1、A.室外工程水電工程施工方案第三章：水電施工準備及安裝一、施工準備1、 技術準備：施工前專業工長應熟悉設計圖紙及設計意圖，班組成員認真領會各自的施工內容。由工長有針對性的對圖紙的重點部分進行技術交底和講解施工方案。如發現圖紙中有疑問，應及時報告項目部領導，項目部以文件方式呈報給監理方轉呈設計方，待設計師確定重新更改設計施工方案并辦理手續后，方可按更改后的圖紙或方案施工，做到心中有數，不盲目施工。2、材料準備：根據施工現場用料的先后，組織材料設備進場，材料部門應根據設計水電施工圖所標材料規格并按工長所提材料詳細計劃表，密切配合施工進度保證材料供應。3、施工機具及勞動力準備：根據工期計劃及施工進度

2、安排好勞動力需求計劃，合理搭配班組人員及技術骨干，配備好所需的小型電動工具及其他設備等。做到特種人員持證上崗。二、施工測量1. 平面軸線控制該工程占地面積大，平面形狀復雜，測量的難度較大，根據給定的城市坐標點，采用J2光學經緯儀投測軸線。土方開挖、回填結束后，再進行一次復測，力求軸線位移控制在10mm內。2. 距離測量采用經緯儀和鋼尺結合的辦法進行距離測量，精度爭取達到1/5000。三、水電安裝工程施工基本要求各專業在施工前，做好充分準備工作。建立施工準備工作責任制，將具體施工責任落實到各專業組的有關人員，明確各專業技術負責人在施工中應負的責任。組織技術負責人和施工組長詳細研究圖紙、圖集和規范

3、，確定各系統單位工程的具體施工方法，提出解決施工中可能出現問題的方案，做到心中有底，有備無患。 綠化給排水工程：管道穿過墻、板、梁時，嚴格按設計施工圖上孔洞尺寸、位置準確預埋套管。安裝給水管時，應按先立管，再橫管，后支管的順序進行。其連接主要采用套絲機車絲連接。如實做管道水壓試驗資料和管道沖洗記錄資料，及時辦理有關簽證工作。滴灌供水管道管卡、支架間距應符合以下規定：固定間距，橫貫不大于2m,立管不大于3m,管道安裝1 / 19時發現交叉重疊現象，按規范進行施工。滴灌管敷設間距不大于30 cm,安裝嚴格按規范進行施工。 供電工程：熟悉設計圖紙，檢查使用的電氣器材是否符合國家或部分頒發現行的技術標

4、準，如不符合，堅決更換。根據設計圖紙要求，準確預埋鋼管和線盒，要求管線、盒焊接牢固。對預埋的管線盒，要認真復核，并如實做好隱蔽資料。在暗管內穿入導線前，將管內的積水及雜物清出干凈，所需安裝的燈具的型號、規定必須符合設計要求和國家標準的規定。在燈具安裝前，測量導線及電纜的絕緣電阻，要求導線不小于0.5 兆歐，燈具內導線絕緣應良好，無漏電現象。所配導線無外露，導線不應排列在靠近熱源的地方。線盒（箱）安裝時坐標標高要正確，電管要進入盒（箱），盒（箱）孔開口合適，切口整齊。暗裝插座。開關的面板要緊貼墻面， 同場所高差不得超過5mm。 插座面板的安裝不應傾斜。面板四周應緊貼墻面無縫隙，孔表面清潔。四、綠

5、化給排水系統施工方法施工工序：1 按設計圖紙要求進行放線；2 基槽開挖及圍護；3 管道、水表閥門安裝；4 管道及設備的防腐處理；5 砌筑水表井、閥門井、檢查井、雨水出口及進口、泵房；6 水壓試驗； 7 人工回填土。溝底要求是堅實的自然土層，松土要進行夯實，對石塊應除，然后鋪上大于300mmi度的回填土整平夯實；管道內的雜物要清楚干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼；埋管時，每根管子須仔細對準中心線，接口的轉角應符合施工規范要求；管道兩側及管頂以上回填土方不少于0.5m,回填時應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子及防腐層。1、施工主要步驟測量放線-管道溝開挖及工程材料物資調配-管道安裝-過濾器安

