1、.鉗工中級理論選擇題題庫1職業道德不體現 (從業者的工資收入)。2職業道德的實質容是( 樹立全新的社會主義勞動態度)。3職業道德基本規包括(遵紀守法廉潔奉公服務群眾奉獻社會誠實守信辦事公道) 。4 愛崗敬業就是對從業人員 (工作態度 )的首要要求。5不符合著裝整潔文明生產要求的是( 工作中對服裝不作要求)。6保持工作環境清潔有序不正確的是(工作結束后再清除油污)。7當平面平行于投影面時，平面的投影反映出正投影法的(真實性)基本特性。8圓柱被垂直于軸線的平面切割后產生的截交線為(圓形)。9下列說法中錯誤的是 (局部放大圖不可以畫成剖面圖)。10下列說法中錯誤的是 (當回轉體零件上的平面在圖形中不

2、能充分表達平面時，可用平行的兩細實線表示 ) 。11 平面度公差屬于 ( 形狀公差 )。12同軸度的公差帶是 (直徑為公差值t，且與基準軸線同軸的圓柱面的區域)。13對于配合性質要求高的表面，應取較小的表面粗糙度參數值，其主要理由是( 保證間隙配合的穩定性或過盈配合的連接強度)。14使鋼產生冷脆性的元素是 ( 磷 )。15( 5CrMnMo )屬于熱作模具鋼。16 按 ( 齒輪形狀 ) 不同可將齒輪傳動分為圓柱齒輪傳動和圓錐齒輪傳動兩類。17按螺旋副的摩擦性質分螺旋傳動可分為滾動螺旋和(滑動螺旋)兩種類型。18(耐熱性) 是指材料在高溫下能保持其硬度的性能。19(碳素工具鋼) 用于制造低速手用

3、刀具。20常用硬質合金的牌號有(YT30)。21按銑刀的齒背形狀分可分為尖齒銑刀和(鏟齒銑刀) 。22游標卡尺上端有兩個爪是用來測量(孔)。23外徑千分尺測量精度比游標卡尺高，一般用來測量(中等)精度的零件。24(徑百分表)由百分表和專用表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差。25 萬能角度尺按其游標讀數值可分為2和 ( 5 )兩種。26 車床主軸材料為 ( 45 鋼 )27 常用固體潤滑劑可以在 ( 高溫高壓 )下使用。28切削時切削液可以沖去細小的切屑，可以防止加工表面(擦傷)。29 鋼直尺測量工件時誤差 (較大 ) 。30 劃線基準一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基

4、準；以一個平面和一條中心線為基準；以 ( 兩條中心線 )為基準。31 分度手柄轉動一周，裝夾在分度頭上的工件轉動( 1/40 )周。32 鏨削時所用的工具主要是 ( 鏨子和手錘 )。33 調整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太松鋸條( 易折斷 ) 。34銼刀放入工具箱時，不可與其他工具堆放，也不可與其他銼刀重疊堆放，以免( 損壞銼齒 )。35銼削時，兩腳錯開站立，左右腳分別與臺虎鉗中心線成( 30°和 75°)角。36銼削球面時，銼刀要完成(直向橫向相結合的運動)，才能獲得要求的球面。37普通三角螺紋的牙型角為(60°) 。38不符合熔斷器選擇原則的是(分斷能力應小于最大

5、短路電流)。39可能引起機械傷害的做法是(可不戴防護眼鏡) 。.c.40環境保護法的基本原則不包括(開發者對環境質量負責)。41工企對環境污染的防治不包括(防治綠化污染) 。42M36 ×2 6g 代表普通螺紋大徑 36mm (細牙螺距 2中徑 / 頂徑公差帶代號 6g中等旋合長度 ) 。43一完整的零件圖應包括(一組圖形全部的尺寸技術要求和標題欄)。44繪制零件草圖第一步為(布置視圖)。45標注形位公差屬于 (繪制零件圖時完成)。46零件圖尺寸標注基本要求中的“清晰”是指( 布局要清晰，做到書寫規排列整齊方便看圖 )。47根據基準作用的不同，可將基準分為(設計基準和工藝基準)。48

