1、 技術和管理措施在粉塵危害治理中的應用 從事粉塵作業應首先考慮預防粉塵疾病、掌握粉塵危害程度，有的企業粉塵危害程度較高，掌握的難度也大。需有重點、有針對性地科學治理，才能達到有效愛護工人健康和提高勞動生產率的目的。20212021年我們在粉塵作業危害程度分級調查的基礎上，從粉塵危害嚴峻的兩家企業入手，粉塵危害治理取得了較好的成果。 1 對象與方法 1.1 對象 選擇粉塵危害嚴峻的2家企業(某熱電廠和某金屬結構廠)作為治理對象。其中的熱電廠其輸煤崗煤塵濃度最大超標5倍以上，經過兩次治理效果均不顯著，其中的金屬結構廠綜合車間電焊煙塵濃度超標4倍以上，2021年在沒有專家指導的狀況下自行改善通風條件

2、見效不大。2021年這兩個廠被列為職業衛生工作重點治理項目。 1.2 方法 1.2.1 解決衛生防護技術難點 治理對象中的熱電廠輸煤崗粉塵危害嚴峻，治理難度大。緣由：(1)由于這個廠燃煤鍋爐使用的原煤輸送時要經過兩條斜廊(第1、第2段)和一條水平廊(第3段)，路線較長，傳送帶又無法密閉；(2)原煤經第2段粉碎后再通過第3段送入鍋爐進煤口，其過程又會加重二次揚塵的產生；(3)由于工藝的要求煤入爐后需在爐內經吹起懸在爐內燃燒，所以在整個輸送過程中，包括碎煤過程都不能采納濕式降塵措施，也就增加了除塵難度。該廠2021年第1次采納布袋除塵設施，粉塵濃度有所下降，但第1段、第2段和第3段下煤口處粉塵濃度

3、仍舊超標，最高達27.5 mg/m3。2021年通過招標，采納靜電除塵設施(濾過式除塵系統)，但經檢測仍舊超標(最高濃度為15.0 mg/m3)。2021年專家組通過對下煤口處的輸煤過程反復觀看，發覺在第2段和第3段，由于前段末端和后段始端的落差作用，在靜電除塵前先有揚塵產生，光靠靜電除塵設備無法掌握前端的揚塵集中。經討論打算，實行兩項措施：(1)在靜電除塵前先在兩臺碎煤機處加布袋除塵設施，并對碎煤機加強密封，并對第3段始端加長密封罩；(2)在下煤處加緩沖斜坡。從集中源和輸送過程最大限度掌握粉塵濃度。 另一金屬結構廠綜合車間。該車間空間雖然較大(高6 m、長45 m、寬20 m)，但由于北側一

4、墻之隔是一機修車間，車間南側無法開通風口，不能產生對流，電焊煙塵大量積存在室內，長時間散不盡，電焊塵超標嚴峻(最超群標4倍)。通過調研發覺，主要與電焊作業點多(焊煙集中量大)、車間通風受阻有關。2021年經檢測提出整改看法，廠方自行改造，在車間頂部開了通風窗，由于未安誘導風機，達不到通風效果，且設計不規范，經檢測又未達標(最超群標1倍)。經討論打算實施局部通風與全面通風相結合的技術方案。局部通風安裝可移動式吸塵罩，依據除塵需要重新進行生產布局，劃分出了4個焊接作業區，在4個作業區處安裝4個移動式吸塵罩，并依據煙塵濃度計算排風量，再選擇適當的引風機。局部通風逸散出的部分煙塵通過全面通風措施解決。

5、全面通風實行在車間北側上部開送風窗，南側下部安裝兩臺誘導引風機，能形成肯定的氣流，排解局部通風無法排盡的逸散煙塵和有毒氣體，并不干擾局部通風，風速掌握在0.20.5 m/s，這樣可以愛護天車作業人員的健康。 1.2.2 職業衛生管理措施的支持 要掌握生產性粉塵危害，實行先進的衛生技術措施是先決條件，而職業衛生管理措施是保障。總結以往的管理漏洞，對兩廠提出了如下的管理要求：在每個工作班組確定專人管理維護除塵設施，指導工人正確使用和操作，并負責防塵口罩的維護、更換和保管，監督防塵口罩的使用佩戴。要求其中的電廠輸煤崗在值班室安裝電子監控設施，削減工人接塵機會。其中的金屬結構廠鉚焊車間在治理前電焊作業

6、點多且混雜，即使有好的除塵設施也難保證在除塵器有效除塵的范圍內作業，針對這種狀況要求其規范電焊作業區域，在4個吸塵罩四周劃分4個焊接作業區。 2 結果 治理前兩企業作業點粉塵濃度嚴峻超標，且危害程度較高，分別為級和級危害。在兩個廠治理后的3年中對作業環境和個體接觸水平進行了跟蹤檢測評價，檢測結果表明，各作業點粉塵濃度均達到國家職業衛生標準規定限值以下。其中的熱電廠，各段檢測點煤塵濃度掌握在0.72.0 mg/m3，低于國家規定的接觸限值(4 mg/m3)，其中碎煤機處治理前粉塵濃度最高達27 mg/m3，治理后為2.0 mg/m3以下，下煤處加緩沖坡前粉塵濃度達16.4 mg/m3，加緩沖坡后為1.0 mg/m3以下；金屬結構廠4個區域的作業點電焊煙塵平均濃度均掌握在1.0 mg/m3以下。 3 爭論 兩個廠的粉塵危害治理，在衛生工程技術方面難度大，依據我們的調查了解在國內沒有很好的勝利模式。尤其是油田所屬的金屬焊接車間，以加工油田生產用具為主，產品不固定、工作量大、焊機密度大、焊接作業點多且分散