿墻螺栓安裝外模板整模板垂直度一澆筑混凝土拆模-WS模板脫模劑一二次施工。2、安裝內側模板的方法與外側板內模結構相同。3、在內側模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止澆筑內墻碎時，碎從 外端頭部位流出。4、安裝外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正， 注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現起坎和漏漿現象。5、模板拆除（1）在常溫條件下，墻體碎強度必須達 1

27、Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養護 試塊抗壓強度為準。（2）拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。（ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。7、模板吊出存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75 度-80 度，及時進行清理，涂刷隔離劑。8、模板定期檢查維修，保證使用質量。9、模板施工注意的質量問題（ 1）角模與模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。（ 2）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與模板固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（

28、 3）嚴格控制模板上口標高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。模板工程必須符合GB50204 92 施工驗收規范，跨度大于 4m的梁，按1 %3%全長跨度在跨中起拱。1、模板的拉結高度800mm的梁在梁高1/2處設拉結筋一道，拉結間距0800mm。剪力墻拉結筋按縱橫500X500間距布置。拉結采用1214的筋制作。2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用木模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的地方待砼拆模后植筋。（五）預埋件和預留孔洞的設置1、豎向構件預埋件的留置采用綁扎

29、固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示） 。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預埋件2、水平構件預埋件的留置(1)梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法(如下圖所示)0梁頂面預埋件示意圖(2)板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用 改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高(如下圖所示)。板頂面固定預埋件示意圖3、預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋 焊牢。鋼筋井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間 用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，

30、留孔處留出模板空位，用 斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖固定支撐、 孔模板底模空位支撐固定方孔孔模示意圖(六)電梯井筒模施工1、工藝流程(1)模板拼裝下部模板拼裝一對角線找方一上部模板拼裝一安裝縱橫龍骨一安裝脫模器一安裝 其它零部件一刷脫模劑(2)模板安裝及脫模2、收縮筒模一起吊入模一就位調整一安裝定型板一緊固穿墻螺栓一澆筑碎一拆除 穿墻螺栓及定型板一收縮脫模一吊出筒模一清理刷脫模劑一再次使用3、操作要點(1)工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。(2)筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使銀接筒模成為一個剛性的

31、整體。4、模構造示意圖如下筒模構造示意圖1-花籃螺栓脫模器；2-較鏈角模；3-模板；4-方鋼橫龍骨；5-方鋼縱龍骨(七)、主體梁板模板本工程梁板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計算確定；所有支撐腳手架均要按照驗算要求設置剪刀撐。支撐腳手架上架設50mm X 100mm短木方，間距250,上鋪梁板底板。梁板底模采用50厚的木板，對寬度0 500的梁， 當其高度0 700時，梁下支撐間距為750,當梁高0 1000時，其梁下支撐間距為600,梁 高0 1200,梁下支撐間距為450。當梁寬>500,或梁高>1200時，其梁下支撐必須經過 計算。梁板模板的支撐體系

32、在施工前必須編制專項施工方案，方案中應對支撐體系的強 度穩定性進行詳細的驗算，確保支撐體系的安全。模板起拱(1)、梁懸挑長度 1500MIWL < 3600M慳拱 15MM(2)、梁跨度為4000M陳L < 8000MM跨中起拱高度為全跨長度的0.2 % ;梁跨方 8000M陳時，跨中起拱20MM頁眉內容10OX 10冰方主楞頂板多層板50X 10冰方次楞U型支撐n00X 10冰方碗扣式腳手架穿梁螺栓水平間距600mm50X 10冰方梁模板大樣桂結構板十八層夾板 50X100 木方 0500。48 5鋼管C O C C板模板大樣(九)、電梯井筒爬模電梯井筒體施工采用銀鏈式筒模，由塔

33、吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花 藍式脫模器組成。(1)筒模的平面模板筒模的平面模板根據電梯井圖紙尺寸制作定型鋼模(2)內筒模的角模筒模的角模采用較鏈式角模，角模用6MMl鋼板制作，寬30CM兩邊用兩個較鏈軸 與平面模板的邊楞木相連。(3)花藍式脫模器筒模采用花藍螺栓脫模器進行脫模和支模，脫模器由套管和螺紋螺桿組成。脫模 時，通過正向轉動套管，使螺桿產生軸向移動，帶動平面模板向內收進，角模跟著轉 動，模板脫離混凝土表面，達到脫模目的；支模時，則反向轉動脫模器套管直至模板 就位。'-較鏈縮緊較鏈張開電梯井模板（十） 、模板支設要求模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩定，防止出現漲模現象

