1、預防性維護與預見性維護區(qū)別（非常實用）汽車體系第一步：先看一下 TS標準中的描述7.5.1.4預防性和預見性維護組織應識別關(guān)鍵過程設(shè)備，為機器/設(shè)備的維護提供資源，并建立有效的、有計劃的全面預防性維護系統(tǒng)。這個系統(tǒng)至少應包括：有計劃的維護活動；一設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護；一可得到關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零配件；一將維護目標形成文件并予以評價和改進。組織應使用預見性維護方法，以持續(xù)改進生產(chǎn)設(shè)備的有效性和效率。第二步：TS標準中的定義3.1.7預見性維護 predictive maintenance基于針對過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。3.1.8預防性維護 preventive

2、 maintenance為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設(shè)計的一項輸出。第三步：現(xiàn)實問題預防性維護是指有計劃的定期設(shè)備維護和零配件更換，通常包括保養(yǎng)維護、定期使用檢查、定期功能 檢測、定期拆修、定時更換等幾種類型；預見性維護是通過運用各種手段和人的感覺進行數(shù)據(jù)和信號的采集、分析和判斷設(shè)備的劣化趨勢、故 障部位、原因并預測變化發(fā)展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出現(xiàn)。預防性及預見性維護要求點檢表（ISO/TS16949:2009要求）定義/說明/要求/目的：設(shè)備維護是指：為了降低設(shè)備失效或功能退化的概率，按預定的時間間隔或規(guī)定的標準進行的維護；主 要是通過系統(tǒng)

3、性的維護工作消除設(shè)備存在的故障征兆，使設(shè)備繼續(xù)保持既定的功能。關(guān)鍵過程是指：對形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的過程。預見性維護是指：基于針對過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。預防性維護是指：為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設(shè)計的一項 輸出。組織應識別關(guān)鍵過程設(shè)備，為機器 /設(shè)備的維護提供資源，并建立有效的、有計劃的全面預防性維護系統(tǒng)預防性維護的目的就是為生產(chǎn)提供穩(wěn)定的設(shè)備。檢查表:編P檢查內(nèi)容1必須識別出關(guān)鍵設(shè)備。說明：關(guān)鍵設(shè)備的識別可以從：設(shè)備是否唯一性、設(shè)備的復雜程度、設(shè) 備生產(chǎn)的產(chǎn)品的重要性、人員管理和操作設(shè)備的容易程度、備件獲得的容易程度等

4、方面進行識 別2設(shè)別出機器/設(shè)備維護所需的資源，例如：獲得設(shè)備的操作說明，使用說明等信息；同時這些 信息可能包含：需要潤滑時間、易損件更換周期等3為機器/設(shè)備維護提供所需的資源4建立有效的、有計劃的全面預防性維護系統(tǒng)5全囿預防性維 護系統(tǒng)包含項 目有計劃的維護活動，設(shè)備的預防性維護保養(yǎng)計劃6設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護7可得到關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零配件。說明：可以采用備品備件的管理來實現(xiàn)8將維護目標形成文件9對維護目標進行評價和改進10組織應使用預見性維護方法，以持續(xù)改進生產(chǎn)設(shè)備的有效性和效率11為生產(chǎn)提供穩(wěn)定的設(shè)備的情況分析。說明：這是確認預防性工作的有效性12預見性維護的 方法步驟一：獲得監(jiān)控設(shè)

5、備運作的信息。說明：這些信息包含：設(shè)備的平均故障 間隔時間，過程能力指數(shù)、日常檢查信息、設(shè)備的自我診斷等13步驟二：使用潛在失效模式和后果分析（ FMEA方法14步驟三：對過程數(shù)據(jù)的趨勢進行分析15步驟四：消除潛在的失效設(shè)備預防性維護和預見性維護主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間：2010年12月11-12上海12月18-19日深圳 12月04-05日蘇州價格：¥ 2600/人（包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等 ）【課程背景】先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運

