1、甘洛縣畢一市洗砂廠150t/d洗砂廢水環保污染治理設計方案成都市鼎陽環保科技有限責任公司二。一五年十一月32.設計依據與原1.概述7.電氣工程-53. 設計參數74. 水量平衡95. 工藝流程106. 主要設備及建（構）筑物13168. 土建199. 總圖20境影響評10. 職業衛生與環2111. 人員2312. 生產成本估-2413. 項目進度計-2514.投資2615.設計附261. 工程概況工程概況(1) 項目名稱：甘洛縣畢一市洗砂廠150t/d環保污染治理工程(洗砂廢水)(2) 項目地點：四川省涼山彝族自治州甘洛縣新市壩鎮(3) 生產規模：生產水洗砂產品150噸/天(4) 項目性質：改

2、擴建(5) 作業時間：8小時工作制，年生產時間按300天計(6) 污染治理項目：洗砂生產廢水及泥渣處理規模：洗砂廢水300m3/d，泥渣30m3/d該洗砂廠位于甘洛縣新市壩鎮，距甘洛縣城約10km主要生產建筑用水洗砂初級產品。日生產能力為150噸的水洗砂生產線一條，將附近砂巖、硅巖等進行破碎、篩分、洗滌加工生產建筑用水洗砂產品。項目生產過程中主要產生的環境污染問題是沖洗砂巖、硅巖等所產生的泥渣廢水和生活污水。根據相關法律法規要求，砂石洗選廢水和生活污水必須經處理達標排放或循環利用，洗選泥渣應妥善處置，尾礦石可作為良好的鋪路碎石外銷。參照工業污染源產排污系數手冊，該項目水洗砂日產生洗選廢水量約3

3、00m/d,泥渣30m3/d生產工藝及產污環節(1)生產工藝圖1:生產工藝流程圖(2)產污環節沖洗廢水沖洗廢水：廢水處理粉塵、噪聲圖2:生產工藝流程圖2. 設計依據與原則2.1. 設計遵循的規范與標準(7) 中華人民共和國環境保護法(8) 中華人民共和國水污染防治法(9) 污水綜合排放標準(GB89781996)(10) 工業企業設計衛生標準(GBZ1-2002)(11) 工業企業總平面設計規范(GB50187-2012)(12) 室外排水設計規范(GB50014-2006)(2014版)(13) 室外給水設計規范(GB50013-2006)(2014版)(14) 給水排水工程構筑物結構設計規

4、范GB50069-2002(15) 建筑結構荷載規范GB50009-2012(16) 混凝土結構設計規范(GB50010-2010)(17) 建筑抗震設計規范(GB50011-2010)(18) 建筑工程抗震設防分類標準(GB50223-2008)(19) 建筑結構可靠度設計統一標準(GB50068-2001)(20) 建筑設計防火規范GB50016-2006(21) 低壓配電設計規范GB50054-2011(22) 通用用電設備配電設計規范GB50055-2011(23) 電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范GB50062-2008(24) 電力工程電纜設計規范GB50217-2007(25

5、) 建筑物防雷設計規范GB50057-2010(26) 交流電氣裝置的接地設計規范GB/T50065-2011(27) 系統接地的型式及安全技術要求GB14050-20082.2. 施工遵循的驗收規范(28) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002(29) 給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)(30) 給水排水構筑物施工及驗收規范(GB50141-2008)(31) 混凝土質量控制標準GB50164-2011(32) 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(GB50231-2009)(33) 工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB50252-2010纜線

6、路施工及驗收規范接地裝置施工及驗收規旋轉電機施工及驗收規低壓電器施工及驗收規(34) 電氣裝置安裝工程：GB50168-2006(35) 電氣裝置安裝工程范GB50169-2006(36) 電氣裝置安裝工程范GB50170-2006(37) 電氣裝置安裝工程范GB50254-962.3. 其他資料(38) 給水排水設計手冊(第1冊、第2冊、第4冊)(39) 工業污染源產排污系數手冊(第一分冊)(40) 建設單位提供的原始資料2.4. 設計原則(1) 認真貫徹執行國家關于環境保護的方針政策，遵守國家有關法規、規范、標準。(2) 根據污水水質和處理要求，選擇合理治理工藝路線，要求處理技術適宜可靠，