6、下列說確的是 ( 尺寸數字盡量標在視圖之外)。49在尺寸符號 50×8 中，用于計算上偏差大小的符號是 ( × 8 )。50表示 (用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra 的上限值為 3，2mm )。51軸的花鍵所傳遞的力或力矩是 (只傳遞轉矩，不受徑向力)，從而減少了彎曲變形。52左離合器的摩擦片比右離合器的多是因為(左離合器傳遞的轉矩大)。53 主軸箱中的滑移齒輪有 ( 7 )個。54選擇主視圖時，應根據(確定零件的安放位置和確定主視圖的投影方向)兩方面綜合考慮。55 圓柱齒輪嚙合時，在剖視圖中，當剖切平面通過兩嚙合齒輪軸線時，在嚙合區，將一個齒輪的輪齒和另一個齒輪的輪

7、齒被遮擋的部分分別用( 粗實線和虛線 ) 來繪制，被遮擋的部分也可以省略不畫。56 一完整的裝配圖不包括 ( 全部尺寸 )。57 裝配圖中，構成配合的兩相鄰表面畫( 一條線 ) 。58裝配圖中，當指引線通過剖面線區域時，指引線與剖面線( 不能平行 )。59以組件中最大且與組件中多數零件有( 配合關系)的零件作為裝配基準。60 總裝配是將零件和 ( 部件 )結合成一臺完整產品的過程。61關于裝配工藝規程，下列說法錯誤的是( 是裝配工作的參考依據)。62制定裝配工藝所需原始資料，下列說法錯誤的是( 與生產規模無關)。63部件裝配和總裝配都是由 (若干個)裝配工序組成。64根據裝配單元確定裝配順序時

8、，首先選擇裝配基準件， 然后根據裝配結構的具體情況，按先下后上先后外先難后易( 先精密后一般先重后輕) 的規律去確定其他零件或分組件的裝配順序。65工時定額一般根據企業的設備情況(產品裝配的難易程度)來確定。66根據產品的結構特點和 ( 生產類型)應盡可能選用相應的裝配設備及工藝裝備。67編寫裝配工藝文件主要是編寫裝配工藝卡，它包含著完成( 裝配工藝過程)所必需的一切資料。68可以單獨進行裝配的部件稱為(裝配單元) 。69直接進入組件裝配的部件稱為(一級分組件)。70 直接進入產品 ( 總裝 )的部件稱為組件。71 工藝裝備是裝配工作中 ( 必不可少 )的裝備。72 制定裝配工藝卡片時， (

9、大批量 ) 需一序一卡。73用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續完成的裝配工作，叫做( 裝配工步)。74選用裝配用設備應根據( 產品)的結構特點和生產類型選用與之相應的裝配設備。75裝配工作的組織形式隨著( 生產類型) 和產品復雜程度不同，一般分為固定式和移動式裝配兩種。76確定裝配的驗收方法，應根據產品(結構特點) 和生產類型來選擇。77裝配工作完成后，為使機構或機器工作協調，需對軸承間隙鑲條位置蝸輪軸向位置等進行( 調整 ) 。78裝配精度是指 (封閉環公差) 。79用完全互換法解裝配尺寸鏈時，將封閉環的公差分配給各組成環應遵循的原則是(考慮各組成環的尺.c.寸及加工難易程度)

10、。80分組選配法的配合精度決定于(分組數)。81 裝配時，通過適當調整調整件的相對位置或選擇適當的調整件達到裝配精度要求，這種裝配法稱為(調整法)。82 在裝配過程中，修去某配合件上的預留量，以消除其積累誤差，使配合零件達到規定的裝配精度，這種裝配方法稱 ( 修配法 ) 。83 本身是 ( 一個部件 ) ，用來連接需要裝在一起的零件或部件稱基準部件。84 展開表面的三種展開方法， 它們的 ( 共同特點 )是按主體表面的性質， 把待展表面分割成很多小平面，即用這些小平面去逼近立體的表面。85 90°方彎頭展開時，其前后板為正平面，主視圖反映( 實形 )。86在斜面上鉆孔，為防止鉆頭偏斜

11、滑移，可采用 (銑出平面再鉆孔)。87鉆相交孔時，須保證它們的(孔徑和交角) 正確性。88標準群鉆是在標準麻花鉆上磨出月牙槽磨短橫刃和 (磨出單邊分屑槽)的措施而形成的。89夾具體是組成夾具的(基礎件)。90當工件需要依次進行鉆擴鉸等多項加工時，由于刀具直徑逐漸加大，需要使用外徑相同而徑不同的襯套來引導刀具，此時需要(快換鉆套) 才能滿足生產要求。91組合夾具是由一些預先制造好的不同形狀不同規格尺寸的 (標準零 部件)組合而成的一種新型工藝裝備。92刮削一組導軌時，先刮 (基準導軌)，刮削時必須進行精度檢驗。93研磨環徑應比被研磨工件外徑(大)。94圓錐面研磨到接近要求時，取下研具并擦干研具和

