1、氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求1、鋼材表面前處理 鋼材表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢,應(yīng)先按照涂裝前鋼材表面 預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。 應(yīng)按 SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作 業(yè)時,應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923 1998規(guī)定的 Sa2.5級, 錨紋深度根據(jù)防腐等級選用,普通型:40m左右。選用 6-8mm 的噴 嘴,噴嘴入口壓縮空氣壓力 0.5-0.6Mpa ,噴射角度 30-75°,入射距離 100-200mm ,砂粒粒度 0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時,砂子粒

2、度和空氣壓 力應(yīng)適當(dāng)降低,噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑 1/2時,噴嘴 不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。 噴射處理后, 應(yīng)采用干燥、 清潔、 無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。 噴射除銹后,對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。 安全措施:保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險濃度,噴射作業(yè)人員 配戴防護服和面具,噴射管接地。2、鋼結(jié)構(gòu)防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂料配制 氯磺化聚乙烯防腐漆是雙組分涂料, 施涂前才能將兩組分混合配制, 配制前確認 A 、 B 組分是否配套,是否與要求施涂型號一致,是否失 效。A 、 B 組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。 將均勻的 A 、 B 組

3、分按說明書要求的比例配制少量試涂,用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達最佳,保證單膜厚度和質(zhì)量。 根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算 A 、 B 組分用量、并控制配料量在 6小時內(nèi)用完,防止配量太多,施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響 涂膜質(zhì)量。 涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量 15%(噴涂或 8%(刷 涂 , 按計算好的比例加入 A 組分中攪拌均勻,而后加入 B 組分攪拌 10-15分鐘,使 A 、 B 組分熟化,最后靜置 15-20分鐘,消除攪拌引 入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。 混合好的涂料用 100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料 反應(yīng)過度而發(fā)生增稠, 要立即停止

4、噴涂。 如該涂料已報廢應(yīng)重新配料。 涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān),溫度高所需時間短,料要少配, 反之溫度低所需時間長,配料量適當(dāng)增加。3、鋼結(jié)構(gòu)防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂敷工藝 具體施工時應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì) 量的措施。 涂敷時的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣 候條件時應(yīng)停止防腐層的露天施工。 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 -5或高于 40, 或相對濕度高于 80%時, 不宜施工。 未固化的防腐層應(yīng)防止雨 水浸淋。 表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象 的, 涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面進行表面預(yù)處理。 對于不能在 一天時間內(nèi)噴砂完成

5、的大型容器要做好封存防止與外代氣對流, 延長返銹時間。 氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂 等施工方法,按自上而下的順序進行涂敷,涂敷應(yīng)均勻,不得漏涂, 采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。 涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列 規(guī)定:A 、采用噴涂時,噴槍移動速度應(yīng)均勻,并保持噴嘴與被噴面垂直。B 、采用刷涂法施工時,應(yīng)用力均勻,朝同一方向涂刷,避免表面起 毛。C 、采用滾涂法施工時,滾筒蘸料應(yīng)均勻,不宜過多,滾涂時用力應(yīng) 均勻,且不宜過大,并應(yīng)保持勻速;滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓,每遍方 向可不同。 邊角、 附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進行補 涂。 焊縫、邊角及表面凹凸不平

6、部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。 每道漆的涂敷間隔時間應(yīng)不大于 24小時, 下一道漆宜在上道漆表干 后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化,應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一 道面漆涂敷完成后,應(yīng)在常溫 25下固化 7天以上方可投入使用。 如果固化溫度低于 10,應(yīng)固化 10天以上方可投入使用。 施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度,并及時對涂料粘度 及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整,保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐、氯磺化聚乙烯防腐施工過程質(zhì)量檢驗 表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)符合施工方案中的規(guī)定。表面清潔度應(yīng)采用 GB/T8923-1988中的標準照片目測對照進行評價; 錨紋深度應(yīng)采用表面粗糙度測定儀或測

7、定紙進行測定。 預(yù)處理后鋼材表面應(yīng)無焊渣、 毛 刺、焊接飛濺物和灰塵。表面預(yù)處理質(zhì)量不符合要求時,應(yīng)重新進行 表面預(yù)處理。 每涂敷完一道漆后,應(yīng)檢查涂層的外觀和濕膜厚度,不得漏涂,每 層厚度應(yīng)均勻。出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時,應(yīng)及時補涂。 最后一道面漆實干后、固化前應(yīng)對涂層的厚度進行檢查,厚度不合 格應(yīng)增加涂敷層數(shù)直至合格。5、 防腐層最終質(zhì)量檢驗 防腐層全部涂敷完成并固化后,應(yīng)對防腐層進行外觀、厚度、漏點 和粘結(jié)力檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。 外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:A 、防腐層應(yīng)全部目測檢查。B 、防腐層表面應(yīng)平整、光滑,且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和 斑痕等缺陷存在。 表面有缺陷的防腐層應(yīng)按防

