1、新產品開發的主要階段和程序一、決策階段     是對市場需求、技術發展、生產能力、經濟效益等進行可行性研究及必要的先行試驗，作出開發決策的工作階段。是新產品研究開發的初期工作，對新產品研究開發的成敗起著重要作用，這一階段包含下列程序。    （一）市場調查和預測    內容包括：    國外市場有無同類產品及相關產品；    1、 國內外同類產品及相關產品的性能指標、技術水平對比；    2、 同類產品及相關產品的市場占有率，價格及市場競爭能力等；

2、60;  3、 顧客對同類產品及相關產品的使用意見和對新產品的要求；    4、 提出新產品市場預測報告。    （二）技術調查    內容包括：    1.        國內外技術方針策略；    2.        過內外現有的技術現狀，產品水平和發展趨勢；    3.        專利情況及有關最新科研成果采

3、用情況；    4.        功能分析；    5.        經濟效果初步分析；    6.        對同類產品質量信息的分析、歸納；    7.        同類企業與本企業的現有技術條件，生產管理，質量管理特點；    8.      

4、  新產品的設想，包括產品性能（如環境條件、使用條件、有關標準、法規、可靠性、外觀等），安裝布局應執行的標準或法規等；    9.        研制過程中的技術關鍵，根據需要提出攻關課題及檢驗大綱。    （三）先行試驗    根據先行試驗大綱進行先行試驗，并寫出先行試驗報告。    （四）可行性分析    進行產品設計、生產的可行性分析，并寫出可行性分析報告，其內容：    1.   

5、60;   分析確定產品的總體方案；    2.        分析產品的主要技術參數含功能參數；    3.        提出攻關項目并分析其實現的可能性；    4.        技術可行性（包括先行試驗情況，技術先進性，結構，零部件的繼承性分析）；    5.        產品經濟壽命期

6、分析；    6.        分析提出產品設計周期和生產周期；    7.        企業生產能力分析；    8.        經濟效果分析：    （1）       產品成本預測；    （2）       產品利潤預測。    （五

7、）開發決策    1.對可行性分析報告等技術文件進行評審，提出評審報告及開發項目建議書一類文件。    開發項目建議書內容：    （1）       新產品開發項目（顧客需要、目標預期效果）；    （2）       市場、顧客調查結果（市場動向、預測需要量）；    （3）       技術調查結果（國內外同類產品技術分析）；    （4）  

8、;     新產品基本構思和特點（初步設想、包括外觀要求）；    （5）       開發方式（自行開發或需引進技術，確定先行研究的內容）；    （6）       必要的投資概算；    （7）       可行性分析；    （8）       銷售設想（時間、數量、價格、利潤）即競爭性分析。   

9、2.廠長批準開發項目建議書，正式列入企業性產品開發計劃。    二計劃階段     包括初步設計、技術設計、工作圖設計。這個階段以技術部門為住，制造部門配合進行。在設計過程中要充分考慮產品的標準化、系列化，通用化，要盡可能采用可靠性設計、優化設計、計算機輔助設計等先進理論和方法進行研究設計。    （一）初步設計    1.總體方案設計（技術任務書）    其目的在于闡明產品設計理由，正確解決產品的選型問題，并確定產品的基本結構。    它包括： 

10、0;  （1）       系統及外形、整體結構設計；    （2）       關鍵技術問題及解決方法；    （3）       技術經濟效益分析。    2.技術任務書    內容按JB/T5054.5的規定。    （二）技術設計    它是產品的定型階段。產品結構的合理性、工藝性、經濟性都取決于技術設計階段。    它

11、包括：    1.        整體結構設計于計算。    2.        技術經濟分析，并編制技術經濟分析報告。    3.        修正總體方案。    4.        主要零部件設計    （1）       繪制主要零部件草圖；

12、60;  （2）       對潛在的質量問題進行預防或糾正。    5.        提出特殊外構件和特殊材料。    6.        審計評定    （1）       設計計算的正確性；    （2）       主要零部件結構的繼承性、經濟性、工藝性、合理性；  &

13、#160; （3）       特殊外購件、原材料采購供應的可能性，特殊零部件外協加工的可能性；    （4）       設計的工藝性，裝配的可行性，主要裝配    （5）       質量問題分析及措施；    （6）       產品標準化程度的落實措施。    （三）工作圖設計    1.     &

14、#160;  全部零部件設計及編輯設計文件    （1）       提出全部產品工作圖樣、包裝圖樣及設計文件，內容按JB/T5054.2和JB/75054.5的規定；    （2）       進行產品質量特性重要度分級，其內容按JB/75054.5和JB/75058的規定；    （3）       進行早期質量問題分析并采取措施。    2.圖樣及設計文件審批  

15、0; （1）       按規定程序對圖樣及設計文件進行會簽、審批；    （2）       標準化審查按JB/75054.7的規定；    （3）       工藝性審查按JB/Z338.3的規定。    三、試制階段     是通過產品的試制與試驗，驗證產品圖樣、設計文件和工藝文件、工裝圖樣的正確性，產品的適用性和可靠性，并完成產品設計確認的工作階段。包括樣品試制和小批試

