1、冶煉廠鉛煙氣治理工程技術改造項目可行性研究報告第一章 總 論第一節 概 述* 公司（以下簡稱 * 公司）是我國具有歷史悠久的大型有色金屬 采、選、冶聯合企業之一。公司下轄三個礦山、五個冶煉廠及機修、 運輸、建安等輔助單位，全公司現有職工 11000 多人，銅、鉛、鋅等 主要有色金屬綜合生產能力 18萬 t/a ，2001年實際完成有色金屬產量 15.56 萬噸，有色金屬礦產品金屬含量 4.33 萬 t ，完成工業總產值 11.45 億元，銷售收入 13.33 億元，實現利稅 10980 萬元，其中利潤 1600 萬 元。*公司位于XX省常寧市XX鎮，北臨X江，北距XX市40Km西南 距XX市3

2、5Km均有公路相通；東距京廣線 XX車站21Km該站有公司 自營大型專用貨場。第二節 企業概況及治理的必要性* 公司第三冶煉廠是我國最早采用燒結鼓風爐工藝生產粗鉛的 鉛冶煉廠，始建于 1908年， 1938年由遷至常寧市松柏鎮， 規模 3000t/a ， 新中國成立后，于 1952 年恢復生產，當年生產粗鉛 1021t 。隨著生產 發展和技術進步，逐步實現了機械進料、連續排渣、連續出鉛、自動 鑄錠及爐頂密封等措施。通過多次改擴建，目前已達到年生產粗鉛 60000t/a 、電鉛 80000t/a （含集體企業電鉛產量）的規模，并配套建 設爐渣煙化設施，綜合回收氧化鋅 5000t/a 。但由于條件

3、的限制，仍沿 用落后的燒結鍋鼓風爐工藝和設備，特別是燒結仍采用簡陋、間斷作業的燒結鍋維持粗鉛生產，產生的低濃度二氧化硫（0.81.0%）煙氣難以回收利用，粉塵及煙氣造成的空氣污染嚴重，惡化了操作區環 境，每年排放至大氣的SO2 達 33000t 左右，給方圓二十余公里圍農作 物造成嚴重危害，對附近城鄉居民身體健康也帶來不良影響，每年農 業賠款達 150 萬元。該問題嚴重地阻礙著企業今后的生存和發展。1990 年 1 月 21 日，國家環保局、國家計委（ 90）環計字第 035 號下達第二批國家環境污染限期治理項目的通知，對 * 公司第三冶煉 廠 SO2 煙氣的污染限期治理達標。鑒于上述情況，形

4、勢相當緊迫，*公司三廠鉛煙氣 SO2 污染源的治理勢在必行，刻不容緩。第三節 建設方案一、國外煉鉛技術現狀國外的粗鉛生產，燒結鼓風爐還原法仍占主導地位，其產量占 總產量的 80%以上。 這一古老的煉鉛工藝雖然不斷得到改進和完善，但仍存在能耗高、環境污染嚴重、勞動條件差等致命弱點。因此，各國 都在積極研究新的煉鉛方法，近十年來已取得了實質性進展。特別是 進入 80 年代以來，國際上先后有前蘇聯的 kivcet 法、德國魯奇公司 的 QSL 法、瑞典波立登公司的 kaldo 法和澳大利亞的氧氣頂吹熔煉煉 鉛法等先進煉鉛工藝實現了工業化生產。此外，我國也開發了類似于 QSL煉鉛法氧化段的氧氣底吹熔煉

5、新工藝。這些新工藝使傳統的燒結-鼓風爐煉鉛工藝得到了徹底的革命，從根本上解決了低濃度 SO2煙氣對環境造成的污染。基夫賽特（ kivcet ）法是 70 年代前蘇聯有色金屬研究院研究成功，并在本國首先用于工業生產的直接煉鉛工藝。意大利Nuova Samin 公司維斯姆港KSS鉛廠采用此工藝建廠生產，各項指標都超過預期目標。它是目前世界上超大型煉鉛工廠生產較成功的一步煉鉛新工藝。目前，世界上有意大利（處理入爐料600t/d ）、哈薩克斯坦（處理入爐料400 500t/d ）和加拿大（產粗鉛 120000t/a ）等 3 家工廠采用 kitcet 煉鉛 工藝生產粗鉛，該工藝具有生產費用低、環保條件

