1、華能上海石洞口二廠3#機組脫硫提效改造工程通用設備安裝方案編制人：審核人：批準人：編制單位：同方環境股份有限公司二0一六年三月六日1 .編制依據 12 .工程概況和特點 13 .作業條件及人員、機工具配備 24 .施工流程 3五安全文明施工措施9DL5000-2012GBJ16-2009JGJ33-2009JGJ46-2009GB10322012;JB/T6226 2012;2012發布2012.編制依據火力發電廠設計技術規程建筑設計防火規范建筑機械使用安全技術規程施工現場臨時用電安全技術規范三相異步電機實驗方法大型火電設備風機用電動機技術條件華能設計導則中國華能集團公司電力安全作業規程二.工

2、程概況和特點2.1 工程概況:上海石洞口二電廠（2 X660MWV機組脫硫提效改造項目設備安裝是由同方環境股份有限公司設計，江蘇天騰集團有限公司安裝。本脫硫設備安裝包括脫硫氧化風機、漿液循環泵。吸收塔石膏排漿泵、吸收塔攪拌器、吸收塔地坑排水泵、石灰石漿液輸出泵、除霧器沖洗水泵。2.2 工程范圍和工程量本工程設備安裝工作量見下表:在舁 廳P名稱單位數量備注1氧化風機臺4更換2漿液循環案臺84臺電機利舊3吸收塔攪拌器臺8更換4吸收塔地坑排水泵臺2更換5石灰石漿液輸出泵臺2新增6除霧器沖洗水泵臺5更換7吸收塔石膏排漿泵臺4更換三.作業條件及人員、機工具配備3. 1施工人員情況:所有施工人員在施工前經

3、技術交底和安全交底，并在交底單上簽字。熟悉圖紙和有關技術要求內容；熟悉作業指導書中的質量要求和質量控制點。 作業人員具有施工經驗, 特殊工種作業人員（電焊工、起重工、架子工、電工）全部經過專業培訓和考試，持有效證件上崗。3. 2圖紙及資料要求為保證設備安裝作業順利進行，圖紙、設備使用說明書及相關資料齊全。3. 3勞動力計劃配備：施工總負責：1人技術負責人：1人 安裝工：6人質量員：1人安全員：1人起重工：1人3. 4主要機工具配備在舁 廳P名稱規 格單位數量備注1電焊機臺102鏈條葫蘆5T只103角向磨光機125只84砂輪切割機臺15平板車輛16汽車吊25T輛2臨時租用7履帶吊350T輛1臨時

4、租用8割刀皮帶付109鋼板夾付810割炬套1011拖線盤只821其他小型機具3. 5測量工具配備檢查測量工具配備有鋼卷尺：50ml 30ml 5m 1m平尺、角尺、游標卡尺各一把、垂線四.施工流程1 .施工工序熟悉圖紙資料一開箱清點、檢查一基礎檢查放線一設備落位（標高、水平、中心） 粗找一地腳螺栓灌漿一設備精找一精找電機對輪一清洗、加油一試運、交工。 2.設備開箱1.1 設備開箱驗收的條件：設備主體已具備安裝條件；施工現場已準備可靠的零部件 保管條件；設備已進現場，裝箱單及技術文件齊全。1.2 開箱檢驗由業主、監理、項目部技術負責人及施工班組參加，必要時請制造廠派 代表參加。1.3 開箱前檢查

5、的內容：清點包裝箱數量、編號是否與設備文件相符；檢查包裝箱外 觀有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運輸吊裝中處理、放置是否合理。1.4 開箱后檢查的內容：設備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設施是否有效。按裝箱單內容清點零部件數量、校對其規格。檢查設備及零部件的外觀質量，有無銹蝕或損傷。1.5 開箱檢驗記錄：將檢查結果記入開箱檢驗記錄，應包括：箱數、箱號、檢驗情況、 零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資 料存檔。3 .設備基礎驗收3.1 基礎復查驗收應具備的條件：基礎混凝土工程已完工并已驗收合格；基礎施工單位在基礎上標出中心線、標高線、地

6、腳螺栓或預留孔中心線；3.2 基礎復驗設備安裝前，應按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范規定的標準（見下表） 對基礎質量進行復查，土建應提拱混凝土標號及沉降觀測點，將復查結果填入基礎復查記 錄?；A復查記錄表如下：項次項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）±20項次項目允許偏差（mm）2不同平囿的標圖203平囿外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸±2020+ 204平囿的不水平度每米全長5105垂直度每米全長5106預埋地腳螺全：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度士 10+ 20108預埋活動地腳螺栓錨

