1、1.1 施工測量建立平面軸線控制網，主控軸線做出延長線的控制樁。隨建筑物升高，逐層將軸線向上引側，首先定出樓層主控制線，再通過主控制線引側各軸線，定出樓層軸線網，各層控制軸線均通過地面控制樁直接引測，以提高精度，避免累計誤差。裝修階段控制地面標高須先測出樓層的50cm 線，以此為準控制地面、頂棚等室內標高，標高測量時要嚴格對照圖樣，尤其注意衛生間等地面有坡度的地方。高程傳遞是在底層柱子上做好±0.000 標記，用50m 長鋼卷尺以該點為起始點，引測各層標高。施工階段沉降觀測：觀測點按設計要求埋設，沉降觀察采用DS3 水準儀，觀測時間為：地下室頂板澆注完觀測一次；柱梁板每澆一層觀測一次

2、；竣工驗收前觀測一次，竣工驗收完成一年后觀測一次。1.2 基礎工程施工順序為：土方開挖樁基礎施工條形承臺拉梁及地下室底板施工地下室墻、柱、梁、頂板施工外防水施工回填土。1.2.1 土方開挖 1.2.2 樁基礎施工按基礎平面圖，定出樁位中心點，撒樁孔四周灰線，測定高程基準點，測量放線完成后辦理預檢手續。樁身鋼筋籠加工制作及綁扎應符合設計要求及規范規定，樁主筋保護層厚度為30mm, 為保證保護層厚度準確無誤，在鋼筋籠上綁扎混凝土墊塊，每一圓周上綁扎6 塊，沿樁長方向間距1000mm， 鋼筋綁扎在現場鋼筋加工場進行，在地面設一支架，先將加強箍筋與主筋焊牢，然后綁扎焊接螺旋箍筋，鋼筋籠使用吊車吊入孔中

3、就位，沉到設計標高后，在籠頂加強箍筋下橫穿兩道架管，架管下墊好木方，然后解下吊鉤，之后背抄手木楔，準確調整鋼筋籠標高使其符合設計要求。樁澆筑采用泵送混凝土，澆筑時采用串筒擴底墩部位一次澆滿，以上樁身連續分層筑，每層高度不超過0.5m， 擴底部分混凝土必須澆搗到位，樁頂若有浮漿，在施工墩帽前鑿除，以保證樁與墩帽良好連接。1.2.3 條形承臺拉梁及地下室底板施工條形承臺外側采用組合鋼模板，用48 鋼管做支撐，內側砌磚模（120mm 墻）。拉梁兩側砌120mm 墻作磚模。馬凳架設方式條形承臺拉梁及底板澆注采用泵送混凝土,分段流水施工。底板鋼筋用馬凳架設。1.2.4 地下室結構施工地下室墻體模板采用7

4、0 系列鋼框竹模板，用48 雙根鋼架管作橫豎鋼楞，模板間用14 防水對拉螺栓控制墻體厚度，用“3” 形扣件連接螺栓和鋼楞，支撐采用48 鋼管，外墻外側搭設雙排腳手架，并在邊坡上加斜撐，斜撐下部墊5cm 厚木腳手板。地下室頂板模板采用大片覆塑竹膠合板，用碗扣式架管和早拆頂托搭設滿堂紅腳手架，用100mm×100mm 方木做主楞，50mm×100mm 做次楞。地下室墻體鋼筋生根于條形承臺上，依據圖樣要求，外墻水平施工縫留置于條形承臺上200mm 處，條形承臺和水平施工縫下墻體同時澆注，墻體插筋留設時先在承臺梁上部主筋上綁扎橫向短鋼筋（12，L=1300mm,200），然后將墻體

5、插筋與短鋼筋綁扎牢固，以保證插筋位置準確，地下室墻體鋼筋網片之間綁扎“井”字支架做支撐，支架用14 鋼筋焊成，間距1000mm，梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置正確。墻體豎向鋼筋間距L2=墻體厚度-2*（保護層厚度 +豎向鋼筋直徑+水平鋼筋直徑）L3=墻體厚度-2* 保護層厚度。地下室外墻混凝土分層連續澆筑，每層厚度不超過60cm， 分三個施工段，豎向施工縫處加設兩層鋼板網（孔徑0.5cm） 和鋼板止水帶；必要時內外墻交接處亦留垂直施工縫。地下室柱、梁、砌體施工同主體結構柱、梁、砌體施工方法。1.2.5 地下室外防水施工本工程地下室防水有二道，一道是地下室現澆混凝土墻體自防水，然后在外墻外側再做

