1、國電饒平海山風電場工程 110kV升壓站土建工程施工方案目 錄 1、編制依據12、工程概況及特點12.1工程概況12.2建筑物結構特點23、施工布置23.1施工道路布置23.2施工水、電布置23.2.1施工用電23.2.2施工用水53.3生產設施場地布置63.3.1鋼筋加工廠63.3.2木材加工廠64、施工資源配置84.1主要施工機械設備配置84.2主要施工人員配置85、施工進度計劃及保障措施95.1施工進度計劃安排95.2施工保障措施136、主要分部項工程施工方法及技術措施136.1測量136.1.1定位放線136.1.2垂直度控制146.2基礎工程146.2.1施工程序146.2.2基礎挖

2、土146.2.3基坑排水156.2.4素砼墊層156.2.5基礎鋼筋156.2.6基礎模板156.2.7砼澆搗166.2.8回填土166.3主體結構施工166.3.1模板工程166.3.2鋼筋工程206.3.3砼工程256.4砌體工程286.4.1質量控制要點286.4.2材料要求286.4.3準備工作286.4.4構造要求286.4.5砌筑方法及要求286.5樓地面工程296.5.1水泥樓地面296.5.2地磚樓地面296.5.3防滑地磚帶防水層樓面306.6裝飾工程306.6.1質量控制要點316.6.2內墻粉刷316.6.3油漆336.6.4外墻墻面磚336.7防水工程366.7.1防水

3、概況366.7.2屋面工程流程366.7.3高分子防水涂料施工366.8門窗工程386.8.1施工準備386.8.2操作工藝396.8.3成品保護416.9室內電氣工程426.9.1質量控制要點426.9.2電氣安裝工藝426.9.3電氣安裝一般要求426.9.4電力照明系統施工426.9.5防雷接地系統安裝技術要求456.9.6質量保證措施466.9.7電氣安裝系統成品保護476.10給排水工程476.10.1 質量控制要點486.10.2工藝流程486.10.3管道安裝一般要求486.10.4技術要求486.10.5排水管道安裝496.10.6 管道安裝試壓方法及要求506.10.7給排水

4、、消防系統管道附件安裝506.10.8衛(wèi)生潔具安裝516.10.9質量保證措施526.11通風空調工程536.12設備調試536.12.1準備工作546.12.2設備調試方法546.13腳手架工程556.13.1方案要點566.13.2腳手架避雷要求566.13.3腳手架驗算書566.13.4腳手架搭拆安全注意事項566.14 其他建筑工程施工576.14.1電纜溝施工576.14.2事故油池的施工576.14.3站區(qū)道路施工576.14.4 圍墻、大門577、質量保證措施587.1質量目標587.2 健全組織機構及職責587.2.1質量管理組織587.2.2質量管理職責597.3制度保證措施

5、607.3.1 質量責任制607.3.2 質量教育培訓制度617.3.3 施工圖管理制度617.3.4 技術交底制度627.3.5 技術復核制度627.3.6 工程施工質量檢驗制度627.3.7 質量會議制度637.3.8 質量獎懲制度647.3.9 質量記錄報表制度647.3.10堅持樣板制度647.3.11成品保護制度647.4物資保證措施647.5施工過程控制措施657.5.1事前控制667.5.2過程控制措施687.6主要質量控制點737.7質量通病及預防措施747.7.1模板工程質量通病的防治措施757.7.2鋼筋工程質量通病的防治措施757.7.3防治滲漏措施757.7.3砼工程常

6、見病防治措施777.7.4裝修工程常見病防治措施778、安全保證措施788.1建立安全管理監(jiān)督體系788.2安全生產制度788.2.1開工準備階段788.2.2施工階段安全生產規(guī)定798.2.3結構施工安全防護818.2.4施工機械818.2.5安全防護858.2.6現場施工用電879、文明生產、文明施工保證措施889.1現場文明施工組織管理機構889.2現場場容、場貌布置899.2.1現場布置899.2.2道路與場地899.2.3班組落手清899.2.4大堆材料899.2.5周轉設備899.3環(huán)境衛(wèi)生管理899.4生活衛(wèi)生909.5防止擾民措施909.5.1防止大汽污染909.5.2防止水污

