1、鋼筋混凝土工程中常見的質量問題與防治措施1 裂縫控制  1.1 原材料的控制  1)水泥品種  水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等， C3A 含量大，細度較細的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3 的含量對混凝土收縮也具有顯著的影響。  在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點或所處環(huán)境條件，應優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產生。  2)骨料  骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在

2、保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級配好，針片狀顆粒含量不宜大于10，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預防混凝土裂縫的產生。  細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6 。  3)粉煤灰摻合料  在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。水泥水化作用是放熱反應，1kg 水泥放出原熱量可高達500J，它能使混凝土中的溫度達到75 以上。因其內部產生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面形成溫度梯度，故內部產

3、生拉應力，它們都能使混凝土開裂。如能采取技術措施將混凝土溫度的頂峰溫度加以限制，則能避免開裂。采用冷卻措施降低溫度，這樣費用增加較多，用粉煤灰代替部分水泥，對混凝土溫度起到緩解作用。但對低級粉煤灰，當摻量過多時，早期強度較低，溫差較大時，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時，不宜過量摻用，應選擇優(yōu)質的粉煤灰。  4)外加劑  (1)減水劑：一般混凝土外加劑會增加混凝土的收縮，對混凝土抗裂不利。  (2)膨脹劑：膨脹混凝土拌合物粘稠，無離析和泌水現(xiàn)象,因此泵送性較好，適應泵送施工，由于不泌水，容易產生早期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養(yǎng)護。補償收縮混凝土收縮混凝土的

4、澆注溫度不宜超過35，由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應才能發(fā)揮膨脹效果，因此混凝土也可能產生內干縮。混凝土充分養(yǎng)護是保證膨脹劑應用的重要條件，否則會產生不良的后果。   1.2 配合比的控制  在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。對配合比的控制主要有以下幾點：  1)商品混凝土應對混凝土的配合比進行優(yōu)化；  2) 不同季節(jié)、不同的施工環(huán)境應采用不同的配合比；   3)不同用途的混凝土應采用不同的配合比；  4) 原材料變化時應重新確定配合比；  5) 加

5、強原材料的計量與控制，特別要加強雨季砂、石含水量的控制；  6)商品混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3 8 4 5 ，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會產生混凝土收縮加大， 引起開裂。  1.3 施工過程的控制  (1)加強商品混凝土的養(yǎng)護  由于商品混凝土流動性較大，容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強早期養(yǎng)護。養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件?；炷翝沧⒑髴采w一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過高過低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的

6、熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。但由于熱擴散時間延長，混凝土強度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫的產生。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結、硬化過程中，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生收縮裂縫。  (2)摻入膨脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應產生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，最好蓄水或者灑水，也可采用連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，時間不少于1 4 天，抹面后即可開始養(yǎng)護。  (3) 混凝土下料不易過快，柱、墻、深梁與板等變截面處應分層澆注。  (4) 模板要澆水，振

7、搗要密實，振搗時間以515s/ 次為宜，過份振搗也會導致混凝土收縮增大產生表面的收縮裂縫。  (5)混凝土澆注時，振搗后12h 混凝土進行二次振搗，或表面壓實抹光。  (6)大體積混凝土應分層澆注，每層澆注厚度不大于3050cm。  (7)在澆注大體積混凝土時應加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于2 5 ，澆注時要低于3 0 。  澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25，混凝土本身內外溫差在2 0 之內，加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應力，提高結構抗拉能力。  2 混凝土裂縫的

8、處理  混凝土的裂縫有可能是不可避免的。一旦出現(xiàn)裂縫，如果裂縫危害到其它方面的功能，那么只能采取補救（修補）。在修補之前應全面考慮與之相關的各種影響因素，仔細研究產生裂縫的原因，裂縫是否已穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展狀態(tài)，那么要估計該裂縫發(fā)展的最終結果，應采取哪種方法來處理。   以下介紹裂縫處理的幾種主要方法：  2.1 表面修補法  表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作

9、用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。  2.2 灌漿、嵌縫封堵法  灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。  嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。  常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。  2.3

10、 結構加固法  當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。  2.4 混凝土置換法  混凝土置換法是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。  常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。  3 結語  以上是對商品混凝土裂縫的控制、裂縫的處理兩部分問題的綜合分析?？梢缘玫?/p>

