1、一.編制說明21.1編制依據(jù)21.2 主要技術規(guī)、標準、規(guī)則、規(guī)程2二、工程概況32.1 工程概況3三、出洞施工案33.1 總體施工案33.2 施工案43.3. 洞身管棚施工法93.4. 出口段明洞施工13四、出洞施工進度安排14五、監(jiān)控量測155.1 洞監(jiān)測155.2 地表監(jiān)測15六、貫通測量166.1 隧道貫通誤差166.2 隧道貫通誤差估算166.3 貫通誤差測定法17七、質量保證措施18八、安全保證措施19九、環(huán)境保護、文明施工措施199.1施工環(huán)保、水土保持案199.2 環(huán)保、水土保持措施20專業(yè)資料班果隧道出洞專項施工案一.編制說明1.1 編制依據(jù)（ 1）鐵道第三勘察設計院新建鐵路

2、永仁至廣通鐵路擴能改造工程站前工程班果隧道施工圖紙班果隧道設計圖及相關定型圖、參考圖等。（ 2）現(xiàn)場調查所獲得的工程地質、水文地質、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調查資料。（ 3）及相關部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)、施工規(guī)、鐵路工程質量驗收標準及其它有關文件資料。1.2 主要技術規(guī)、標準、規(guī)則、規(guī)程隧道出洞施工引用如下表所示的技術標準、規(guī)。表 1-1技術規(guī)、標準匯總表序號標準編號名稱1TZ204-2008鐵路隧道工程施工技術指南2TB10401.12003鐵路工程施工安全技術規(guī)程（上冊）3TB10401.22003鐵路工程施工安全技術規(guī)程（下冊）4TB10417-2003鐵路隧

3、道工程施工質量驗收標準5鐵建設 2008105鐵路隧道超前地質預報技術指南號6TB10121-2007鐵路隧道監(jiān)控量測技術規(guī)程7鐵建設 (2010)120 號關于進一步明確軟弱圍巖及不良地質專業(yè)資料鐵路隧道設計施工有關技術規(guī)定的通知二、工程概況2.1 工程概況班果隧道位于新康元謀西站區(qū)間，隧道出口鄰近普登河雙線特大橋，雙線隧道，左右線線間距為4.2 4.252m ，設計為 12 的單面下坡， 全隧除 DK687+921.454 DK687+995 段 73.546m( 左線 )位于半徑 R-3500m 的右偏曲線上外，其余地段均為直線。隧道進口里程DK687+567 ，里程DK687+995

4、，全長 428 米，最大埋深約67 米。本隧道全長 428 米，其中級圍巖 20 米，占 4.7% ，級圍巖 195 米，占 45.6% ，級圍巖 213 米，占 49.7% 。本隧道從進口獨頭掘進，分為一個單位工程：進口為一個單位工程。隧道進出口均采用 108 洞口長管棚。其中出口段管棚長度20m 。環(huán)形間距 40cm, 外插角 1 3。DK687+987+995段結合地形，地質條件，設置長 8m 的雙耳墻明洞襯砌。洞口永久邊仰坡采用噴砼植生防護，臨時邊仰坡采用噴錨網(wǎng)防護，噴C20 砼，厚 8cm ；22 砂漿錨桿，每根長 3.5m ，間距 1.2m，梅花型布置， 8 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距 2

5、5*25cm 。三、出洞施工案3.1 總體施工案班果隧道為隧道進口向出口單向掘進。計劃掌子面上臺階開挖至專業(yè)資料DK687+967處，根據(jù)掌子面設計圍巖情況擬定以下出洞案。掌子面上臺階開挖至DK687+967 （級圍巖、抗震復合）處，施做一環(huán) 108 大管棚（壁厚8mm ）超前支護，每根長20m ，環(huán)向間距 0.4m ，里程段為DK687+967+987，施作洞身管棚后繼續(xù)開挖，采用三臺階法施 工， 全環(huán) 型 鋼鋼 架 I20b ， DK687+967+972鋼架間距0.8m ，DK687+972987 鋼架間距 0.5m 。3.2 施工案施工準備（ 1） 鉆機工作平臺開挖根據(jù)鉆機自身高度確定