7、染909.5.3防止噪聲污染919.5.4防止道路侵占919.5.5防止地下管線及地下地上設施的破壞91III 風電110KV升壓站土建工程施工方案 1、編制依據（1） 設計圖紙、通知；（2）工程招投標文件、合同規(guī)定的標準；（3）現行國家、行業(yè)頒發(fā)的有關法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定或標準；（4）本公司可調配的人力、物力和機械等資源條件；（5）類似工程的施工經驗。2、工程概況及特點 2.1工程概況升壓變電站場地地形呈矩形，長為87 m，寬為78 m，地勢為凸凹不平緩坡地塊，高差約34m，地塊的東、西側有外部道路連通。升壓的主入口設在地塊的西面，便于車輛和人員的進出，主要建筑物為一幢三層、局部兩層

8、的綜合樓，呈“L”形布置在地塊的東南面，占地面積為1001.7。綜合樓分管理區(qū)和設備區(qū)兩部分，管理生活區(qū)和設備區(qū)采用甲級防火門分開。西南面為管理區(qū)，三層，首層層高3.8m，布置有門廳、辦公室、廚房和餐廳，二層層高3.5m，布置有總經理辦公室、（帶衛(wèi)生間和休息室），副總經理辦公室（帶衛(wèi)生間和休息室）、辦公室和會議室等，三層層高3.3m，主要布置職工宿舍（帶衛(wèi)生間），建筑面積為1072.6。東南面為設備區(qū)、二層，首層層高5.0m，布置有33KV開關柜室、備品間、0.4KV開關柜室和無功補償室等。設備房下面設有電纜夾層、層高2.5m，滿足電纜敷設的要求。二層布置有中控室和GIS室，其中中控室和通信室

9、層高為5.0m，GIS室層高為10.0m，建筑面積為1257.6。 附屬建筑物有消防水池、泵房、柴油機房、油品倉庫和倉庫等。布置在地塊的東北面，西面還設有標準籃球場一個，滿足職工工余時間的健身活動。綜合樓前面設有小廣場，提供車輛和人員聚散場所。建筑物均為鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C30。場內共設有三個固定停車位，采用鋼架塑料屋面板蓋頂，其余場地周邊設有臨時停車位。綜合樓東面布置主變壓器和無功變壓器等設備，為安全起見，該設備區(qū)采用輕型鋼圍欄圍蔽。2.2建筑物結構特點綜合樓由管理樓與設備樓組成，兩棟樓通過連廊連接，管理樓為三層，首層層高3.8m，二層層高3.5m、三層層高3.3m；設備樓為

10、地面兩層，地下一層，地下室層高2.5m，首層層高5.0m，二層層高10m，均為鋼筋混凝土框架結構，樓板厚為120mm。主要梁截面：地梁250×600、200×500、300×800；二層天面層梁250×650、200×500、200×400、300×800。梁同樓板的混凝土強度等級C25。主要柱截面：500×500、700×800、，柱混凝土強度等級C30。地基采用天然地基，基礎采用獨立基礎和條形基礎。其余附屬建筑物均為鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度等級C30。3、施工布置3.1施工道路布置結合至升壓站永

11、久道路修建臨時道路。3.2施工水、電布置3.2.1施工用電3.2.1.1供電電源根據實際情況，升壓站工程擬采用集中和臨時供電2種形式。（1）升壓站施工區(qū)域附近有10kV當地電網變電站。根據現場實際情況，升壓站附近布置1個集中供電點，以滿足升壓站施工、輔助加工廠生產、及現場辦公生活區(qū)等用電需求。對變壓器的安裝場地進行平整后用磚砌筑基礎平臺，在基礎平臺上安裝變壓器。為了防止變壓器爆破損壞，對所有的變壓器增設網罩式防護欄，（2）為滿足工期要求，生產區(qū)均存在夜間施工，夜間施工照明直接關系到夜間施工安全以及工程施工質量，生產區(qū)施工照明采用以大面積照明為主，局部照明為輔的手段。大面積照明選用400W金鹵燈

