1、鍋爐水壓試驗作業指導書(ASME CODE)二零一八年四月1 .編制依據ASME CODE鍋爐廠鍋爐說明書鍋爐汽水流程圖2 .水壓試驗的目的及范圍2.1 設備概況本鍋爐為高壓、自然循環、燃煤汽包爐。鍋筒設計壓力11.66Mpa,汽包材質為SA-299。鍋爐總水容積為111M3。2.2 水壓試驗的目的在冷態下檢驗鍋爐受壓部件及所有安裝焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門是否嚴密。2.3 水壓試驗的范圍包括水冷系統、省煤器系統、過熱器系統（至集汽聯箱出口一次門為止）、汽水連通 管、鍋爐附屬管道（至一次門止）、部分主給水管道（至給水操作臺隔斷門止）。3 .資源配置3.1 機工具及物質配置在舁 廳P名稱數量型

2、號1空壓機1臺8m3/h2柱塞式升壓泵1臺40MPa3上水泵1臺揚程120米4壓力表2塊0-40Mpa 0.4 級5對講機5副6聯胺70kg（單臺爐）濃度60%7氨水130kg（單臺爐）濃度22%3.2 人員組織機構34. 水壓試驗參數及介質要求1.1 水壓試驗壓力及時間試驗壓力為鍋筒設計壓力的1.5倍，即11.66MPa< 1.5=17.5MPa；試驗壓力下維持時間：10 分鐘1.2 水源采用除鹽水。水質：除鹽水加聯胺至濃度：200-300mg/L ；加氨水至PH： 9.5 10.5水溫： 21 -49 1.3 用水量鍋爐水容積+臨時管水容積+水箱儲水量=約 140M3。1.4 水壓試

3、驗上水及放水方式鍋爐上水利用除氧間膨脹水箱接至老廠來的除鹽水加至鍋爐沖洗水箱， 再加入化學藥品攪拌均勻后通過堿沖洗水泵分兩路注入鍋爐給水管、 定排母管， 使水同時經省煤器、水冷壁、下降管進入鍋爐。放水則通過省煤器、水冷壁、下降管的疏水管排至鍋爐沖渣溝。 作業程序及施工方法5. 施工前應具備的條件5.1 受熱面及吊掛裝置安裝調整完畢，且能膨脹自如；所有與承壓部件有關的焊接工作已完成，如鍋爐一次密封、內護板安裝、剛性梁的安裝與調整、保溫鉤釘預裝；本體附屬管道至少接至一次門止；疏放水管道已全線接通。5.2 水壓試驗范圍內的熱工測點及性能測點安裝完畢，壓力信號接至一次門。5.3 組合及安裝時用的一些臨

4、時設施已全部拆除。5.4 所有承壓焊縫均已經探傷檢查合格，需要熱處理的焊縫已進行熱處理并經檢查合格。5.5 安全閥卡澀裝置已被牢固地裝上。5.6 所有彈簧吊架銷子處于出廠時固定位置。5.7 水壓用臨時管道及設備已安裝、調試完，且能正常投入使用，在汽包上、升壓泵出口處各安裝一塊經校驗合格且在有效期內、量程為 40MPa精度等級0.4級 的壓力表。#6. 施工程序和方法水壓試驗前要進行一次0.2-0.3Mpa 風壓試驗 , 初步檢查鍋爐受壓部件的嚴密情況以及是否有焊口漏焊。升壓速度控制在0.3MPa/min 以下，泄壓速度控制在0.3Mpa/min 以下（水壓試驗升降壓曲線表） ，具體操作如下：7

5、. 氣壓試驗為減少水壓試驗期間因滲漏或其它缺陷而導致的降壓放水次數和浪費， 縮短水壓試 驗時間，鍋爐在水壓試驗前有必要先進行氣壓試驗。氣壓試驗過程如下：用空氣壓縮機從水冷壁下聯箱對受熱面系統充氣，省煤器再循環門全開。 當壓力升至0.20.3Mpa 時, 檢查有無泄露, 若有泄露 , 則在漏處會發出尖噓聲 ,做好記錄 , 以便試驗結束后一起處理。8. 水壓試驗程序在鍋爐本體閥門關閉的情況下，打開鍋爐排空氣門和省煤器再循環閥。啟動上水泵向鍋爐注入加有氨及聯胺防腐劑的除鹽水。當鍋爐空氣門空氣排盡，流出不帶氣泡的水流時，逐次關閉空氣門，當空氣門全部關閉后停運上水泵，關閉兩路上水總門。對鍋爐受壓部件進行

6、一次全面檢查，確認所有焊口和閥門無泄漏后，啟動升壓泵對系統進行升壓。當壓力升至1.75MPa時，停止升壓，對系統進行一次全面檢查，確認無異常情況后 繼續升壓。當壓力升至設計壓力 11.66MPa 時，停止升壓，對系統進行一次全面檢查，檢查受壓部件是否有滲漏和變形，膨脹是否自如，吊桿受力是否均勻，人孔、法蘭、閥門有無滲漏，確認無異常情況后方可繼續升壓，對系統進行超壓試驗。當壓力升至17.5Mpa時，停止升壓,關閉升壓總門，穩壓10分鐘，嚴密監視兩塊壓力 表讀數 , 記錄壓力表10 分鐘內壓力變化值。打開水壓試驗試壓臺泄壓閥，緩慢降壓至設計壓力（11.66MPa）后停止降壓，對受 壓部件全面檢查，做好記錄，經四級驗收人員確認達到水壓試驗合格標準后，即可泄壓 和放水，并填寫驗收單和驗收簽證。9. 水壓試驗質量驗收標準水壓用水質和水溫應符合設備技術文件規定及ASM麻準的有關要求。鍋爐受壓部件膨脹自如，無殘余變形現象，吊掛裝置受力均勻。試驗壓力下保持10 分鐘后降至設計壓力進行全面檢查，無裂紋、變形、漏水現象，且壓力保持不變。設備安裝記錄、驗收等技術文件齊全。10. 水 壓試驗安全措施水壓試驗必須明確分工，統一指揮。水壓