1、暖衛(wèi)設(shè)備及道安裝1 范圍 本工藝適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備道安裝工程。2 施工準備 2.1 材料、設(shè)備要求 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、材、件及附屬制品等在進場后使用前應(yīng)認真檢查必須符合或部頒有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求并有出廠合格證明。 各種連接收件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷閥體嚴性好閥桿不得彎曲安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工、規(guī)定進展嚴性試驗。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及要求。 2.2 主要機具 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 具：套絲板、圓絲板、鉗、鏈鉗

2、、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 量具：程度尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 2.3 作業(yè)條件 根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫在道層、地下室、地溝內(nèi)操作時要接通低壓照明燈。 配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開場前完成。 在各項預(yù)制加工工程進展前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料方案將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全運到現(xiàn)場。3 操作工藝 3.1 工藝流程：見下頁流程 3.2 道預(yù)制加工： 道絲扣聯(lián)接： 斷：根據(jù)

3、現(xiàn)場測繪草圖在選好的材上畫線按線斷。 a 用砂輪鋸斷應(yīng)格材放在砂輪鋸卡鉗上對準畫線卡牢進展斷。斷時壓手柄用力要均勻不要用力過猛斷后要將口斷面的鐵膜、毛刺去除干凈。 b 用手鋸斷應(yīng)將材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)將鋸條對準畫線雙手推鋸鋸條要保持與的軸線垂直推拉鋸用力要均勻鋸口要鋸到底不許扭斷或折斷以防口斷面變形。 套絲：將斷好的材按徑尺寸分次套制絲扣一般以徑1532mm者套二次4050mm者套三次70mm以上者套34次為宜。 a 用套絲機套絲將材夾在套絲機卡盤上留出適當長度將卡盤夾緊對準板套碼上好板牙按徑對好刻度的適當位置緊住固定板機將光滑劑對準絲頭開機推板待絲扣套到適當長度輕輕松開板機。 b 用手工

4、套絲板套絲先松開固定板機把套絲板板盤退到零度按順序上好板牙把板盤對準所需刻度擰緊固定板機將材放在壓力案壓力鉗內(nèi)留出適當長度卡緊將套絲板輕輕套入材使其松緊適度而后兩手推套絲板帶上23扣再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板用力要均勻待絲扣即將套成時輕輕松開板機開機退板保持絲扣應(yīng)有錐度。子螺紋長度尺寸詳見表l-l。 配裝件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的材配裝件。 a 配裝件時應(yīng)將所需件帶入絲扣試試松緊度一般用手帶入3扣為宜在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入件然后用鉗將件擰緊使絲扣外露23扣去掉麻頭擦凈鉛油編放到適當位置等待調(diào)直。 b 根據(jù)配裝件的徑的大小選用適當?shù)你Q見表l-2。 段調(diào)直：將已裝好件的段在安裝前進展調(diào)直。

5、a 在裝好件的段絲扣處涂鉛油聯(lián)接兩段或數(shù)段聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到材的彎曲度互相找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持正直。 子螺紋長度尺寸表 表1-1公稱直徑普通絲頭長絲 (聯(lián)設(shè)備用)短絲 (聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長度 (mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。

6、 鉗適用范圍表 表1-2名 稱適 用 范 圍公稱直徑 (mm)英制對照 鉗12141824361520202532505080801001/23/43/411 1/422334 b 段聯(lián)接后調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 c 段調(diào)直要放在調(diào)架上或調(diào)平臺上一般兩人操作為宜一人在段端頭目測一人在彎曲處用手錘敲打邊敲打邊觀測直至調(diào)直段無彎曲為止并在兩段聯(lián)接點處標明印記卸下一段或數(shù)段再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d 對于件聯(lián)接點處的彎曲過或直徑較大的道可采用烘爐或氣焊加熱到600800火紅色時放在架上將道不停的轉(zhuǎn)動利用道自重使其平直或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直調(diào)直后在

7、冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。 但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣必須標好印記卸下來重新涂鉛油纏麻再將段對準印記擰緊。e 配裝好閥門的段調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來將閥門處墊實再敲打以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼不允許用加熱法調(diào)直。 g 段調(diào)直時不允許損壞材。 道法蘭聯(lián)接圖1-1 凡段與段采用法蘭盤聯(lián)接或道與法蘭閥門聯(lián)接者必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用法蘭盤。 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合要求緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。 法蘭盤聯(lián)接襯墊一般給水冷水采用厚度為3mm的橡膠墊供熱、蒸汽、生活熱水道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片

8、要與徑同心不得放偏。 道焊接 根據(jù)設(shè)計要求工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽道、一般徑在32mm以上的采暖道以及高層建筑消防道可采用電、氣焊連接。 道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20焊口應(yīng)預(yù)熱預(yù)熱溫度為100200預(yù)熱長度為200250mm。 一般道的焊接為對口型式及組對如設(shè)計無要求電焊應(yīng)符合表1-3的規(guī)定氣焊應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。 手工電弧焊對口型式及組對要求 表1-3接頭尺寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度 (度)CP子對接V型坡口588121.52.52311.511.560706065 注：4毫米子對接如能保證焊透可不開坡口。 氧-乙炔焊對口型式及