12、，在生產區(qū)周圍適當位置各安裝一套金鹵燈，室內照明以日光燈、白熾燈為主。3.2.1.2用電負荷及用電量施工用電由現場平面布置決定，考慮最短線路布設，沿建筑物四周布置動力、照明主干線。各樓層施工用電利用電管井設置垂直電纜，各樓層設置分配電箱。現場施工用電需求量計算如下：<考慮機械全部使用時>升壓站工程及輔助企業(yè)施工最高峰時用電負荷計算3.2-1 升壓站及輔助企業(yè)主要用電設備裝機容量表序號設備名稱功率（KW）相數臺數合計功率1塔吊293相1292物料提升機113相1113刨木機33相264彎鋼機73相2145斷鋼機5.53相2116調直機43相287直流式電焊機263相2528插入式振動

13、器1.53相469平板振動器1.53相2310水泵2.23相24.411砂漿攪拌機2.23相12.212動力功率合計146.613鏑燈3.52相62114熒光燈0.04單相602.415碘鎢燈1單相151516空調12相121217照明功率合計38.418總功率合計185根據施工臨時用電方案負荷統計，升壓站工程及輔助生產企業(yè)施工現場選定一臺S9-250KVA 10/0.4的低耗、高效的電力變壓器可滿足施工現場需求。另備一臺50kW柴油發(fā)電機用于突發(fā)事件用電。3.2.1.3現場施工電氣設備材料及工程量表3.2-2 現場施工電氣設備材料及工程量表序號名 稱型號規(guī)格單位數量1變壓器S9-250/10

14、/0.4臺12避雷器HY5WS-12.7組13跌落式熔斷器RW7-10組14隔離開關GW7-400A.10kV組15高壓計量箱JLSJWH-10-300/5臺1610kV架空線(12m單回)LGJ-3×70m5007變壓器圍欄(自制)副18變壓器基礎M7.5漿砌石m349動力配電柜XL-51臺410柴油發(fā)電機組200Kw組1(1)無功補償用電設備中大多數為感應電動機、功率因數低，造成電能損耗大，為了減少電能損耗，提高施工供電質量，使功率因數不小于0.9，采用無功功率補償，擬在變壓器低壓側配置并聯電容補償柜。(2)防雷接地防雷接地按國家(或有關部門)的現行標準、規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。防雷接地

15、施工工藝按電氣裝置安裝工程接地裝置及施工驗收規(guī)范GB50169-96執(zhí)行。所有架空線路和高壓用電設備均裝設新型的HY5WS-12.7型避雷器，防雷電波侵入用電設備。各變電所均埋設接地網，在接地網的敷設中，注入高效降阻劑，使接地電阻達到規(guī)范要求。變壓器中性點及外殼、低壓配電屏外殼、各用電設備外殼等均可靠接地。充分利用構架混凝土基礎接地，基礎鋼筋網與水平接地用電焊焊接牢固。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設置接地或避雷裝置，并建立定期檢查制度。3.2.1.4施工照明為保證夜間和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明嚴格按照國家有關規(guī)定執(zhí)行，各部位的照明度滿足招標文件規(guī)定的照明度要

