1、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說明書目錄一沖壓件工藝分析 2二模具設(shè)計(jì)計(jì)算3三設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 8四繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 10墊圈沖裁模設(shè)計(jì)零件簡圖：如圖3-1所示.名稱：墊圈；材料：Q235鋼;生產(chǎn)批量：大批量;材料厚度：2mm圖3-1零件圖一沖壓件工藝分該零件形狀簡單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的.由表2-10、 2-11查得，沖裁件內(nèi)外所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，孔中心與邊緣 距離尺寸公差為士 0.2mm將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比擬，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證. 其 它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采 用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料

2、裝置、自然漏料方式的沖孔落料模 進(jìn)行加工.方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi) 孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，制造精度要求高，本錢高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要 求高的沖裁件。方案二采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模 具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于 特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單模或復(fù)合模沖制有困難時(shí)， 可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，本錢較 高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比擬方案一與方案二，對(duì)于所給零件，由于兩小孔比擬接近邊緣， 復(fù)合模沖裁零件時(shí)受到壁

3、厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對(duì)較難實(shí) 現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級(jí)進(jìn)模加工。二模具設(shè)計(jì)計(jì)算1、排樣、計(jì)算條料寬度及確定步距采用單排方案，如圖3-2。由表2-18確定搭邊值，根據(jù)零件形 狀兩式件間按矩形取搭邊值b=2.0mm,側(cè)邊取搭邊值a=2.2mm。那么進(jìn)距：h=22.65+2 25mm =0.7圖3-22、計(jì)算沖壓力該模具采用鋼性卸料和下出料方式。1落料力 t =300MPaF 落二KLt t=1.329.9 62 二 2 9.872 118 二 2 300| 乙 180180=53920N2沖孔力中心孔：F 孔 1=KLt t =1.3 X 11 XnX 2X 300=26941

4、N2 個(gè)小孔：F 孔2= KLt t =1.3X.1 XnXX2X300=20213N3沖裁時(shí)的推件力：K推=0.055序號(hào)1的凹模刃口形式，h=4mm那么n二h/t=4/2=2個(gè)，故：F 推落=nK推 F 落=2 0.055 X53920=5931NF推孔 2=2X3.055 20213=2209N為防止各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)， 且考慮到凸模相距很近時(shí)防止小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷 故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模如圖3-3圖3-3那么最大沖壓力：F總=F落+F孔i+F推落+F推孔i=53920+26941+5931+2964=89756N3、確定模具壓力中心如圖

5、3-4，根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料時(shí)F落的壓力中心在上 O;沖孔時(shí)F孔1、F孔2的壓力中心在 Q上。圖3-4設(shè)沖模壓力中心離0點(diǎn)的距離為X,根據(jù)力矩平衡原理得:F 落*X= 25-x ? F 孔 i+F 孔 24、沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算1)沖孔局部對(duì)沖孔11和4.1采用凸、凹模分開的加工方法得：Zmin=0.246mm, Zmax=0.360mm;Zmax - Zmin =0.360- 0.246=0.114mm得對(duì)沖 11 孔時(shí)：Q=0.020mm, 滬0.020mm對(duì)沖 4.1 孔時(shí)：cjp=0.020mm, 3=0.020mm命+ & =0.04mm故滿足$+滬Zmax -

6、 Zmin條件得x=0.5，那么沖孔局部：dp =(d x ：)0.p =(11 0.5 0.05) _o.o2o = 11.025 _0.020 mmdd = (dp Zmin )0 d =(11.025 O.246)00.020 =11.271.020 mm沖4.1孔局部：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為-4.2002 ；dp =(d x0.p =(4.2 0.5 0.2)；.02 =4.3；.02mmdd =(dp Zmin)0d =(4.3 O.246)00.02 =4.5460002mm2)落料局部對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法。當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口局部尺寸都增大

7、，因此均屬于A類尺寸。零件圖中末注公差的尺寸由表10-11查出其極限偏差：R4a.20、R9.9036 ； 315、9.8f2 尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為 30.50.5、9.6紜2 ；得：X=0.5。那么: Ad30 =(A-x ：) d =(31.5 -0.5 0.5)0 4 =31.25。0.1250.36-0 09Ad198 =(19.6 -0.5 0.2)0 4 =19.5.0.364：JQ 09代99 =(9.9 -0.5 0.36)0 49.72o .0.30Ad4 =(4 -0.5 0.30)0 =3.850.075該零件凸模刃口各局部尺寸按上述凹模的相應(yīng)局部尺寸配制，證雙面間隙值Zm

8、inZmax=0.2460.360mm。5、確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸1)凹模外形尺寸確實(shí)定凹模厚度確實(shí)定：H=0.1p=3 0.1 89756 =21mmp取總壓力W=1.2H=26mmLd=b+2W=30+2 26=82mm工件長：b=30mm凹模寬度Bd確實(shí)定：Bd=步距+工件寬+2W2取步距=25mm 工件寬=19.8mmW2=1.5H=32mmBd=25+19.8+2 塔2=109mm2)凸模長度Lp確實(shí)定凸模長度計(jì)算為：Lp二m+h2+h3+Y其中初定：導(dǎo)尺厚h1=6mm卸料板厚h2=12mm凸模固定板厚h3=18mm凸模修磨量Y =18mm先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力F總=

9、89756N最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度! ;工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿足模具 的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可稱用J23-16開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。雙柱可傾壓力機(jī)J23-16參數(shù)：公稱壓力：160kN滑塊行程：70mm最大閉合高度：220mm連桿調(diào)節(jié)量：60mm工作臺(tái)尺寸前后mm左右mm: 300M50墊板尺寸厚度 mm孔徑mm：40X110模柄尺寸直徑 mrX深度mm:30X50最大傾斜角度：300三設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架，繪 制總圖。如圖3-5所示，單排孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需 的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件 標(biāo)出統(tǒng)一代號(hào)。圖3-5單排沖孔落料連續(xù)模局部零件尺寸:上模座：Dot=160mmX40mm下模座：Dot=160mmX45mm導(dǎo)柱：dX=28mrH 150mm 左；dXL=32mrX 150mm 右導(dǎo)套：dX_xh=28mm 100mr 38mm 左；dXLXh=32mm 150mm 38mm 右凹模：LXBXh=120mX 100mX 25mm卸料板：LXBXh=120mX 100mX 12mm。四繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖本實(shí)例只繪制凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四個(gè)零件圖樣，/LL 與f 八J -kz Q 供初學(xué)