6、好等優點，但其技 術轉讓費及建設投資較高。若企業不上規模，則投產后可能難以還貸， 難以獲取經濟效益。QSL法是德國魯奇公司 70年代開發的一步煉鉛新工藝。80年代中期，中國、韓國和加拿大先后購買德國魯奇公司該技術的專利建廠， 經過幾年的調試和試生產，韓國溫山冶煉廠及德國斯托爾貝格冶煉廠 的 QSL 爐已轉入正常生產，且生產狀況良好，產品產量均已超過原設 計能力；我國的西北鉛鋅冶煉廠在 1995 年經過改造第二次試車，已取 得成功，但因多種原因仍未正常生產。卡爾多（ Kaldo ）煉鉛法系瑞典波立登（ Boliden ）公司擁有的專 利技術，目前應用該工藝的工廠有兩座，已經運行多年，分別于197

7、6年和 1992 年建成投產，即瑞典 Boliden Mineral Ronnskar 冶煉廠和 伊朗國家鉛鋅公司贊江冶煉廠，生產規模年產粗鉛 41000 噸。但只有 瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其氧化和還原操作分 兩階段進行，爐子間斷作業，給配套制酸帶來麻煩，需要特殊處理， 另外爐壽命只有 3 個月，耐火材料消耗高，并非理想的煉鉛工藝。氧氣底吹煉鉛法（即 SKS 法）所用設備為氧氣底吹熔煉爐，產出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣用鼓風爐還原成粗鉛。該技術通過原* 礦務局進行的大量半工業試驗， 已取得一定的經驗。 1998 年 11 月* 煉鉛 法工業試驗研究科學技術成果通過鑒定。 20

8、00 年以來，池州冶煉廠和 濟原冶煉廠采用該法相繼建設 3 萬 t/a 和 5 萬 t/a 的鉛冶煉廠。已于 2002 年 8 月和 6 月相繼投產。通過調試、試生產和整改，處理能力、 成鉛率、煙塵率、氧槍使用壽命均達到預期效果，但設備配套上尚存 在一定問題，例如余熱鍋爐、電收塵器、鑄渣線的設計有待設計人員 進一步研究完善。總之，該工藝用氧氣底吹熔煉，產出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣 采用鼓風爐還原熔煉，工業實踐已證實從技術上講是完全可行的，盡 管兩家投產后，某些設備尚有某些不太融合之處，通過不斷完善，是 可以解決的。二、工藝流程的確定本設計在前可研的基礎上，對氧氣底吹熔煉鼓風爐還原的工藝方案（即

9、 SKS 法）進行了可行性研究和了經濟效果評估工作，結合上 述幾種國外的先進粗鉛冶煉技術的工業生產應用來看，采用 SKS 法改 造本公司三廠鉛冶煉廠更為現實。該工藝對原料有一定的適應性，備 料過程簡單，取消了傳統的鉛燒結過程，消除了低空污染，使操作環 境大為改善；由于采用氧氣底吹熔煉，煙氣量大為減少，提高了煙氣SO濃度，為實現雙轉雙吸制酸工藝提供了條件。本技術原由*礦務局自己開發，有成熟的操作管理經驗，不需引進國外技術。同時，冶煉 工藝的自動化控制水平將大大提高，從而提高了企業的勞動生產率， 實現減負增效，企業生產技術改造后可以獲得一定的經濟效益。三、建設規模 根據*公司發展規劃確定，第三冶煉

10、廠鉛煙氣治理工程技術改造實施后，粗鉛冶煉生產規模為8萬t/a，與鉛冶煉煙氣 SQ治理配套的硫酸車間設計生產規模 8 萬 t/a ，綜合回收氧化鋅及部分副產品。 產品方案主產品：粗鉛 81922t/a （含 Pb96%）副產品：硫酸 77069t/a （ 100 H2 S Q4 計） 粗鉛送現有鉛電解系統生產電鉛產品，其中的金銀富集到鉛陽極 泥中送本公司第六冶煉廠生產金銀產品。第四節 企業建設經濟效果一、經濟評價本項目采用氧氣底吹熔煉及鼓風爐還原、渣煙化、煙氣制酸和余 熱回收工藝流程，工藝技術先進，成熟可靠，設備裝備水平較高，勞 動生產率高。企業可以獲得的較好的經濟效益，技改后，其全部投資 財務

11、部收益率 14.03 ，投資利潤率 15.11 ，投資利稅率 20.22 由此可見項目是可行的本技改項目新增投入建設資金 27332 萬元建設期貸款利息 1030 萬元，項目實施后的生產流動資金年平均占 用額 10931 萬元，項目總投資 40849 萬元（僅包括鋪底流動資金的項 目總投資為 31641.3 萬元）。建設投資中自籌資金為 13907.9 萬元， 其余申請工商銀行貸款 16000 萬元（已到位）。工商銀行貸款年利率 5.76 。流動資金貸款 7651.7 萬元，其余 3279.3 萬元自籌，預計項 目建設期為二年。貸款償還年限5.47 q（含建設期二年）。項目實施后可獲得如下的經