16、求。 各施工場地的施工照明、辦公生活區(qū)和各輔企加工廠的室內外照明及附近道路照明電源，從附近變壓器出線端引接專用的照明電源線供電。在鋼筋密布及混凝土澆筑等復雜施工場地和潮濕、易觸及帶電體場所的照明供電電壓為36V，其他照明供電電壓為220V。照明配電箱選用XXM型帶漏電保護功能的產品。(1)升壓站主體施工的照明采用220V、400W金鹵燈，在施工部位附近組立10m電桿，在電桿上集中安裝24套金鹵燈，作為該施工面的整體照明，電源取自就近變壓器，架設BLX-4×35低壓線路。施工點的局部加強照明采用220V、1kW金鹵燈或220V、65W節(jié)能燈，電源線采用VV22-3×101&#

17、215;6低壓電纜。(2)辦公生活營地、施工輔助企業(yè)的照明采用BLX -4×35低壓架空線路，組立10m電桿，在電桿上安裝220V、400W金鹵燈，局部加強照明采用220V、65W節(jié)能燈作為該區(qū)域照明，照明電源取自就近變壓器。(4)施工照明設備材料清單見表3.2-3。表3.2-3 施工供電照明設備材料清單序號名 稱型號規(guī)格單位數量1開關箱(內裝漏電空氣開關)個52漏電空氣開關DZ20 L -630A臺23漏電空氣開關DZ20 L -400A臺24漏電空氣開關DZ20L-200A臺55漏電空氣開關DZ20L-100A臺56照明箱XXM-1N個57低壓線架設4×BLX-35m1

18、0008電纜VV22-3×10+1×6m10009應急燈套1010節(jié)能燈65W套1001136V白熾燈JZ36-100套10012400W金鹵燈DDG-400套103.2.2施工用水現場施工水管從市政管網接駁，利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水。現場用水量計算如下：施工用水量：q1=k1×Q1N1K2/（8×3600）=1.1×（100×250）+65×200×1.5/（8×3600）=2.18L/S按每人攪拌100M3砼，砌筑65M3磚計算。消防用水量：q4=10（I/

19、S）施工現場總用水量：Q1=q4+0.5×q1=11.09（I/S）供應網管管徑選擇：D1=4Q1/（×v×1000）=400mm所以施工現場選用DN40即可。3.3生產設施場地布置生產設施由鋼筋加工廠、木材加工廠等組成，主要承擔升壓站的鋼筋加工、模板制作及修理和混凝土預制構件制作任務。綜合加工廠布置在升壓站球場范圍，建筑面積210m2(工棚建)，占地面積700m2。3.3.1鋼筋加工廠擬在廠內設鋼筋加工區(qū)、原材料及成品堆放場、工具庫房。棚建面積120m2，占地面積400m2。3.3.2木材加工廠木材加工廠設有木材堆放區(qū)和加工區(qū)。加工區(qū)內設有加工車間、模板車間等設

20、施。棚建面積90m2，占地面積300m2。主要承擔各施工部位木模板、房屋建筑構件及其它木制品的加工任務。升壓站施工總布置圖見附圖3-1。圖 3-14、施工資源配置 4.1主要施工機械設備配置用于升壓站土建工程施工的主要機械設備配置見表4-1。表4-1 升壓站土建工程施工主要機械設備表序號名 稱型 號數 量功 率備 注進場日期1挖土機W1-1001臺自備2蛙式打夯機HW-602臺6KW自備3井架2臺7.5kw自備4卷揚機2T2臺7.5KW自備5砼拌和機400L1臺7.5KW零星砼攪拌 自備6砂漿拌和機200L2臺2.2KW砌墻、粉刷自備7插入式振搗器ZX50、7010臺1.1KW自備8平板振動器

21、ZW-102臺2.2KW自備9電焊機BX-3006臺20.5KVA自備10對焊機1臺100KVA自備11電渣壓力焊機LDZ-3202臺100KVA自備12砂輪切割機2臺4.4KW自備13鋼筋調直切斷機1臺5.5KW自備14鋼筋彎曲機ZC25B-31臺5.5KW自備15鋼筋切斷機1臺3KW自備17潛水泵2臺6KW自備18高壓水泵1臺4.4KW自備19木工圓盤鋸MJ1041臺3KW自備20木工平刨機MB504A2臺7.5KW自備21單面木工壓刨機MB1061臺7.5KW自備22對講機2臺 自備23經緯儀蘇J21臺自備24水準儀S32臺自備25光電測距儀1臺自備26檢測工具DM1033套質量檢驗用自

