1、一、 螺母概述1. 螺母：螺母有鉆石花和斜花紋兩種，鉆石花不適合熱熔但在超聲波工藝中表現良好；斜花紋埋植時有自我導向功能，扭拉力綜合性能良好。2. 最好選滾花之間有溝槽的螺母，上下端滾花方向相反，溝槽可以容納塑料，此結構抗拉抗扭性能較好。3. 在我們使用的對尖角敏感的無定型塑料（PC、ABS）不要使用花紋太尖的螺母。4. 螺母材質主要有三種：1.標準黃銅C3604/ H59；2.低鉛銅/青銅 CuZn38Pb2，符合歐盟ROHS環保標準；3.不銹鋼。一般情況下螺母不需要做表面處理，特殊的情況下可以電鍍。二、 螺母的埋入方式1. 熱熔螺母熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機及手工電烙

2、鐵埋釘。熱壓質量較好，已有專用熱壓設備，設備價格低。2. 注塑螺母注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格，孔徑管控在0.05mm以內，因為產品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。3. 超聲螺母 超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。不建議采用超聲壓接，超聲壓接設備很貴。三、 塑膠孔設計與螺母選擇螺母基本尺寸塑膠基本尺寸注：D:螺母外徑 L:螺母長度 d:螺母底座 C:塑膠孔徑

3、W:塑膠孔壁厚 Y:塑膠孔深 1. 塑膠孔與螺母的選擇參數i. d尺寸為螺母底座，也稱導向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內孔徑C尺寸小，以方便定位；ii. D尺寸為螺母外徑，它與塑膠BOSS內孔徑C尺寸相配，一般手機螺母塑膠內孔徑比螺母外徑小約0.3-0.4mm；即單邊過盈0.150.2mm.iii. L尺寸為螺母長度，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠；iv. W為塑膠孔壁厚，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規格越大，肉厚越大。 （見下表參數）螺牙Thread外徑D

4、長度L塑膠孔徑塑膠肉厚W直徑C深度YM1.2*0.252.32.02.03.00.82.53.53.04.03.54.5M1.2*0.252.52.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5M1.4*0.32.31.82.02.80.82.03.02.53.53.04.0M1.4*0.32.352.02.13.00.82.53.53.04.04.05.0M1.4*0.32.52.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5M1.4*0.32.72.02.33.00.82.53.53.04.03.54.5M1.6*0.352.51.82.22.81.02.03.02.5

5、3.53.04.03.54.54.05.0M1.6*0.352.72.02.33.01.02.53.53.04.03.54.54.05.0M1.6*0.353.02.02.63.01.02.53.53.04.03.54.54.05.0M1.7*0.353.02.02.63.01.22.53.53.04.03.54.54.05.0M1.8*0.353.02.02.63.01.22.53.53.04.03.54.54.05.0備注:以上皆為建議數據,如有其它所需尺寸將可另行制作！2. Insert/Nut熱熔在螺柱里后要能承受2.5Kg.cm的扭力和15Kg的拉力。3. 如果熱熔螺母的拉、扭力不能

6、滿足要求時，可以考慮采用模內鑲件的方式。4. 右圖中所示的Insert/Nut與螺絲柱尺寸關系為：Md螺絲螺徑；A=Md+0.2；B=2xMd+0.2；C=B+0.4；E>=0.8mm；F尺寸很關鍵，是必須在裝配圖中明確標出的Insert/Nut熱熔后與基準面的距離，且每次新送樣都要檢驗。H=螺柱外徑+0.20mm。下殼螺柱底面與Insert/Nut面的距離為0.05mm；下殼螺柱外圈頂住PCB板處與PCB板的距離為0.05mm。5.四、 經驗總結與案例分析1. 塑膠BOSS孔尺寸開立大小的影響若：塑膠與螺母選擇上無問題， 螺母埋入塑膠后標準狀態如圖（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑膠BO

7、SS孔太大，螺母埋入塑膠 后吃不到膠，會產生扭拉力不足現象如圖（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，會產生溢膠或者爆裂現象如圖（三）所示：2.  如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題，還有異常現象發生，那我們通常會考慮通過一些優化設計來改善；例1、塑膠BOSS孔深較淺，會產生扭拉力不足由于BOSS孔深度較淺，如選擇雙斜紋的螺母，在螺母各尺寸比例調配下，特別是壓花上，壓花段差較短，這樣的螺母埋入塑膠后，壓花吃膠面的塑膠太少，會產生扭拉力不足現象，所以一般建議，將BOSS孔深設在2.5mm以上，螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上。 改善方案：類似這種情況，在客戶不方便改模情況下，可建

8、議將螺母花形改為單斜BS1，如右圖所示，這樣將壓花段差加大，壓花吃膠面的塑膠增大，從而增加扭拉力。   例2、塑膠BOSS孔溢膠，爆裂 由于選擇左圖樣式螺母，在埋入塑膠后，A1、A2處膨脹，B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難，螺母上下端容易產生溢膠現象,嚴重影響了產品處觀；改善方案：以“C”部分為導向定位，使螺母能穩妥地放入塑膠孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端導向部分，A2排擠一定的膠料后,也預留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1、A2部分是呈90°交角為45 °的斜紋，并可交角形成高強度的節點，阻抗圓周上的扭動力，使扭拉力大大的增加！3. 設計注意點：i. 模具頂針公差和螺母公差需要嚴格控制，參照舊版ISO螺紋孔規標準；ii. 注意進膠點的設計，不能靠近螺母位置，以免料流沖擊造成螺母位移埋植溫度應低于塑料熔點1020度，理想埋植溫度為T+/_2度 超聲波瞬間釋放能量，對螺母沖擊大，容易破壞螺母特別是螺紋結構iii. M1.6以下的螺母不適合超聲波埋植。iv. 熱熔螺母和殼體接觸的端面需要做導向臺階或倒角，便于熱熔時放置和對中。塑料孔不用特別設計斜角，設計塑料孔徑時孔徑尺寸大于螺母導向端直徑0.3mm以上。v. 熱固性