1、.土建工程施工指南（錨桿及土釘墻工程）二零一一年十二月專業資料.目錄1. 22.23.34.35.56.77.11專業資料.8.119.1.110.12.錨桿及土釘墻工程施工工藝指南1.1.1 錨桿支護結構是擋土結構與外拉系統相結合的一種深基坑組合式支護結構。其擋土結構與懸臂式或撐式支護結構相同，諸如：鉆灌注樁、鋼板樁、預制混凝專業資料.土樁、地下連續墻等。適用于較密實的砂土、粉土、硬塑到堅硬的黏性土層或巖層中的大型、較深、鄰近有建(構)筑物而不允有較大變形的基坑和不允設支撐的基坑。存在有地下埋設物而不允損壞的場地不宜采用。1.2 土釘墻適用于地下水位以上或經人工降低地下水位后的人工填土、黏性

2、土和弱膠結砂土的基坑支護或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不大于12m的基坑支護或邊坡加固，當土釘墻與有限放坡、預應力錨桿聯合使用時，深度可增加；不宜用于含水豐富的粉細砂層、 砂礫卵層和淤泥質土； 不得用于沒有自穩能力的淤泥和飽和軟弱土層。2. 術語2.1 錨桿：由錨固段、自由段、錨頭組成的，一端與支護擋土結構相連，一端與土層相錨固的細長桿件。依靠其錨固段與土體的摩阻力，加固或錨固現場土體。一般采取先在土層中鉆，后置入鋼筋、在錨固段注漿、錨頭緊固的法制成。亦可采用置入鋼管、角鋼、鋼絞線，在錨固段注漿的法制成。2.2 錨桿支護結構：錨桿支護結構包括擋土支護結構、腰梁和錨桿三部分組成。擋土支護結構可以是

3、鋼板樁、排樁墻、連續墻等各種擋土結構；當擋土結構為非連續體時，在錨拉點標高處應加腰梁，使之形成整體共同受力。2.3 錨固體：土層錨桿的錨固段全長即為錨固體。錨固體是由水泥砂漿或水泥漿將拉桿 (預應力筋 )與土體黏結在一起形成的，通常呈近似圓柱體狀。2.4 錨頭：錨頭是錨桿體的外露部分，由錨桿臺座、承壓墊板及緊固器三部分組成。2.5 臺座：一般錨桿軸線與支護擋土結構間有一定的傾角（稱為錨桿傾角），以臺座作為調整構件， 并固定拉桿位置防止滑動。 錨桿通過臺座與擋土結構的接觸專業資料.面，分布其集中力，避免擋土結構承受過大的局部應力而損壞。2.6 承壓墊板：直接承受拉桿拉力的墊板，并將拉力傳遞給臺座

4、。2.7 緊固器：又稱錨具，是將拉桿錨固在臺座、墊板和擋土結構的連接件。2.8 拉桿：拉桿是錨桿的主要部分，拉桿從錨頭到錨固體的末端，其長度取決于錨固段和自由段的總長度。拉桿可以是粗鋼筋、鋼絲繩或鋼絞線構成。2.9 土釘：依靠其全長與土體的摩阻力，用來加固或錨固現場土體的細長桿件。可采取先在土層中鉆，后置入鋼筋、在全注漿的法制成。亦可采用將鋼管、角鋼直接擊入土中，再注漿的法制成。2.10土釘支護：以土釘、被加固的土體、鋼筋混凝土面層和必要的防水措施組成的支護體系。3. 基本規定2.1 錨桿及土釘墻支護工程的設計、施工與監測宜統一由支護工程的施工單位負責，便于及時根據現場測試與監控結果進行反饋設

5、計；當設計、施工與監測不為一個單位時，三者應相互配合，密切合作，確保安全施工。3.2 錨桿及土釘墻支護的設計計算按建筑基坑支護技術規程（ JGJ120-99 ）中有關規定執行。 施工中應特別重視地表水和地下水對支護工作的影響，應設置良好的排水系統并在施工前進行降低地下水位；一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的式施工。同時，應考慮施工作業期和降雨、振動等環境因素對開挖面土體穩定性的影響，做到隨開挖隨支護，以減少邊坡變形。3.3 施工中應對錨桿或土釘位置，鉆直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。專