22、備27混凝土泵車HB371臺租用4.2主要施工人員配置升壓站土建工程施工高峰期配置約90名施工人員，其中技術管理人員12人。升壓站土建工程施工勞動力配置，見表4-2。表4-2 勞動力配置計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況2013年2014年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月測量工2222222222試驗工3333333330機械工4444444444修理工1111111111焊工6666666421木工8888885540鋼筋工1212121212128640砼工1010101010105540砌工12121212121212000架子工101010101010101050起重

23、工4444444400電工2666666666總人數747878787878665035145、施工進度計劃及保障措施5.1施工進度計劃安排根據業(yè)主調整后控制性進度節(jié)點工期要求以及二級進度計劃要求，制定升壓站土建工程施工進度計劃，見表5-1。第 93 頁 共 91頁 5.2施工保障措施為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據業(yè)主對工程各施工階段的工期要求。本工程采用以主體結構工程為主導線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：±0.00以下為第一施工階段；綜合樓主體為第二施工階

24、段 ；綜合樓、附屬建筑物及設備基礎交叉施工為第三施工段；裝修工程為第四施工階段；水電設備安裝調試、竣工驗收、交付等為第五施工階段。小流水作業(yè)法是根據工程平面布置和結構特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數，綜合應用工序網絡圖和時間橫道圖，最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內的流水作業(yè)計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調配、調整勞動力、材料、機械設備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術、質量、安全、核算等全面施工技術管理

25、的良性循環(huán)和目標管理。最大限度地提高勞動生產率、機械設備使用率、質量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計劃的完成。 6、主要分部項工程施工方法及技術措施 6.1測量在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程造型、質量、進度、效益等。本工程外形變化較多，搞好測量放線顯得尤為重要。本工程平面測量用方格網控制，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事先準確計算，并經監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。6.1.1定位放線根據業(yè)主和測繪部門提供的測量控制點，結合本工程的形體特點，建立基本平面軸線控制網。以控制軸構成基本平面坐標系，以此為依據，縱橫方向分別施測其它軸線。結構施工時，根據本工程的軸線特

26、點，利用基本平面坐標系的控制點，采用經緯儀和測距儀或鋼尺，確定其它各細部位置。6.1.2垂直度控制（1）器具準備儀器工具名稱規(guī)格型號數量單位備注全站儀1臺水準儀S32臺對講機500米范圍2對鋼卷尺50米2把（2）垂直控制采用內控和外控相結合，內控使用垂吊法，外控采用全站儀。6.2基礎工程6.2.1施工程序 地下室部分：放線挖土清槽、修邊坡驗槽、地基處理素混凝土墊層彈線綁鋼筋支模板澆筑底板混凝土、養(yǎng)護墻板鋼筋綁扎、支模墻板混凝土澆筑頂板支模頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑回填土。6.2.2基礎挖土（1）采用機械開挖，人工配合基坑清理。根據現場施工條件，基坑開挖考慮采用1臺W1-100反鏟挖土機，每臺挖

27、土機配備35輛自卸卡車，開挖放坡按比1:0.5考慮。（2）根據本地區(qū)地質特點，基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四周明溝匯入集水井，集中外排。（3）準備：了解本工程現場內的相關情況（包括地下設施），注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運輸機械的準備情況，人員配備情況。（4）開挖：機械挖土時，嚴禁超挖，且留2030cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考慮。人工挖土部分預留成10 cm，待驗槽后清至標高，以防驗收前雨水浸泡。（5）土方工程完畢后，立即通知建設、監(jiān)理單位、設計院等有關部門進行土質驗收，合格后立即進行墊層施工。（6）棄土：土棄置于業(yè)主準許棄置的場所或外運，并盡可能考慮后