11、如下幾點結論。  (1)由于各個地區(qū)的原材料不同，施工工藝和養(yǎng)護條件不同，對混凝土收縮的影響也不同，因此應加強商品混凝土原材料，施工過程的控制，控制裂縫的產生；  (2) 優(yōu)化配合比，加強復合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的收縮；  (3) 改進設計方法，降低混凝土裂縫寬度；  (4)商品混凝土不同于普通混凝土，受環(huán)境因素影響極易開裂，且混凝土裂縫不單是一因素產生的，而是由復合因素綜合產生的。  國內尚無通過溫度、濕度、風速等綜合因素來指導商品混凝土的施工，因此應開展環(huán)境溫度、濕度、風速共同作用對混凝土收縮的影響，指導商品混凝土施工

12、，預防混凝土裂縫的產生。  雖然通過以上幾種有效措施的處理，可以更好的預防、控制裂縫的產生。但這并不是說裂縫就完全不會產生。一旦出現(xiàn)裂縫，危害到其它方面的功能，那么就要采取有效的措施來解決。主要方法有表面修補法灌漿、嵌縫封堵法，結構加固法，混凝土置換法，仿生自愈合法等。  由于影響商品混凝土開裂的因素較多，必須加以綜合防治，如出現(xiàn)裂縫后應根據(jù)不同的情況采取不同的方法來處理。 1.鋼筋加工通病 1）規(guī)格出錯2）下料長度不夠3）箍筋尺寸不對，彎鉤度數(shù)不對，彎鉤直線段長度不夠。4）彎鉤長度達不到錨固要求5）套筒連接的螺紋長度不夠。6）馬凳高度不夠。2.鋼筋綁扎與安裝通病1）主筋偏

13、位、間距不規(guī)范2）主筋保護層厚度不夠。3）主筋搭接位置不對，搭接長度不夠，搭接區(qū)段內的搭接率超標。4）焊接不規(guī)范，搭接焊長度不夠。5）主筋規(guī)格、型號不對，或小或強度等級不夠。6）梁柱的加密區(qū)長度不夠。7）懸挑鋼筋錨固長度不夠，懸挑筋的方向不對。8）加彎曲鋼筋的地方未加，梁側需加加附加加密箍的未加。9）梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長度不對。10）梁柱節(jié)點處柱箍筋未置。11）剪力墻與結構梁或暗梁交匯處未置剪力墻水平筋。12）多排筋的排距不正確。13）板負筋未滿扎并成八字扣。14）同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未彎入柱，導致梁有效截面尺寸變小。15）柱筋入承臺等基礎時未彎曲，在基礎中的柱筋未置箍筋。鋼筋

14、工程的質量通病與控制（一）鋼筋工程常見問題1. 柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；2. 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；3. 箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；4. 組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向；5. 梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。6. 梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋

15、位置偏差； 7. 板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；8. 梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均；9. 滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求；10.梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；11.箍筋平行、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見問題防治措施1. 主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。2. 松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3. 箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿

16、構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。4. 鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。5. 頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預檢。6. 梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。7. 綁扎板鋼筋

17、時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位；8. 梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。9. 滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；10. 梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。11. 箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)

18、不水平不均勻的馬上進行改正。鋼筋混凝土質量通病防治措施一、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 原因分析：1 、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2 、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。 3 、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 4 、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，

19、嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 二、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： 1 、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。 2 、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 3 、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。 4 、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 5 、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重

20、漏漿。 預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過 2m ，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼 5cm ，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時

21、，經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。 三、孔洞現(xiàn)象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。 原因分析：1 、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。2 、未按順序振搗砼，產生漏振。 3 、砼離析，或嚴重跑漿。 4 、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 5 、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 6 、不按規(guī)定下料，一次

22、下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：1 、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2 、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 3 、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°， 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔

23、。4 、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過 2m ，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 5 、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。6 、加強施工技術管理和質量檢查工作。 對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理四、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。 原因分析： 1 、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 2 、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 3 、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。4 、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

24、 5 、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 預防措施：1 、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 2 、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 3 、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。 4 、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 5 、砼自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。6 、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 7 、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。 治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。五、缺棱掉角 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析： 1 、