6、臺階的開挖高度，主要采用挖掘機開挖，人工風鎬配合，挖機、裝載機裝碴、自卸汽車出碴。（ 2） 測量放線復核線路中線、水平，依據(jù)線路中心線控制樁及高程控制點在掌子面面標識出隧道中心線及外拱頂標高，并根據(jù)洞身開挖輪廓線標出外拱弧，畫出各管棚點位，控制好管棚外插角。開挖根據(jù)設計圖紙所示地質情況班果隧道出口坡面較陡，局部較坎，出口基巖裸露，植被一般，大面積荒坡。砂土狀強風化帶巖芯，多為砂土狀夾角礫狀， W3風化呈半巖半土狀，厚度27m ， 碎塊狀強風化帶，節(jié)理發(fā)育，節(jié)理面多帶銹色，巖芯多帶呈碎塊狀，短柱狀，巖塊質較硬，端口顏色舊，厚度27m ，W2弱風化，質堅硬，為級堅。根據(jù)該段地質情況DK687+96

7、7+987段采用機械配合人工開挖，局部弱爆破，挖掘機裝渣，自卸車出渣。在接近貫通8m 時每循環(huán)打超前探專業(yè)資料以探明前距明洞距離。初支支護施工工序流程為：開挖后初噴砼系統(tǒng)支護（拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)）施工復噴砼至要求厚度。挖后及時對拱頂和邊墻巖面進行初噴4 厘米的 C25 砼。初支拱架采用I20 型鋼鋼架，安裝間距0.5m 。拱頂和邊墻網(wǎng)片掛設，采用8 鋼筋制作的 20cm 20cm 網(wǎng)片。拱頂和邊墻系統(tǒng)錨桿施作，22 砂漿錨桿， L=3.5m ，間距 1.2m1.0m 布置。復噴 23 厘米的 C25 砼。噴射砼施工用高壓風水沖洗受噴面，噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進行，有較大凹洼處，先噴

8、射填平。前期準備施噴面的清理混凝土攪拌計量配料砂、石、水泥、水、外加劑、改性聚酯纖維拌合裝運噴料加速凝劑混凝土噴射機現(xiàn)場噴射砼綜合檢查不合格合格補噴混凝土結束專業(yè)資料圖 1 噴混凝土工藝框圖噴嘴垂直于巖面，距受噴面 0.8 1.2m，呈螺旋移動，風壓 0.3 0.5MPa 。液態(tài)速凝劑由自動計量在噴嘴處摻入。噴射混凝土時按照施工工藝段、分片，由下而上依次進行。分層噴射混凝土時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。噴混凝土料由混凝土拌和站生產(chǎn)。運輸至掌子面，機械手噴混凝土。拱架施工制作： I20b 型鋼拱架采用型鋼彎曲機進行預彎，角鋼、鋼板、槽鋼，焊接而成。制作時格按施工圖紙進行，保證每節(jié)的弧

9、度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，禁不合格品進場。專業(yè)資料施工準備不合格欠挖處理斷面檢查合格測量定位初噴混凝土洞外拱架加工， 檢拱架拼裝查，倒運拱架架立不合格返 工檢查合格焊接縱向連接鋼筋加工連接筋噴混凝土結束圖 2鋼拱架施工工藝框圖安裝：拱架按設計要求安裝， 安裝尺寸允偏差：橫向和高程為 5cm ，垂直度 2。拱架的下端設在穩(wěn)固的地層上，高度低于開挖底線以下1520cm 。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。每榀拱架安裝后利用4根長 4.5m 的 42 鎖腳錨管定位。超挖較大時 ,拱背噴填同級混凝土 ,以使支護與圍巖密貼 ,

10、控制其變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結構。砂漿錨桿施工砂漿錨桿采用風鉆鉆錨桿， 錨桿鉆利用臺架施鉆， 按照 1.2m 1.0m 排距，盡可能垂直結構面打入，高壓風吹。用注漿泵將注滿早強砂漿，再用專業(yè)資料風槍將錨桿送入，使桿體位于位中央，然后安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強錨桿與噴砼的綜合支護作用。砂漿錨桿施工工藝框圖見圖 3。測量定錨桿孔位鉆 孔補孔清 孔否驗 孔注漿準備填塞砂漿加工錨桿桿體插入錨桿桿體固定錨桿孔口處理不合格驗 收合格進行下道工序圖 3 砂漿錨桿施工工藝流程圖、鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，制作尺寸為

11、1.01.4m 一，網(wǎng)格間距為 20cm 20cm ，安裝時搭接長度不小于一個網(wǎng)格。人工鋪設貼近巖面，與錨桿點焊焊接牢固。在靠近巖面一側，確保整體結構受力平衡。噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和控制風壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。專業(yè)資料3.3. 洞身管棚施工法洞身長管棚施工主要工序有施工準備、搭鉆平臺、安裝鉆機、鉆、安裝管棚鋼管、清、注漿等。洞身管棚施工工藝流程圖準備工作制作鋼花管鉆孔頂進鋼管棚清孔注漿管路檢查注漿拌漿否壓力流量達到要求 ?是結束、施工準備鋼花管制作 : 鋼花管由無縫鋼管上鉆注漿制成，徑1016mm ，間距15cm，呈梅花型布置，尾部留不鉆的止?jié){段150cm。、鉆機就位鉆機