12、工件表面的研磨劑，再套上研具研磨，可起( 拋光作用)。95主軸部件的精度包括主軸的徑向圓跳動( 軸向竄動)以及主軸旋轉的均勻性和平穩性。96主軸組件要從箱體 ( 前軸承孔)穿入才能裝上。97調整后軸承時，要用適當的力前后推動主軸，保證主軸的間隙在( 0， 01mm)之。98在調整前軸承的過程中，裝配軸承圈時應先檢查其錐面與主軸錐面的接觸面積，一般應大于 (50%)。99試車調整時主軸從低速到高速空轉時間應該不超過(2h)。100 ( 靜壓滑動軸承 )是將具有一定壓力的潤滑油通過節流器輸入到軸與軸承之間，形成壓力油膜將軸浮起。101整體式滑動軸承 (結構簡單容易制造 )。102尺寸和過盈量較大的

13、整體式滑動軸承裝入機體孔時，則采用( 壓力機壓入法)。103柱外錐式滑動軸承裝配時，要以 (軸承外套的孔)為基準研點，配刮軸承的外圓錐面。104在成對使用的軸承圈或外圈之間加襯墊，不同厚度的襯墊可得到( 不同 )的預緊力。105對于旋轉精度要求較高的主軸，要采用( 定向裝配法 )。106按 ( 定向裝配法)裝配后的軸承，應保證其圈與軸頸不再發生相對轉動，否則喪失已獲得的調整精度。107 下面不屬于軸組零件的是 ( V 型鐵 )。108 采用軸承單向固定法時為避免軸受熱伸長將軸卡死，在一端軸承外圈與軸蓋間留有( 0，51mm )的間隙，以便游動。109以下幾種泵屬于葉片泵的是(離心泵)。110離

14、心泵工作前，應預先灌滿液體的原因：(把泵空氣排除)。111離心泵進口一側壓力比出口壓力(低)。.c.112壓縮制冷系統主要由(壓縮機)蒸發器冷凝器膨脹閥組成。113活塞式壓縮機膨脹和(吸氣)在一個行程完成。114活塞壓縮機的穩壓室的作用(穩定壓力)。115車床床鞍移動對主軸的平行度精度稱(相對運動精度)。116在裝配尺寸鏈中，封閉環所表示的是(裝配精度)。117在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成的尺寸稱為(封閉環)。118常用的水平儀中沒有(立式水平儀)。119框式水平儀在調零時，兩種誤差是兩次讀數的(代數差之半)。120光學平直儀是一種光學測角儀器，可以測量導軌在垂直面和水平面的( 直

15、線度) 。121經緯儀是一種精密的測(角)量儀，它有豎軸和橫軸，可使瞄準鏡管在水平方向作360°的轉動，也可在豎直面作大角度俯仰。122正弦規由工作臺兩個直徑 (相同)的精密圓柱側擋板和后當板等零件組成。123使用正弦規時不正確的是(正弦規應放置在平板上)。124檢查變換速度和進給方向的變換手柄，應(靈活可靠)。125機床空運轉時，高精度機床噪聲不超過(75 dB)。126關于精車外圓具體操作說法不正確的是(以上都不對)。127關于精車端面的檢驗說法不正確的是 (以上都不對)。128關于精車螺紋實驗的試切件說法有誤的是(試件長度為 300mm)。129下列說法不正確的是( 以上都不對

16、)。130機床精度檢驗時，當Da800 時，導軌在豎直平面的(直線度)（Dc1000局部公差在任意500mm 測量長度上）允差值為0，015mm。131 機床精度檢驗時，當 Da 800 時，床鞍移動在水平面的 ( 直線度 )（ 500Dc 1000）允差值為 0，02mm 。132機床精度檢驗時， 當 Da800 時，尾座移動對床鞍移動的平行度（Dc 1500 局部公差在任意 500mm 測量長度上）允差值為( 0， 03mm )。133機床精度檢驗時，當800 Da 1250 時，主軸定心軸頸的 ( 徑向圓跳動)允差值為0， 015mm。134機床精度檢驗時， 當 800 Da 1250

