1、 單級離心泵維護規程 1  總則 1.1     適用范圍 本規程適用于國產或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。 本規程與制造廠的技術文件相抵觸時,應遵循制造廠技術文件中的一切規定。 1.2     結構簡述 單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普

2、遍采納“后拉式”結構，修理時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采納雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般狀況下離心泵由電動機通過聯軸器直接驅動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅動。聯軸器一般為膜片式聯軸器和柱銷式聯軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯軸器。 2  完好標準 2.1     零、部件 2.1.1   泵體及各零、部件完整齊全。 2.1.2   基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

3、 2.1.3   平安防護裝置齊全、穩固。 2.1.4   壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、牢靠，量程符合規定，并按規定定期校驗定期校驗。 2.1.5   各部位安裝協作符合規定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。 2.1.6   泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。 2.1.7   基礎及底座完整、結實。 2.2     運行性能 2.2.1   潤滑油位符合規定，潤滑良好，能嚴格執行潤滑制度的“五定”、“三級過

4、濾”等規定。 2.2.2   運轉正常，無特別振動、雜音等現象。 2.2.3   壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。 2.2.4   能達到銘牌出力或查定力量。 2.3      技術資料 2.3.1   操作規程、維護檢修規程齊全。 2.3.2   設備檔案齊全，數據精確牢靠。檔案內容包括： 2.3.2.1  離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖； 2.3.2.2  離心泵出廠使用說明書、質量證明書； 2.3.2.

5、3  離心泵的安裝、試車、驗收記錄； 2.3.2.4  離心泵的設備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。 2.4     設備及環境 2.4.1   設備清潔，外表無灰塵、油垢。 2.4.2   基礎及底座干凈，表面及四周無積水、廢液，環境整齊清潔。 2.4.3   進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結合面均無泄漏。 2.4.4   軸封處泄漏量： 2.4.4.1  填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，

6、每分鐘不多于15滴。 2.4.4.2  機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。 3  單級離心泵的維護 3.1日常維護 3.1.1   離心泵及其附件應完整、牢靠，材質符合設計要求；壓力表應按規定定期進行校驗。 3.1.2   操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排解故障)。 3.1.3   嚴格按操作規程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。 3.1.4   離心泵在運行中,  操作人員應根據崗位

7、操作法的要求,  定時、定點、定線進行巡回檢查,  每小時至少一次,  發覺問題應準時處理。檢查內容為： 3.1.4.1  離心泵運行是否平穩，有無特別振動、噪聲和泄漏； 3.1.4.2  離心泵運行中各項參數如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常； 3.1.4.3  冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常； 3.1.4.4  潤滑油的油位和供油狀況。 3.1.5   設備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態。 3.1.6   嚴格定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵

8、或新軸承運行100小時后應清洗換油，以后每運行10001500小時換油一次；潤滑脂每運行20002400小時應予以更換。添加或更換潤滑油時必需經過三級過濾。 3.1.7   保持泵及四周環境干凈；密封符合要求，準時消退跑、冒、滴、漏。 3.1.8   冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件。 3.1.9   備用泵每天盤車一次(810圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。 3.1.10 有下列狀況之一時，操作人員必需實行緊急措施停止泵的運行，并準時報告有關部門。 3.2定期維護 3.2.1 嚴格按操作規程啟動、運轉與停車，并做

9、好記錄。 3.2.2 嚴格執行“設備潤滑管理制度”，按規定補充潤滑油，發覺油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。 3.2.3    檢查泵運行中的溫度、流量等參數超過規定指標。 3.2.4    檢查泵的填料或機械密封以及其它部位 3.2.5 檢查泵內有無發出特別聲響； 3.2.6    檢查泵的振動狀況； 3.2.7    檢查電機電流是否正常； 3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65。發覺超溫要查找緣由，準時處理。 3.2  &

10、#160;  常見故障及處理方法 單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。 故障現象故        障       原        因排    除    方     法泵不能排送液體1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒有注滿液體        