6、裝-過路鋼套 管安裝 -管道溝土方回填 -通水沖洗管道 -管道壓力調試 -通水調試、系統自檢2、溝槽開挖 溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙的要求。開挖中如發現地質水文、地下管道、構造物與圖紙不符，應根據實際情況，提出處理措施報監理工程師批準。 挖溝槽棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩定，也不得阻礙交通。 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監理工程師指示處理。 溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應由按監理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，應按監理工程師的指示，增加開挖

7、深度，并用監理工程師同意的材料回填夯實至圖紙要求的標高。 溝槽回填所用材料，應按圖紙要求和監理工程師指示制備。回填物應分層攤鋪，分層夯實,每層夯實厚度不得超過20-30cm,壓實度應達到80%以上。 回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。 回填前應分兩個步驟進行：管道兩側及管頂0.5m 處應先填筑，接口處應予留出，待水壓試驗后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。 管道兩側和井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。3、管道安裝 鋼管施工應符合本規范要求外，尚須符合GB3092-87、GB3091-87的有關規定。鋼管的接口，采用法蘭或螺紋連接；PE管則采用熱熔連

8、接。 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經監理工程師檢查合格后方能使用。4、管道試壓 管道試壓前，應根據圖紙要求和規范規定編制施工方案報監理工程師批準。 試壓管道的長度不宜大于1km。 試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。 注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監理工程師核批。 串水管路應安裝止回閥，以防管內壓力下降時，水倒灌污染水源。 水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa 為宜，水壓升至表6-5管道水壓試驗

9、的試驗壓力試驗壓力后，保持恒壓10min 檢查接口，管身無破損，無漏水，經監理工程師認可后，即可進行滲水量試驗。 滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表6-6壓力管道水壓試驗時的允許滲水量。5、管道沖洗 管網沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s,出具流量不宜小于表 6-7水沖洗流量的規定，當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。考慮到實際施工中，

10、往往滿足不了3m/s 沖洗流速的條件，故作了較靈活的規定，要求其沖洗結果必須符合規定。 沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時，沖洗方可結束。管網沖洗的水流方向應與使用時管網的水流方向一致。管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統需經長時間投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。6、UPVCF水管道的安裝(1) 、預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銃出15o角

11、。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4 深度。試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂襪粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30S至 1 min 而即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。(2) 、支管安裝首先剔出吊卡孔洞或或復查預埋件是否正確，清理場地按需要支搭操作臺，將預制好的支管編號喜馬拉雅山現場，清除粘接部位污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口

12、和堵洞。(3) 、器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝描接時，必須將預留管口清理干凈，再進行枯接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。1)隱蔽的排水管道灌水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法: 檢查區 ( 段 ) 灌水試驗記錄。: 檢查2)管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。檢驗方法隱蔽工程記錄或用水準儀（ 水平尺 ） 、拉線和尺量檢查。3）允許偏差項目: 室內排管道安裝的允許偏差

13、和檢驗方法應符合規定。五、電氣安裝工程施工方法配電系統：1、室外總平強電、照明管線施工內容：1-1 施工工序定點放線-挖埋管溝槽-預埋盒、箱-敷設管線-溝槽回土 -燈具與電器設備安裝（ 1）彈線定位據設計圖要求，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線錘和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。（2） 加工彎管斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑要使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVCt內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手板，逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧，當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。使用手扳彎器煨彎：將管子插入

14、套管和彎管器，手扳一次煨出所需彎度。（3） 穩埋盒、箱留設盒、箱孔洞：根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，根據結構主體已留置的盒箱引至約300MMt預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。剔洞穩埋盒、箱，再接短管: 按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。（ 4）敷設管路管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配

15、套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍;管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1 min 內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管路垂直或水平敷設時，每隔 lm 距離應有一個固定點，彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300-500MM 處各加一個固定點。管進盒 、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽的型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等。)1-2-2 PVC電管內穿絕緣導線(1) 選擇導線:應根據設計圖紙規定選擇導線。相線、中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠

