1、檢修公司西工業區項目部135MW#2鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG焊接工藝標準 項目名稱：西工業區135MW#2鍋爐高溫過熱器檢修焊接 單 位：石河子天富水利電力有限責任公司檢修安裝分公司工作單位：石河子市國能能源投資有限公司西工區分公司 時間： 二零一五年七月 1小管徑斜45°對接氣焊工藝（OFW）12Cr1MoV38×5mmV形坡口對接焊： 針對西工業區#2鍋爐的高溫過熱器焊接，材料為12Cr1MoVG，直徑為38mm、管壁的厚度為5mm，檢修公司采用右焊法進行焊接。 一 焊前準備1. 過熱器材料：12Cr1MoVG 38×5mm;2. 材料及坡口：鍋爐高溫

2、過熱器管道，60°±5°V形坡口，鈍邊0.51mm，如圖1所示; 60±5° 60×4.5 125 圖（1）3. 焊接位置：45°4. 焊接要求：單面焊雙面成形；5. 焊接材料：焊絲H08CrMoVA 2.5；（詳見表1）表（1）焊絲牌號代號化學成分（%）用途碳錳硅鉻鎳鉬硫磷釩焊08鉻鉬高H08CrMoVA0.100.40-0.700.15-0.351.00-1.300.300.50-0.700.0300.0300.15-0.35焊接鉻鉬釩鋼等6焊接工具選用 （詳見表2） 3表（2） 型號焊接厚度 氧氣壓力乙炔壓力焊嘴氧氣消

3、耗乙炔消耗H01-62-6mm0.3MPa0.1MPa4#-5#0.37m3/h400L/h7 焊接選用氣體： 氬氣8 試件清理： 清理坡口面及坡口內外面20mm范圍內的油污、銹蝕、水分及其它污物，至露出金屬光澤；表（2）9. 裝配及點固： 裝配間隙2.53mm、點固在11點鐘和2點位置長度為10mm，試件45°固定，由下端6點鐘的位置始焊；如圖所示（2）二. 焊接工藝參數 1層數要求： 焊接兩層2操作方法： 采用右焊法焊接 3焊接火焰：中性焰或輕微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化燒損； 4焊嘴傾角： 與試件軸向夾角為80°左右，焊嘴偏向下坡口，因為溫度是向上走的；如圖所示

4、（1） 5焊炬傾角：與試件所焊部位的切線方向的夾角為60°左右; 6焊絲的角度：與試件軸線方向的夾角為90°左右；7焊炬與焊絲的夾角一般為30°左右；圖（1） 圖（2）90°75° 4圖（3） 圖（4）45°75°90° 圖（5） 圖（6） 三操作要點及注意事項過熱器焊接采用右焊法，右焊法的特點是：在焊接過程中火焰始終籠罩著以焊的焊縫金屬，使熔池冷卻緩慢，有助于改善焊縫的金屬組織，減少氣孔夾渣的產生。另外，這種焊法還有熱量集中，熔透深度大等優點，所以適合焊接厚度較大、熔點較高的工件。 起焊時由于剛開始焊接，焊件溫度

5、較低或接近環境溫度，為了便于形成熔池，并利于焊件進行預熱，焊嘴的傾斜角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻，應將坡口兩側30mm范圍加熱到桔5紅色，當焊接點的坡口處形成白亮而清晰的熔池時即可填入焊絲，火焰與焊絲做交叉擺動，一般為鋸齒、月牙、橢圓形。在加熱焊件的同時，焊絲也在火焰外焰的包裹中加熱，這樣當坡口處形成熔池時，焊絲已經處于半融化狀態，當焊絲填入熔池后不會將熔池立刻冷卻。1.焊接過程：分兩層焊接，第一層采用“擊穿焊法”（即將熔池燒穿，形成熔孔），并應該嚴格掌握控制熔池溫度，熔池的溫度取決熔孔的大小，一般熔孔大小控制在焊絲直徑的1-1.5倍。如果發現熔池中有火花飛濺，

6、則表明金屬有過燒現象，如果熔池的溫度過高，為使溫度得以降低，此時火焰不必離開熔池，而使火焰的焰心指向熔孔。這時外焰籠罩著熔池和近縫區，保護液體金屬不被氧化。形成一個熔孔，使這個熔孔一直保持的第一層結束。形成熔孔一是使試件熔透，以得到雙面成型；二是通過控制熔池的大小更好的控制熔池的溫度。熔孔形成后即可填充焊絲，施焊過程中焊炬與焊絲做交叉幅度較小的擺動，以控制焊縫的形成和背面的透度。在施焊過程中，焊絲始終侵在熔池中，不停地以半月牙形往上挑鐵水。運條范圍在試件上坡口邊緣及下坡口的1/2處，防止形成融滴下垂現象。施焊第二層時，焊接速度要稍快一些，火焰焰芯距熔池表面35mm為宜，焊炬要平穩前移，焊絲始終

7、處于火焰的保護下。每一個熔池必須保證在填滿的狀態下平穩前移，熔池應該把坡口的邊熔化0.1mm左右，并且平滑過渡到試件，每一個熔池應該相互重疊2/3,熔池如果在軸線方向成橢圓形，表明熔池溫度偏高，如果橢圓形熔池有下垂現象說明熔池溫度太高， 6 熔池的中心應該在焊縫中心偏上0.5mm左右。焊接焊縫接頭時，應特別注意，尤其是第一層的焊縫接頭，如果掌握不好，就會出現熱裂紋。焊接焊縫接頭時，火焰焰芯應從焊接處向后帶回10mm左右，再立刻快速向前施焊，待焊到與焊縫始端相遇處，應重疊10mm左右，以保證焊縫成形美觀和避免產生裂紋。每一層焊縫應一次焊完、第一層與第二層的焊縫接頭應相互錯開20mm以上。2焊后熱

8、處理 在氣焊耐熱鋼后應該進行焊接熱處理，最好做1000-1020正火，加720-750的回火處理。可以采用氧乙炔火焰加熱的方法，但是要注意試件的表面氧化現象和燒損的發生。加熱范圍是焊縫兩側30-40mm，恒溫一定時間，然后采用20mm厚的硅酸鋁板保溫，冷卻至室溫。3.焊后檢驗（1）外觀檢查a.檢查方法：采用宏觀（目視或者5倍放大鏡等）方法進行，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，不去平均值，單面焊的背面焊縫可不測定：b.檢驗要求：焊縫表面應當是焊后原始狀態，焊縫表面沒有加工修磨或者返修，屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結果均符合各項要求，該項試件的外觀檢查為合格，否則為不合格：試件表面缺陷規定見表（3）7表（3）缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%背面凹坑1. 當T5mm，深度不大于25%T,且不大于1mm2. 當T5mm,深度不大于20%T,且不大于2mm(2)無損檢測試件的射