6、用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學員通過此次課程：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業(yè)的重要。OE國勺計算和如何改善 OEE理解5s與TPM的關(guān)系。如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的 TPM水平。掌握實施 TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用【課程大綱】1、TPM既述TPM的起源、概念、特色TPM舌動的目標精益生產(chǎn)模式回顧TPM舌動八大支柱TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）什么是預防性維護什么是預見性維護預防性維護案例講解可靠性工程的運

7、用如何提升維護工作的品質(zhì)和效率2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析設(shè)備故障損失原因分析與對策損失計算及數(shù)據(jù)收集評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等維護及維修成本TPM工作的優(yōu)先順序?qū)嵗龑W習總體設(shè)備效率（OEE）什么是 OEE認識OE國勺三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEEOEE的計算與OEE®失的識別技巧如何改善OEE評價目前的OEEK平，提出改進目標如何建立基于OEEM設(shè)備管理監(jiān)控其他重要TPW旨標：MTB收 MTTR勺概念與應用實例3、TPM®織及職責界定TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，

8、實施計劃，職責。主管職責：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。維護人員：制定、實施分級的 PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃 與操作工合作并提供技術(shù)支持。操作員：5s檢查、日常維護、維修申t改進建議，促進 TPM4、TPM基動的卞基一5s與目視控制5s與TPM的關(guān)系現(xiàn)場設(shè)備維護的5s 實施5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）目視管理概念目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用如何通過目視管理改善設(shè)備故障實施設(shè)備維護的目視管理5S、TPMl?級評定方法5、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素PM 計劃提出預防性維護計劃，TPM、組建立操作工和維

9、修人員的指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修實施5s管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行監(jiān)控OEE建立TPMf旨標，TPM評價系統(tǒng)案例學習6、TPM舌動的維護SME改定、換型換線時間改善技巧設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法備品、備件使用管理計劃分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化間接部門的TPM舌動,提倡部門間合作7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施什么叫 KAIZAN設(shè)備能力的改善方法論：CIP（持續(xù)改善流程）TPM的KAIZAN案例介紹設(shè)備預防性和預見性維護標準文件編號：QF02-GL01. 18第一部分：設(shè)備預防性維護標準:一.機床、專機設(shè)備

10、1、口常保養(yǎng)序另項目自的間隔時間設(shè)備維護保葬內(nèi)容貴任人1擦拭 保養(yǎng)保持機臺清潔安全年班班子班后認真檢查設(shè)備，清掃作業(yè)環(huán)境，加注澗滑 油，保持設(shè)備整齊，清潔、正常、安全.當班操作者2韋君檢查正常使用安全有效每天電機運轉(zhuǎn)是否正烹，按鈿開關(guān)是否靈活有效，線路 是否安全可靠。發(fā)現(xiàn)問穎隨時維修0當謝電工3手柄、手輪正常使用 安全靈活母班手柄操作系貌是否正常，劄動靈活可靠。當班操作者檢瓷盤打文檔.明用友ts到2、一、二級保養(yǎng)內(nèi)容片號保養(yǎng)部位一級保養(yǎng)內(nèi)容責任人二級保養(yǎng)內(nèi)容責任人1設(shè)籥外觀1、外觀要整潔，無灰塵、 汨污、雜物等。2、基本無漏油、麻水。操作者（設(shè) 備運轉(zhuǎn) 400-600 小時）1、基縱、變速手柄

11、無捆綁和 附加重物現(xiàn)象。2、制動、連須, 鎖案和保險 裝荒齊全，靈活可靠。3、務工作臺、板間隙達標。維修工操作 者（設(shè)備運 行2400-2600小時）2潤滑系統(tǒng)1、油管、油線清潔、暢通。2、油粽、油窗要清晰醒目。3、港洗油箱及討灌網(wǎng)。4、檢查液壓管珞。5、壓力案應到指定壓力.1、油泵、水泵運轉(zhuǎn)平移、無 尋常。2、里撿過法網(wǎng)，3、務部接頭不準泄靄。4、女油。3配電柜1、門、蓋齊仝，國定可靠，1、清掃配電柜內(nèi)外.2、嚏查所有接觸器接點.3、主電機清洗換澗渭脂。起重設(shè)備1日常保養(yǎng)序號項目目的間隔日期設(shè)備維護保養(yǎng)內(nèi)容責任大1清掃 保養(yǎng)保持車體 清潔安全每班班前班后認真檢查談各,清掃作業(yè)環(huán)境，保持 設(shè)備

