1、一、定義一、定義1.1.機械加工機械加工 機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。1.11.1切削加工切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等1.21.2壓力加工壓力加工 壓力加工是利用金屬在外

2、力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為金屬壓力加工，又稱金屬塑性加工。包括：1、軋制，2、鍛造3、擠壓：4、拉拔：5、沖壓：6、旋壓二、切削加工設備二、切削加工設備1.車床1.1臥車CA6140二、切削加工設備二、切削加工設備1.車床1.1臥車CA6140二、切削加工設備二、切削加工設備1.車床1.1臥車CW6163二、切削加工設備二、切削加工設備1.車床1.1臥車二、切削加工設備二、切削加工設備1.車床1.2立車二、切削加工設備二、切削加工設備1.車床1.3車床刀具二、切削加工設備二、切削加工設備2.銑床二、切削加工設備二、切削加工設

3、備2.銑床二、切削加工設備二、切削加工設備2.銑床2.1銑床刀具二、切削加工設備二、切削加工設備3.刨床二、切削加工設備二、切削加工設備4.磨床二、切削加工設備二、切削加工設備5.鉆床鉆孔、鉸孔、攻絲、锪平二、切削加工設備二、切削加工設備6.銑齒設備二、切削加工設備二、切削加工設備7.鏜床二、切削加工設備二、切削加工設備7.鏜床刀具三、加工精度三、加工精度三、加工精度三、加工精度三、加工精度三、加工精度三、加工精度三、加工精度四、切削用量四、切削用量五、常用刀具材料五、常用刀具材料六、對開式大齒圈加工工藝六、對開式大齒圈加工工藝六、對開式大齒圈加工工藝六、對開式大齒圈加工工藝1.鑄鋼鑄鋼2.正

4、火、回火正火、回火正火：把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然后空冷，冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細密，細化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應力。回火：把鋼重新加熱到Ac1以下的一定溫度，經過一段時間的保溫后，冷卻到室溫。目的，消除正火工序的殘余應力，使產品有好的穩定性。正、回火工藝為后續的調質處理做好準備。3.劃線劃線1.劃齒圈外徑加工線，注意輪緣厚度均勻。2.以外徑為準，劃對口面加工線。3.劃齒寬兩端面加工線及找平中心線。六、對開式大齒圈加工工藝六、對開式大齒圈加工工藝六、對開式大齒圈加工工藝六、對開式大齒圈加工工藝4.鏜銑：按線找正，

5、粗鏜對口面，留量5mm。5.劃線：劃對口面連接螺栓孔線6.鏜銑：鉆對口把合工藝螺栓孔7.鉗：用工藝螺栓把合對口8.粗車：按對口面、外圓線及中線找正，粗車各端面及外徑，表面光潔度達到Ra6.3。9.鉗：拆開工藝螺栓。10.超聲波探傷，合格后進入下道工序11.粗銑齒：粗銑齒，留量。12.調質：淬火+高溫回火處理：860加熱保溫后淬火，600回火1h。組織及說明：基體組織為回火索氏體，硬度為28HRC。步驟：淬火加熱160min保溫40min；回火加熱115min 保溫60min 回火保溫時間通常為1h六、對開式大齒圈加工工藝六、對開式大齒圈加工工藝45鋼淬火后得到過飽和的a固溶體即淬火馬氏體。它的

6、強度及硬度很高(硬度可達5860HRC左右)，而其韌性及塑性則明顯下降。為了消除淬火時的內應力和組織應力，淬火的工件應及時進行回火處理，當回火溫度達600時，馬氏體則發生分解，析出極細的滲碳體顆粒，從而使基體分解為索氏體組織，此時工件的強度和硬度有所下降，而塑性及韌性則顯著提高。因此，可獲得良好的綜合力學性能，以適應制造要求強度較高，塑性及韌性也好的機械零件。調質硬度217-255HB。13.鉗工：割掉拉筋，處理切口。14.劃線：重劃：1.齒頂圓線，盡量做到輪緣四周均勻2.以齒頂圓為基準重畫對口面加工線3.齒寬兩端面加工線4.對口面連接螺栓孔15.鏜銑：按中心線及對口面找正，鉆對口面連接螺栓孔達圖，銑對口面達圖。 六、對開式大齒圈加工工藝六、對開式大齒圈加工工藝16.鉗：用產品螺栓把合對口面達圖紙規定要求17立車：精車外圓及各端面至圖紙要求，在與外圓一次裝夾車處的端面要求刻線，(節圓線)，工件掉個，基準面落在等高墊上，按外圓找正，精車其余尺寸達圖。18.劃線：劃齒圈法蘭螺栓孔線19.鉆：鉆把合螺紋孔，需要配鉆鉸的孔留量鉆出。20.銑齒：基準面朝下裝夾，按外圓找正。檢查齒頂圓尺寸，以便于調整銑削深度。