7、處理出水水質達到環保要求。運行穩定，在滿足處理要求的前提下減少投資。(3)設備選型要綜合考慮性能、價格因素，要求高效節能，噪音低，運行可靠，維護管理簡便，并且盡量利用原有設施和設備。3. 設計參數3.1. 設計范圍本設計范圍為生產洗砂廢水處理工藝、建構筑物、機電設備；污水處理工藝管道、電氣控制及回用水管等。3.2. 設計規模3.2.1. 洗選廢水設計水量參考工業污染源產排污系數手冊(第一分冊)1019粘土及砂石采選業中對砂石采選產排污系數：洗砂廢水噸/噸產品，生產規模按150噸沙/d計，則日產沖洗廢水約300噸，洗選廢水需處理達到二級排放標準后排放或循環利用。根據設計規范，污水處理設備的處理能

8、力應按以下公式計算：q=(1+n)Q/t其中：q設施處理能力n設施自耗水系數Q最大日污水處理量t處理設施日運行時間q=(1+5%300/8m3/h考慮生產過程中不均勻系數取，則按總用水規模為h設計，其中，篩分機沖洗廢水量約h,洗砂機廢水量約h,以實際用水量為準。3.2.2. 生活污水設計水量洗砂廠及礦山作業人員、管理人員等合計按照設計定員10人計，生活用水量按照150升/d.人計。生活污水按照人均排水量150*0.9L/d計,則項目污水排放量為d,年生活污水排放量405t/a。3.3. 進出水設計水質(1)洗選廢水進水水質洗砂場洗選廢水主要為含泥廢水，日排放總量為300nVd。根據類似洗選廢水

9、的監測數據，具廢水污染物濃度見下表2-1。表2-1設計進水水質項目BOD(mg/L)COD(mg/L)SS(mg/L)NH-N(mg/L)PH指標1050800-10005106-9因此，洗砂廠洗選廢水主要污染因子為泥沙等懸浮物，經沉淀固液分離后可達標排放，為節約水資源應循環使用。(2)洗選廢水出水水質要求：根據環境保護要求：外排洗選廢水須達到GB8978-1996污水綜合排放標準(二級排放標準)，執行標準詳見下表2-2。表2-2污水綜合排放標準GB8978-1996污染物名稱排放標準污染物名稱排放標準PH值COD(mg/L)<150BOD(mg/L)<60懸浮物(SS)(mg/L

10、)<150色度(度)<80動植物油(mg/L)<10(3)生活污水出水水質要求生活污水排入廠區內設置的化糞池進行酸解腐化，出水作為廠區綠化及農用地用水，化糞池底泥每年定期清掏用作農用地肥料填埋。4. 水量平衡4.1. 總量平衡廢水總量：洗選生產廢水約300m3/d。主要污染物特征是砂巖、硅巖中含大量泥土及粉沙，經破碎及水沖洗后，水中含泥土、細沙等，懸浮物及膠體物含量高，色度高等，如果直接外排，對周圍環境造成污染。洗選廢水經初次沉淀、混凝沉淀后作為砂場沖洗用水循環使用或達標排放，沉淀的污泥經壓濾機壓榨脫水后填埋。廢水經沉淀處理后循環利用，循環率按照90%設計，蒸發及損失水量按照

11、10%進行補充。生活污水經化糞池處理后作為廠區綠化及附近農用地用水。4.2. 水量調節由于洗選廢水量在生產過程中因受原礦含泥量的影響較大，存在洗選時用水量不均勻的情況，同時也產生洗選廢水排放不均衡，并且廢水中泥沙含量高，濃度變化大，因此，本方案設計利用原預沉池對泥沙進行初沉和水量調節，預沉池有效容積為50m3，當泥沙堆積滿后，停止制沙洗砂生產，進行人工清渣作業，清出的泥渣運至污泥干化場進行干化。預沉池廢水進入沉淀池，為便于廢水處理，利用現有沉淀池分割為混凝池、二次沉淀池和清水池，混凝池有效容積為5m3,二次沉淀池有效容積為150m，清水池有效容積為50m3,沉淀后的清水通過循環水泵抽送至洗砂廠