34、。在澆筑混凝土時，安排木工現場值班護模，對發生偏移的地方要及時校正、加固。（十一）模板施工注意事項（ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過± 10mm） ，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm,所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可拆除。（ 4） 模板的裝拆和運輸應輕放， 嚴禁摔砸， 嚴格控制施工荷載， 上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。（十二） 、模板拆除要求（

35、 1）非承重墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。（ 2）跨度大于8米的梁板模板待混凝土強度達到100設計強度時，方可拆除。（ 3）懸臂構件尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。（ 4）預留洞模板應在混凝土強度達到能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和開裂，方可拆除。（ 5）梁板如果要提前拆除時，混凝土強度必須達到設計強度的75以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。（ 6）后澆帶部位的模板必須等此部位的混凝土澆筑結束后才能拆除。（ 7）采用早拆模體系的樓蓋，中間固定支撐要做好標記，不得隨意拆除。（十三） 、模板的質量驗收標準（ 主控項目（ 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板

36、應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（ 2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察。 一般項目（ 1）模板安裝應滿足下列要求：a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑碎前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b、模板與碎的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。c、澆筑碎前，模板內的雜物應清理干凈。d、對清水砂工程及裝飾碎工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方式：觀察。（ 2） 用作模板的地坪、胎

37、模等應平整光滑，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方式：觀察。（3）對跨度不小于4M勺現澆鋼筋碎梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計無具 體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（ 4） 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合要求：檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件

38、數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5%右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10, 04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 05預留洞中心線位置10尺寸+10, 0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。(5)現澆結構模板安裝的偏差符合下表規定：檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%且

39、不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對大空間結 構，墻可按相鄰軸線間高度5Mfc右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10% 且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標圖±5MM水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎士 10MM鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5MM鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6MM經緯儀或吊線、鋼尺檢查K 5M8MM經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面局彳氐差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取

40、其中的較大值。共享知識 分享快樂(6)模板拆除時間模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。柱及梁側模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在碎強度達到下表條件，方可拆除：結構類型結構跨度(m)碎實際強度達到設計強度的百分率(%)板< 250>2,<875>8100梁< 875>8100懸臂梁、板、曲梁100嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排，操作人員不得隨意拆除模板及支撐、加固體系。六、混凝土工程1、商品混凝土(1)施工準備原材料：原材料的使用按物資控制程序執行。本工程采用商品混凝土現場高壓泵輸送。混凝土坍落度設

41、計值為180220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在土 20mm范 圍之內。a.水泥：本工程混凝土所用水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能 指標必須符合國家現行相應材質標準的規定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝 或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。頁眉內容共享知識 分享快樂b、粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 5-31.5mm；細骨料采用中砂。檢查內容：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土

42、用砂的含泥量應小于3.0，泥塊含量小于 1.0。c、外加劑本工程混凝土摻加的外加劑必須滿足本工程地下部分混凝土防水的要求，基礎底板、四周外墻及其它要求防水的墻體，在混凝土中摻入防水外加劑的摻入量為水泥重量的 0.9。檢查內容：外加劑的品種、生產日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等。作業條件 ：所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求，由供貨商提供合格的產品依據。管理人員向作業班組進行操作規程和安全技術交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續，混凝土澆筑的申請單已經有關人員批準。（ 2）操作工藝a、混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件

43、，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據情況分別 用于測定 7d、 28d 抗壓強度，為拆摸提供依據）。剪力墻制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往實驗室進行標準養護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土強度等級、成型時間、使用部位；同條件試塊書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，置于同一部位；鐵籠

44、制作式樣如下（凈尺寸為500X 200X 200）。b、抗滲試件組數應按下列規定留置：每500m3留置兩組，每增加250500m3留置兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工作班不足500m3 也留置兩組。c、應注意的質量問題混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，在混凝土運輸、澆筑、養護等要特別注意。混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此要求供貨廠家在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，

