1、精選優質文檔-傾情為你奉上預制梁場的標準化建設一、 橋梁預制現場的選址 預制梁場的建設規模及數量應根據合同段內橋梁的設計規模、數量與分布情況及建設工期要求，結合合同段內的地形地貌及水文地質情況，予以合理確定。1、 橋梁預制場的選址原則：首選，離橋位較近的路基外，地勢開闊、平坦，基礎穩定的場地上；其次，確實因地形、地貌等條件限制預制場建設在橋臺后的錢挖方路塹或低低填方路堤上；2、 場地的基底處理梁場選擇在路基外的場地上，首先，根據原地表土質情況進行恰當的基底處理后，因地制宜選擇沙礫、石渣和碎石土等水穩性好的填料對場地進行補強處理，或對原地表土質進行參半無機填料的改良，達到硬化的效果，防止由于基地

2、強度不足或不均而產生的不均勻沉降。梁場的選擇在淺挖方路塹上（或低填方路堤上），則應根據地質情況預留一定的路槽填土方（或上路床填方），待預制梁場使用完畢后再開挖（或填筑）至設計標高。在預制梁場建設的同時，路塹邊坡的防護及排水設施應盡量提前完成。二、 橋梁預制場的平面布置橋梁預制場選址完成后，應根據預制場的現場地形地貌及占地面積情況進行場地規劃，劃分出生活區、辦公區、鋼筋加工區、預制臺座區和成品梁存放區等區段，并設置各區段的標示牌。使預制廠達到布局合理，功能完善，系統完善，道路順暢。預制場的形象建設執行業主的要求：1、 預制梁場要封閉管理，在進出道路兩側設置各種標示牌圖版（工程簡介板、梁場平面布置

3、板、安裝生產操作規程板、工程建設責任公示板）。在預制梁場的合適位置懸掛各種有關工期、質量及安全的宣傳標語。2、 預制場內鋼筋存放加工區的規劃面積不應小于1000 m2，其中鋼筋加工棚的面積不小于200 m2。3、 預制廠根據臺座區的布置情況設置滿足施工要求的吊梁龍門吊以及吊澆注混凝土、鋼筋籠及模板等的門吊，吊梁用的龍門吊起吊噸位與預制梁的噸位相匹配。4、 預制臺座區和成品梁存放區在龍門吊作業范圍內要全部硬化處理，縱梁場龍門吊兩側20*30cm的總向排水溝，橫梁場方向要做2%的雙向坡排水溝，與在龍門吊軌道內側20*30cm的排水溝形成有效的雨水排放系統。5、 將距離鋼筋加工區較近的區域設置采用模

4、架法綁扎鋼筋網架的臺座，便于模數化施工。6、 在預制臺座區和成品梁存放區設置運輸通道，與混凝土拌和站相連，保證運輸混凝土罐車和運梁車及各種材料的運輸。混凝土攪拌站和鋼筋加工區與外界聯系的便道以及廠區內的所有通道設置寬度均為6m，且必須全部采用C20砼，20cm厚，硬化處理。7、 在臺座周圍要敷設80鋼質管道，夏季與高壓泵及過濾水箱形成自動噴淋混凝土養生系統，冬季采用保溫材料包裹與低壓蒸汽鍋爐形成蒸汽養護系統。8、 在場地的隱蔽處設置廢舊模板、混凝土棄渣和鋼筋頭等廢料堆放區，生活垃圾要封閉存放并及時清運到指定地點。三、 預制梁的臺座設置預制梁的臺座設置數量應根據預制梁的數量，預制場的生產規模及工

5、期相適應，臺座的強度應滿足張拉要求，反拱度的設置應滿足設計要求。臺座設置的一般要求：1、 場地要全部進行硬化，采用C20的砼，砼厚度控制在1015cm。制梁臺座與存梁臺座均置于龍門吊走行軌道范圍內。2、 制梁臺座基礎要用砼澆筑，并加鋼筋網片，厚度為50cm；臺座采用C30的砼，高35cm，寬為預制梁的底板寬。臺座兩側上角包槽鋼，槽鋼規格為3.5cm*5cm*0.5cm，槽鋼與砼面齊平，臺座頂面鋪8mm厚鋼板與兩側槽鋼焊接牢固。3、 砼臺座下面6cm設6cm拉筋孔，間距與預制梁模板立桿拉筋孔間距相同。4、 臺座基礎砼與場地砼同時施工，為了基礎砼與臺座砼的良好銜接，在基礎上預埋鋼筋，間距為1.0m

6、。考慮到張拉放松時，梁體上拱，兩端受力集中，在基底處理和澆筑制梁臺座砼時，在距端頭2.0m范圍內，將基礎和砼臺座加寬加深，基礎尺寸為2m*1m，并在臺座砼中加設鋼筋，以滿足承載力要求。5、 臺座橫向間距為3倍的模板寬度，縱向間距為510m，以便吊裝模板及預應力鋼絞線穿束和張拉。四、 預制梁的模板預制梁的模板應根據設計圖紙梁板的構造設計圖選定專業廠家進行加工制作，模板加工制作廠家指派專業設計人員根據臺座的布設類型對模板進行設計和檢算，其設計圖紙和檢算書報管理公司工程技術部審批后實施。模板加工完成后出廠前應進行試拼檢驗，確定模板的剛度、拼裝平整度及材質均能符合設計要求。模板在使用過程中應加強維修與