6、一道柔性防水層，施工中重點做好拐角處防水接頭的處理，使其符合設計要求。柔性防水層外側砌筑120mm 墻保護。1.2.6 回填工程根據施工安排，地下室防水完成后及時回填。填土前應將基坑內的垃圾、雜物等清理干凈。回填土質必須符合施工規范規定，使用前要過篩，其最大粒徑不得超過50mm，并要嚴格控制土壤含水率。回填時要分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度為200250mm，每層夯打三遍，要求一夯壓半夯。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時拉線鏟平，凡低于規定高程的地方應補土夯實。冬期回填采取相應措施，防止受凍。1.3 主體結構施工1.3.1 混凝土工程混凝土攪拌采用集中攪拌方式，現

7、場設集中攪拌站，配置兩臺500L 強制式攪拌機，一臺配料機自動計量上料，一臺HBT60 型混凝土輸送泵，砂、石用一臺鏟車上料，水泥使用袋裝水泥，另外設一臺350L 自落式攪拌機用于零星攪拌。泵送混凝土摻加DH3g 高強高效減水劑，石子采用12cm 碎石，砂用中砂，坍落度控制在1416cm，混凝土在計量時，必須準確不得任意改變施工配合比。混凝土泵送過程中，為防止泵送中斷而起反向壓力，在泵機“” 形管出料口3 6m 處的水平管上安裝一逆止閥。混凝土輸送管道向下傾斜配管時，當配管的傾斜角度大于4°7°時，在斜管的上端設排氣閥，輸送管不得直接支承在鋼筋模板及預埋件上。水平管每隔一定

8、距離用支架固定，垂直管用預埋件固定在樓板預留孔處，垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點。混凝土的澆筑順序：從段中部向兩側澆注，豎向結構澆注前，先用清水清洗根部，為防止根部石子集中，底部先用與混凝土成份相同的水泥砂漿引漿，厚度5cm 10cm， 剪力墻每次澆注長度不超過3m， 柱子連續分層澆注。澆注時，混凝土由軟管卸出，其自由傾落高度不得超過3m。墻體中門窗洞口部位從上方下料，兩邊均勻進行澆注，高度大致相同，以防止門窗洞口模板擠歪變形，混凝土振搗按施工規范操作，要做到“快插慢撥”，每層混凝土厚度應不超過振動棒作用長度的1.25 倍，在振搗上層時，插入下一層中5cm 左右，振動棒插入點的間距

9、一般為400mm 左右，振動時間2530S， 并且在2030min 后進行二次復振。混凝土墻體澆注振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按模板上的標高線將墻上表面混凝土找平。現澆樓板澆注時要搭設架空馬道，操作人員必須站在馬道上進行施工，嚴禁直接踩踏鋼筋。混凝土表面先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫，然后用平板振搗器振實，并用刮杠找平，墻體兩側100mm 范圍內必須掛水平線進行找平，為墻體模板的支設創造條件，施工縫的位置一定嚴格按照規范要求和現場施工技術人員交底的要求留置，不得隨意更改。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆注完畢后11.5h， 使混凝土獲得初步沉實后，再繼續

10、澆注，以防止接縫處出現裂縫。混凝土澆注完畢后，安排專人進行養護，墻體采用混凝土養生液，現澆板采用澆水養護，養護時間不得少于7 晝夜。1.3.2 鋼筋工程鋼筋在現場鋼筋加工場地上進行加工，用塔吊運至操作面。鋼筋在使用前要檢查是否有出廠質量證明單和復試報告，合格的鋼筋方可投入使用，鋼筋的配料，要嚴格依據圖樣要求，確保規格、彎鉤長度、搭接長度、位置及保護層的厚度準確，并要考慮有利于加工安裝，配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋，對于特殊形狀的鋼筋現場放樣配料，每段料配完后進行編號，標識出使用部位、尺寸、規格，并分別堆放，防止綁扎時混亂、誤用。1. 剪力墻鋼筋綁扎本工種剪力墻上設有明柱和暗柱，施工中先綁