12、循環使用，不外排。沉淀池內的污泥通過泥漿泵抽送至壓濾機進行處理，壓榨后的泥餅和干化泥渣一并運至采砂場回填區就近填埋。5. 工藝流程5.1. 工藝概述處理工藝的選擇是污水處理工程建設的關鍵，處理工藝是否合理直接關系到處理站的處理效果、出水水質、運轉穩定性、投資及運轉成本和管理操作水平等。因此，結合洗砂廠實際情況，綜合考慮各方面因素，選擇沉淀固液分離處理工藝，以滿足生產實際需要。按水處理所采用的學科技術的不同可將水處理方法分為兩大類:是物理化學法，二是生物（生化）處理法。本設計采用物理化學法中的混（絮）凝沉降法：洗選廢水經初次沉淀，去除廢水中的大顆粒物質，出水進入混凝反應池，在廢水中投加混凝劑或絮

13、凝劑，使水體中的微小顆粒和溶解于水體中的污染物產生聚合反應，形成較大的團粒絮狀物（俗稱“礬花”），由于“礬花”的比重大于1，因此在自身重力的作用下沉淀于水體底部，使污染物與水體分離。混凝沉淀法具有投資少、占地面積小、操作簡單、運行穩定、運行費用低等優點。針對生活污水，由于洗砂廠位于山區，周圍是農用山地，因此，本設計采用應用廣泛的化糞池進行處理，處理出水作為場區綠化及農用山地用水。化糞池屬于生化法中的厭氧處理：在無氧條件下，借助厭氧微生物的新陳代謝作用分解廢水中的有機物的處理方法O生化（細菌微生物）處理法對于有機廢水具有處理效果好、抗沖擊負荷能力強、污染物去除率高、出水穩定等優點，是處理高濃度有

14、機廢水的有效手段。5.2. 工藝流程本設計為洗砂廢水處理項目，降低廢水中的懸浮物和色度是本方案主要解決的問題，針對洗砂廠生產實際情況，洗砂廢水處理工藝流程見下圖2:回用或達標排放洗沙廢水I污泥干化場洗砂廢水設計最大處理量：60m3/h,污染特征主要是泥沙含量高、懸浮物含量高、色度高呈灰色，預沉池內堆積的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣運至污泥干化場進行干化，定期清出外運至采礦回填區填埋。預沉池出水加入絮凝劑后進入二次沉淀池進行泥水分離沉淀，沉淀池內的泥漿采用泥漿泵輸送至壓濾機進行脫水處理，清水回到清水池循環利用，泥餅隨同干化場泥渣一并外運至采砂場回填區就近填埋。外運填埋圖2:洗砂廢水處

15、理工藝流程圖5.3. 工藝流程說明洗砂廢水經排污溝進入平流沉砂池進行預處理，最長沉淀時間11小時，去除廢水中的大顆粒泥沙等，出水自流至混凝池，此時投加混凝劑，將廢水中的雜質聚集在一起并產生“磯花”，出水進入沉淀池，“磯花”被沉淀于池底部，池底污泥通過潛水泥漿泵定期清淤，沉淀池出水進入清水池，通過循環水泵回用或達標排放。混凝劑可采用聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵或堿式氯化鋁（俗稱明磯），參考投加量約20mg/l;或輔助采用廣泛應用于凈水處理的聚丙烯酰胺陰離子型高分子絮凝劑，參考投加量約4-5mg/l,具體以實際出水水質調整加藥量，確保出水水質清澈。5.4. 處理效果測算根據工藝單元的去除率，對洗選廢水的