6、業資料.3.4 每段支護體施工完成后，應檢查坡頂及坡面位移，坡頂沉降及圍環境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后可繼續施工。4 施工準備4.1 技術準備，錨桿與土釘支護施工前必須具備下列文件：工程邊環境調查及工程地質勘察報告；支護施工圖紙齊全，包括支護平、剖面圖及總體尺寸；擋土結構的類型、詳細設計圖紙及設計說明，如已施工完畢應有施工的詳細記錄；標明錨桿、土釘位置、尺寸（直徑、徑、長度） 、傾角和間距；噴射混凝土面層厚度及鋼筋網尺寸，土釘及噴射混凝土面層的連接構造法和混凝土強度等級；排水及降水案設計；施工案或施工組織設計，規定基坑分層、分段開挖的深度及長度，邊坡開挖面的裸露時間限制等；現場測

7、試監控案，以及為防止危及圍建筑物、道路、地下設施安全而采取的措施及應急案；了解支護坡頂的允最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下設施等環境影響的允程度。確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設置后加以妥善保護。4.2 材料要求各種材料應按計劃逐步進場，鋼材、水泥及化學添加劑必須有相關產品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時，其接頭必須經過試驗，合格后可使用。4.3 主要機具設備成機具設備根據現場土質特點和環境條件選擇成設備，如：沖擊鉆機、螺專業資料.旋鉆機、回轉鉆機、鏟等；在易塌的土體鉆時宜采用套管成或擠壓成設備。灌漿機具設備有注漿泵和灰漿攪拌機等；注漿泵的規格、壓力和輸

8、漿量應滿足施工要求。混凝土噴射機具有混凝土噴射機和空壓機等；空壓機應滿足噴射機所需的工作風壓和風量要求； 可選用風量 9m3 min以上、壓力大于 0.5MPa的空壓機。拉設備用 YC 60 型穿心式千斤頂，配YC60 型油泵、油壓表等， YC 60 型穿心式千斤頂在使用前必須送當地技術監督部門或有資質的檢測機構進行校驗標定。百分表（精度不小于0.02mm ，量程小于 50mm ）。4.4 作業條件有齊全的技術文件和完整的施工組織設計或案，并已進行技術交底。進行場地平整，拆遷施工區域的報廢建(構) 筑物和挖除工程部位地面以下3m的障礙物，施工現場應有可使用的水源和電源。 在施工區域已設置臨時設

9、施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具已運到現場，并安裝維修試運轉正常。已進行施工放線，錨桿位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊接強度經試驗可滿足設計要求。當設計要求必須事先做錨桿施工工藝試驗時，試驗工作已完成并已證明各項技術指標符合設計要求。5. 材料和質量要點5.1 材料的關鍵要求（ 1）用作錨桿（土釘）的鋼筋（HRB 335級或 HRB 400級熱軋螺紋鋼筋）、專業資料.鋼管、角鋼、鋼絲束、鋼絞線必須符合設計要求，并有出廠合格證和現場復試的試驗報告。（ 2）用于噴射混凝土面層的鋼筋網片及連接結構的鋼材必須符合設計要求，并有出廠合格證和現場復試的試驗報告。（ 3）水泥漿錨固體水泥用強度等

10、級為 R32.5 、42.5 的普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證；砂用粒徑小于 2mm 的中細砂；所用的化學添加劑、速凝劑必須有出廠合格證。5.2 技術關鍵要求（ 1）灌漿是土層錨桿及土釘施工中的一道關鍵工藝，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10 ；當灌漿材料用水泥漿時，水灰比為0.4 0.5 左右，為防止泌水、干縮，可摻加0.3 的木質素黃酸鈣；當灌漿材料用水泥砂漿時灰砂比為1:1 或 1:2 （重量比），水灰比為 0.38 0.45 ，砂用中砂并過篩。如需早強，可摻加水泥用量3 5 的混凝土早強劑；水泥漿液試塊的抗壓強度應大于25MPa ，塑性流

11、動時間應在22s以下，可用時間應為30 60min ，整個灌漿過程應在5min結束。（ 2）灌漿壓力一般不得低于 0.4MPa ，亦不宜大于 2MPa ；宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力 (20 左右 )。（ 3）錨桿、土釘墻設計及構造應符合下列規定：（ a）錨桿的構造要求：1 ）錨桿的錨固體應設置在地層的穩定區域，且上覆土層厚度不宜小于4.0 m ；2 ）錨桿的自由段長度不宜小于5m并應超過潛在滑裂面1.5m ；3 ）土層錨桿錨固段長度不宜小于4m ；專業資料.4 ）錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0 m ，水平間距不宜小于1.5m ；5 ）錨桿傾角宜為15 25 ，且