16、制。    （一）樣品試制    1.        工藝方案設計    編制工藝方案，內容按JB/Z338.4的規定。    2.工藝規程，工藝定額及工裝設計    （1）       工藝規程設計，編制試制工藝文件，其內容按JB/Z338.5、JB/187.2的規定；    （2）       必要的工裝設計；    （3）

17、       編制材料定額，其內容按JB/Z338.6規定；    （4）       編制工時定額，其內容按JB/Z338.6規定；    3.生產準備    （1）       原材料準備；    （2）       外購、外協件的準備；    （3）       工裝準備；  

18、60; （4）       設備準備。    4.樣品試制    加工、裝配、調試、編寫樣品試制總結報告。    5.形式試驗    按產品標準進行全部形式試驗并編寫型式試驗報告。    6.顧客試用    交顧客試用并編寫試用報告，收集顧客意見，作為產品改變依據。    7.樣品試制堅定    按JB/T5.54.5規定提供全套堅定文件。    8.設計改進  &#

19、160; （1）       研究并提出設計改進方案；    （2）       最終設計評審；    （3）       產品圖樣及設計文件修改并定型。    （二）小批試制    1.工藝方案設計及評審    （1）       編制試制工藝方案，內容按JB/Z338.4的規定；    （2）  

20、0;    工藝方案及評審，并編寫工藝方案審評報告；    （3）       初步確定工序質量控制點。    2.        工藝規程、工藝定額及工裝設計    （1）       工藝規程設計編制生產工藝文件，內容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的規定    （2）       設計工裝；   

21、; （3）       編制材料定額，按JB/Z338.6的規定；    （4）       編制工時定額，按JB/Z338.6的規定；    （5）       編制工序質量控制文件，內容按JB/Z220.的規定。    3.生產設備    （1）       原材料準備；    （2）      

22、; 外購件準備；    （3）       工裝制造；    （4）       檢測工具、儀器準備；    （5）       設備準備    （6）       設置工序質量控制點。    4.小批試制    （1）       試驗工藝規程、工序能力及工裝；  &

23、#160; （2）       加工、裝配、調試，編寫小批試制總結報告；    （3）       開展工序質量控制點活動。    5.型式試驗    通過產品型式試驗編制型式試驗報告。    6.小批試制堅定    視產品類型、批量而定。    7.試銷    （1）       試銷服務    （2）  

24、     收集顧客意見；    （3）       質量問題分析；    （4）       編寫質量信息反饋報告。    8.完善設計    （1）       按小批試制鑒定意見和反饋的質量信息，修改產品圖樣及設計文件；    （2）       完成產品企業標準的上級備案。    四

25、定型投產階段    （一）工藝文件鑒定    1 工藝文件改進并定型；    2 材料定額定型；    3 工時定額定型；    4 工序質量控制點文件完善并定型。    （二）工藝裝備定型    模具、夾具、量具、檢具、輔具、工具、工位器具的必要改進并定型。    （三）設備的配制與調試    主要生產設備的配制與調試    （四）檢測儀器的配制與標定    產品主要檢測儀器

26、的配制和標定。    （五）分承包方的設置    主要分承包方的選定和控制。    6.1.1所述新產品開發程序供各企業具體開發新產平時參考。    6.1.2 產品圖樣、設計文件和工藝文件的完整性    1.設計、試制階段應具備的圖樣及設計文件    （1）       技術任務書或技術項目建議書；    （2）       明細表；    （3）

27、60;     外購件匯總表；    （4）       標準件匯總表；    （5）       協作件匯總表；    （6）       產品標準；    （7）       總圖（總裝備圖）；    （8）       部件裝配圖；    （9

28、）       零件圖；    （10）    包裝圖樣及文件；    （11）    包裝圖；    （12）    產品特性值重要度分級表；    （13）    設計平審報告；    （14）    使用說明書；    （15）    合格證；    （16）    標準化

29、審查報告；    （17）    試制堅定大綱；    （18）    試制總結；    （19）    型式試驗報告；    （20）    試用報告。    2.樣品堅定、小批堅定應具備的圖樣及設計文件    （1）       技術任務書或技術建議書；    （2）       技術經濟分析報

30、告；    （3）       技術設計說明說；    （4）       文件目錄；    （5）       明細表；    （6）       產品標準；    （7）       總裝配圖；    （8）       部件裝配圖；

31、   （9）       零件圖；    （10）    包裝圖樣及文件；    （11）    標準化審查報告；    （12）    試制堅定大綱；    （13）    試制總結；    （14）    型式試驗報告；    （15）    試用報告。    3.正式生產應

32、具備的圖樣及設計文件    （1）       圖樣目錄；    （2）       明細表；    （3）       外購件匯總表；    （4）       標準表匯總表；    （5）       協作件匯總表；    （6）     

33、60; 產品標準；    （7）       總裝配圖；    （8）       部件裝配圖；    （9）       零件圖；    （10）    包裝培養及文件。    4.工藝文件的完整性    （1）       產品結構工藝性審查紀錄；    （2）       工藝方案；    （3）       產品領部件工藝路線表；    （4）       冷沖壓工藝卡片；    （5）       沖壓工序卡片；    （6）       塑料零件注射工藝卡片；    （7）       裝配工藝過程卡片； &#