7、板 標高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）±20± 5524.設備就位前基礎的處理4.1 基礎放線程序清理基礎表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。對基礎作定位測量，定出其中心和標高。大型基礎、連動設備基礎用經緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎面標出縱橫 中心線。小型基礎用鋼尺和墨線畫出中心線。用水平儀測量，在基礎四周的基礎側表面畫出水平基準線根據縱橫中心線放出設備各部位中心線和地螺栓中心線。全部中心線用墨線劃出。4.2 準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：地腳螺栓的規格必須符合圖紙規定。螺栓的質量、長度符合規定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。地

8、腳螺栓放入基礎孔以前洗凈防銹油脂。5.設備就位、找平和灌漿5.1 設備就位和找平將設備吊至基礎上，墊三、四組已準備好的墊鐵、這些墊鐵組的標高差不超過1mm按基礎上中心線，用撬棍撬動設備，找正縱橫中心，設備中心位置較高時，用線錘對 準中心線找正。用螺旋小千斤頂或撬棍調整設備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點找平法。 在設備一端的兩側各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調整兩側墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。初步找平：用方水平儀、在設備上預先確定的位置檢查設備的縱橫水平、以斜墊鐵微調至符合規范要求。確定設備縱橫水平基準的原則：設備主軸、主要工作面、加工時的基準面和其它與上述各部位吻合

9、的位置。逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽 4 7 扣。墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設備底座不接觸，留 12 毫米的間隙。復查設備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結束。5.2 二次灌漿地腳螺栓二次灌漿由土建班組施工。安裝、土建班組辦理工序移交手續，填寫工序移交記錄。灌漿的配合比由現場技術人員根據基礎標號確定，其標號高于基礎標號一個等級。灌漿前檢查和處理好基礎予留孔， 孔內不能有雜物， 地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。 用水刷洗孔壁使之干凈濕潤， 地腳螺栓桿上不能有油污。澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。澆灌時用人工

10、搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000 。混凝土二次灌漿后做好養護工作和灌漿記錄。5.3 設備的精平精平前必須達到下述條件方能進行: 基礎二次灌漿混凝土強度已達到設計強度的 75；設備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設備部件作找平基礎面的設備精平前，應確保防雨和防塵。清洗找平的基準面上的油污和塵土。核對設備的位置與標高。擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進行，進行縱橫向找平，以斜墊鐵調整設備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設備水平度達到標準規定，精平工作結束。設備精平后墊鐵應達到下列要求：（ 1）每個地腳螺栓附近至

11、少有一組墊鐵。（ 2）相鄰兩組墊鐵距離為500 1000mm。（ 3）墊鐵的總面積滿足設計負荷要求。（ 4） 每組墊塊不宜超過五塊， 厚墊鐵放在最下層， 設備精平合格后將墊鐵點焊牢固，金屬結構架下的墊鐵與底座點焊牢固。（ 5）斜墊鐵成對使用。（ 6）設備找平后，墊鐵須露出設備底座外緣，平墊鐵露出10 30mm。 斜墊鐵露出10- 50mm墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓孔。6. 設備安裝和試運行6.1 安裝前檢查按設備基礎驗收和處理的有關規范規定對設備基礎進行驗收和處理。并對設備及附件進行檢驗，核對設備的主要安裝尺寸，應與工程設計相符。6.2 設備的安裝對有底座的設備整體就位、找正、一

12、次灌漿、精平，按相應標準執行。不帶底座的設備，先安裝設備本體，初平本體后，以本體初平電機，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機。以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準面。設備的縱、橫向水平度允差為 0.1/1000 。測量時以加工面為基準。聯軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行標準JBJ23 96 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。設備沒有精平，不準進行配管施工，配管時不能給泵體以附加應力。6.3 設備的清洗和檢查試車前檢查設備內有無雜物，盤動轉子應靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應拆開檢查。設備出廠時已裝配、調試完畢的

13、部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應經現場技術負責人研究確定后進行，拆卸和復裝按設備文件規定進行。軟填料不可壓得過緊， 待運轉時調整。 但必須加夠填料。 機械密封須清洗干凈后復裝。6.4 試車6.4.1 試車前的檢查內容：驅動裝置已經過單獨試運轉，其轉向應與設備要求的轉向一致；對各緊固件連接部位的堅固情況進行檢查，不得松動；潤滑清洗應良好，潤滑油或油脂按規定添加；附屬設備及管路是否沖洗干凈。管路應保持暢通；安全保護裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。6.4.2 無負荷試運轉在無負荷狀態下運轉13分后，測量起動電流和運行電流是否符合設備技術文件要求。6.4.3 無負荷試車達到的標準：運轉中無不正常