9、相對要求 表1-4接 頭 尺 寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度 (度)CP對接不開坡口<312對接V型坡口36230.51.57090 焊接前要將兩軸線對中先將網(wǎng)端部點焊牢徑在100mm以下可點焊三個點徑在150mm以上以點焊四個點為宜。 材壁厚在5mm以上者應(yīng)對端焊口部位鏟坡口如用氣焊加工道坡回必須除去坡口外表的氧化皮并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整圖l-2。 材與法蘭盤焊接應(yīng)先將材插入法蘭盤內(nèi)先點焊23點再用角尺找正找平前方向可焊接法蘭盤應(yīng)兩面焊接其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面圖l-3。 道承插口連接 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水道的承插口連接圖1

10、-4。 a 為了減少捻固定灰口對局部材與件可預(yù)先捻好灰口捻灰口前應(yīng)檢查材件有無裂紋、砂眼等缺陷并將材與件進展預(yù)排校對尺寸有無過失承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 b 材與件連接時可在臨時固定架上與件按圖紙要求將承口朝上插口向下的方向插好捻灰口。 c 捻灰口時先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)一般打兩圈為宜約為承口深度的三分之一青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長度而后將麻打?qū)嵾叴蜻呎艺⒄抑辈⒙轫殦v平。 d 將麻打好后即可把捻口灰水與水泥重量比19分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)先用薄捻鑿一手填灰一手用捻鑿搗實然后分層用手錘、捻鑿打?qū)嵵钡綄⒒铱谔顫M用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻

11、鑿將灰口打?qū)嵈蚱街敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格。 e 拌合捻口灰應(yīng)隨拌合隨用拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜同時要根據(jù)氣候情況適當調(diào)整用水量。 f 預(yù)制加工兩節(jié)或兩個以上件時應(yīng)將先捻好灰口的或件排列在上部再捻下部灰口以減輕其震動。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動如有松動應(yīng)及時處理。 g 預(yù)制加工好的段與件應(yīng)碼放在平坦的場所放平墊實用濕麻繩纏好灰口澆水養(yǎng)護保持潮濕一般常溫48h前方可挪動運到現(xiàn)場安裝。 h 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施拌灰用水可加適量鹽水捻好的灰口嚴禁受凍存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水道敷設(shè)均采用

12、石棉水泥捻口即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合其詳細做法詳見1-2。 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水敷設(shè)設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水緊急搶修道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口詳細做法詳見l-2。 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水鋪設(shè)、安裝的與接口。與件仍需采用石棉水泥捻口詳細做法詳見1-12。 3.3 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件： 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定標好孔洞的部位將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢盒內(nèi)塞入紙團等物在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對看模盒、埋件以免移位。 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞必須在裝修或抹灰前剔

13、鑿其直徑與外徑的間隙不得超過30mm遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施前方可剔鑿。 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中對個別無法預(yù)留的孔洞應(yīng)在大模板撤除后及時進展制鑿。 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時用力要適度嚴禁用大錘操作。 須留孔應(yīng)配合土建進展其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表l-5的規(guī)定執(zhí)行。 3.4 套安裝： 鋼套：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及徑尺寸確定套規(guī)格、長度下料后套內(nèi)刷防銹漆一道用于穿樓板套應(yīng)在適當部位焊好架鐵。道安裝時把預(yù)制好的套穿好套上端應(yīng)高出地面20mm廚房及廁浴間套應(yīng)高出地面50mm下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套時中心線需垂直凡有道煤氣的房間所有套的縫隙

14、均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴處理。 防水套：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的道按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進展預(yù)制加工將預(yù)制加工好的套在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好校對坐標、標高平正合格后一次澆注待道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 3.5 托、吊卡架安裝： 型鋼吊架安裝： 在直段溝內(nèi)按設(shè)計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高找好坡度將吊架孔洞剔好將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)塞緊抹平。 用22#鉛絲或小線在型鋼下外表吊孔中心位置拉直繃緊把中間型鋼吊架依次栽好。 按設(shè)計要求的道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進

15、展預(yù)制加工待安裝道時使用。型鋼托架安裝： 預(yù)留孔洞尺寸mm 表1-5明 暗 項次 道 名 稱留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1 (徑小于或等于25) 采暖或給水立 (徑3250) (徑70100)100×100150×150200×200130×130150×130200×2002 一根排 (徑小于或等于50) 水立 (徑70100)150×150200×200200×130250×2003 二根采暖或給水立 (徑小于或等于32)150×100200×13

16、0 一根給水立和一 (徑小于或等于50) 根排水立在一起 (徑70100)200×150250×200200×130250×200 二根給水立和一 (徑小于或等于50) 根排水立在一起 (徑70100)200×150350×200250×130380×200 給水支或 (徑小于或等于25) 散熱器支 (徑3240)100×100150×13060×60150×1007 排水 (徑小于或等于80) 支 (徑100)250×200300×2508 采暖或排 (