11、;                                            2.吸入或排出管道上閥門關閉                                     

12、0;              3.泵或吸入管內存氣或漏氣                                                    4.吸入高度過大            

13、60;                                      5.被輸送液體溫度太高                                            

14、;        6.泵體或吸入管(閥)有雜物堵塞                                                    7.轉向錯誤1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體             &#

15、160;                                      2.打開閥門                                             &#

16、160;      3.排解空氣及消退泄漏處重新灌泵                                                    4.降低吸入高度                    

17、;                                5.降低液體溫度                                                  

18、60;6.檢查清理，排解雜物                                                    7.轉變轉向流量不足1.抽吸側或排放側閥門未完全打開                      

19、                             2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞                                                    

20、3.抽吸側管道或泵的填料等部位漏入空氣                                                    4.口環密封處磨損過大                        

21、60;                          5.葉輪堵塞或磨損腐蝕                                                    6.吸入高度過大1.打開閥

22、門                                                    2.檢查, 清掃吸入閥及管路                             

23、0;                      3.檢查,  消退泄漏                                                    4.更換口環     &#

24、160;                                              5.清理或更換葉輪                                    

25、                6.降低吸入高度輸出壓力不足1.介質中有空氣                                                    2.葉輪腐蝕或嚴峻損壞        

26、                                           3.口環磨損, 與泵體間隙過大1.排解氣體                                    

27、                2.更換葉輪                                                    3.更換口環或泵體泵排量過大泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭1.關閉排出閥調整操作壓頭    

28、                                               2.將葉輪直徑改小電機過載1.裝配不好,或泵體上有應力                              

29、                     2.填料函的填料太緊1.重新裝配,無應力地連接管道                                                    2.放松填料壓蓋故障現象故

30、0;       障       原        因排    除    方     法電機過載3.輸送介質的比重或粘度高于原設                          

31、                          4.轉子軸向竄動較大葉輪抵住口環                                                    5.零件卡住3.更換一

32、個功率較大的電機                                                    4.調整軸竄動量                            

33、60;                      5.檢查處理泵體過熱1.泵內無介質                                                    2.出口閥未打開    

34、;                                                3.泵容量大,實際用量小1.檢查處理                                

35、                   2.打開出口閥                                                    3.更換泵軸承過熱1.中心偏移        

36、;                                            2.缺油或油不潔凈                                       &#

37、160;            3.油環轉動不敏捷                                                    4.軸承損壞1.校正軸心線              

38、                                     2.加油或清冼軸承及換油                                             &

39、#160;      3.檢查處理                                                    4.更換軸承泵振動或發出雜音1.泵和電機軸中心線未找正                 &#

40、160;                                  2.聯軸器接觸塊磨損                                                

41、;    3.排出壓力大于設計值，流量太大                                                    4.吸入管太小或被堵塞                      

42、;                              5.抽吸閥、排放閥開度不正確                                                   

43、0;6.吸入部分有空氣滲入                                                    7.管路固定不對                            

44、;                        8.軸彎曲                                                    9.葉輪內有異物或腐蝕磨損后不平衡  

45、60;                                                10.葉輪歪斜或與泵體摩擦                                

46、60;                  11.液體溫度過高                                                    2.地腳螺栓松動          

47、                                          13.泵發生汽蝕1.正確地校正泵與電機軸中心線                                    

48、60;              2.更換接觸塊                                                    3.調整出口閥或減小葉輪直徑             &#

49、160;                                      4.增大吸入管直徑或清理管道                                           &

50、#160;        5.打開抽吸閥調整排放閥                                                    6.堵塞泄漏處                   &#

51、160;                                7.檢查調整                                                   &#

52、160;8.校直或更換                                                    9.清除異物或更換葉輪                           

53、0;                        10.校正、調整                                                    11.降低液體溫度    