16、主要污染物處理效果測算如下表4-1示：表4-1處理效果測算表污染物名稱進水濃度平流沉淀去除率混凝沉淀去除率出水濃度排放標準SS(mg/L)100070%20%1001506. 主要構筑物及設備6.1. 主要構筑物(1)預沉池功能：去除廢水中大顆粒泥沙懸浮物。尺寸：xx,有效水深，有效容積100m結構形式：半地下式鋼硅結構，利用現有預沉池HRT數量：1個，定期停止生產進行清渣作業(2)混凝池功能：絮凝劑與廢水中的膠體物充分進行混合反應。尺寸：xx,有效水深，有效容積約結構形式：磚混結構，防水砂漿抹面，利用現有沉淀池進行改造HRT約3分鐘數量：1格，出水設穿孔花墻配套設備：葉片式攪拌機1臺(3)沉

17、淀池功能：固液分離，使污泥與水進行分離。尺寸：xx,有效水深，有效容積約結構形式：鋼硅結構，利用現有沉淀池改造，設1源坡和集泥坑HRT大于2hr數量：1格配套設備：立式泥漿泵2臺(4)清水池功能：儲存清水以備回用或排放結構形式：鋼筋硅結構，利用現有沉淀池進行改造尺寸：XX,有效水深，有效容積125m。配套設備：清水回用水泵(5)污泥干化池功能：進行污泥干化去除水分，滲濾水回到預沉池內結構形式：C25鋼硅結構，新建.，>一、>一、一.3尺寸：XX,有效圖度，有效谷積15m。1.2. 主要設備(1)沉淀池泥漿泵功能：平流沉淀池集泥坑底部泥漿排出數量：2臺,1用1備型號：IB-10-30

18、流量：10-15m/hr揚程：25-30m電機功率：(3)清水池立式自吸循環水泵功能：清水池回用數量：2臺,1用1備型號：100WFB-C2流量：60nVhr揚程：18米電機功率：11KW(4)絮凝劑投加設備功能：定量投加絮凝劑數量：1套型號：DFD-09-03-L流量：9L/hr電機功率：(5)攪拌機功能：絮凝劑攪拌數量：1套型號：JBJ-400,功率：(6)廂式壓濾機數量：1套，配套電控柜型號：XAY30/800-U過濾面積：30m材質：增強聚丙烯壓力范圍(MPa):功率(KW):容積(m3):m3產品規格：800X800mm重量(kg):3470kg外形尺寸(m):4080X1200x1

19、205mm(7)控制箱數量：4套型號：400X3001.3. 主要構筑物及設備一覽表主要構筑物一覽表見表6-1,主要設備一覽表見表6-2表6-1主要構筑物一覽表在舁廳P名稱規格尺寸(mj)單位數量結構備注1預處理沉砂池XX座1鋼碎結構利舊2混凝池XX座2磚混結構新建3沉淀池XX座1鋼碎結構禾小日改造4清水池XX座1磚混結構禾小日改造5污泥干化池XX座1C25鋼碎新建表6-2主要設備材料表在舁廳P設備規格型號單位數量材質1立式自吸水泵100WFB-C2,Q=h,H=18m,N=11kW臺2鑄鋼2立式泥漿泵舊10-30,Q=h,H=30m,N=臺2鑄鋼3加藥系統DFD-09-3-L,N=套1組合4

20、攪拌機JB-400,N=套1鑄鋼5電氣控制箱實現手動/自動控制套1組合10管道閥門配套管道及閥門等組1PPR服鋼7. 電氣工程7.1. 設計依據1、 、低壓配電設計規范GB50054-20112、 、通用用電設備配電設計規范GB50055-20113、 、電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范GB50062-20084、 電力工程電纜設計規范GB50217-20075、 建筑物防雷設計規范GB50057-20106、 交流電氣裝置的接地設計規范GB/T50065-20117、 系統接地的型式及安全技術要求GB14050-20088、其他相關專業提供的條件和要求等。7.2. 用電負荷本工程供電為3