28、期回填。（7）機械挖土安全措施挖土機性能良好，嚴禁帶病操作，在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉時必須看清360度回轉半徑內是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內配合作業(yè)。6.2.3基坑排水本工程設半地下室，但深度較淺，地下水位對其影響不大。基坑排水采用明排形式，即邊挖土，邊人工修整排水溝。基坑排水采用明溝導向集水井，地表雨水、施工廢水沿基坑四周明溝匯入集水井，集中外排。6.2.4素砼墊層基槽驗收合格后，立即進行素砼墊層施工，砼標號為C15。施工時用平板振動器振密實，木蟹搓平，并適當養(yǎng)護。6.2.5基礎鋼筋（1）基礎底板鋼筋分為上下兩層時，必須

29、設鋼筋支架，鋼筋支架采用16筋馬凳，間距1m，梅花型布置，支架與上下層鋼筋焊牢。（2）基礎承臺底板鋼筋與柱h方向平行的鋼筋放在下層。（3）基礎底板鋼筋保護層厚度均為35mm，墊塊采用高標號細石混凝土方塊，規(guī)格為50×50×35。（4）預埋管件、鐵件、柱梁預留筋位置和標高必須符合設計要求，不得漏埋、位移，必要時用電焊將預埋件與基礎鋼筋焊固。6.2.6基礎模板（1）基礎側模、梁柱模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經技術負責人主任工程師復核認可。（2）模板幾何尺寸必須符合設計要求，模板表面平整，接縫緊密，

30、以確保砼的成形質量。6.2.7砼澆搗（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。（2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現冷縫。混凝土坍落度控制在1618，采用砼泵機入倉。（3）整板基礎砼澆搗1小時后，按標高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。（5）根據規(guī)范要求，每臺班及100m³混凝土留置試塊一組，進行標準養(yǎng)護，28天送試驗室試壓。6.2.8

31、回填土基礎施工完畢后，經業(yè)主及有關部門驗收合格并簽證后，方可進行回填土施工。施工前先清除基坑內的垃圾，抽干基坑內的積水。回填土應選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機物含量大于8%的土。回填應分層夯實，每層虛鋪厚度不超過30，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。按規(guī)定做好土的密實度試驗，填土的壓實系數不小于0.9。6.3主體結構施工6.3.1模板工程（1）質量控制要點a.模板的軸線、標高的控制；b.模板的支撐系統必須確保工程結構和構件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴密性控制；d.模板的拆除必須有專人嚴格控制。（2）模板體系砼澆筑對

32、模板側壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915×1830×18膠合板。模板根據使用情況，逐步補充。梁跨度超過4米時，梁底模應按規(guī)范或設計要求起拱，支撐系統加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調節(jié)鋼支撐加固。該工程的模板系統共有3種類型：方柱模板；梁模板；平臺板模板。（3）一般要求a. 模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構件的幾何尺寸及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。b. 現澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3考慮。c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆

33、模）須經項目總工程師審核簽字認可。d. 樓面結構模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f. 柱邊長大于600時，柱箍用對拉螺栓拉結。穿墻對捎螺栓用12圓鋼制作，間距不大于1000。當柱邊長大于1200時，穿墻對捎螺栓用12圓鋼制作，水平間距不大于600，豎向間距不大于800。g. 梁高大于700時，加12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術措施a.模板及其支撐體

34、系必須穩(wěn)定可靠。關鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板應根據規(guī)范或設計要求起拱。e.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。f.柱須在其根部加設直徑不小于14的鋼筋限位（嚴禁采用混凝土導墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用13水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統一。（5）梁、板模板a.支撐搭設：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距60080

