1、靜電復印紙生產工藝條件1、 車速： 400m/min、網前箱漿濃度0.7-0.8%2、 各種木漿使用品牌、各種輔料品牌：3、 纖維原料配比：（1）針葉木20%，闊葉木80% （2）針葉木20%、闊葉木70%、化機漿10% （3）針葉木20%、闊葉木60%、化機漿20%4、打漿工藝條件（1）針葉木：水利碎漿機 :碎解濃度 4.5 ;每批投料量：1750kg（風干漿）。 盤磨：打漿濃度 3.5；叩解度32-36°SR、濕重9-11g（2）闊葉木：水利碎漿機 :碎解濃度 4.5 ;每批投料量：1500kg（風干漿）。 盤磨：打漿濃度 3.5；叩解度28-32°SR、濕重1.5-2

2、g（3）化機漿：水利碎漿機 :碎解濃度 5 ;每批投料量：1500kg（風干漿）。 盤磨：打漿濃度 3.5；叩解度35-38°SR、纖維濕重不作要求，疏解開即可。（4）干損紙打漿工藝要求 打漿濃度 3.5 叩解度 42°SR 纖維濕重 不作要求，疏解至無紙片（5）混合打漿工藝要求 打漿濃度 3.5 叩解度 3436°SR 纖維濕重 1.82.2g備注：a、各種漿過盤磨漿濃度為暫定濃度，現場視打漿情況再做調整。b、木漿在皮帶運輸機上必須秤重且保持配比和計量準確，每車料濃度保持穩定。c、水力碎漿機開車投料時用清水，待有白水時用白水。d、保持高效高濃除渣器進出量，壓力穩

3、定，保持尾渣暢通。e、定期拆檢打漿設備，清洗流程等，以減少外來塵埃且穩定打漿質量。5、輔料加入工藝（1）AKD：在一段壓力篩漿進口處將AKD原液15%濃度、以原液對絕干漿量0.2-0.3（135-202ml/min）的量加入。(2)增白劑（液體）:在紙機抄前池泵進口處稀釋至1%濃度加入，加入量0.2-0.6%（對絕干漿）13500-40300ml/min(3)陽離子淀粉：在紙機抄前池泵出口處加入，加入量1%（對絕干漿）2240ml/min，使用濃度3%、糊化濃度8%（4）重質碳酸鈣：在沖漿泵進口處加入，加入量18%（對絕干漿）約111L/min,109g/L(5) 助留劑:PAM助留劑在一段壓

4、力篩進口處加入，加入量 0.015-0.03%(20160-40320mL/min),加入濃度0.05%，分散濃度0.05%。 液體助留劑在一段壓力篩出口處加入，加入量 0.015-0.03%(2016-4032mL/min),加入濃度0.5%，稀釋濃度0.5%。（6）染料：在紙機抄前池泵出口處加入，加入量0.01-0.05%（對絕干漿）6720-33600ml/min，使用濃度1、稀釋濃度1（7）表面施膠：(1)表面施膠淀粉:熬制濃度 10% ，使用濃度 6%，用量4-5%，上表面施膠機流量約66-75.4L/min (2)表面施膠液中加入抗靜電劑0.8和膠液消泡劑 0.1%6、包裝要求及操

5、作順序：6.1、卷筒紙里層包二層200 g/淋膜牛皮紙，兩面寬度長于紙軸幅寬150-200mm，折耳不少于12個角，卷筒芯塞上堵頭（大頭直徑76mm椎體），并于每軸的卷筒芯內附一張質量跟蹤卡。用一層瓦楞紙板（直徑990-1140mm，瓦楞紙板總定量不小于700g/）作內封頭，端面外側再用200 g/牛皮紙（單涂熱熔膠）作外封頭（直徑1000-1150mm）。6.2、用塑料打包帶或鋼帶在距卷筒端面20mm-30mm處進行打包，每個卷筒不得少于兩道。6.3、包裝正面貼一張印有企業名稱、產品名稱、克重、紙軸重量、直徑、寬度、接頭數量、生產日期、檢查員字樣的合格證。合格證要貼正，貼平，粘牢固。備注：1

6、、此要求為暫定通用包裝要求，客戶如有特殊要求，按客戶要求進行包裝。7、工藝參數（參考）7.1 制漿7.1.1 PNB系統7.1.1.1 TGDS立式低濃水力碎漿機碎漿方式：間歇式碎漿 碎漿濃度：2.05.0% 密封水水壓：150 kpa 流量：15-25LPM 7.1.1.2 高濃除砂器 處理濃度：0.85.0%; 進口壓力：150-350 kpa 出口壓力：80-150 kpa 7.1.1.3重力式圓網濃縮機： 轉鼓線速7.171m/min: 轉鼓轉速1.5-15r/min 壓輥線壓力;10N/CM 進漿濃度0.51.0% 出漿濃度36.0%7.1.1.4錐形盤磨： 進漿濃度2.06.0%