17、時，檢驗主軸錐孔軸線的徑向跳動 （距主軸端面 L 處300 mm測量長度上）允差值為 (0， 05 )mm。135機床精度檢驗時，當Da800 時，檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度（在水平平面300mm 測量長度上）允差值為 0，015mm( 只許向前偏)。136機床精度檢驗時，當( 800Da 125)時，頂尖的跳動允差值為0，02mm。137 機床精度檢驗時，當 ( 800Da 1250 ) 時，尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度（在豎直平面100mm 測量長度上）允差值為0， 02 mm（只許向上偏） 。138機床精度檢驗時， 當 800Da 1250 時，尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度（

18、在豎直平面500mm測量長度上）允差值為 (0， 05 )mm（只許向上偏） 。139機床精度檢驗時，當800 Da 1250 時，主軸和尾座兩頂尖的等高度允差值為(0， 06mm)。140機床精度檢驗時，當(Da 800 )時，小滑板移動對主軸軸線的平行度（在300mm 測量長度上）允差值為 0， 04mm。141機床精度檢驗時， 當時 (800 Da 1250 )，中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度允差值為0，02/300（偏差方向 90°）。142機床精度檢驗時，絲杠的軸向竄動，當Da800 時允差值為 ( 0， 015 )mm。143機床精度檢驗時，由絲杠所產生的螺距累積誤差，

19、當Da2000 時在任意 300mm 測量長度允差值為( 0， 04 )mm 。144CA6140 車床停車手柄處于停車位置主軸仍有轉動現象的主要原因可能是：摩擦離合器調整( 太.c.緊 ) ，停車后脫不開，或是制動器過松。145CA6140 車床被加工件端面圓跳動超差的主要原因是：主軸軸向游隙(過大)或軸向竄動超差。146CA6140 車床主軸前軸承處溫升高， 可將前軸承鎖緊螺母 (擰松)再定位，當用手轉動主軸靈活無阻礙時，故障即可排除。147立柱導軌對工作臺面垂直度誤差，多用靠(水平儀)的方法進行檢驗。148主軸回轉軸線對工作臺面垂直度的檢查，一般用(平尺和百分表)測量。149主軸回轉軸線

20、對工作臺移動方向( 平行度的檢驗)，一般用百分表測量。150工作臺部件移動在垂直面直線度的檢驗方法，一般用( 水平儀)檢查。151工作臺部件移動在水平面直線度的檢驗方法，一般用平尺和百分表或(光學平直儀) 檢查。152在臺式鉆床上鉆削 (較大或較高)的工件時，可把工作臺轉開，把工件直接放在底座上進行鉆孔。153搖臂鉆相對于立鉆來說加工圍 (廣)。154立式鉆床上保險離合器鋼球損壞時，可更換( 鋼珠)或整個接合子。155油管斷油的原因有：油管斷裂( 油管接頭結合面接觸不良)和柱塞彈簧失效等原因。156油管斷油時可采用 (管接頭結合面接觸不良可以重新研磨結合面)或更換柱塞彈簧等方法解決。157立式

21、鉆床滲漏油的主要原因之一是(零件結合面不夠平直)。158職業道德的容不包括(從業者享有的權利)。159敬業就是以一種嚴肅認真的態度對待工作,下列不符合的是 (工作以自我為中心)。160遵守法律法規不要求(延長勞動時間)。161具有高度責任心應做到(責任心強，不辭辛苦，不怕麻煩)。162違反安全操作規程的是(可使用不熟悉的機床和工具)。163不愛護設備的做法是(定期拆裝設備)。164國標中規定的幾種圖紙幅面中，幅面最大的是(A0)。165關于“旋轉視圖” ，下列說法錯誤的是( 旋轉視圖可以不按投影關系配置)。166下列說法中，正確的是(半剖視圖用于外形狀都較為復雜的對稱機件)。167 50H7/

22、m6 是( 過渡配合 )。168 抗拉強度最高的是 ( HT350 )。169 將鋼加熱到 Ac3（或 Acm ）以上 30 50，保溫適當時間， ( 出爐后在空氣 )冷卻的熱處理工藝稱正火。170軸承合金應具有的性能之一是(較高的抗疲勞強度) 。171 帶傳動是由帶輪和 ( 帶 )組成。172 平帶傳動主要用于兩軸平行，轉向 ( 相同 )的距離較遠的傳動。173 鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞( 運動 )和動力的傳動。174 按用途不同螺旋傳動可分為傳動螺旋傳力螺旋和 ( 調整螺旋 )三種類型。175 下列量具中，不屬于游標類量具的是（外徑千分尺）176 公法線千分尺是用于測量