12、濟效益：1）、年產粗鉛2）、年產硫酸3）、達產年產銷售收入4）、達產年實現利潤總額稅后利潤81922t/a77069t/a ( 100%H2SO4 計)51201.1 萬元6170.5 萬元4134.3 萬元二、節能及環境保護技術改造擬采用氧氣底吹熔煉及鼓風爐還原工藝，能耗低，金屬 回收率高，綜合回收利用了有價元素，有效地控制了有害元素對環境 的污染，從根本上消除了燒結系統的鉛煙氣危害，可以取得較好的社 會效益。根據計算，該工藝粗鉛工序單位產品綜合能耗可達 440kg 標煤 /t 粗鉛，符合國家規定的二級能耗等級指標。工藝設計采用余熱鍋爐回 收煙氣余熱。同時，在設備和電器的選型上盡可能選用節能

13、型產品。環境保護方面，本項目實施后環保效果更為明顯。鉛冶煉煙氣采 用雙轉雙吸制酸工藝生產工業硫酸7.7 萬 t/a ，全硫利用率為 92.36 ，排放尾氣完全可以達到國家排放標準。各種工業爐的渣口、進料口等 均設有吸風罩，有效地控制了無組織排放的煙氣量，改善了操作人員 的工作環境。水的循環利用率達到 95，污水、污酸經污水處理站處 理達到污水綜合排放標準 GB89781996 后排放；設計中對產生噪聲較大的設備采取了建筑隔聲等措施，噪聲主要對廠區圍產生局部影 響，對外部環境影響不大，廠界噪聲能夠達到工業企業廠界噪聲標 準GB12348-90中要求。本工程直接用于環保設施的投資費用為11210.

14、25萬元，占工程費用 24570.1 的 45.63 %。第五節主要技術經濟指標表1-1主要技術經濟指標表序號指標名稱單 位數量備注1產品產量1.1粗鉛t/a81922粗鉛含鉛t/a78645含 Pb96%粗鉛含金kg/a908.4含 Au11.15g/t粗鉛含銀t/a132.9含 Ag1695g/t1.2煙化爐塵t/a12328含 Zn60%1.3硫酸（100%t/a770692主要原材料消耗2.1混合精礦t/a145000精礦含鉛t/a84455含 Pb56.5%精礦含金kg/a922含 Au56.36g/t精礦含銀t/a135含 Ag930.5g/t精礦含硫t/a27246含 S18.7

15、9%3供水總用量mVd55079其中：新水mVd27604供電4.1安裝功率KW114004.2用電計算功率KW80395外部運輸及總圖5.1年運輸量t420263其中：運入量t210657運出量t2096065.2建筑面積2 m126006勞動及工資序號指標名稱單 位數量備注6.1在冊職工人數人586其中：生產人員人4836.2工資總額萬元/a9876.3全員產值勞動生產率萬元/人.a87.377投資7.1總投資萬元40849僅包括鋪底流動資金時其中：新增建設投資萬元27332為31641.3萬元建設期利息萬元1030流動資金萬元11081其中鋪底流動資金30%利用原有資產萬元1556為32

16、79.3萬元。8成本費用8.1總成本費用萬元/a44863.6達產年平均8.2經營成本萬元/a42592.4達產年平均9銷售收入、稅金及利潤9.1銷售收入萬元/a51201.1達產年平均9.2增值稅萬元/a2087.2達產年平均9.3銷售稅金及附加萬元/a167.0達產年平均9.4利潤總額萬元/a6170.5達產年平均9.5所得稅萬元/a2036.3達產年平均9.6稅后利潤萬元/a4134.3達產年平均10經濟效益指標10.1全投資部收益率%14.0310.2投資回收期a8.3510.3凈現值（1= 10%）萬元968110.4投資利潤率%15.1110.5投資利稅率%20.2210.6借款償

17、還期a5.47含2年基建期:第二章技術經濟第一節 鉛市場一、世界鉛產消、進出口和庫存量據世界金屬統計1999年資料，1993年至1998年世界鉛產消、 進出口狀況如表 2-1所示。上世紀九十年代初期，全球鉛產量明顯低 于八十年代后五年，由于鉛產量連續幾年受到冷落，從1995年四季度開始，國際市場鉛發生短缺，鉛價上升，刺激了鉛的生產，1996年和1997年鉛的產量增加較快。由于始自1997年的世界經濟不景氣， 1998年鉛的產量沒有增長，消費減少。19931998年鉛的庫存量明顯下降。表2-1世界鉛的產銷狀況單位：萬t項目名稱1993 年1994 年1995 年1996 年1997 年1998