21、80V220V，裝機總容量約為，設備電源由配電間引低壓開關柜接出至設備接線端。7.3. 主要電器設備選型設備選型：室外電氣設備選用防水防爆型電氣設備。機械設備選用國內主流節能減振低噪聲設備。動力開關柜選用XM-33型，低壓配電柜GGD®,動力配電箱選用XL21型，室外控制箱選用防腐防雨型。柜、箱內電氣元器件、啟動設備選用國內主流產品，先進可靠。電纜選型及敷設：配線電纜按GBfe準選擇，對于低壓電纜選用交聯聚乙烯絕緣銅芯電纜，動力電纜絕緣電壓等級為1000V，,控制電纜絕緣電壓等級為500V,選用。電動機配線選用四芯銅芯電纜。配電室內電纜沿電纜溝或電纜橋架敷設，引出室外后穿管埋地敷設。

22、7.4. 系統控制與保護本項目所有機械電氣設備采用集中和就地2層控制，正常生產運行時，廢水處理等設備在操作室內集中控制操作，檢修維護及調試時在機旁就地操作。低壓進線總開關設過載延長時，短路速斷保護；低壓設備及饋電線路設短路及過負荷保護；低壓開關柜設超壓、欠壓、相序保護。（ 1）水泵：清水池循環水泵的啟動受液位控制。A、高液位；報警，同時啟動備用泵；b、中液位：一臺水泵工作，關閉備用泵c、低液位：報警，關閉所有水泵；d、水泵中一臺水泵出現故障，發出指示信號，另一臺備用泵自動工作。（ 2）加藥裝置：加藥裝置通過人工控制，加藥量根據水質進行手動調節。（ 3）沉淀池泥漿泵采用人工定時啟動進行排泥。（

23、4）廂式壓濾機采用人工現場控制。（ 5）其他：各類電氣設備均設置電路短路和過載保護裝置。7.5. 動力部分低于15kw電機均采用直接起動。除注明外，壁掛式操作箱距地面1.5米明裝，以10#槽鋼為基礎。所有參與生產工藝過程控制的設備采用集中手動控制與就地手動控制。當選擇開關位于就地位置時，可對設備進行就地操作，主要用于單機就地檢修、維護、調試，正常生產時，選擇開關應選至集中聯動位置。7.7. 防雷與接地所有電氣設備工作接地、保護接地、建筑物防雷接地均共用一套TN-S接地系統，進線電源重復接地保護，所有不帶電金屬外殼、穿線鋼管、金屬建筑物等應可靠與接地系統有效連接，接地電阻值小于1歐姆，達不到應加

24、裝人工接地極。8. 土建工程8.1. 設計依據1 、給水排水工程構筑物結構設計規范GB50069-20022 、建筑結構荷載規范GB50009-20123 、混凝土結構設計規范(GB50010-2010)4 、砌體結構設計規范(GB50003-2001)8.2. .結構設計說明 本水處理池利用現有水池進行改建； 新建混凝水池及清水池采用M1冰泥砂漿砌筑，防水砂漿抹面； 沉淀池設1%的坡度，坡向集泥坑，泥漿泵設置于集泥坑處； 廂式壓濾機基礎采用C30混凝土基礎，基座采用鋼結構平臺，壓濾機電控柜設置于平臺上，平臺搭設防雨棚防雨水淋濕電氣設備； 攪拌機及泥漿泵、立式自吸水泵等設備基礎采用C30混凝土

25、澆筑并預埋設備固定鋼板或螺栓； 鋼結構及支架、預埋件等采用紅丹防銹底漆涂刷1道，面漆2道，雨棚采用輕鋼屋架結構，彩鋼瓦屋頂。9. 總圖布置9.1. 平面布置（ 1）充分利用廠區場地，盡量節省占地，降低造價。（ 2）與廠區整體綠化結合，和周圍環境協調一致、整體美觀。（ 3）滿足規范對各處理建筑物平面布置要求。9.2. 高程布置（ 1）在滿足平面布置前提下，盡量減少埋深，降低造價。（ 2）盡量考慮污水重力流，減少泵提升次數，降低運行費用。依據建設方提供的地形圖和設計要求，生產廢水處理設施設備集中布置于廠區西南輔助區域，具體參見總平面布置圖。10. 職業衛生與環境影響評估10.1. 職業衛生1 )、