11、扎柱子鋼筋，再綁扎剪力墻鋼筋。柱子中18 以上鋼筋采用直螺紋接頭，接頭質量必須符合有關規范及驗評標準的規定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎緊，開口沿柱高分開布置。剪力墻鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭部位用三道綁絲綁扎牢固，同一截面內接頭數量不超過墻筋總數的50，且應交錯布置，剪力墻鋼筋網相交點應每點綁牢，綁扎點的鋼絲須成“八”字形，以免網片彎斜變形。雙排鋼筋兩側分別加設塑料環圈，呈梅花形布置，間距600mm，以保證混凝土保護層厚度，為保證門窗口標高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內的長度也要符合設計要求。墻體鋼筋網片之間綁扎“井”字支架做支撐，詳見地下室現澆墻體部分。2

12、. 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求，保護層塑料環圈卡在外豎筋上，間距1000mm。3. 梁鋼筋綁扎（模內綁扎）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固

13、定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向鋼筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間結點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設計要求，在主次梁受力筋下均加預制的砂漿保護層墊塊。 4. 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋。綁扎鋼筋前應將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距

14、，然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎用順扣，相交點全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑與板上負筋相同，間距800mm，做法詳見“5.2.3 條形承臺拉梁及地下室底板施工”。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。5. 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。首先在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，根據設計圖樣先綁扎焊接主筋，后綁扎分布筋，樓梯休息平臺鋼筋和現澆混凝土墻體上的預埋件焊接在一起（先澆混凝土墻時不再預留鋼筋，埋件長同平臺板邊長）。5.3.3 模板工程剪力墻、梯井、框架柱等用拼裝70 系列

15、鋼框竹膠合板模板，門窗洞口用鋼木混合模板，現澆樓板采用高強度覆塑竹膠合板，利用碗扣式模板快拆支撐體系，框架梁采用55 系列普通鋼模板。模板配置1.5 層，碗扣架橫桿配置1.5 層，立桿配置2.5 層。1. 墻體模板安裝工藝流程：彈線立門洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定預檢。支模前先要放出墻身線及模板控制線，并按平面圖要求準確彈出門窗洞口預留線，然后按位置線安裝門洞口模板，下預埋件，組織施工人員檢查鋼框竹模板的質量，合格后，往模板面上涂刷脫模劑，運至現場后，先將一側模板按位置線就位，然后安裝穿墻螺栓（地下室用帶止水片的穿墻螺栓，內墻和地上用帶塑料套管的穿墻螺栓）穿墻螺栓的規格和間距見附圖七

16、。清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。地下室外墻模板的整體穩定依據外側的雙排腳手架和內側的滿堂紅架子，地上剪力墻外側整體穩定依靠外腳手架，內側和內墻兩側依靠滿堂紅架子。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，然后辦理預檢手續。2. 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍調整固定辦預檢。按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。通排柱先裝兩端柱，經校正固定，拉通線校正中間各柱。模板預拼成一面一片就位后先用綁絲與主筋綁扎臨時固定；柱箍用槽鋼定做，間距為400， 將柱模內清理干凈，封閉清理口，

17、辦理柱模預檢。3. 梁模板安裝工藝流程：彈線支立柱調正標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和50cm 水平線，安裝梁支柱之前，立柱下墊通長腳手板，梁下支柱設單排，間距60cm，支柱間設水平拉桿，1200mm 二道；按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，梁底板按全跨長度的3/1000 起拱，綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦隱檢，并清除雜物，安裝側模板，側模板用三角架固定，間距60cm， 梁高中間部位加設一道拉板，拉板用12， 做法見下圖，拉板間距60cm， 安裝后校正梁軸線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4. 樓板模板安裝工藝流程：支立柱安

18、大小龍骨調整標高鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。樓層地面支立柱前墊通腳手板，從邊跨一側開始安裝，先第一排龍骨和主柱，臨時固定，再安第二排龍骨和立柱，依次安排安裝，支柱間距900mm 和1200mm，大龍骨間距900mm 和1000mm ，小龍骨間距30cm，然后調節支柱高度將大龍骨找平，面層鋪設高強度覆塑竹膠合板，為防止漏漿；板與板間的拼縫用膠帶黏結。平臺板鋪完后用水準儀測量模板標高進行校正，并用靠尺找平；板內雜物必須清理干凈，之后辦預檢，板面每次使用后進行清理并刷隔離劑1.3.4 砌體工程工藝流程：施工準備（放線、立皮數桿等）排磚摞底拌制砂漿，砌空心磚墻自檢、檢驗評定。主體分部承重結構