16、顏色相間或黑色的導線為保護地線。(2) 清掃管路:清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在引線上，兩人來回拉動引線，將管內雜物清凈。(3) 穿引線：穿引線的目的是檢查管路是否暢通，管道的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。引線一般采用 1.2 2.0MM的鉛絲。先將鉛絲的一端彎成不封口的圓圈，再將引線穿入管內，在管路的兩端均應留有10 一 l5cm 余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。穿引線受阻時，應用兩根鉛絲(或細鋼絲)在管道兩端同時攪動，便兩根鉛絲的端共互相鉤絞在一起，然后將引線拉出。阻燃型塑料波紋管的管

17、壁呈波紋狀，引線的端頭要彎成圓形。(4) 放線及斷線：放線前應根據施工圖對導線規格、型號進行核對。放線時將導線置于放線架上。剪斷導線時，接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內等線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的確1/2。并按照施工圖紙的回路編號對導線進行標識。出戶導線的預留長度應為1.5cm。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。(5) 導線與引線的綁扎：當導線根數較少時，例如只有二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入引線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削

18、去，然后將線芯抖錯排列在引線上，用綁扎纏繞綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。(6) 管內穿線：當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，在管路兩端，應配合協調，一拉一送。不同的回路、不同的電壓和交、直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外。a、標準電壓為50V以下的回路b、特殊干擾要求的控制回路c、同一花燈的幾個回路d、同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。導線在過變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。（ 7）導線連接:A導線連接應具備的條件：a、導線接頭不能增加電阻值。b、受力導線接頭不能降低原機械強度。

19、c、不能降低原絕緣等級。B、導線的連接方法：多芯銅導線的直線連接b.纏繞卷法:有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6平方MM及以上的單芯線的直接連 接。將兩線相互并合，加輔助線后，用綁扎線在合并部位中間向兩端纏繞（即公圈），其長度為導線直徑10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5 圈，與輔助線捻絞2 圈，將余線剪掉。多芯銅導線的分支連接a.絞接法：適用于4平方MM以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5 圈。分線纏繞完后，剪去余線。b.纏卷法:適用于6平方M及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成 90度緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10

20、倍，單卷纏繞5 圈后剪斷余線。導線包扎首先用橡膠（或粘膠帶）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1 一 2 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1 一 2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。線路檢查及絕緣搖測a、線路檢查，接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢:檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后進行絕緣搖測。b

21、、絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用 500V,量程為0 500MQ的兆歐表。測量線路絕緣噸阻 時:兆歐表有三個分別標有“接地（E）;“線路（L）;“保護環”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于 E 和 L 兩個端鈕上。電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和分支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在12Or/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認搖測絕緣無誤再進行送電試運行。六、照明燈具末端電氣安裝

22、（一）工藝流程配電箱的安裝：清理-安裝-接線燈具、開關、插座安裝：清理-安裝-接線（二）主要施工技術措施1、清理：電氣器具表面應清潔，器具內干凈無雜物。2、配電箱安裝（ 1） 配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內長度不大于5 毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。（ 2）暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。3、接線（ 1） 導線與器具、箱內電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（ 2）開關應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左 極接零線，右極接火線，上方接地

23、線。插座接地線單獨敷設。（ 3）螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。4 照明器具安裝（1）吊鏈式燈具的燈線不應受拉力，燈線必須超過吊鏈20mm勺長度，燈線與吊鏈編差在一起。（ 2） 、同一室內或場所成排安裝的燈具，在安裝成排燈具時，應先定位，后安裝的順序，中心偏差0 5mm（3）當燈具重量大于2KG寸，應采用膨脹螺栓固定。（ 4）燈具組裝必須合理、牢固，導線接頭須牢固、平整。（5）鏡前燈一般要安裝在距地1.8m左右，旁邊應預留插座。5、嵌入式裝飾燈具的安裝須符合下列要求：（ 1） 燈具應固定在專設的框架上，導線在燈盒內應留有余地，方便維修拆卸。（ 2） 燈具的邊框應緊貼在

