1、第2單元 常用數控系統功能簡介與MasterCAM在模具制造中的應用項目1 常用數控車數控系統功能簡介項目描述：1. FANUC、SIEMEN、華中數控車、銑及加工中心系統編程代碼含義。2. FANUC、SIEMEN、華中數控車、銑及加工中心系統的編程方法。能力目標：:1.理解并熟悉FANUC、SIEMEN、華中數控車、銑及加工中心系統編程代碼含義。2. 掌握FANUC、SIEMEN數控車、銑及加工中心系統的編程方法。3. 掌握常用需要車削、銑削的模具零件的數控車削、削編程。場景設計：1.CAM模擬訓練和數控車、銑及加工中心實訓現場。2.數控車床、銑床及加工中心及常用的工裝及量具。3.常用需車

2、削、銑削加工模具零件。本章主要介紹在模具制造過程中常用的車床、銑床、加工中心數控系統的功能與編程基礎。任務一 FANUC 0i系統數控車床編程指令活動一G指令及功能（詳見表2-4。）表2-4 日本FANUC系統G代碼及功能 G代碼組 別功 能G0001快速定位G01直線插補G02圓弧插補（順時針）G03圓弧插補（逆時針）G0400延時G2004英制輸入G21米制輸入G2700參考點返回檢查G28返回參考點G29由參考點返回G31跳躍機能G3201螺紋切削G3600X軸自動刀偏設定G37Y軸自動刀偏設定G4007刀具補償取消G41左刀補G42右刀補G5000工件坐標系設定G5403工件坐標系1G

3、55工件坐標系2G56工件坐標系3G57工件坐標系4G58工件坐標系5G59工件坐標系6G6500宏指令簡單調用G6612宏指令模態調用G67宏指令模態調用取消G9001內/外徑車削單一固定循環G94端面車削單一固定循環G92螺紋車削單一固定循環G9602恒線速ONG97恒線速OFFG9803每分鐘進給G99每轉進給G7100內/外徑車削復合循環G72端面車削復合循環G73封閉輪廓車削復合循環G74端面深孔加工循環G75外圓、內孔切槽循環G76螺紋車削復合循環活動二F、T、S指令及其含義1、 F指令：表示進給速度，由字母F后面的若干數字表示。 G98表示每分鐘進給，mm/min。 G99表示每

4、轉進給，mm/r。2、 T指令（刀具功能）：表示換刀功能，由字母T后面的4位數字表示。其中前兩位為刀具號；后兩位為刀具補償號。3、 S指令（主軸功能）：表示主軸的轉速，由字母S后面的數字表示?；顒尤Ｓ镁幊谈袷?、絕對和增量編程（詳見表2-5。）表2-5 日本FANUC系統直線插補程序格式編程形式程 序 格 式說 明絕對編程G01X Z F 各軸移動到終點的坐標值進行編程增量編程G01U W F 各軸移動量直接編程2、直徑和半徑編程（詳見表2-6。）表2-6 日本FANUC系統直徑或半徑編程程序格式編程形式程 序 格 式說 明絕對編程G01X Z F 用車削直徑進行編程增量編程G01U W F

5、 用半徑進行編程3、螺紋切削循環程序格式：X(U） Z（W） F X、Y絕對指令編程時的終點坐標。U、W相對指令編程時螺紋終點相對循環起點的移動距離。F螺紋導程。（4）復合循環切削指令（G70、G71、G72、G73）（詳見表2-7。） 外徑粗加工循環G71指令和端面粗加工G72循環指令。 封閉輪廓循環G73指令。程序格式：G73U（Di）W（Dk） R（d）G73P（ns）Q（nf）U（Du）W （Dw）F（f）S（s）T（t）表2-7 日本FANUC系統循環編程程序格式外徑粗加工循環G71指令端面粗加工G72循環程序格式：G71U（Dd）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（Du）W （D

6、w）F（f）S（s）T（t）程序格式：G72U（Dd）R（e）G72P（ns）Q（nf）U（Du）W （Dw）F（f）S（s）T（t）Dd切削深度，無符號，由半徑指定e退刀量，模態指令ns精加工形狀的第一個程序段順序號nf精加工形狀的最后一個程序段順序號DuX軸方向精加工余量的距離及方向（直徑/半徑指定）DwZ軸方向精加工余量的距離及方向（直徑/半徑指定）F，S，T在G71指令循環中，順序號nsnf之間程序段中，F，S，T功能都無效，全部忽略，僅在有G71指令的程序段中F，S，T有效DiX軸方向退刀距離及方向（半徑指定），為模態指定，也可以由參數設定。DkZ軸方向退刀距離及方向（半徑指定），為