23、齒輪的 ( 公法線長度 )。177 百分表的示值圍通常有： 0 3mm， 05mm 和 ( 010mm )三種。178用百分表測量時，測量桿應預先有(0，31)mm 壓縮量。17926，(萬能角度尺)是用來測量工件外角度的量具。180 萬能角度尺在 ( 140° 230 ° )圍，應裝上角尺。181 磨削加工的主運動是 ( 砂輪旋轉 )。182 減速器箱體加工過程分為平面加工和 ( 側面和軸承孔)兩個階段。183 潤滑劑有潤滑油潤滑脂和 ( 固體潤滑劑 )。.c.184使用劃線盤劃線時，劃針應與工件劃線表面之間保持夾角( 40° 60° )。185用手錘

24、打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法稱為(鑿削)。18634， 鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，經熱處理后使其硬度達到( HRC5662 )。187一般情況下采用遠起鋸較好，因為遠起鋸鋸齒是( 逐步)切入材料，鋸齒不易卡住。188麻花鉆頂角大小可根據加工條件由鉆頭刃磨決定，標準麻花鉆頂角為118°± 2°，且兩主切削刃呈(直線)形。189 鉆孔一般屬于 ( 粗加工 )。190為了防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與孔壁間，將孔壁拉傷，鉸刀必須(正轉) 。191 梯形螺紋的牙型角為 ( 30° )。192用板牙套螺紋時，當板牙的切削部分全部進入工件，兩手用力要(均

25、勻平穩) 的旋轉，不能有側向的壓力。193熔斷器額定電流的選擇與(開關的操作頻率)無關。194不符合文明生產基本要求的是(修改工藝程序)。195企業的質量方針不是(市場需求走勢)。196Tr40 ×14（P7） 7H代表梯形螺紋公稱直徑 40mm(導程 14螺距7 右旋中徑公差帶代號7H中等旋合長度)。197( 表示零件結構大小及技術要求的圖樣)稱為零件圖。198在繪制零件草圖時，確定技術要求后需完成(填寫標題欄)。199零件圖尺寸標注基本要求中的“完整”是指(即尺寸標注須做到定形尺寸定位尺寸齊全)。200每個零件必須具有 (以上全部)。201下列說法錯誤的是 (實際偏差就是真實偏差

26、)。202雙列短圓柱滾子軸承可保證主軸有較高的回轉精度和剛度是因為(以上全包括) 。203卸荷式皮帶輪與花鍵軸套之間用 (螺釘)聯接。204以下說法錯誤的是 (制動器和離合器分別使用不同的手柄)。205以下說法錯誤的是 (主軸為兩支承結構，前端軸向定位)。206選擇主視圖的一般原則是(加工位置原則和工作位置原則)。207一完整的裝配圖應包括(一組圖形必要的尺寸技術要求零件序號和明細欄標題欄)。208裝配圖中，構成配合的兩相鄰表面畫(一條線)。209裝配工藝規程是規定產品及部件的裝配順序裝配方法裝配技術要求檢驗方法及裝配所需設備工具時間定額等的 ( 參考資料 ) 。210制定裝配工藝所需原始資料

27、，下列說確的是(產品總裝圖)。211在一定條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間為(時間定額) 。212編寫裝配工藝文件主要是(編寫)裝配工藝卡，它包含著完成裝配工藝過程所必需的一切資料。213可以單獨進行 (裝配)的部件稱為裝配單元。214一級分組件是 (直接)進入組件裝配的部件。215表示產品裝配單元的劃分及其(裝配順序)的圖稱為產品裝配系統圖。216移動式裝配常用于 (大批量生產)。217 確定裝配的 ( 驗收方法 )，應根據產品結構特點和生產類型來選擇。218 根據 (裝配精度 )對有關尺寸鏈進行正確分析，并合理分配各組成環公差的過程叫解尺寸鏈。219對于裝配的組成環數少

28、， 裝配精度要求不太高和生產批量較大時應采用(完全互換法)解尺寸鏈。220大批量生產中，裝配精度要求很高，組成環數較少時，應采用( 選配法)。221用修配法解尺寸鏈的主要任務是確定(修配環) 在加工時的實際尺寸。.c.222鉆相交孔時，下列說法不正確的是(將鉆穿時加大進給量)。223薄板群鉆兩鋒利的外尖(低于)鉆心刀尖。224翻轉式鉆床夾具不適合(較大)工件的鉆孔。225導軌的精度要求，包括導軌幾何精度，導軌的(接觸精度)和導軌的表面粗糙度。2263 塊拼圓軸瓦刮削后的顯點要求在每25mmX25mm 顯點數 1820 點為宜，若超過(25)點則容易磨損。227如果不注意研磨時的清潔工作，輕則就