54、                                               12.緊固螺栓                                    

55、                13.調整出口閥使之在規定的性能范圍內運轉泵密封處泄漏過大1.葉輪的后壁或幫助葉輪離壁距離太大                                                    2.填料或密封元件材質選用不當

56、                                                    3.軸或軸套磨損                               

57、0;                    4.軸彎曲                                                    5.中心線偏移          

58、;                                          6.轉子不平衡,振動過大                                        

59、            7.密封件磨損或彈簧力不足                                                    8.冷卻水不足或堵塞1.測量間隙并重新調整或訂正回縮量          

60、                                         2.驗證填料耐腐性能                                        

61、60;          3.檢查修理或更換                                                    4.校正或更換                  

62、                                 5.找正                                                   &#

63、160;6.測定轉子平衡                                                    7.調整、修理或更換                           

64、0;                        8.加大冷卻水量或清冼冷卻水管路機械密封周期性泄漏1.轉子軸向竄動，動環未能補償位移                                                

65、60;  2.操作不穩，密封腔內壓力常常變動                                                    3.轉子周期性振動1.將軸向竄動削減到規定值                    

66、;                                2.穩定操作，掌握壓力波動                                                  

67、;  3.排解振動突然性泄漏1.彈簧斷裂                                                    2.防轉銷斷掉或失去作用                      

68、60;                            3.動(靜)環碎裂1.更換彈簧                                                    2.

69、更換防轉銷                                                    3.更換動(靜)環 常常泄漏1.組合式動靜環的鑲縫不嚴，產生泄漏                      

70、;                              2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷                                                   &

71、#160;3.密封副內夾入雜質                                                    4.密封副端面比壓過小                          

72、                         5.密封圈有缺陷1.嚴格掌握組合部位間隙                                                    2.更換磨擦副，

73、留意配對材質                                                    3.拆卸清洗，重新安裝                             &#

74、160;                      4.增大端面比壓                                                    5.安裝前細致檢查，選用好的密封圈故障現象故 &

75、#160;      障       原        因排    除    方     法機械密封常常泄漏6.安裝密封圈時被擦傷                          

76、60;                        7.V形圈安裝時方向錯誤                                                    8.轉子振動6.更換, 安裝時要防止損

77、傷密封圈                                                    7.予以調整                               &#

78、160;                    8.查清緣由消退振動摩擦副磨損加快1.密封面內夾入雜物                                                    2.密封介質不清潔 1.

79、拆卸清洗，重新安裝                                                    2.更換過濾芯，清洗停用后再啟動時泄漏1.摩擦副結焦                        

80、;                            2.彈簧銹結，作用力受到阻礙1.拆卸清洗                                                    

81、;2.清理或更換 緊急停車 1、軸承溫度高于80度，或聲音特別。 2、振動有一項超過規定的極限值。 3、潤滑油變質。 4、發生嚴峻汽蝕。 5、泵內有特別聲音或有振動。 6、聯軸器損壞。 7、電機超電流。 1  總則 1.1     適用范圍 本規程適用于國產或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。 本規程與制造廠的技術文件相抵觸時,應遵循制造廠技術文件中的一切規定。 1.2     結構簡述 單級離心泵(

82、如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采納“后拉式”結構，修理時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采納雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般狀況下離心泵由電動機通過聯軸器直接驅動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅動。聯軸器一般為膜片式聯軸器和柱銷式聯軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯軸器。 2  完好標準 2.1 

83、;    零、部件 2.1.1   泵體及各零、部件完整齊全。 2.1.2   基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。 2.1.3   平安防護裝置齊全、穩固。 2.1.4   壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、牢靠，量程符合規定，并按規定定期校驗定期校驗。 2.1.5   各部位安裝協作符合規定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。 2.1.6   泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。 2.1.7   基礎及底座

84、完整、結實。 2.2     運行性能 2.2.1   潤滑油位符合規定，潤滑良好，能嚴格執行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規定。 2.2.2   運轉正常，無特別振動、雜音等現象。 2.2.3   壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。 2.2.4   能達到銘牌出力或查定力量。 2.3      技術資料 2.3.1   操作規程、維護檢修規程齊全。 2.3.2   設備檔案齊