7、進漿壓力200300kpa(最大工作壓力600kpa) 7.1.1.5雙圓盤磨： 進漿濃度2.55.0% 進漿壓力150250kpa 叩解度3070°SR 正常回流040%7.1.1.6白水多圓盤過濾機白水多盤過濾機：進口濃度0.35-0.6% ， 出漿濃度3.5-4.5%剝離水壓力:700900 kpa ， 噴淋水壓力700900kpa圓盤轉速0.22rpm ， 水腿產生的真空在6(35kpa)7.2流送7.2.1除渣系統 一段除渣器（42組） 進漿濃度0.81.0% 進漿壓力1,82.6bar 壓差1.31.6bar最大進口壓力3.0bar 二段除渣器（16組） 進漿濃度0.60

8、.8 % 進漿壓力1.82.2bar 壓差130160kpa 三段除渣器（6組） 進漿濃度0.40.6% 進漿壓力1.62.0bar 壓差1.01.3bar 四段除渣器（2組） 進漿濃度0.20.4% 進漿壓力1.4-1.8bar 壓差0.71.0bar7.2.2篩選系統一段壓力篩:處理濃度0.81.2% 進漿壓力1.53.0bar P0.4bar。（00.50bar）二段壓力篩：處理濃度0.71.1% 進漿壓力1.52.5bar P0.4bar （ 00.50bar）三段壓力篩：處理濃度0.61.0% 進漿壓力1.502.5bar P0.4bar （00.50bar） 稀釋白水壓力篩：處理濃

9、度0.20.4% 進漿壓力3.04.5bar P0.4bar （00.50bar）7.3 紙機通用參數紙 機 編 號： PM2640(1#)定 量 范 圍： 35150g/品 種： 特種紙，文化用紙，彩色噴墨打印紙。原 料： 30%PNB，70100%（PLB.PCM.3040%）混合或（國產）成 型 網 寬： 3200mm堰 口 寬 度： 3060mm紙 卷 寬 度： 2700mm布 漿 器直徑： 1000mm頭 箱 流 量： 7500098000L/min，最大98000L/min唇板開度調節： 3124mm流漿箱回流量： 5% 唇板水平移動： 48mm自動稀釋控制： 42根軟管稀 釋 水

10、 量： 52009800 L/min紙機設計車速： 550 m/min紙機排布方式： 站在卷紙機處朝頭箱看，傳動在左邊頭箱設計濃度： 1.0%出力 （平均）： 78%7.4、主要工藝備品尺寸7.4.1、成型網：1、頂網: 13.80×3.302、底網: 39.50×3.307.4.2、毛布：1、引紙毛布: 20.50×3.302、一壓毛布: 18.00×3.253、三壓毛布: 15.50×3.254，正壓 毛布： 19.00X3.257.4.3、干網：1、 一組干網 (14#)： 38.00×3.152、 二組干上干網 (510#)：

11、 22.80×3.15 二組下干網 （510#） 24.50×3.153、 三組上干網 (1118#)： 29.00×3.15 三組下干網（1118#） 30.00×3.154、 四組上干網 (1926#)： 28.80×3.15 四組下干網（1926#） 29.60×3.155、 五組上干網 (2734#)： 26.50×3.15 五組下干網（2734#） 28.1×3.156、 六組上干網 (3539#)： 17.00×3.15 六組下干網（3539#） 18.5×3.157、 七組上干網

12、(4045#)： 20.5×3.15 七組下干網 (4045#)： 25.00×3.158、 八組上干網 (4647#)： 9.50×3.15八組下干網 (4647#)： 13.90×3.157.5、運行參數7.5.1 頭箱項目工 藝 參 數車 速m/min280550定 量g/m235150上網濃度% 0.71.0漿網速比J/W0.9851.000頭箱壓力45.5140.3kPa稀釋水壓力BTF布漿器內壓稀釋水頭與布漿器的壓差120KP稀釋水流量1.33L/S/Cleaner上漿泵流量7500098000L/min漿料溫度4560沖漿槽濃度0.15%循

13、環水溫度4560唇板開度b（mm）35現場調試確定70現場調試確定120現場調試確定150現場調試確定L/b1.01.57.5.2、 網部張力頂網張力： 5.06.5KN/m 底網張力： 4.56.0KN/m真空(-kPa)123456789132558810161011121314伏輥上1口上2口8108101215151818222538425524367.5.3壓榨部線壓定量g/m2一壓線壓力 KN/m 二壓線壓力 KN/m三壓線壓力 KN/m正壓壓力 KN/m3570608090110毛布張力3.04.0KN/m7.5.4弧形篩： 進漿濃度1% 進漿壓力0.52.5MPA 壓縮空氣壓力6kg/cm2 沖水壓力5kg/cm2 沖水量100L/min(20min沖一次)7.5.5干燥部干網張力： 3.04.0 KN/m；主蒸汽總管壓力： 5.08.0bar ；組間壓差： 720 kPa；各組吹掃壓力(組內壓差)：1030 kPa；視紙種、定量、車速、干燥情況調節各部壓力。各組烘缸進汽壓力(單位: kPa)定量g/m21組(14)2組(5103組(11184組(1926)5組(2734)6組(3539)7組(