18、年年均遞增率（% ）礦山產鉛量（含量）279.64269.50281.61303.98304.85311.502.18精鉛產量539.61538.11555.12575.13589.98589.791.79精鉛消費量508.52529.91554.76567.31582.31574.782.48再生鉛產量224.86239.60252.47273.73283.11286.935.0精鉛出口量95.30100.74100.07103.26107.41100.151.0精鉛進口量90.7099.60114.30117.44116.31108.713.69鉛的庫存量64.5762.0044.1241

19、.9140.4540.96-8.7二、我國鉛生產我國的鉛資源儲量較為豐富，近年產量僅次于美國，列世界第二。1993 1997年我國鉛的生產能力和產量詳見表2-2。由表2-2可見，自上世紀末起，我國鉛的產量逐年增長，1993年起的產量為41.2萬t , 1997年為70.1萬t，年均增長率14%，鉛 的生產能力1995年顯著增加，1995年至1997年采選生產能力保持 在50多萬t、冶煉能力保持在 76多萬t。到1997年采選能力仍小于 冶煉能力22萬t，相差約30%，鉛原料供不應求的矛盾繼續存在， 仍需依靠鉛精礦來解決。表2-2我國鉛生產能力和產量表單位：萬t序號項目1993 年1994 年1

20、995 年1996 年1997 年1998 年1生產能力1.1采選綜合（精礦含 鉛）30.934.051.451.654.51采 58.4選 64.11.2冶煉綜合454876.776.876.8粗鉛78.6電鉛85.72年產量2.1精礦含鉛33.846.195264.3171.1958.12.2電鉛41.1946.7960.870.6270.175.7目前，我國鉛冶煉生產工藝技術仍以傳統的燒結-鼓風爐工藝為 主。眾多的中小規模鉛冶煉廠約占國鉛廠生產能力的50 %以上，仍使用燒結鍋、燒結盤鼓風爐等能耗高、污染嚴重、浪費資源的極落后 工藝。根據行業政策規定，在2000年，應淘汰燒結鍋、燒結盤生產

21、鉛的工藝。勢必將迫使小型煉鉛廠和部分中型煉鉛廠關閉，生產規模 較大的技改勢在必行， 也為此產能的適當增加彌補消亡的產能帶來的 機遇。三、我國鉛的消費結構我國是世界上較大的鉛消費國，1993年消費鉛為30萬t , 1997年消費達48萬t，年平均增長率為12%。我國鉛的主要消費領域及結構是：蓄電池占總消費量約65% ;電纜護套占6%化工原料及涂料占10% 機械制造占4%其他用途占15%全球鉛的主要消費結構以1995年為例，蓄電池占 70%，電纜護套占3%軋制材和擠壓材占 6%彈藥軍火占3%;合金占3%染料 和其他化合物占11%汽油添加劑和其他占 4%我國鉛消費結構與全 球消費結構相類似。四、我國

22、鉛的進出口我國鉛市場主要表現供應來源是自產鉛和少量進口鉛，1993年國鉛的供應量為41萬t ,1997年供應量達到71萬t，年平均增長率達 15%而同期消費量的年增長率為12%由于國市場鉛的供應量增幅快于消費量的增長，鉛市場的形勢是供大于求，1993年供應量過剩 11萬t , 1997年過剩23萬t。近幾年由于出口量的逐年增加才減輕了供 應壓力。我國一直是鉛及鉛合金的凈出口國，出口量逐年增加，1996年凈出口量達26萬t , 1997年受國際鉛市場價格下降影響，出口量有所減 少，但凈出口鉛及合金仍有19.8萬t，原來我國的鉛產品多出口于東南亞地區，1997年鉛產品出口受影響后，國企業又開辟了新

23、的出口地 域，1998年鉛及鉛合金的出口又達到了25.1萬t，我國是世界上鉛的出口大國之一。近幾年國鉛礦山能力遠少于冶煉能力，鉛精礦供應短 缺,刺激了對鉛精礦進口的需求。1993年至1995年國的鉛精礦有少量出口，至U 1996年轉為進口， 1996年和1997年共凈進口鉛精礦含鉛近 19萬t , 1998年就進口鉛精礦含鉛 23.6萬噸。1993年至1997年我國 鉛金屬進出口量詳見表2-3。表2-3全國鉛進出口量表單位：萬t品種1993 年1994 年1995 年1996 年1997 年1998 年進口出口進口出口進口出口進口出口進口出口進口出口鉛精礦0.612.820.86.293.18