85、全，數據精確牢靠。檔案內容包括： 2.3.2.1  離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖； 2.3.2.2  離心泵出廠使用說明書、質量證明書； 2.3.2.3  離心泵的安裝、試車、驗收記錄； 2.3.2.4  離心泵的設備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。 2.4     設備及環境 2.4.1   設備清潔，外表無灰塵、油垢。 2.4.2   基礎及底座干凈，表面及四周無積水、廢液，環境整齊清潔。 2.4.3   進出口閥門、管口法蘭、泵體

86、等處結合面均無泄漏。 2.4.4   軸封處泄漏量： 2.4.4.1  填料密封：介質為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。 2.4.4.2  機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。 3  單級離心泵的維護 3.1日常維護 3.1.1   離心泵及其附件應完整、牢靠，材質符合設計要求；壓力表應按規定定期進行校驗。 3.1.2   操作人員應經過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排解故

87、障)。 3.1.3   嚴格按操作規程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。 3.1.4   離心泵在運行中,  操作人員應根據崗位操作法的要求,  定時、定點、定線進行巡回檢查,  每小時至少一次,  發覺問題應準時處理。檢查內容為： 3.1.4.1  離心泵運行是否平穩，有無特別振動、噪聲和泄漏； 3.1.4.2  離心泵運行中各項參數如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常； 3.1.4.3  冷卻水、密封沖洗液等供應是否正常； 3.1.4.4  潤滑油的油位和供油狀況。

88、 3.1.5   設備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態。 3.1.6   嚴格定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應清洗換油，以后每運行10001500小時換油一次；潤滑脂每運行20002400小時應予以更換。添加或更換潤滑油時必需經過三級過濾。 3.1.7   保持泵及四周環境干凈；密封符合要求，準時消退跑、冒、滴、漏。 3.1.8   冬天泵停用時，應排盡泵內剩液，以防凍裂機殼及零件。 3.1.9   備用泵每天盤車一次(810圈)，每周啟

89、動一次，運行五分鐘左右。 3.1.10 有下列狀況之一時，操作人員必需實行緊急措施停止泵的運行，并準時報告有關部門。 3.2定期維護 3.2.1 嚴格按操作規程啟動、運轉與停車，并做好記錄。 3.2.2 嚴格執行“設備潤滑管理制度”，按規定補充潤滑油，發覺油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。 3.2.3    檢查泵運行中的溫度、流量等參數超過規定指標。 3.2.4    檢查泵的填料或機械密封以及其它部位 3.2.5 檢查泵內有無發出特別聲響； 3.2.6    檢查泵的振動狀況； 3.2.7

90、0;   檢查電機電流是否正常； 3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65。發覺超溫要查找緣由，準時處理。 3.2     常見故障及處理方法 單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。 故障現象故        障       原        因排    除  

91、60; 方     法泵不能排送液體1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒有注滿液體                                                                2.吸入或排出管道上閥門

92、關閉                                                                3.泵或吸入管內存氣或漏氣                 

93、0;                                              4.吸入高度過大                                     &#

94、160;                          5.被輸送液體溫度太高                                                       

95、0;        6.泵體或吸入管(閥)有雜物堵塞                                                                7.轉向錯誤1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體 &

96、#160;                                                              2.打開閥門                     &

97、#160;                                          3.排解空氣及消退泄漏處重新灌泵                                      

98、;                          4.降低吸入高度                                                        

99、60;      5.降低液體溫度                                                                6.檢查清理，排解雜物         

100、0;                                                      7.轉變轉向流量不足1.抽吸側或排放側閥門未完全打開                        

101、;                                        2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞                                         

102、0;                      3.抽吸側管道或泵的填料等部位漏入空氣                                                          

103、;      4.口環密封處磨損過大                                                                5.葉輪堵塞或磨損腐蝕        