35、0，現澆板支撐間距8001000，設三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底>18厚膠合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50×100木楞楞距為350。模板安裝順序為：梁底模梁側模板底模。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根12拉緊螺栓。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度3/1000，梁板模見下圖。現澆板膠合板50*100mm楞木檔600水平限位鋼管48鋼管拉桿水平桿鋼管立桿木墊塊梁模板及支撐示意圖（6）樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠

36、合板50×100mm木方，48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50×100mm木方拉成整體。側模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。（7）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結，楞距450-500mm。截面寬500b800，中間加一根12拉緊螺栓；截面在1200b>800時，設212，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差3mm，柱子基礎軸線位移5mm，見下圖。PVC套管柱模板及支撐示意圖 (8)模板拆除a.

37、非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模時間根據規(guī)范要求。b.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，再向兩端。d.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。 (9)模板質量要求a.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱 允許偏差值軸線位移 5標高 ±5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（10）質量通病防

38、治措施a.墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。b.模板面應涂刷隔離劑。c.在柱墻底部豎向鋼筋上焊12鋼筋頭做模板限位。d.預留洞口的模板，應定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。6.3.2鋼筋工程(1)一般要求a. 材料要求本工程所用鋼筋，均必須符合設計圖紙，屈服強度級鋼筋，fy270N/mm2 ，級鋼筋fy260N/mm2。鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取

39、兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。b. 鋼筋連接 為確保鋼筋接頭質量，主體工程鋼筋接頭，16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。 鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c. 鋼筋間距鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺

40、寸的1.5倍，也不得小于3cm。梁內鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。 柱內豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。 上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求. d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設計要求。e. 鋼筋保護層梁主筋保護層為25mm，框架柱主筋保護層45mm，暗柱保護層25mm，墻和板主筋保護層為15mm。(2)鋼筋焊接a.閃光對焊本工程16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。質量要求：接頭外觀檢

41、查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應具有適當的鐓頭和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂縫。操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內的鐵銹、

42、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，

43、再經擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術參數鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（）16220-28023-4415-1720-2518240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25設備的選用LDZ-32焊機 431焊劑電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊

44、接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。焊接應具備的條件 （a）要確保焊接設備的完好率。 （b）要有經過培訓熟練的焊工和配合工。(c)焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合熱軋鋼筋GB1499-79國家標準，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學成分應符合

45、國家標準，并要保持干燥。對操作人員的技術要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。對焊接質量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據國家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(d)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機具設備：交流電焊機，直流電焊機。(b)質量控制：接頭外觀觀察時應在接

46、頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；強度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標準值，至少兩個接頭成塑性斷裂。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質。綁條焊應用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應保持干燥，如受潮應

47、在100-350攝氏度下烘3-1小時。（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范鋼筋配料單送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現場加工制作。b.鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內雙排鋼筋的間距用S形6鋼筋來控制，其數量每平方米不少于一根。f.樓板內上下層鋼筋的間距用16鋼筋馬凳來控

48、制，數量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。i.綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（5）鋼筋綁扎質量要求a.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在90%以上。分 項 名 稱 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 ±5骨架長度 ±10受力筋間距 ±10排距 ±5箍筋、構造筋間距 ±20受力筋保護層 梁、

49、柱 ±5受力筋保護層 墻、板 ±3 (6)鋼筋工程技術措施a.鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時，均必須派23人值班，專門

50、看護鋼筋。（7）質量通病的防治措施a.鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。c.平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。d.防止墻筋網片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。6.3.3砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）質量控制要點a.砼配合比的試配及原材料質量控制和計量的控制；b.砼強度坍落度的控制；c.砼的養(yǎng)護措施得當有效。（2）原材料水泥：優(yōu)先采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質量保證書，并按規(guī)定進行復試檢驗。水泥齡期超過三個月時應復檢，并按其試驗結果使用。砂：采用質地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的細度模數為2.6-3.0，砂的含泥量應小于2%，并不允許含有泥塊。石子：應優(yōu)先采用粒徑為5-30mm顆粒的優(yōu)質花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應具有質量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指