24、頂棚面上且完全遮蓋燈孔。（3）矩形燈具的邊框宜與頂棚的裝飾直線平行，其偏差05mm（ 4） 日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。七、管道交叉的處理方法及原則管道施工與既有管道交叉時，應按設計要求進行，當設計無要求時，可參照下列規定進行處理：（一）管道交叉處理的原則1 、 排水管道施工時若與其他管道交叉，采用的處理方法須征得權屬單位和其他單位同意。2管道交叉處理中應當盡量保證滿足其最小凈距，且有壓管道讓無壓管、支管避讓干線管、小口徑管避讓大口徑管。（二）管道交叉處理的方法在施工排水管道時，為了保證下面的管道安全又便于檢修、上面的管道不致下沉破壞，應進行

25、必要的處理。1混凝土或鋼筋混凝土排水圓管在下，鑄鐵管、鋼管在上。上面管道已建，進行下面排水圓管施工時，采用在槽底砌磚墩的處理方法。上下管道同時施工時，且當鋼管或鑄鐵管道的內徑不大于400mm寸，宜在混凝土管道兩側砌筑磚墩支承。2 .混凝土或鋼筋混凝土排水圓管（直徑600mm）下，鑄鐵管，鋼管在上，高程有沖突， 必須壓低下面排水圓管斷面時，將下面排水圓管改為雙排鑄鐵管、加固管或方溝。3混合結構或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當頂板至其下方管道底部的凈空在70mms以上時，可在側墻上砌筑磚墩支承管道。當頂板至其下方管道底部的 凈空小于70mnW,可在頂板與管道之間采用低強度等級的

26、水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷 載不應超過頂板的允許承載力，且其支承角不應小于900。4圓形或矩形排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，上下管道同時施工時，在鑄鐵管、鋼管外加套管或管廊。5排水管道在上，鑄鐵管、鋼管在下，埋深較大挖到槽底有困難，進行上面排水管道施工時，上面排水管道基礎在跨越下面管道的原開槽斷面處加強。6當排水管道與其上方電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂。電纜管塊已建時，回填至電纜管塊基礎底部的材料為低強度等級的混凝土，回填材料與電纜管塊基礎間不得有空隙7一條排水管道在下，另一

27、排水管道或熱力管溝在上，上下管道同時施工（ 或上面已建，進行下面排水管道施工）時，下面排水管道強度加大，滿槽砌磚或回填 C8混凝土、填砂。8排水方溝在下，另一排水管道或熱力方溝在上，高程沖突，上下管道同時施工時，增強上面管道基礎，位于下面排水方溝的頂板或根據情況，壓扁排水方溝斷面，但不應減小過水斷面。9 預應力混凝土管與已建熱力管溝高程沖突，必須從其下面穿過施工時，先用鋼管或鋼筋混凝土套管過熱力溝，再穿鋼管代替預應力混凝土管。10預應力混凝土管在上，其他管道在下，上面管道已建，進行下面管道施工時，一般在下面槽底或方溝蓋板上砌支墩。八、 原材料、成品、半成品保護措施1、抓好宣傳教育工作，使全體職

28、工都從思想上重視，行動上注意。2、儲存照明器具、配電箱的倉庫，必須滿足照明器具、配電箱在倉庫期間不受損傷的條件，搬運時輕拿輕放，以免碰壞。3、照明器具、配電箱安裝時，應注意整潔，防止污染建筑物4、凡參加該工程施工的各單位，均應制定成品保護辦法，經協商后必須共同遵守，認真安排各單位之間，各工序的交叉作業計劃。5、建立原材料、成品保護小組，設專人管理，在裝修后期門鎖鑰匙的借用應建立書面記錄，分清責任。6、制定原材料、成品保護的獎懲條款，并堅決執行。7、堅持原則，把好材料關，對原材料、輔助材料、成品、半成品嚴格檢查、驗收。8、手續不全，不合格假冒偽劣產品不驗收。9、本工程材料管理人員必須經培訓持證上

29、崗，專人專項管理，驗收原材料、半成品、成品。10、工程所用材料均須是質量過關、信得過產品，大宗地方材料必須是我公司長期使用，質量信得過產品。11、材料（除砂、石料外）須先驗收出廠合格證，合格后方可進場。12、做好材料合格證及試驗報告，做好檢查臺帳。13 、認真安排各工種之間的工序交叉作業計劃, 盡量把飾面工作安排到最后。14 、衛生器具安裝就位后, 應用木板封蓋, 以免其它工種施工時, 污染損壞, 給水配件應 在衛生間房門上鎖后盡量在通水試驗之前安裝。15、配電箱面板安裝就位后應采用塑料薄膜覆蓋保護，以免污染，交工前清潔拆去薄膜。16、墻面上的開關、插座在墻面裝修后安裝，以免污染和損壞。17、