7、保養，每次拆模后應派專人進行清理與防銹工作，如遇下雨應及時覆蓋，做到防防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中，應采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，請監理工程師按照有關規定對模板的安裝進行檢查，尤其是模板的垂直梁長、各種模板接縫及各種預留空洞的位置等。模板的脫落劑或模板漆應選用經過長期實踐使用質量信譽較好的品牌，特別是雨季施工一定要選用耐水脫模劑或模板漆，不得采用廢機油作為脫模劑。五、其他設備配置預制梁預應力張拉采用智能數控張拉設備。梁體壓漿必須采用真空輔助壓漿設備。 能滿足生產需要的機械鑿毛設備。必備的施工輔助設備，包括橫隔板鋼筋定位模架、鋼筋骨架定位模架、橫隔板底模支撐架

8、、波紋管定位模架、翼緣板鋼筋定位模架。六、鋼筋加工區的建設1、 鋼筋加工區的規劃預制梁場應在車輛交通運輸方便且離制梁場較近處集中設置鋼筋加工區，按照其功能應劃分為鋼筋存放區、鋼筋下料區、加工制作區、半成品存放區。在鋼筋存放區及半成品存放區應具備車輛吊裝作業必須的空間。2、 鋼筋加工棚的設置在鋼筋加工區內設置面積不小于200 m2鋼筋加工棚，鋼筋加工棚采用150鋼管立柱等材料搭設，上蓋采用彩鋼板，保證棚頂不漏雨。棚內地面應采用C20砼進行硬化，厚度為1015cm。在鋼筋加工棚內應懸掛黑字鋼筋大樣圖、鋼筋加工技術要求和機械安全操作規程等框圖，采用60*80cm的吹塑板制作。3、 鋼筋的標識在鋼筋存

9、放區掛設標識牌，在鋼筋半成品存放區掛設半成品檢驗標識牌，表明該鋼筋的檢驗狀態和批次等情況。標識牌采用1mm鐵板制作，底板面采用白色，用紅色筆填寫。鋼筋標識牌（30*20cm）材料名稱進場時間材料規格噸位（批次）質量狀況檢驗負責人半成品檢驗標識牌（30*20）結構部位鋼筋編號（規格）加工日期數量（批次）質量狀況班組負責人七、鋼筋網架的綁扎及安裝預制箱梁底板和腹板及頂板鋼筋網架的綁扎安裝，均應在特定的臺座上采用模架法施工。由于模架是按照設計文件普通鋼筋布置圖、預應力鋼束布置圖設置好的各種鋼筋的位置卡槽和預應力鋼束的位置及數量標識，確保每個鋼筋網架的尺寸完全正確和統一。箱梁成品鋼筋網架（預應力管道波

10、紋管安裝）綁扎經檢驗合格后，通過吊架整體吊裝入模，保證尺寸準確無誤。內模安裝調整完成后，在整體吊裝箱梁頂板鋼筋網（預應力管道波紋管安裝）。八、板梁的保護梁板砼澆筑完成后，應及時對梁板頂面進行覆蓋養生，對拆模后的梁板應指派專人進行噴淋養護或采用自動滴注養護系統進行養生，確保梁體砼表面保持濕潤，且養護時間不得低于7天。九、移動與存梁預制梁體在移動時，必須在砼達到設計規定的強度并經過張拉壓降后方可進行，梁體起吊時應按照設計規定的吊點位置進行捆綁和吊裝，鋼絲繩與梁體接觸的部位應采用木板或角鋼等襯墊，梁體落放應在安放平穩和四角支撐牢固后方可松開吊繩。梁體存放的臺座上應設置枕木支墊位置與吊點位置相符，箱梁

11、分層存放時，最多不應超過兩層。并注意按照架梁的先后順序存放，上層梁體的支墊位置應與下層梁體的支墊位置相重合。預制梁板不應長時間存放，應嚴格按照設計規定進行存放，以免拱度過大，預制梁板與現澆段的結合部位應在砼終凝前徹底鑿毛，保證砼的連接。十、 施工便道為了保證原材料的及時供應，施工生產的穩定進行，必須做好施工便道的保通工作。施工便道的設置要求：指派專人做好施工便道的維修與養護工作，做到雨天及時放水清溝，晴天灑水防塵，保證便道的平整順暢，達到風雨天通行無阻。十一、 施工臨時用電、用水及臨時用地施工用電 一般情況預制梁場應單獨安裝變壓器，同時，預制梁場應配備相應的發電機，以備當地電網停電時急用。場內供電設備的維護保養及用電安全嚴格遵守有關規定。施工用水做好當地水力資源的調查工作，掌握當地水力資源分布和水質的檢測情況。根據工程的用水量，經濟比選后確定取水方式。場內設置一座合理的儲水裝置。十二、質量安全管理1、 搞好質量安全的技術交底工作，抓好專業工種的崗前培訓工作，特別是吊車司機、點焊工、混凝土工、鋼筋工、電工等特種崗位的培訓工作，考核合格后，持證上崗。2、 搞好開工前的各項準備工作，做到水路、電路、施工道路暢通，龍門吊機、混凝土攪拌機、運輸罐車調試完好，外模、芯模，鋼筋籠加工試拼檢驗完畢，支座板、錨墊板齊備，人員、機具、材料