1、分部分項(xiàng)工程施工方案第一章 分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 模殼密肋樓板施工工法密肋樓板是由薄板和間距較小的單向或雙向肋組成的，造型新穎美觀，自重輕、抗震性能好。它多應(yīng)用于有大跨度、大空間高承載力設(shè)計(jì)要求的公共建筑中，并且大大減輕樓板自重，提高承載力，密肋樓板還大大提高施工工業(yè)化水平，提高了施工速度，節(jié)約了施工資源，縮短施工工期，所以密肋樓板有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并大大減輕了樓板自重，提高了承載力。模殼作為密肋樓板施工的專用模具，模殼具有施工方便節(jié)約投資造價(jià)新穎美觀，尺寸設(shè)計(jì)靈活，生產(chǎn)周期短，節(jié)能環(huán)保不易老化，不受季節(jié)影響等諸多優(yōu)點(diǎn)。密肋板模殼一、 工法特點(diǎn)（一） 便于操作。支撐系統(tǒng)為預(yù)制的

2、定型材料，現(xiàn)場施工操作簡單。無須借助任何特殊工、機(jī)具。（二） 縮短工期。所有材料均為定型產(chǎn)品，無須現(xiàn)場二次制作，按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場拼裝即可。（三） 成型混凝土質(zhì)量高。模殼尺寸準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密，整體性強(qiáng)，剛度大，極少出現(xiàn)變形、漏漿等缺陷，保水性好，易于混凝土的養(yǎng)護(hù)和前期強(qiáng)度的增長。（四） 塑料模殼以塑代木，耐熱耐寒、抗老化、光潔度高，可反復(fù)使用50次以上，溫度適用范圍大可以在-15+50氣溫條件下施工。（五） 模殼周轉(zhuǎn)期短，經(jīng)濟(jì)效益高。因肋梁和模殼可獨(dú)立拆除，模殼拆除后，只相當(dāng)于拆除了肋梁的側(cè)模，所以當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，即可拆除模殼，有效提高模殼的利用率，明顯縮短使用周期，直接提高經(jīng)濟(jì)效益。 （

3、六） 環(huán)保、節(jié)能效果好。模殼、支撐系統(tǒng)工廠集中批量加工，機(jī)械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。現(xiàn)場只進(jìn)行人工拼裝，切割、焊接機(jī)械使用少，定型模板產(chǎn)生廢料、垃圾少，且便于運(yùn)輸及保存。 （七） 用塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，由于省去大梁，減少了內(nèi)柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)地降低。它打破了常規(guī)現(xiàn)澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價(jià)高等不經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)作業(yè)法。用1.5m×1.5m×0.3m塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋結(jié)構(gòu)，其樓板折算厚度僅為0.11m，而一般的現(xiàn)澆梁板的折算厚度0.22m。由此可

4、見，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、投資效益是相當(dāng)顯著的。 二、 工藝流程及操作要點(diǎn)（一） 工藝流程（二） 操作要點(diǎn)1、 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)：熟悉圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫主次龍骨的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；同時(shí)確定模殼的組合方式，不夠模數(shù)或不能支設(shè)模殼的地方要采用木模板代替。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模板及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。若模殼邊長不等，按短邊方向設(shè)置主龍骨（鋼管），按長邊方向設(shè)置次龍骨；根據(jù)模殼底緣間的縫隙大小，拼縫木方也可采用與模殼配套的定型鋼模板或其他材料，

5、縱向木方墊條及拼縫竹膠板沿次龍骨方向通長設(shè)置，橫向木方墊條及拼縫竹膠板斷開設(shè)置。模殼安裝節(jié)點(diǎn)示意圖模殼與框架梁交界處模板示意圖2、 搭設(shè)模板支撐體系時(shí)先安裝框架梁支撐，然后安裝密肋板支撐，框架梁支撐與密肋板支撐各成體系且互相連接，以便于分開拆除。支撐體系的立桿、橫撐及斜撐間距必須滿足施工荷載及施工組織設(shè)計(jì)的要求，保障施工安全。3、 安裝主龍骨時(shí)要拉通線，間距要準(zhǔn)確，要橫平豎直。4、 安裝肋下方木前要在主龍骨上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使肋下方木（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確。5、 在梁底模上彈肋軸線和模殼位置線，一個(gè)柱網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)由中間向兩端排放模殼，切忌由一端向另一端排放，以免產(chǎn)生累積

6、誤差，出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后，微調(diào)頂托絲桿，先用眼觀測水平，再用水準(zhǔn)儀檢測，使模殼間的水平誤差小于2mm。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。6、 經(jīng)檢查確認(rèn)模殼位置正確后，進(jìn)行模殼縫隙拼接，先按縱向木方墊條和縱向拼縫竹膠板，在安裝橫向木方墊條和橫向拼縫竹膠板。7、 按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板，檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。8、 模殼安裝縫隙采用膠帶密封，以防漏漿，留有氣孔的還要堵好氣孔。在模殼安裝后涂刷水溶性脫模劑。模殼安裝縫隙采用膠帶密封9、 綁鋼筋時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，理順底筋的布置方向，確定哪個(gè)

7、方向的梁主筋在下邊，哪個(gè)方向的梁主筋在上邊。10、 澆筑混凝土?xí)r不宜集中下料，以免模殼因受過大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過大。混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。11、 待混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到方案規(guī)定的要求且不得低于10Mpa方可拆除模殼。拆除方法是：（1） 松動(dòng)支撐頂托的調(diào)整螺母（頂托下落1015cm），先將主次龍骨落下，再將次龍骨拆下。（2） 用1根直徑14mm、長50cm的小橇棍將模殼拼縫用的方木墊條和竹膠板拆除。（3） 用小橇棍以木楞為支點(diǎn)，先撬模殼相對兩側(cè)邦中點(diǎn)，模殼松動(dòng)后，依然以木楞為支點(diǎn)，撬模殼底腳的內(nèi)肋，輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍

8、以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng)，以保護(hù)模殼和密肋混凝土。密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。（4） 模殼松動(dòng)后拆除主龍骨，然后將支撐系統(tǒng)的最上一道水平支撐拆下后，拆除模殼，最后方可拆除支撐系統(tǒng)。模殼可周轉(zhuǎn)使用，拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。三、 材料和機(jī)具設(shè)備（一） 主要材料：混凝土、鋼筋、模殼、木方、鋼管、竹膠板、釘子、膠帶。（二） 機(jī)具設(shè)備：塔式起重機(jī)或汽車式起重機(jī)、電器開關(guān)箱、48mm系列鋼架管和卡扣、鋼管（龍骨）、手錘、斧、撬棍、電鋸、扳手、經(jīng)緯儀、水平儀、水平尺、鋼尺。四、 質(zhì)量控制（一） 主控項(xiàng)目：樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支

9、撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（二） 基本項(xiàng)目：1、 模板接縫寬度不得大于1.5mm。2、 模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2。3、 允許偏差項(xiàng)目，見表“允許偏差項(xiàng)目”項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法單層、多層高層框架軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5+2-5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5+2、-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移33尺量檢查（三） 成品保護(hù)1、 拆除模殼要用小撬棍，以木