12、平臺可用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，平臺支撐專業(yè)資料要落在堅固的基礎上，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆質量。鉆機定位：鉆機施鉆前應先定出鉆空位置，必須精確核定鉆機位置。用全站儀測量定位，反復調整，確保鉆機定位準確。、鉆鉆由低位向高位按順序進行，為了能順利安裝管棚鋼管，宜選用直徑大于管棚鋼管 10 15mm 的鉆頭。施工中先打設鋼花管并注漿，然后打設鋼管。以便檢查鋼花管的注漿質量。鉆開始時選用低檔，待成1.0m 后適當加壓。鉆過程始終注意鉆桿角度變化，保證鉆機不移位。每鉆進 5m 用儀器復核鉆角度是否正確，以確保鉆向。鉆機施工過程要經(jīng)常用測斜儀測定

13、位置，根據(jù)鉆機工作時間、狀態(tài)及時判斷成質量，及時處理鉆機施工過程中出現(xiàn)的坍、卡鉆事故。鉆機施工過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。隨時對轉機的動力器、扶正器、合金鉆頭進行檢查。認真作好鉆進過程原始記錄，對每一個要記錄轉時間、成時間，及時對口巖屑進行地質判斷、描述，以此作為洞身開挖的超前地質預報。、清驗用鉆桿配合鉆頭進行來回掃，清除浮渣至底，確保深、徑符合要求，防止堵。用高壓風從底向口清理鉆渣。用儀器對深、傾角、外插角進行檢查。、安裝管棚鋼管專業(yè)資料洞身管棚應配合鋼架使用，將管棚有效的固定在鋼架上，固定時要控制好管棚的外插角。每節(jié)鋼管兩端均預加工成外絲扣，采用 114mm6mm 熱軋

14、無縫鋼管車絲扣連接，連接鋼管長度為30cm 。管棚頂進采用機械（如挖機）和人工相結合的工藝，利用挖機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一截面的接頭數(shù)不大于50% ，相鄰鋼管接頭至少錯開一米。10搭接長度3管棚縱向布置圖、注漿前清用高壓風從底向口再次清理鉆渣。、注漿注漿前應先進行注漿現(xiàn)場試驗，注漿采用水泥漿液：水灰比1:1（重量比），根據(jù)實際情況可調整注漿差數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。注漿采用用兩臺注漿機分段由最低位向最高位進行，注漿壓力由小到大緩慢升高。初壓 0.5 1.0Mpa ，終壓 2.0Mpa ，持壓 15min 后停止注漿。注漿量一般為鉆圓

15、柱體的 1.5 倍，若注漿量超限，仍未達到壓力要求，調整漿液繼續(xù)注漿，至符合注漿質量標準，確保鉆圍巖體與鋼管圍隙均被漿液充填，可終止注專業(yè)資料漿。注漿結束后及時清除管漿液并用M7.5 水泥砂漿緊密充填， 增強管棚的剛度和強度。鋼花管大樣圖大管棚鋼管連接接頭示意圖小導管搭接DK687+967987 處拱頂設一環(huán) 108 大管棚壁厚 8mm 超前支護，每根長 20m ，DK687+982987 處拱頂設小導管 42，長 3 米，縱向間距1.6m，環(huán)向間距 0.4m 。專業(yè)資料3.4. 出口段明洞施工施工程序施工準備測量放線截水天溝的施做邊仰坡開挖邊仰坡支護洞門超前支護洞身開挖施做洞門系。工藝流程圖

16、洞口施工工藝流程圖、施工工藝要求測量放樣根據(jù)復測導線及高程成果，結合現(xiàn)場地形實際情況，放出洞頂截水溝專業(yè)資料及邊仰坡開挖線。、截水天溝的施作洞頂截水溝位置結合現(xiàn)場實際情況布設，采用人工開挖，自低處向高處分段開挖，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行分段，分段長度應根據(jù)天溝坡度確定，一般情況下為1520m 。必須在邊仰坡施工前完成，確保坡面穩(wěn)定。、邊坡開挖（ 1）根據(jù)測量放線的位置采取正確的開挖法。（ 2）洞口邊仰坡開挖，對于邊坡厚度較大的地采用機械輔助開挖、人工修坡的式進行。開挖自上而下進行，分層開挖，并每層檢查坡度。挖掘機開挖后預留 20 30cm 進行人工修坡，清除虛土。對于邊坡土層較硬的圍巖采用人工手