12、整齊，清浩、正常、安全。當班操作者2電器 檢查正常使用 安全有效珞天電機運轉(zhuǎn)是否正常,授鈕開關(guān)是否靈活有效， 線路是否安全可靠。發(fā)現(xiàn)問題隨時維修。電工3卷揚系統(tǒng)制動可生提升平移每班隨時檜查提升系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。當班操佐者2、一、二級保養(yǎng)序號保養(yǎng)部位一線保養(yǎng)內(nèi)容責任人 工時二級保養(yǎng)內(nèi)容責任人 工時1設(shè)備外觀1、外觀要整潔,無油污、 車上無雜物等.2、緊固松動的螺栓。厚住者（語 備運轉(zhuǎn)半 年1、爐門完好無破損。2、上料滑道平直牢固。3、提升機械運轉(zhuǎn)正常，4、瓦補內(nèi)爐墻。操作者（設(shè) 備運行1 年）1 X提升系統(tǒng)1、漏速機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，2、檢查抱用.3、檢杳繩子磨損情況。1、油箱清洗、換油。2、更換謔

13、油網(wǎng)。3.接頭更拉3電器1、控制器修理按點。1、電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無震動。2、電阻部分更換。 好文檔,讓好朋友也到Xj“配電柜內(nèi)外清掃干凈。第二部分；設(shè)備預見性維護標準;1、設(shè)備見性內(nèi)容序號預見郃位預見部位預見內(nèi)容頻見備件1主傳動箱1、主傳動箱檢查臺變速手 柄是否靈活，定位可靠，2、檢登調(diào)整王軸鈾承間隙3、皮芾輪、聯(lián)軸器解體檢 查或更換，】、解體清洗檢查。2、箱體軸承孔檢測、修理。更女主軸承。及全部密封。2、進給箱1、進始變速齊全，2、蟀體清洗檢杳】、解體滑洗檢查。2、更我全邦密封。3、箱體軸承孔檢測,修理。3工作臺1、工作臺固定可靠，間隙 達到標/隹要求。2、傳動平穩(wěn)，1、工作臺刮研。2、更換全部

14、密封。3、調(diào)整間隙）4各導軌1、無大缺陷】、導軌修復、刮研。2、運動、定位精度達到標準要求。3、機床精度等級達到1類2祗。2、設(shè)備潤滑預見件內(nèi)容2.1 談爸掖|滑要嚴格執(zhí)行“五定”與“三過魂”制度:“五定”即：定點、定質(zhì)、定量、定期、 定人三過濾”既，入庫過質(zhì)、發(fā)放過漉、加油過濾。1）起重設(shè)普（谷類濟式起重機）五定定點jeMB定S3 正里定大序號澗滑部位加油方法澗滑點、數(shù)潤滑周期潤滑油種類加油量責任人1大車走行車輪油槍4三個月鈣基澗滑脂20-30g維修工2主卷軸承座油槍2三個月鈣基潤滑器20-308維修工3附卷軸承座曲槍2三個月鈣基泄滑由20-30g線修工小車走行車輪油槍4三個月鈣基河滑睹2030g維修工5大車派速機油桶1三個月30*機械油3kg操作者6小車瓶速機i由楠1三個月302機械在2kg操作者7主卷湎速機油桶1三個月3a機楠油3kg操作者3副卷瓶速機油桶1三個月33機械油2kg操作者2）機床談備（車床、銃床、創(chuàng)床、鉆床、居床、專機）五定定點定明定質(zhì)XE望定人序號潤滑部位加油方法潤滑點數(shù)潤滑周期潤滑油種類加油量責任人1工作臺導軌油壺2每班兩次3m機械油20-30g操作者2升降臺導軌油壺2每班兩次30#機械油2130g操作者3王軸變速箱換油半年一次30,機械油油標2/3操作者4進給變速箱換油半年一次3