29、會使工件(拉毛或拉傷 )。228用平衡桿進行靜平衡，沿偏重方向裝上平衡桿，調整平衡塊，應使平衡力矩(等于)重心偏移所形成的力矩，則該組件處于靜平衡。229 裝軸承圈時要按 ( 定向裝配法 )裝入主軸。230 調整后軸承時，用手轉動大齒輪，若轉動不太靈活可能是( 軸承外圈 )沒有裝正。231 如果前軸承的錐面與主軸錐面接觸不良，收緊軸承時，會使( 軸承滾道變形 ) ，破壞軸承精度。232 軸承的種類很多，按軸承工作的 ( 摩擦性質 )分有滑動軸承和滾動軸承。233 下面的滑動軸承結構形式錯誤的是 ( 部分式滑動軸承)。234軸套壓入軸承座孔后，易發生尺寸和形狀變化，應采用( 鉸削或刮削)對孔進行

30、修整檢驗。235剖分式滑動軸承裝配時，為提高(配合精度)軸瓦孔應與軸進行研點配刮。236裝配柱外錐式滑動軸承時，要先將軸承外套壓入箱體孔中，并保證有(H7/r6 )的配合要求。237滾動軸承圈往主軸的軸徑上裝配時，采用兩者回轉誤差的 ( 高點對低點)相互抵消的辦法進行裝配。238滾動軸承定向裝配時，軸承圈(徑向圓跳動較大)的放在后支撐上。239軸 軸上零件與兩端軸承支座的組合，稱為( 軸組)。240泵的種類很多，單歸納起來可分(三類 )類。241 活塞式壓縮機壓縮和 ( 排氣 )在一個行程中完成。242 全部組成尺寸為不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈叫( 裝配尺寸鏈 )。243 下列有關封閉環說

31、法錯誤的是 ( 一個尺寸鏈有多個封閉環)。244 由尺寸鏈任一環的基面出發，繞其輪廓一周，以相反的方向回到這一基面，所指方向與封閉環相反的環為( 增環 )245 裝配精度直接取決于 ( 零件制造精度 )。246 用框式水平儀測量時，若被測長度 1m，水平儀的分度值為 0，02/1000mm，讀出的格數是 2，則被測長度上的高度為 ( 0，04 )。247 光學平直儀由 (平直儀本體 )和反射鏡組成。248經緯儀是一種 (精密)的測角量儀，它有豎軸和橫軸，可使瞄準鏡管在水平方向作360°的轉動，也可在豎直面作大角度俯仰。249經緯儀和平行光管配合，可用于測量機床工作臺的(分度)誤差。2

32、50在主軸承達到穩定條件下，主軸滾動軸承溫度不超過( 70)度。251對機床負荷實驗應達到的要求下列說法錯誤的是(主軸轉速不得比空運轉速降低10%以上 )。252關于精車螺紋實驗要求說法有誤的是( 以上都不對 )。253幾何精度檢驗中，凡與主軸溫度有關的項目，應在主軸運轉達到( 穩定)溫度后進行。254 機床精度檢驗時，當 Da 800 時，床鞍移動在水平面的 ( 直線度 )（ 500Dc 1000）允差值為 0，02mm 。255機床精度檢驗時，當Da800 時，檢驗主軸錐孔軸線的徑向跳動（距主軸端面L 處300mm 測量長度上）允差值為(0，02mm)。256 機床精度檢驗時，當 ( Da

33、 800 )時，頂尖的跳動允差值為 0，015 mm。257 機床精度檢驗時， 當 Da 800 時，尾座套筒軸線對床鞍移動的 ( 平面度 )（在豎直平面 100mm 測量長度上）允差值為 0，015 mm （只許向上偏） 。.c.258機床精度檢驗時，當Da800 時，尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度（在豎直平面300mm 測量長度上）允差值為 ( 0，03mm) （只許向上偏） 。259機床精度檢驗時，當( 800Da 1250 ) 時，主軸和尾座兩頂尖的等高度允差值為0，06mm 。260 機床精度檢驗時，絲杠的軸向竄動，當800 Da 1250 時允差值為 ( 0，02 )mm。26