17、持風鎬進行鑿除。、邊仰坡支護洞口永久邊仰坡采用噴砼植生防護，臨時邊仰坡采用噴錨網(wǎng)防護，噴C20 砼，厚 8cm ；22 砂漿錨桿，每根長 3.5m ，間距 1.2m，梅花型布置， 8 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距 25*25cm 。、洞門系洞門系結構采用襯砌臺車作為底模、泵送灌注施工。為保證防水質量。混凝土應一次灌注成型。施工前格檢查、檢修攪拌站、混凝土輸送車、混凝土輸送泵等施工主要設備，避免灌注中發(fā)生事故。四、出洞施工進度安排進度安排表工序名稱開始日期結束日期施工天數(shù)（天）專業(yè)資料DK687+967 987開挖支2014.12.202015.1.1020護大管棚2014.12.152014.12.20

18、5DK687+987 995開挖支2015.1.112015.1.155護邊仰坡開挖支護2015.1.162015.1.2510五、監(jiān)控量測5.1 洞監(jiān)測圍巖及支護狀態(tài)觀察：采用觀測的法，對圍巖的巖性、巖質、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和向、有無松散坍塌、剝落、掉塊現(xiàn)象、有無漏水等；初期支護狀態(tài)包括噴層時候產(chǎn)生裂縫、剝離和剪切破壞、鋼支撐是否壓屈等。觀察分析，一一進行描述、記錄，以此作為支護參數(shù)選擇的參考與量測等級選擇的依據(jù)。拱頂下沉、邊位移及收斂量測應布置在同一斷面，斷面間距級圍巖不得大于 10m、級圍巖不得大于 5m 。拱頂下沉量測測點布置在拱頂。 邊位移量測以初期支護上個點的絕對位移為主，同時增加水

19、平及斜向收斂量測，以便校核水平位移結果。拱頂下沉、邊位移及收斂量測在開挖后盡早進行，拱頂下沉、收斂量測起始讀數(shù)宜在 12h 取得，其它量測讀數(shù)在開挖 24h 且在下一循環(huán)開挖前讀取。測點應牢固可靠，易于識別，并注意保護，防爆破損壞。5.2 地表監(jiān)測洞口段覆蓋層薄，開挖后圍巖難以自穩(wěn)成拱，地表易沉陷，為了確保專業(yè)資料洞口淺埋段的施工安全，進行地表沉降監(jiān)測。地表淺埋段設置地表觀測點，觀測點與洞量測點盡量布置在同一斷面上，以便反映量測數(shù)據(jù)的關聯(lián)性，地表量測斷面間距為5m ，每個量測斷面上測點間距為2m ，每日量測 2 次每日對觀測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，特別是洞口圍的洞外監(jiān)測數(shù)據(jù)，要進行綜合分析，通過分析

20、成果及時反映圍巖下沉、收斂動態(tài)，正確指導施工，及時調整支護參數(shù)。六、貫通測量6.1 隧道貫通誤差隧道貫通后，經(jīng)貫通測量所得到的實際貫通誤差，包括平面上的縱、橫向貫通誤差和位角貫通誤差以及高程上的貫通誤差。這些資料不僅是隧道調整線地段確定施工中線的依據(jù)同時積累和研究不同測量技術條件下的貫通資料，對貫通理論及計算法驗證，確定貫通限差、改進測量設計以及為測量規(guī)的修訂都是極寶貴的。6.2 隧道貫通誤差估算根據(jù)鐵路工程測量規(guī)TB10101-2009中的規(guī)定，隧道相鄰兩開挖洞口間高程路線長度小于5000 米，一般主要針對橫向貫通誤差。規(guī)規(guī)定：隧道相向開挖長度小于 4km ，地面導線對橫向中誤差的影響要求小

21、于30mm ，洞導線對橫向中誤差的影響要求小于40mm 。寨下隧道貫通誤差的估算，主要就地面、洞導線對橫向中誤差的影響作估算。使用的測量儀器：采用徠卡TCR1201 全站儀，測角精度1，測距精度 1+1.5ppm 。（ 1）地面控制導線對橫向中誤差的影響專業(yè)資料地面導線對橫向貫通誤差的影響為M y ，橫向中誤差的估算公式如下：M y= （ my 2 +m yl 2 ）m y= （ m / ） * （ Rx 2 ）m yl = （ ml/l ）*（ dy 2 ）M y 三角鎖測量誤差影響所產(chǎn)生在貫通面上的橫向中誤差。m y由于測角誤差影響所產(chǎn)生在貫通面上的橫向中誤差。m yl 由于測邊誤差影響所