26、規范標準工業企業設計衛生標準GBZ-2002工業企業噪聲控制設計規范GBJ19工業企業廠內運輸安全規程GB4387生產設備安全衛生設計總則GB5083安全標志GB2894-962 )、設計原則本項目存在的危險因素有：機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷等；存在的有害因素為粉塵、高溫、噪音等。為保證勞動者在生產過程中的安全和健康，對上述生產中可能造成的危害因素，要依照相關生產規程、規定和要求嚴格執行。轉動設備和部件安裝防護罩和護欄，對噪音較大的設備盡量采取隔音和消音措施，對產生粉塵的設備和部位設置密封罩或灑水處理，上崗人員均須穿戴勞保用品作業。10.2. 環境保護1 )、法律法規和標準中華人民共和國環

27、境保護法中華人民共和國大氣污染防治法中華人民共和國環境噪聲污染防治法污水綜合排放標準工業企業廠界噪聲標準一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準2 )、粉塵治理措施本項目生產過程中無組織粉塵污染源主要是頁巖、硅巖等裝卸進料、破碎過程中產生的無組織揚塵。采取的措施：原礦卸料、破碎周圍設噴霧器噴霧灑水，防止揚塵產生。3 )、生產廢水本項目的洗砂廢水經處理后作為洗砂水回用，不外排。4 )、固體廢棄物本項目產生的固體廢棄物為廢水處理產生的泥渣，屬于一般固體廢物運至采礦回填區填埋。5 )、噪聲防治本項目機械設備選用低噪聲設備及采取隔聲減振措施，噪聲W85dB(A),符合工廠廠界噪聲要求。11. 人員編制

28、與生產管理11.1. 人員編制本項目利用廠內現有操作檢修人員，不新增設生產操作及設備維修人員。11.2. 設備檢修維修洗砂廢水處理設備運轉過程中發生故障，應啟動備用設備，保證生產設施正常運轉，同時對故障設備設施進行檢修。11.3. 生產管理1） 1）管理職能本項目設專職環保管理人員對洗砂廢水處理環保設備設施的生產與技術管理工作，建立完善的環保設備設施運行、檢修、停運及水質化驗數據等技術檔案；同時負責與地方環保部門的協調管理工作。2） 2）管理措施本項目為環保處理設施，在洗砂廢水處理設備設施的日常管理工作中，為了運行好各種設施設備，管理好各項運行工作，保障設備正常穩定地發揮作用，調動工人的積級性

29、和責任感，必須建立和執行崗位責任制，制定一整套規范化管理制度。3） 、企業應建立健全完備的生產管理機構。4） 、組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓，合格后持證上崗。5） 、建立崗位責任制和安全操作規程，建立生產設備設施巡視制、安全操作制、和設備保養制度等。6） 、企業應制定出一套對崗位工作進行考核及獎懲措施，對操作工人每月進行考核及獎勵。12. 生產成本估算12.1. 計算參數1）按照廢水處理量300m3/d,每晝夜使用8h,動力電裝機總容量，扣除備用設備，平均耗電量ho2）工業電價：暫按照涼山州地區一般工業電價元/計取。3）藥劑費用：混凝劑暫按2000元/噸計，加藥量暫按20mg/l計;PA漕按萬元/噸計，加藥量暫按L計，處理費用約為元/m3。4）按照年生產300天計2400小時計取。12.2. 成本與費用組成成本與費用組成如下表：表11-1：生產直接成本分析表在舁廳P計算項目名稱價格單位年總耗量生產成本（萬元/年）1工業用電元/萬度2藥劑費元/m3萬m33泥渣運輸費元/臺班12臺班4支出合計萬元-5噸水處理成本元/噸萬噸13. 項目進度計劃與實施13.1. 項目進度項目進度計劃表如下:工作階段工期（天）