12、不應大于 45 ；6 ）沿錨桿軸線向每隔1.5 2.0 m宜設置一個定位支架；7 ）錨桿錨固體宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10 。（ b ）土釘墻的構造要求：土釘墻墻面坡度不宜大于1:0.1 ；土釘的長度為開挖深度的0.5 1.2 倍，間距宜為 2m ，與水平面夾角宜為 520 ；土釘鋼筋宜采用 HRB 335 、HRB 400 級鋼筋，鋼筋直徑宜為 16 32mm ，鉆直徑宜為 70 120mm ；土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施， 承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接；噴射混凝土面層宜配置鋼筋網，鋼筋直徑宜為6 10mm ，間距宜為150 30

13、0mm ，混凝土強度等級不宜低于C20 ，面層厚度不宜小于80mm ，鋼筋網片搭接長度應大于300mm ；當地下水位高于基坑底面時，應采取降水措施或截水措施，坡頂應采用砂漿或混凝土護面，其寬度應不小于-800mm ，并高于地面，以防止地表水灌入基坑，坡腳應設排水溝和集水坑，坡面可根據具體情況設置泄水管。5.3 質量關鍵要求（ 1）根據設計要求、水文地質情況和施工機具條件，認真編制施工組織設計，選擇合適的鉆機具和法，精心操作，確保順利成和安裝錨桿并順利灌注。（ 2）在鉆進過程中，應認真控制鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌、掉塊、砂涌和縮頸等各種通病的出現， 一旦發生事故， 應盡快進

14、行處理，并配備必要的事故處理工具。（ 3）鉆機拔出鉆桿后要及時安置錨桿（土釘）并隨即進行注漿作業。專業資料.（ 4）錨桿安裝應按設計要求，正確組裝，認真安插，確保錨桿安裝質量。（ 5）錨桿灌漿應按設計要求，格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，并使灌漿設備和管路處于良好的工作狀態。（ 6）施加預應力應根據錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和拉設備，保證數據準確可靠。5.4 職業健康安全關鍵要求（ 1）施工人員進入現場，必須正確佩帶安全帽；（ 2）電工和機械操作工必須經過安全培訓并持證上崗；（ 3）基坑四必須設置不低于 1.5m 的維護設施，沿道路側夜間必須有紅色燈光示警。5.5 環境關

15、鍵要求應加強混凝土噴射機械的維護保養，在作業過程中，不得出現漏風、漏氣現象，最大限度的控制粉塵污染。6. 施工工藝6.1 工藝流程土層錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度打開水源鉆孔（接鉆桿）鉆至設計深度沖洗插錨桿壓力灌漿養護裸露主筋除銹上橫梁（或預應力錨件）焊錨具張拉（僅限于預應力錨桿）錨頭（錨具）鎖定專業資料.土層錨桿干作業施工程序與水作業鉆進法基本相同，只是鉆時不用水沖泥渣成，而是將土體順鉆桿排出外而成。噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整綁扎鋼筋網片干配混凝土料依次打開電、風、水開關進行噴射混凝土作業混凝土面層養護6.2 操作工藝基坑開挖、錨桿（土

16、釘）支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護， 隨時噴混凝土。 在完成上層作業面的錨桿預應力拉或土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。 當基坑面積較大時，允在距離四邊坡810 m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調；當用機械進行土開挖時， 禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。為防止基坑邊坡土體發生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：（ 1）對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土， 待凝結后再進行鉆；（2 ）在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層后， 再進行鉆并設置土釘；（3 ）在水平向分小段間隔開挖；（ 4）先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆并

17、設置土釘后再清坡；（ 5）開挖時沿開挖面垂直擊人鋼筋和鋼管或注漿加固土體。排水（ 1）錨桿、土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，應采取恰當的降、排水措施排除地下水（包括地表、支護部、基坑排水） ，以避免土體處于飽和狀態并減輕作用于面層上的靜水壓力。專業資料.（ 2）基坑四支護圍應先修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透。靠近基坑坡頂 2 4m 的地面應適當墊高，并且里高外低，便于水流遠離邊坡。（ 3）在支護面層背部應插入長度為400 600mm 、直徑不小于 40mm的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距可為1.5 2m ，以便將噴射混凝土面層后土的積水排出。（ 4）