22、產(chǎn)生在貫通面上的橫向中誤差。根據(jù)規(guī)和現(xiàn)使用的測量儀器，公式中m 和 ml 取值儀器標稱精度（ m=1 ， ml =1.5mm ），l=200m （四等導線平均邊長） 。（2）隧道導線對橫向中誤差的影響洞導線對橫向中誤的影響為My ，橫向中誤差的估算公式如下：My = （ my 2+m yl 2 ）m y= （ m / ） * （ Rx 2 ）m yl = （ ml/l ）* （ dy 2）根據(jù)規(guī)和現(xiàn)使用的測量儀器，公式中m 和 ml 取值儀器標稱精度（ m=2 ， m l =2mm ），l=100m （洞導線平均邊長） 。6.3 貫通誤差測定法（ 1）縱、橫向貫通誤差我們在隧道主要采用導線法進

23、行貫通誤差的測定。在實際貫通點附近任選一點作為測量的貫通點，分別由隧道的進出口端的導線測出它的坐標，由進口端測得的為X 進、 Y 進，由出口測得的為X 出、 Y 出，由此算得實際貫通誤差（線量）為：專業(yè)資料F= （ Y 出-Y 進）2+（X 出-X 進） 2 ）如果是直線隧道統(tǒng)籌選定中線向為x 軸時，橫向的貫通誤差就為： （Y出-Y 進）；縱向貫通誤差為：（X 出-X 進）。如果是曲線隧道，貫通面向與實際貫通誤差（線量）間有一夾角a，平面上的貫通誤差的兩個分量為：橫向貫通誤差： F*cosa縱向貫通誤差： F*sinaa 角按下式計算： a=artan(Y 出-Y 進)/(X 出-X 進)-E

24、式中， E是貫通面向的位角，可根據(jù)貫通點在曲線上的位置算得，至于取位角的正、反向值由貫通誤差（線量）所在象限而定。位角貫通誤差：用貫通導線將兩端洞導線聯(lián)通后，對于同一位邊由兩端算得的位角之差即為位角貫通誤差。該誤差是洞外和洞測角誤差的總影響，隧道貫通后若再考慮洞外角度誤差分配已經(jīng)沒有實際意義，洞以襯砌地段的導線角也不宜再調整，顧及到位角貫通誤差一般不大，通常在幾秒至一二十秒的圍，故位角貫通誤差可忽略不計。（2）高程貫通誤差由進、出口端的洞高程點，分別進測至貫通點附近的高程點H，得到H 點的兩個高程 H 進和 H 出，兩點的高程差 (H 出-H 進)=f ，即為高程貫通誤差。七、質量保證措施1、

25、施工前對要使用的測量控制點進行復測，確認無誤后可進行施工測量放樣。專業(yè)資料2、進場材料必須經(jīng)過檢驗合格后可使用，禁含泥量或含粉塵量過高的河砂、米進入工程主體。3、噴射混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，采用自動計量系統(tǒng)，確保施工配合比準確。4、噴錨支護做到噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時分層噴射。格掌握水壓、風壓和噴射距離，作到厚度符合設計和安全要求，表面平順。5、格按照設計、技術交底所規(guī)定的參數(shù)進行支護，鋼架施工時作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求，鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。對錨桿的向、數(shù)量和深度進行格控制。八、安全保證措施1、支護工作平臺搭設必須

26、牢固可靠。電路由專職電工檢查和維修。2、特殊工種必須持有特種作業(yè)證書，并經(jīng)過培訓后才能上崗。3、爆破開挖必須格控制爆破飛對圍既有建筑物的影響。4、高處作業(yè)人員所使用的工具應隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時，禁止拋擲，大型工具要放在穩(wěn)妥的地，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固，防止掉落傷人。注漿時應時刻注意注漿壓力，防止注漿壓力過大，注漿管爆裂傷人。九、環(huán)境保護、文明施工措施9.1施工環(huán)保、水土保持案1、建立與質量安全保證體系并行的環(huán)境保護保證體系，配備相應的環(huán)保設施和技術力量，與當?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面控制施工污染,專業(yè)資料減少污水、空氣粉塵及噪音污染，格控制水土流失，達到環(huán)保標準。2、施工案同時要具備環(huán)保防措施，以保護現(xiàn)場環(huán)境，避免由于施工法不