19、部分已施工完畢，質量合格，每層樓層要彈出軸線，墻體線及門窗洞口位置線，經復核，符合設計圖樣要求，并辦理預檢手續。皮數桿用30mm×40mm 木料制作，并在其上注明門窗洞口，預留木磚，拉結鋼筋，混凝土過梁等標高，位置及尺寸，皮數桿間距15-20m，應垂直牢固，標高一致。墻體砌筑前，基礎墻或樓層表面應清掃干凈，灑水濕潤，然后根據墻體各個部位情況，認真排磚摞底，砌磚時組砌方法應正確，上下錯縫，水平灰縫厚度不宜大于15mm， 且應飽滿，垂直通順，豎縫砂漿應填實。空心磚墻在室內地坪和樓面上，先砌皮實心磚，后砌空心磚至吊頂底，待上部光管線施工望完后再砌至梁底或板底，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞

20、嚴密。空心磚墻中的各種預留孔洞及預埋件應按設計標高位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm， 內墻拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎或留斜槎，其高度不超過1.2m。空心磚墻拉通線砌筑，并隨砌隨吊靠，確保墻體垂直平整。1.3.5 腳手架工程主體施工階段，外墻外側搭設雙立桿腳手架(三層及以上各層搭設單立桿)將外軸梁側模加固到外皮架體上，外皮架體與主體各層的滿堂紅架體連接為一體，外皮架體參數如下：立桿間距1.5m，步距1.7m。由于架體超高，需進行專門穩定性驗算。裝修用的架體在主體架體的基礎上變為雙皮外架子，隨外裝修逐步拆除。門窗洞口模板采用組合模板，用5

21、cm 木板做邊框，用75×7 角鋼做加強角，做軸梁側模加固到外皮架體上，外皮架體與主體各層的滿堂紅架體連接為一體，外皮架體參數如下：立桿間距1.5m，步距1.7m。由于架體超高，需進行專門穩定性驗算。裝修用的架體在主體架體的基礎上變為雙皮外架子，隨外裝修逐步拆除。1.4 裝修工程1.4.1 內裝修設計要求混凝土外墻內側加50mm 厚水泥聚苯保溫板，有關水泥聚苯保溫板的施工方法見產品說明書。其他內裝修為常規做法，裝修時必須先做樣板間，經檢查合格后，方準許大面積施工。1.4.2 外墻裝修主體完工后，外墻架體在單排基礎上，再搭設一皮，變為裝修用雙排腳手架，施工時采用張拉鋼絲控制總高垂直，重

22、點為陰陽角和窗的側邊。為確保鋼絲垂直，陰陽角必須兩個方向檢測。外墻水平控制，第一次水平投測，將水準儀架設在屋面，360 度交圈，以后水平儀架設在各層樓層，從窗洞投測水平并交圈，每層都投測，防止水平分格造成累計誤差。1.4.3 門窗工程外墻窗框安裝前先對窗口彈線找規矩，在頂層找出外窗口中線后，以窗中心為標準用線墜及經緯儀向下引各窗中線，并在各層窗口劃線標記，向兩邊返窗邊線，對個別不順的窗口要進行處理，窗口水平位置以樓層50cm 水平線為準，往上返量出窗下皮標高，窗的進出位置則以內墻上事先做出的灰餅為依據，返尺寸安裝，以確保窗臺的尺寸一致。1.4.4 屋面工程1. 屋面保溫隔熱層施工工藝流程：基層

23、清理堵孔、固定彈線找坡度保溫層鋪設拍平填補板縫檢查驗收（1） 所用材料的表觀密度，含水率、導熱系數等技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定，應有質量證明文件。保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業要防止水浸或雨淋。（2）鋪設前應將基層表面塵土雜物等清理干凈。（3）穿過屋面的結構層管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。（4） 鋪設水泥聚苯板塊，應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。（5）已鋪完的板塊保溫層要平整，不得在其上行走，運輸小車和堆放重物。屋面找平層施工工藝流程：基層清理管根堵孔、固定彈線找坡度灑水濕潤打底找坡抹水泥砂漿養護驗收（1）找平層施工前，屋面保溫層應進行隱蔽工程檢查驗收，辦理手續。（2）各種穿過屋面的預埋管件根部，女兒墻根部應按圖樣及規范要求做好處理。（3）根據設計規定的坡度，彈線找好規矩，并進行徹底清掃。（4） 灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結合為度。（5） 沖筋貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。（6）