7、模態指定，也可以由參數設定。d分割次數，等于粗車次數，為模態設定，也可以由參數設定。ns構成精加工形狀的第一個程序段順序號。nf構成精加工形狀的最后一個程序段順序號。DuX軸方向的精加工余量（半徑指定）。DwZ軸方向的精加工余量。任務二 德國SIEMENS802S系統活動一德國SIEMENS802S系統G代碼（詳見表2-8。）表2-8 德國SIEMENS802S系統G代碼及功能G 代 碼功 能G90，G91絕對/增量尺寸G71，G70米制/英制尺寸G22，G23半徑/直徑尺寸G158可編程零點偏置G54G57，G500，G53可設定零點偏置軸 運 動G00快速直線運動G01快速直線插補G02/

8、G03進給圓弧插補G05中間點圓弧插補G33定距螺紋加工G75接近固定點G74返回參考點F進給率G09，G60，G64準確停止/連續路徑加工G601/G602在準確停時的段轉換G04暫停M02程序結束主 軸 運 動S主軸轉速M03/M04旋轉方向G25，G26主軸速度限制SPOS主軸定位特 殊 功 能G96/G97恒速切削CHF/RND直線/圓弧倒角刀具及刀具偏置T刀具D刀具偏置G41，G42刀具半徑補償選擇G450，G451轉角處加工G40取消刀具半徑補償M輔助功能活動二固定循環 深孔鉆削 LCYC83。 凹槽切削 LCYC93。 凹凸切削 LCYC94。 坯料切削 LCYC95。 螺紋切削

9、 LCYC97。任務三 數控車削編程與操作實例知識鏈接：1.數控車削加工工藝知識 （1）零件圖的工藝分析。（2）零件的裝夾方案選擇。（3）確定加工順序與刀具路徑。（4）選擇加工所用刀具類型以及刀具參數。（5）切削用量的合理選擇。（6）工藝文件的填寫。2. FANUC 0i系統的編程與使用說明書。3. SIEMENS802S系統系統的編程與使用說明書。活動一、完成下列軸芯零件數控編程及數控車削加工圖2.1 軸芯 一、閱讀零件圖，進行工藝分析，填寫表2-9工藝卡片 表2-9 軸芯車削數控加工工藝卡單位名稱產品代號零件名稱軸芯工序號程序編號夾具名稱使用設備車間工序號工步內容刀具號刀具規格主軸轉速進給

10、速度背吃刀量備注二、用FANUC 0i和SIEMENS802S兩種系統編寫該零件數控車削程序表2-10 軸芯車削程序卡數控車削程序卡編程原點零件右端面與軸線交點編寫日期零件名稱軸 芯零件編號工件材料45#或AI車床型號夾具名稱三爪卡盤實訓車間模具中心程序編號程序功能簡要說明數控系統FANUC 0iSIEMENS802S序號程 序三、利用現有數控系統及數控車床完成軸芯零件的數控車削加工四、軸芯零件編程與加工質量測評表2-11 軸芯零件質量檢測評分表班級： 學號： 姓名： 得分： 序號項目測評內容/技術要求測評標準配分自檢結果互檢結果得分1程序程序的正確與合理性工藝、路徑、指令、參數正確合理。錯誤

11、1處扣2分，扣完為止402 外圓24±0.015 超差0.01扣2分8200-0.03超差0.01扣2分816超差不得分53長度50±0.03超差0.01扣2分85、20、10超差不得分6/34圓弧R6超差不得分5R185R555粗糙度Ra3.2/10處每處沒降一級扣1分106安全文明生產視違章情節扣120分扣分不超過20分教師評價 指導教師： 年 月 日活動二、完成下列軸套零件數控編程及數控車削加工圖2.2 軸套一、閱讀零件圖，進行工藝分析，填寫表2-9工藝卡片 表2-12 軸套車削數控加工工藝卡單位名稱產品代號零件名稱軸套工序號程序編號夾具名稱使用設備車間模具中心工序號

12、工步內容刀具號刀具規格主軸轉速進給速度背吃刀量備注二、用FANUC 0i和SIEMENS802S兩種系統編寫該零件數控車削程序表2-13 軸套車削程序卡數控車削程序卡編程原點零件右端面與軸線交點編寫日期零件名稱軸 套零件編號工件材料45#或AI車床型號夾具名稱三爪卡盤實訓車間模具中心程序編號程序功能簡要說明數控系統FANUC 0iSIEMENS802S序號程 序三、利用現有數控系統及數控車床完成軸芯零件的數控車削加工四、軸套零件編程與加工質量測評表2-14 軸套零件質量檢測評分表班級： 學號： 姓名： 得分： 序號項目測評內容/技術要求測評標準配分自檢結果互檢結果得分1程序程序的正確與合理性工藝、路徑、指令、參數正確合理。錯誤1處扣2分，扣完為