14、的聲響；各緊固部件無松動現象；軸承的溫升符合設備技術文件要求。6.4.4 負荷試車(1) 負荷試車由建設單位派人和安裝單位派人參加，在無負荷試車合格后進行負荷試車。(2) 設備運轉正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設備文件的規定。(3) 運轉無雜音。(4) 無泄漏。(5) 各緊固位不松動。(6) 滾動軸承溫度不高于80，滑動軸承溫度不高于70。(7) 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應大于設計的規定值, 如無規定時，應符合現行標準的規定。機械密封的泄漏量不宜超過5cm3/h (每2分鐘3滴)(8) 原動機的功率或電動機的電流不超過額定值。(9) 安全保護裝置靈活、可靠。(10)

15、 設備振幅符合設備文件規定或規范標準。6.4.5 試運轉結束后、做好下列工作：(1) 關閉出、入口閥門和附屬系統閥門。(2) 放凈泵內的積液。(3) 長期停運的泵，采取保護措施7. 設備本體配管7.1 設備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設備固定并找正合格后進行。7.2 潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。7.3 按管道安裝標準配管。7.4 管道安裝注意事項：注意封閉各部開口管口，嚴防雜物進入；配管時嚴禁強制組對，按配管標準設立支架，支架不得支承在機體上。8. 泵、風機安裝8.1 泵安裝整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于

16、0.101000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20 1000；并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05 1000.并應在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上測量。解體泵安裝時，應測量轉子葉輪，軸套，葉輪密封環，平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備技術文件的規定。泵試運轉前的檢查應符合下列要求：、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；、應查明管道泵和共軸泵的轉向；、應檢查屏蔽泵的轉向；、各固定連接部位應無松動；、各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定，有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；、各指示儀表

17、、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠，、盤車應靈活，無異?，F象。8.2 風機安裝8.2.1 搬運和吊裝風機搬運和吊裝時，繩索不得捆綁在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，機殼內涂有保護層時，應仔細保護，不得損壞。8.2.2 整體安裝的風機，縱、橫向安裝水平偏差不應大與0.1/1000 ，并應在軸承箱中分面上進行測量。8.2.3 電動機與風機找正時，無中間傳動軸的聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜度不大于0.2/1000 。具有中間傳動軸的，應計算并留出中間軸的熱膨脹量，然后確定兩軸間的距離，測量同軸度時轉動軸系應每隔 90 度分別測量中間軸兩端每對半聯軸器兩端面之間四個位置

18、的間隙差，其差值應符合設計要求。8.2.4 可調動葉片在關閉狀態下與機殼的徑向間隙符合技術文件規定，無規定時，其間隙的算術平均為轉子直徑的1/1000 s2/1000。8.2.5 可調葉片及其調節裝置在靜態下檢查其調節功能、調節角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性，各供油系統和液壓系統無泄露現象。進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間應對中、貼平，各部分的連接不得使機殼產生葉頂間隙改變的變形。8.2.6 羅茨風機的縱、橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，偏差不應大與0.2/1000 。8.2.7 風機的試運轉試運轉前，應確定電機的轉向與風機的轉向相符，

19、各固定連接件無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設計要求，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠，盤車應靈活、無異常現象，葉片可調的風機，應將可調葉片調節到設備技術文件規定的啟動角度。風機啟動時，各部位無異?，F象，啟動可調葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值。五安全文明施工措施1. 起重作業安全施工措施1.1 經常性檢查起重設備的技術性能。1.2 定期檢查起重機工具的性能。1.3 起重有如下情況的需開作業票1.3.1 重量起吊達到負荷90%以上1.3.2 兩臺及兩臺以上機械抬吊同一物件的1.4 起吊綁扎應牢固，吊物未固定時嚴禁松鉤。1.5 遇大風（六級以上） 、大霧、雷雨等惡劣天氣不得進行起吊且夜間嚴禁吊裝作業。1.6 起重指揮人員必須經有關部門進行培訓并經考試合格， 取得合格證方可上崗指揮。1.7 嚴格遵守“十不吊”規定。a、超過額定負荷不吊。b、指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。c、吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。d、吊掛重物直接加工時不吊。e、歪拉斜掛不吊。f、工件上站人或浮放活動物