30、嚴禁將室內建筑垃圾從窗（洞）口向外丟扔，防止打壞 ，污染外墻及窗子18、工程進入裝修階段，設專職值班人員 1人，全天12小時值班，負責安全保衛、成品保護 及衛生工作。B.室內水電安裝施工規范一、電氣安裝基本要求1、每套分戶配電箱內必需設漏電斷路器，漏電動作電流應不大于30mA有過負荷、過電壓保護功能，并分路數出線，分別控制照明、空調、非受插座、受控插座等，其回路應確保負 荷正常使用。2、室內布線均應穿管敷設，并用絕緣良好的單股銅芯導線。穿管敷設時，管內導線的總 面積不應超過管內徑截面積的 40%管內不得有接頭和扭結。導線與電話線、電視線、通信線 不得同時安裝在同一管道中。3、插座離地面不低于2

31、00mm線盒內導線應留有余量，長度宜為 150mm至少不應少于 120mm但不應大于200MM接線時相線進開關，零線直接進燈頭，螺口燈頭相線不應接外殼， 照明燈開關中心距地面度宜為1.2m1.3m,開關不宜裝在門后，同戶同平面內面板水平面差應 小于1.5cm,相近面板目測應平整。4、兩路線的零線.地線不能共用。兩路線不能穿同一管內，電線和暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應小于 300mm交叉距離不應小于100mm.二、強電系統施工的技術施工要求1、布線的原則：橫平豎直.使用專用PVCS燃型電線管，線管在線槽中必須固定，線盒與 線管相接時應使用鎖母，直管每隔 80公分使用一個管卡，拐角處每隔

32、20公分使用一個管卡2、插座在墻的上部，在墻面垂直向上開槽，至墻的頂部安裝裝飾角線的安裝線內，如果是在墻的下部，垂直向下開槽至安裝踢腳板的底部，開槽深度應一致，槽線及頂直應先在墻面彈出控制線后，再用切割機切割墻面，用機器開槽。3、使用PVC管，需彎管時，須用彈簧在現場折彎，不得使用 90度彎頭及三通，線路安裝時必須加裝護線套管，套管邊接應緊密. 平直 . 平順 . 直角拐角處應將角內側切開，切口一側切圓弧形接口后，折彎安裝。4、導線裝入套管后，應使用導線固定工具，先固定在墻面及墻內后，再抹灰隱蔽.5、嚴禁線管直接鋪設在復合板下面，在實木地板下的線管必須有加固措施。6、嚴禁線管鋪設在廚房. 衛生

33、間地面上，防止水滲入線管內。7、穿入線管的導線不應大于線管的孔面積40，管內導線不得有接頭，不同用途的導線嚴禁混穿于一根線管內。8、導線進入線盒必須保證留有一定的長度，留有 1015公分，音響留100公分。9、裝水管距離墻面應為1.5 公分，熱左右冷，間距15公分中。10、電線與水管平行距不應小于30 公分，交叉. 過橋距不應小于10公分。11、電線點與點不能有接頭，電線接頭需做掛錫處理，吊頂內的暗線必須有阻燃管保護。12、電驗收合格后，方可粉平線槽，墻槽應用1： 3水泥砂漿填補密實。三、弱電系統施工的技術施工要求1、電話線必須使用專用電話線穿線管敷設，不能與其他線混穿一管。2、 TV 有線電

34、視線必須采用符合要求的同軸電纜線（寬頻7.5II ），并嚴禁對接，有線網絡線的彎曲半徑或=8D （R為64MM。3、TV有線電視線嚴禁與網絡線混穿一管。4、強弱電嚴禁在同一根管內鋪設，不得接入同一個接線盒。5、強弱電線管間距要大于300mm電話線、電視線等信號線不能和電線平行走線。6、留足音響線出口的長度方便以后移位，并保護。7、進行通電實驗，檢查所有電器元件的工作狀態功能是否正常。8、完畢后有電工繪制電路圖（電器排列平面圖，系統圖）。9、電工必須配有持證上崗，配備規范電工工具。10、電工工作時必須穿絕緣鞋，必須兩人以上操作，嚴禁穿短褲進行工作，文明施工。四、燈具的安裝工藝要求1、 燈具的安裝