34、1 機床精度檢驗時， 由絲杠所產生的螺距累積誤差， 當 Da 2000 時在任意 60mm 測量長度允差值為 ( 0，015)mm。262CA6140 車床停車手柄處于停車位置主軸仍有轉動現象的故障排除方法是：調松離合器或調( 松 )制動器。263CA6140 車床被加工件端面圓跳動超差的主要原因是：主軸( 軸向游隙過大)或軸向竄動超差。264立柱導軌對工作臺面 (垂直度)誤差，多用靠水平儀的方法進行檢驗。265用角尺拉表可檢查部件間的(垂直度)誤差。266外圓磨床螺紋磨床(拉刀磨床龍門刨床) 龍門銑床等機床工作臺移動時傾斜的檢驗方法基本一樣。267立鉆不能進行的加工是(環切大圓孔)。268

35、保險離合器失效產生的原因主要有： （ 1）超負荷鉆削；（ 2）彈簧彈力不足； （3） ( 離合器的鋼球損壞 ) 。269 職業道德體現了 ( 從業者對所從事職業的態度)。270 職業道德不鼓勵從業者 ( 通過誠實的勞動為個人服務)。271 當平面傾斜于投影面時，平面的投影反映出正投影法的( 類似性 )基本特性。272 關于“斜視圖” ，下列說法錯誤的是 ( 斜視圖主要是用來表達機件上傾斜部分的實形，所以其余部分也必需全部畫出 )。273 關于“旋轉視圖” ，下列說法錯誤的是 ( 傾斜部分需先投影后旋轉，投影要反映傾斜部分的實際長度 ) 。274基本偏差確定公差帶的位置，一般情況下， 基本偏差是

36、 (上偏差或下偏差中靠近零線的那個偏差)。275在基準制的選擇中應優先選用( 基孔制 )。276當孔的下偏差大于相配合的軸的上偏差時，此配合的性質是( 間隙配合 )。277 不銹鋼 1Cr13 的平均含鉻量為 ( 13 )%。278 ( 牽引鏈 )用于鏈式輸送機中移動重物。279 在碳素鋼中加入適量的合金元素形成了( 合金工具鋼 )。280 高速鋼的特點是高硬度高耐磨性 高熱硬性，熱處理 ( 變形小 )等。281測量精度為0，05mm 的游標卡尺，當兩測量爪并攏時，尺身上19mm 對正游標上的 (20)格。282 千分尺微分筒轉動一周，測微螺桿移動( 0，5 )mm。283 千分尺讀數時 (

37、最好不取下 )。284 萬能角度尺在 ( 230° 320 ° )圍，不裝角尺和直尺。285 軸類零件孔加工應安排在調質 ( 以后 )進行。286 常用潤滑油有機械油及 ( 齒輪油 )等。287 分度頭的傳動機構為 ( 蝸桿傳動機構 )。288 應自然地將鏨子握正握穩，其傾斜角始終保持在 ( 35° )左右。289 斷面要求平整的棒料，鋸削時應該 ( 從開始連續鋸到結束)。290 銼削時，應充分使用銼刀的 ( 有效全長 )，以提高銼削效率，避免局部磨損。291 擴孔的加工質量比鉆孔高，常作為孔的( 半精加工 )。292 手鉸刀刀齒的齒距，在圓周上是 ( 不均勻 )

38、分布的。293 鉸孔時兩手用力不均勻會使 ( 孔徑擴大 )。294 不符合接觸器特點的是 ( 具有過載保護功能)。.c.295車床電氣控制線路不要求( 工作時必須啟動冷卻泵電機)。296符合安全用電措施的是(使用手電鉆不準戴絕緣手套)。297根據零件草圖繪制零件圖時，應(補全尺寸標注)。298零件圖上通常選用 (以上都有可能)作為尺寸基準。299下列說法錯誤的是 (實際偏差就是真實偏差)。300雙向多片式摩擦離合器不包括(制動片)。301主軸的形狀特征是 (主軸是空心階梯軸)。302主軸箱前壁上的手柄用來操縱(雙聯滑移齒輪與三聯滑移齒輪)。303國標規定，單個圓柱齒輪的(齒頂圓和齒頂線)用粗實

39、線繪制。304裝配圖中，非配合的兩相鄰表面畫(兩條線)。305裝配圖中，不需標注出的尺寸是(各零件的全部尺寸)。306以組件中 ( 最大)且與組件中多數零件有配合關系的零件作為裝配基準。307(裝配工藝規程)是規定裝配全部部件和整個產品的工藝過程以及所使用的設備和工夾具等的技術文件。308(產品驗收技術條件)是產品質量標準和驗收依據，也是編制裝配工藝規程的主要依據。309在一定條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間為( 時間定額 )。310編寫 ( 裝配工藝文件)主要是編寫裝配工藝卡，它包含著完成裝配工藝過程所必需的一切資料。311 一級分組件是 ( 直接 )進入組件裝配的部件。