104、60;                                                      6.吸入高度過大1.打開閥門                           &#

105、160;                                    2.檢查, 清掃吸入閥及管路                                             &

106、#160;                  3.檢查,  消退泄漏                                                              

107、;  4.更換口環                                                                5.清理或更換葉輪              

108、60;                                                6.降低吸入高度輸出壓力不足1.介質中有空氣                               &

109、#160;                                2.葉輪腐蝕或嚴峻損壞                                                

110、60;              3.口環磨損, 與泵體間隙過大1.排解氣體                                                                2.更

111、換葉輪                                                                3.更換口環或泵體泵排量過大泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭1.關閉排出閥調整操作壓頭        

112、60;                                                      2.將葉輪直徑改小電機過載1.裝配不好,或泵體上有應力                      

113、60;                                        2.填料函的填料太緊1.重新裝配,無應力地連接管道                                      

114、;                          2.放松填料壓蓋故障現象故        障       原        因排    除    方     法電機

115、過載3.輸送介質的比重或粘度高于原設                                                                4.轉子軸向竄動較大葉輪抵住口環            

116、                                                    5.零件卡住3.更換一個功率較大的電機                            

117、                                   4.調整軸竄動量                                                

118、;                5.檢查處理泵體過熱1.泵內無介質                                                                2.

119、出口閥未打開                                                                3.泵容量大,實際用量小1.檢查處理               &#

120、160;                                                2.打開出口閥                                   &

121、#160;                            3.更換泵軸承過熱1.中心偏移                                                    

122、            2.缺油或油不潔凈                                                                3.油環轉動不敏捷     &

123、#160;                                                          4.軸承損壞1.校正軸心線                       &

124、#160;                                        2.加油或清冼軸承及換油                                         &#

125、160;                      3.檢查處理                                                             &#

126、160;  4.更換軸承泵振動或發出雜音1.泵和電機軸中心線未找正                                                                2.聯軸器接觸塊磨損        

127、                                                        3.排出壓力大于設計值，流量太大                        

128、60;                                      4.吸入管太小或被堵塞                                            

129、;                    5.抽吸閥、排放閥開度不正確                                                             

130、0;  6.吸入部分有空氣滲入                                                                7.管路固定不對              

131、;                                                  8.軸彎曲                                  

132、                              9.葉輪內有異物或腐蝕磨損后不平衡                                                   &#

133、160;            10.葉輪歪斜或與泵體摩擦                                                                11.液體溫度過高  

134、                                                             2.地腳螺栓松動                      

135、;                                          13.泵發生汽蝕1.正確地校正泵與電機軸中心線                                     &#

136、160;                          2.更換接觸塊                                                         &

137、#160;      3.調整出口閥或減小葉輪直徑                                                                4.增大吸入管直徑或清理管道      

138、                                                         5.打開抽吸閥調整排放閥                         &

139、#160;                                      6.堵塞泄漏處                                            

140、                   7.檢查調整                                                                8

141、.校直或更換                                                                9.清除異物或更換葉輪                 &#

142、160;                                              10.校正、調整                                    

143、                           11.降低液體溫度                                                       

144、0;        12.緊固螺栓                                                                13.調整出口閥使之在規定的性能范圍內運轉泵密封處泄漏過大1.葉輪的后壁或幫助

145、葉輪離壁距離太大                                                                2.填料或密封元件材質選用不當              

146、60;                                                3.軸或軸套磨損                                   &

147、#160;                            4.軸彎曲                                                       &#

148、160;        5.中心線偏移                                                                6.轉子不平衡,振動過大      

149、60;                                                        7.密封件磨損或彈簧力不足                        

150、60;                                      8.冷卻水不足或堵塞1.測量間隙并重新調整或訂正回縮量                                      

151、60;                        2.驗證填料耐腐性能                                                          

152、      3.檢查修理或更換                                                                4.校正或更換