35、最基本的要求就是牢固。2、室內安裝壁燈、床頭燈、臺燈、落地燈、鏡前燈等燈具時，高度低于2.4m 及以下的燈 具的金屬外殼均應接地可靠，以保證使用安全。3、 衛生間及廚房裝矮腳燈頭時，宜采用瓷螺口燈頭接線，相線（開關線）應接在中心觸點端子上，零線接在螺紋端子上。4、臺燈等帶開關的燈頭，為了安全，開關手柄不應有裸露的金屬部分。5、 裝飾吊平頂安裝各類燈具時，應按照燈具的安裝說明的要求進行安裝燈具重量大于3kg應采用預埋吊鉤或從屋頂用膨脹螺栓直接固定支吊架安（能用吊平頂吊木龍骨支架安裝燈具）。不得掛在相鄰的水管、電管上，必須獨立吊掛。從燈頭箱盒引出的導線應用軟管保護至燈位，防止導線裸露在平頂內。6、

36、 輕型燈具，可吊掛在原有或有附加大、中龍骨上，但必須做加固處理。嚴禁吊掛在空調風管、水管和電管上。7、 成排燈具必須橫平豎直，允許偏差不大于3mm。8、 在吊平頂內與燈具連接的導線，必須有軟管保護，不得裸線。五、開關、五、插座安裝工藝要求1、 根據設計和客戶方案要求確定開關、插座、燈具的相關位置。2、 插座、開關安裝牢固，四周無縫隙;面向電源插座的相線和零線的位置右相左零，有接地孔的插座，其他線插應為上方位置，接地應可靠。3、插座離地面應不低于200mm。同一室內安裝的插座應采用防觸電保護措施的插座 ；成排安裝的插座高低不應大于2mm。4、 開關、插座整潔無污跡。1.5m 以下安裝的插座應采用

37、防守觸電保護施的插座;線盒內導線應留有余量，長度宜為 150mm。接線時相線進開關，零線直接進燈頭，螺口燈頭相線不應接外殼。5、照明燈開關距地面高度宜為1.3m,開關、插座距門口為150-200mm,開關不宜裝在門 后。6、出水口大案下方不要有插座和開關，左右距離有20mm。7、開關位置應與燈頭位相對應，同一室內開關方向應一致。8、暗盒要平整，不能超出墻平面，安裝在木質材料上的開關、插座的接線盒要接至面板底。線管要低于墻平面，與暗盒連接用暗盒螺母，開關、插座分別要在同一水平上。六、 成品保護1、安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。2、開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面

38、板的清潔。3、其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。七、應注意的質量問題1、 開關、 插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。應調整面板后在擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。2、開關未斷相，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。3、多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。4、固定面扳的螺絲不統一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應選用統一的螺絲。5、同一房間的開關、插座的安裝高度差，超出偏差范圍，應立即時更正。6、 開關、 插座箱內拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接個開關或插座端頭。或采用LC安全型壓線帽壓接

39、總頭后，再分支進行導線連接。八、供、排水安裝基本規定1、建筑給排水工程的施工，應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工，修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。2、建筑給排水工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可實施。3、建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準和設計要求，進場對應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。5、閥門安裝前，應作強度和嚴密試驗，試驗應在每批數量中抽查10%（同牌號、同型號、同規格），且不少于一個。安裝在主干管上

40、起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。6、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，閥門試驗的試壓持續時間應符合有關規定：7、隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。8、 地下室或地下構筑場外墻有管道穿過的應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。9、管道穿過結構伸縮縫，抗震縫時應根據情況采取保護措施。10、給水及熱水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合有關規定，采用金屬制作的管道支架應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。11、給水及熱水供應系統的金屬管道、立管、管卡安裝應符合下列規定：