45、嚴格計量。2、基礎混凝土施工方案（ 1） 混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在設計混凝土配比及施工過程中要注意如下問題：選用水化熱較低的P S礦渣水泥，以降低混凝土的溫度；控制好石子、砂子的含泥量不超過1 %和3 %,且不得含有其它雜質，保證骨料級配良好；摻加纖維如丹強絲等，提高混凝土的抗拉強度；摻加緩凝劑，將混凝土的初凝時間控制在1214h;摻加粉煤灰（擬采用II級粉煤灰，細度應符合國家現行標準的規定），以提高混 凝土的和易性，并可替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響；密切注意天氣及材料準備等情況，要避免在雨天施工，如需要時應及時調整配比；

46、各種摻加料之摻量應由中心實驗室通過試驗確定，不得隨意增減。（ 2） 溫度控制a.盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。b 為防止混凝土表面散熱過快， 避免內、 外溫差過大而產生裂縫， 混凝土終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d）,撤掉保溫養護，改為澆水養護。澆水養護不得少于14d;保濕保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。（ 3）澆筑方案本工程采用泵送商品混凝土，施工時依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔

47、時間不得大于8h,小于混凝土的初凝時間。要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。（ 4）施工注意事項a.為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。b.混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。c.在整個澆筑期間，各工種都要設專人值班，加強對鋼筋、模板、各種預埋件的看管，防止走動。d.加快基礎土方回填，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。e.吊模處因其不易保溫、易出現溫差過大而成為施工中的薄弱環節。要求施工隊在此處精心施工，

48、養護期間根據寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。f 混凝土泵管的架設要牢固，并考慮好人的行走路線。g.澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有柱 筋時，在柱筋上放出標志，無柱筋時，可在底板上皮筋加焊一根12鋼筋用以放線。頁眉內容共享知識 分享快樂h.混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。1 .為避免混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混 凝土，必要時插上小旗，以使其在初凝前得到及時的覆蓋。3、主體砼施工方法（ 1）施工準備a、根據設計施工圖要求，施工前應把各樓層碎強度等級提供給試驗室或商品碎供 貨廠

49、家進行配合比試配。b、搭設施工部位通道和安全防護措施。c、機具配備足夠完好。d、按各施工段設置各路電源線路與照明燈具。E、安裝布料桿（ 2）作業條件a、完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水電 管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數量及固定情況。b、檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接 件是否牢固。c、檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻和木模常溫時應澆水 濕潤。d、混凝土振搗器、磅秤計量工具等應該經常檢查、維修（計量設備應定期校核）e、檢查電源、電路，并做好照明準備工作。f 、 由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不

50、得任意變動， 要嚴格控制。試驗室下達的混凝土配合比通知單，在施工時應根據砂、石含水量，將其轉換為每盤實際使用的施工配合比。（ 3）操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施（如用溜槽或用筒 頁眉內容共享知識 分享快樂下料） 。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定， 一般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25倍， 最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5c

51、m,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板 覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以23cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋 件。除上面

52、振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。梁板的混凝土澆筑澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑不斷向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或

53、板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。樓梯留置縫混凝土宜連續澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。產品保護：不得拆改與模板有關的連接插件及螺栓，以保證模板質量。混凝土澆筑振搗過程中及完工時，要保持鋼筋的正確位置。應保護好洞口，預埋件及水電管線等。（ 4）混凝土養護混凝土澆筑完畢后， 夏季應在 12h、 冬季可在 24h 以內加以覆蓋和澆水， 澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于 7 晝夜。4、砼質量通病的防治（ 1）蜂窩現象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析 ,混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，

54、或加水量不夠，造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，其連續攪拌最短時間一般應按不小于 120 秒采用。混凝土自由傾落高度一般不超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取用筒、溜槽等措施下料。在豎向結構中（柱）澆筑混凝土，應采取下列措施：支模前應在邊模板下口不平處用木條補縫，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以2030毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不 得用料斗直接灌入模內，混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，邊長大于 0.4m 且無交叉箍筋時，每段高度不應大于 3.5m。混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過施工規范的要求。搗實混凝土拌合物時， 插入式高頻振搗器移