40、312 直接進入 ( 產品 )總裝的部件稱為組件。313 表示產品裝配單元的劃分及其 ( 裝配順序 )的圖稱為產品裝配系統圖。314 裝配工藝裝備主要分為三大類： ( 檢測工具 ) 特殊工具 輔助裝置。315 移動式裝配常用于 ( 大批量生產 )。316 裝配精度檢驗包括 ( 工作精度和幾何精度)等。317某一部件的裝配尺寸鏈中。所有增環的公差之和為0，1mm，所有減環的公差之和為0，05mm，則此部件的裝配精度為(0 ，15mm)。318對于裝配的組成環數少，裝配精度要求不太高和生產批量較大時應采用(完全互換法)解尺寸鏈。319 裝配前，按公差圍將零件分成若干組，然后把尺寸相當的零件進行裝配

41、，以達到要求的裝配精度，這種裝配法稱為 ( 選配法 ) 。320 下面哪一組是經常適用的調整件 ( 軸套 墊片 墊圈 )。321第一劃線位置應選擇待加工表面和非加工表面(多且重要)的位置，并使工件上主要中心線平行于平板平面。322鉆套有固定鉆套可換鉆套快換鉆套和特殊鉆套等4 種，目前 (特殊鉆套)未標準化。323導軌直線度檢查時通常用(水平儀或光學平直儀)來檢查導軌的直線度誤差。3243 塊拼圓軸瓦刮削后的顯點要求在每25mmX25mm 顯點數 1820 點為宜，若超過(25)點則容易磨損。325外錐圓柱軸承研點顯示時，應用(主軸)配研。326研磨圓錐面時，必須用與工件錐度(相同)的研磨棒或研

42、磨環。327如果不注意研磨時的清潔工作，輕則就會使工件(拉毛或拉傷)。328用去重或配重的方法，消除旋轉體的偏重，使旋轉體達到平衡，這種方法叫(靜平衡)。329裝軸承圈時要按(定向裝配法)裝入主軸。330調整后軸承時，用手轉動大齒輪，若轉動不太靈活可能是(軸承外圈)沒有裝正。331如果前軸承的錐面與主軸錐面接觸不良，收緊軸承時，會使(軸承滾道變形)，破壞軸承精度。332試車調整時主軸在最高速的運轉時間應該不少于(30min)。333軸承的種類很多，按軸承工作的摩擦性質分有(滑動軸承)和滾動軸承。.c.334 同軸承配合的軸旋轉時帶著油一起轉動，油進入楔縫使油壓升高，當軸達一定轉速時，軸在軸承中

43、浮起，直至軸與軸承完全被油膜分開，形成( 動壓滑動軸承)。335 整體式滑動軸承常用于 ( 低速 輕載工作 )的機械上。336軸套壓入軸承座孔后，易發生尺寸和形狀變化，應采用(鉸削或刮削)對孔進行修整檢驗。337軸瓦孔配刮時，用 (與軸瓦配合的軸)來顯點。338定向裝配法適用于 (旋轉精度)要求較高的主軸。339泵的種類有容積泵( 葉片泵)流體作用泵三類。340離心泵進口端都裝有單向閥，其作用( 防止預先灌入的液體泄漏)。341壓縮機轉子垂直按裝的原因 (避免水平安裝彎曲變形)。342下列有關封閉環說法錯誤的是(一個尺寸鏈有多個封閉環)。343在其它組成環不變的條件下，當某組成環增大時，封閉環隨之減少，那么該環為( 減環) 。344 框式水平儀是看 ( 氣泡 )讀數的。345 用框式水平儀測量時，若被測長度 1m，水平儀的分度值為 0，02/1000mm，讀出的格數是 2，則被測長度上的高度為 ( 0，04 )。346 光學平直儀是一種光學測 ( 角 )儀器，可以測量導軌在垂直面和水平面的直線度。347 光學平直儀主要由光源物鏡 ( 棱鏡 ) 目鏡 分劃板 十字線分劃板和反射鏡等組成。348 經緯儀和 ( 平行光管 )配合，可用于測量機床工作臺的分度誤差。349 使用正弦規時正確的是 ( 正弦規應放置在精密測量平板上)。350 在主軸承達到穩定條件下，主軸滑動軸承溫度不超過(