41、（1）、樓層高度小于或等于5ml每層必須安裝1個。（2）、樓層高度大于5ml每層不得少于2個。（ 3）、管卡安裝高度距地面應為1.5-1.8m ， 2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（ 4）、管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mml安裝在衛生間及廚房的套管，其頂部應高出裝飾地面50mml底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑，管道的接口不得設在套管內。12、各種承壓管道系統和

42、設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。九、室內供水安裝的工藝要求1、給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。2、管徑小于或等于100mm勺鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲相對破壞的鍍鋅層表面及外 露螺紋部分應做防腐處理，管徑大于 100mm勺鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。3、給水塑料管和復合管可以采用橡膠卷接口、粘接接口、熱熔連接，專用管件連接及法蘭連接等形式，塑料管和復合管與金屬管件、閥門的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4、給水立管和裝有3 個或 3 個以上配水點的支管始端均應安裝

43、可折卸的連接件。5、室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。6、水表應安裝在便于檢修不受曝曬污染和凍結的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為1030mm水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。十、室內排水安裝的工藝要求1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。2、生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或下有關規定：（ 1）、排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節，如設計無要求時，伸

44、縮節間距不得大于4m高層建筑中明設排水塑料管道，應按設計要求設置阻火圈或防火套管。(2)、排水立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%(3)、在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設 置，檢查口中心高度距操作地面一般為 1mI允許偏差士 20mm檢查口朝向便于檢修。(4)、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃 口、污水管起點的清掃口與管道垂直的墻面距離不得小于200mm若污水管起點設置堵頭代替了清掃口時，與墻面距離不得小于 400mm轉角小于135o的污水橫管上應設置檢查口或清

45、掃。(5)、排水塑料管道支吊架間距應符合有關規定(6)、用于室內排水的水平管道與水平管道，水平管道與立管的連接應采用 45o三通或45o 四通和90o斜三通或90o斜四道，立管與排出管端部的連接應采用兩個 45o彎頭或曲率半徑不小 于4倍管徑的90o彎頭。(7)、安裝在室內的雨水管道，安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨 水斗，雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上，雨水 斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，連接管管徑當設計無要求時，不得小于 100mm(8)、排水栓和地漏安裝應平整、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得 小于50mm3、衛生

46、器具交工前應做漏水和通水試驗C.水電安裝驗收一、電氣驗收的前提條件驗收條件1、電線排放橫平豎直，用金屬電線夾頭固定，電線連接盒應用鎖扣固定。電線表面無傷 痕。2、吊平頂內的電氣配管，應按明管設置，一般不使用軟管。金屬軟管本身應做接地保護。 各種強弱電的導線均不得在吊平頂內出現裸露。3、接地保護應可靠，導線間的導線對地間的絕緣電阻值應大于0.5 m Qo4、開關、插座要有暗盒，盒表面平整，外觀完好，絕緣器材無裂紋，安裝牢固，安裝方 式符合規定。并列安裝的開關、插座、終端盒除按規定安裝外，須排列整齊，安裝牢固。5、漏電開關安裝要正確，動作正常，靈敏度試驗符合規定，過于敏感、閘過頻或過量超 載不能起

47、動跳閘均不合格。6、漏電開關、電器、設備安裝使用說明書、合格證、保修卡俱全， 并相應提供驗收依據。7、插座離地面一般為30cmi不應低于20cm接線時相線進開關，零線直接進用電器，開 關一般距地1.3m高度。開關安裝應考慮使用方便。嚴格按圖紙施工。二、驗收的方法1、所有與開關、插座、漏電保護裝置、配電箱及其它用電器連接的電接頭，應留有一定 余量，一般為15cm2、電線與電話線、TV線、通信線等不得安裝在同一管道內。3、同一平面的導線與燃氣管道之間的距離應100mm電氣開關接頭與燃氣管間距離應方 150mm不同平面的導線與燃氣管道之間的距離應 50mm電氣開關接頭與燃氣管間距離應方 150mm可用卷尺檢驗。三、供、排水管道的驗收標準1、驗收的前提條件(1)、給、排水管材、管配件的質量必須符合現行國家規定的標準，有生產廠名、廠牌、 產品合格證、質保書等。2、驗收的要求(1)、各類閥門安裝位置應符合設計要求，便于使用與維修。(