18、為了排除積聚在基坑的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝和集水坑，坑積水應及時抽出。排水溝應離開邊壁 0.5 lm ，排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止滲漏。鉆與錨桿制作（ 1）鉆時要保證位置正確（上下左右及角度） ，防止高低參差不齊和相互交錯。（ 2）鉆進時要比設計深度多鉆進 100 200mm ，以防止深不夠。（ 3）錨桿應由專人制作，接長應采用對焊或幫條焊，為使錨桿置于鉆的中心，應在錨桿上每隔 1500mm 設置定位器一個；鉆完畢后應立即安插錨桿以防塌，為保證非錨固段錨桿可以自由伸長， 可在錨固段和非錨固段之間設置堵漿器或在非錨固段涂以潤滑油脂，以保證在該段自由變形；當使用鋼絞線作錨桿時

19、， 使用前應檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，端部要用鋼絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。注漿（ 1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入， 干成時在灌漿前封閉口， 濕成時在灌漿過程中看見口出漿時再封閉口。專業資料.（ 2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后自然養護不少于 7d ，待強度達到設計強度的 75 時可進行拉工藝；在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。錨桿、土釘試驗錨桿試驗（ 1）應在錨桿錨固段漿體強度達到 15MPa 或達到設計強度的 75 時可進行。（ 2）錨桿試

20、驗應按人民國現行行業標準 建筑基坑支護技術規程（ JGJ l20-99 ）附錄 E 的規定，在試驗前做試驗案，并經批準后執行。土釘試驗（ 1）土釘支護施工必須進行現場抗拔試驗，應在專門設置的非工作土釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據此估計土釘的界面極限黏結強度。（ 2）每一典型土層中至少應有 3 個專門用于測試的非工作釘。 測試釘的總長度、黏結長度和施工法原則上應與工作釘一致。（ 3）土釘的現場抗拔試驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應在同一軸線上，千斤頂的反力架應置于混凝土面層或土釘上、 下部，安設兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，并與護坡墻緊貼；當拉到設計荷載時，擰緊鎖定螺母完成錨定工作；

21、 拉時宜采用跳拉法或往復式拉法， 以保證土釘和鋼梁受力均勻； 拉力的設定應根據實際所需的有效拉力和拉力的可能松弛程度而定，一般按設計拉力的75 85 進行控制。（ 4）測試釘進行抗拔試驗時的注漿抗壓強度不應低于6MPa 。試驗應采用連續分級加載，首先施加少量初始荷載（不大于土釘設計荷載的20 ）使加載裝置保持穩定，以后的每級荷載增量不超過設計荷載的20 。每級荷載施加完畢后專業資料.應立即記下位移讀數并保持荷載穩定不變，繼續記錄以后lmin 、6min 、10min的位移讀數。若同級荷載下10min與 1min的位移增量小于lmm ，即可施加下級荷載，否則應保持荷載不變繼續測讀15min 、3

22、0min 、 60 min時的位移。此時若 60min與 6min的位移增量小于2mm ，可進行下級加載，否則即認為達到極限荷載。根據試驗得出的極限荷載必須大于設計荷載得1.25 倍，否則應反饋修改設計。噴射混凝土（ 1）在噴射混凝土前，面層的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上并符合規定的保護層厚度的要求。 鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定， 在混凝土噴射時應不出現移動。（ 2）鋼筋網片可用焊接或綁扎而成，網格允偏差為 10mm ；鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長或 200mm ，如為焊接則焊接長度不小于網筋直徑的 10 倍。（ 3）噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒

23、徑不宜大于 12mm ；噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉； 噴射混凝土的噴射順序應自下而上， 噴頭與受噴面距離宜控制在 0.8 1.5m 圍，射流向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一后再側向噴填鋼筋的另一， 防止鋼筋背面出現空隙； 為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。（ 4）為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3 一 5的早強劑；在噴射混凝土初凝 2h 后可進行下一道工序，此后應連續噴水養護5-7d 。專業資料.（ 5）噴射混凝土強度可用邊長1

24、00mm立試塊進行測定， 制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴射混凝土，每批至少留取3 組（每組 3 塊）試件。施工監測（ 1）錨桿、土釘支護的施工監測應包括下列容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態 (位置、裂寬 )的觀察；附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑外的地下水位變化。在支護施工階段，每天監測不少于 3 次；在支護施工完成后、變形趨于穩定的情況下每天1 次。監測過程應持續至整個基坑回填結束為止。（ 2）觀測點的設置：觀測點的總數不宜少于3 個，間距不宜大于30m 。其位置應選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。（ 3）應特別加強雨天和雨后的監測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地圍生產、生活排水，上下水管、貯水池罐、化糞池漏水、人工井點降水的排水，因開挖后