17、徑小于或等于80) 水主干 (徑100125)300×250350×3009 給水引入 (徑小于或等于100)300×20010 排水排出 (徑小于或等于80) 穿根底 (徑100150)300×300(徑+300)×(徑+200)注：1.給水引入頂上部凈空一般不小100mm；2.給水引入頂上部凈空一般不小150mm； 安裝托架前按設(shè)計標高計算出兩端的底高度在墻上或溝壁上放出坡線或按土建施工的程度線上下量出需要的高度按間距畫出托架位置標記剔鑿全部墻洞。 用水沖凈兩端孔洞將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)

18、用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度將托架栽平用水泥砂漿將孔洞填實抹平然后在卡孔中心位置拉線依次把中間托架栽好型鋼托架的間距應(yīng)符合表l-6的要求。 鋼道支架的間距 表1-6公稱直徑 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的間距保 溫 1.5222.533444.556788.5(m)不保溫2.533.544.55666.5789.51112 U形活動卡架一頭套絲在型鋼托架上下各安一個螺母；而U形固定卡架兩頭套絲各安一個螺母靠緊型鋼在道上焊兩塊止動鋼板。 3.6 雙立卡安裝： 在雙立位置中心的墻上畫好卡位印記其高度是：層高3m及以下者為1.4m層高3m

19、以上者為1.8m層高4.5以上打平分三段栽兩個卡。 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞有水沖凈洞內(nèi)雜物將M50水泥砂漿填入洞深的一半將預(yù)制好列10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)用碎石卡牢找正上好卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 3.7 立支單卡安裝：先將位置找好在墻上畫好印記剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞卡子距地高度和安裝工藝與雙立卡一樣。 3.8 填堵孔洞： 道安裝完畢后必須及時用不低于構(gòu)造標的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平為了不致因堵洞而將道移位造成立不垂直應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭結(jié)實后往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的

20、細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 3.9 道試壓： 道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干敷設(shè)完后或隱蔽部位的道安裝完畢按設(shè)計和要求邊行水壓試驗。 系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支安裝完畢按設(shè)計或要求進展水壓試驗。 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外道入口處。 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門翻開各分路及主閥門和系統(tǒng)處的放風(fēng)閥門。 翻開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。 檢查全部系統(tǒng)如有漏水處應(yīng)做好標記并進展修理修好后再充滿進展加壓而后復(fù)查如道不滲、漏并持續(xù)到規(guī)定時間壓力降在允許范圍內(nèi)應(yīng)有關(guān)驗收并驗收記錄。 撤除試壓水泵和

21、水源把道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 冬季施工間開工而又不能及時供暖的工程進展系統(tǒng)試壓時必須采取可靠措施把水泄凈以防凍壞道和設(shè)備。 3.10 閉水試驗： 室內(nèi)排水道的埋地鋪設(shè)及吊頂井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進展閉水試驗內(nèi)排水雨水道安裝完畢亦要進展閉水試驗。 閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴在系統(tǒng)點留出灌水口。 由灌水口將水灌滿后按設(shè)計或要求的規(guī)定時間對道系統(tǒng)的材、件及捻口進展檢查如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理修好后再進展一次灌水試驗直到無滲漏現(xiàn)象后請有關(guān)驗收并驗收記錄。 樓層吊頂內(nèi)道的閉水試驗應(yīng)在下一層立檢查口處用橡皮氣膽堵嚴由本層預(yù)留口處灌水試驗。 3.11 道系統(tǒng)沖洗： 道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在道試壓合格后調(diào)試

22、、運行前進展。 道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置并能保證將道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水截面積不應(yīng)小于被沖洗道截面60排水應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的壓力和流量進展直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 各種道安裝完畢所進展的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工要求。 檢驗：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段試驗記錄。 各種道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進展驗收各項指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。 檢驗：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。 道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)定。 檢驗：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 道的坡度必須符合設(shè)計要求和

23、施工規(guī)定。 檢驗：按系統(tǒng)內(nèi)直線段長度每30m抽查二段缺乏30m不少于一段。 道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。 檢驗：觀察和尺量檢查。 4.2 根本工程： 螺紋加工精度符合國際?螺紋?規(guī)定螺紋清潔、規(guī)整無斷絲聯(lián)接結(jié)實螺紋根部有外露絲扣無外露麻頭防腐良好鍍鋅碳素鋼和件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 檢驗：觀察或解體檢查。 碳素鋼道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、嚴與道中心線垂直螺母在同側(cè)螺桿露出螺母長度一致且不大于螺桿直徑的二分之一法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)定且無雙層墊。 非鍍鋅碳素鋼的焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)定。焊口外表無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷焊波均勻一致。 檢驗：觀察或用焊接檢測尺檢查。 金屬道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口構(gòu)造和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)定灰口實、飽滿環(huán)縫間隙均勻灰口平整、光滑養(yǎng)護良好膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)定。 檢驗：觀察和尺量檢查。 道支吊、托卡