8、腐施工方案的規(guī)定進行 處理。 厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:A 、 防腐層厚度應(yīng)用測厚儀檢驗, 最薄點應(yīng)符合防腐施工方案的規(guī)定。B 、檢查防腐層厚度時,應(yīng)把整個防腐面積劃分成三個防腐面積相近 部分, 按防腐層厚度檢查比例表規(guī)定的比例進行檢驗。 以 1為一個 檢測區(qū)域,每個檢測區(qū)域至少抽測 2個點,布點應(yīng)均勻,不得少于 40個點。焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總測點數(shù)的 30%。C 、每個檢測區(qū)域有 1個以上的點不合格,則該區(qū)域為不合格。若不合格區(qū)域不超過 5%,則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度 90%的區(qū)域進 行復(fù)涂;若不合格區(qū)域超過 5%,則相應(yīng)部位就加倍檢查不合格區(qū)域 仍超過 5%, 則該部分的防腐層厚度

9、為不合格, 應(yīng)進行復(fù)涂直至合格; 若加倍檢查的不合格區(qū)域不超過 5%,則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚 度的 90%的區(qū)域進行復(fù)涂。 漏點檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:質(zhì)量標準:漏點數(shù) 1個 /允許修補,漏點數(shù)超過 1個 /應(yīng)進行全面 復(fù)涂。6、鋼結(jié)構(gòu)防腐、氯磺化聚乙烯防腐修補、復(fù)涂及重涂防腐層的修補應(yīng)符合下列規(guī)定: 修補使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。 修補時應(yīng)將漏點或損壞的防腐層清理干凈,如已露基材,應(yīng)除銹至 St3級。 漏點和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進行修補涂 敷。修補層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于 50。 修補處防腐層固化后,應(yīng)按防腐施工方案的有關(guān)規(guī)定對修補處進行 防腐層厚度

10、和漏點檢查,應(yīng)無漏點且厚度符合防腐施工方案的規(guī)定。 防腐層的復(fù)涂應(yīng)符合下列規(guī)定: 應(yīng)將原有涂層打毛,使涂層表面粗糙。 按防腐施工方案的規(guī)定涂敷面漆,直至涂層達到規(guī)定厚度。 復(fù)涂后應(yīng)按防腐施工方案的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗,若不合格應(yīng)進行重 涂。防腐層的重涂應(yīng)符合下列規(guī)定： 必須將全部涂層清除干凈。 應(yīng)按防腐施工方案的要求進行防腐層涂敷。 應(yīng)按防腐施工方案的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，并應(yīng)達到本方案規(guī)定的質(zhì) 量要求。 7、 衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護 氯磺化聚乙烯防腐漆在裝卸及運輸過程中嚴禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨 淋、日光曝曬和包裝件損壞，運輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品 及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運輸部門有關(guān)規(guī)

11、定。 涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥的室內(nèi)倉庫，遠離熱源，避免 日光直接照射并隔絕火種，不得在室外存放。 存放涂料及配料間內(nèi)，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免 在內(nèi)停留過久。 進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風(fēng)、腳手架等設(shè)備是否完備可 靠。所有涂裝部位的焊接是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接作業(yè)不損壞已涂 裝好漆膜。 防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施。 防腐施工人員應(yīng)配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護眼鏡、 防護鞋及護護手套等。施工現(xiàn)場還應(yīng)備有防護藥品。如涂料濺到皮膚 上，應(yīng)用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑，如涂料濺到眼睛內(nèi)，應(yīng) 立即用大量清水沖洗 10 分鐘以上。 進入施工場地的操作

12、人員至少應(yīng)有 2 人，施工處應(yīng)設(shè)置標志，并應(yīng) 有專人負責(zé)監(jiān)護。 施工場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，電線必須按防爆等級安裝，電動機 和起動器等配電設(shè)備應(yīng)是防爆式的。在施工作業(yè)區(qū)，嚴禁使用、攜帶 一切火種。為防止靜電聚集，噴涂室及噴槍應(yīng)有接地裝置。 涂層在未完全干燥或固化之前，應(yīng)采取保護措施，避免受到雨水和 其它液體的沖洗或操作人員的踐踏。 在容器內(nèi)施工時，應(yīng)強制通風(fēng)，保證施工人員安全和涂膜的干燥。 容器內(nèi)防腐層涂敷的安全、 環(huán)境保護應(yīng)符合 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆前處理工藝安全GB7692 及涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝 通風(fēng)凈化GB7693 的規(guī)定。 離地面 2m 以上進行施工時，必須制定高處作業(yè)的安全防護措施， 并嚴格執(zhí)行。 涂料施工處嚴