24、5.3671.511.832.5723.63.44鉛及鉛合金0.239.080.5519.150.4618.500.726.161.3219.791.5425.10.鉛材0.190.290.230.240.330.310.550.210.430.170.470.46廢雜鉛0.730.060.580.150.570.060.082 (.015 0020.0060.00070.18五、我國和世界對鉛的需求在我國鉛的主要消費領域中，蓄電池用量占65%。汽車工業帶動了對蓄電池的需求。目前，我國每150人擁有一輛汽車，與世界發達國家平均10人一輛汽車的水平相比差距很大，潛力也很大，它將促使 增加蓄電池產

25、量，從而刺激對鉛的需求。電纜行業的用鉛量已趨于穩 定，在電力電纜中耗鉛的紙力電纜暫時還無法被取代，而且鉛塑合金 電纜護套的開發有可能促進電纜用鉛的增加；氧化鉛和鉛材領域將保 持低速增長。1993年1997年中國經濟發展速度高于世界平均增長速度，鉛的 需求量不斷增加，消費量年平均增長率為12%增長速度明顯高于世界平均水平。今后，隨著我國經濟的持續發展，特別是汽車工業和通訊 業的發展，對鉛的需求將繼續增加，但綜合增長速度將趨緩。1998年我國鉛產量達 75.7萬t ,2010年產量宜控制在 80萬t以1993年1997年，世界經濟每年按 34%的速度增長，對鉛的需求 也隨之增加，1993年世界精鉛

26、消費量為 508.5萬t , 1997年消費量為 582萬t ,年平均增長率為 3.43 %。自1993年到1996年鉛的庫存量由 64.57萬噸降至41.9萬噸，近兩年庫存仍未回升，因此，我國的鉛產 品只要保證質量，增加深加工產品，還是有市場的。六、關于鉛的價格近幾年我國和世界鉛的年平均價格詳見表2-4。表2-4我國和世界鉛的年平均價格表1993 年1994 年1995 年1996 年1997 年1998 年中國（元/ t）340060006200685065705440世界（美元/ t）406549630773629629由表2-4可見，近幾年國際鉛市場價格呈上升趨勢，1996年價格最高，

27、但1997年有所降低，主要原因是，由于國際價格不斷上漲，刺 激了世界鉛的生產，而東南亞的金融危機導致對鉛的需求下降，這使 得1997年國際市場鉛價比 1996年下降了近20%。國鉛市場價格與國際市場價格變化趨向一致，1996年價格最高，平均為6850元/ t ,1997年有所降低為 6570元/ t ,1998年則降為5440 元/1。第二節綜合技術經濟指標本報告推薦采用氧氣底吹+鼓風爐方案直接熔煉鉛精礦生產粗 鉛，取消現有的燒結工藝，增加制酸和制氧站，適當改造鼓風爐、煙 化爐和公用輔助設施，進行就地改造。本工程性質屬于環境治理工程，要求是：工藝先進可行，治理效 果顯著，治理后經濟效益仍然可以

28、接受。改造后項目的經濟指標詳見表2-5表2-5技術經濟指標表序號項目單位數量備注1產品產量1.1粗鉛t/a81922粗鉛含金Kg/a908.41.2硫酸（100%）t/a770691.3煙化爐塵t/a12328含Zn 60%2主要原材料消耗2.1鉛精礦含鉛t/a84455鉛精礦含金kg/a922鉛精礦含銀t/a1352.2粉煤t/a5100焦炭t/a15253耐火材料t/a100柴油t/a10003供水總用量mf/d55079其中：新水m?/d2750回水mi/d72循環水mi/d522474供電裝機功率KW11400用電計算功率KW8039用電量K- KWh520105外部運輸及總圖5.1年

29、運輸量t/a420263其中：運入量t/a210657運出量t/a2096065.2建筑面積108556勞動工資6.1在冊職工人數人586續表2-5技術經濟指標表序號項目單位數量備注其中：生產人員人4836.2工資總額力兀/a9876.3全員產值勞動生產率萬兀/a 人87.37投資77.1總投資萬元40849其中：建設投資萬元27332利用原有資產萬元1556建設期利息萬元1030流動資金萬元109317.2資金來源自有資金萬元18744長期借款萬元170308成本費用8.1總成本費用力兀/a44863.6達產年平均8.2經營成本力兀/a42592.4達產年平均9銷售收入、稅金及利潤9.1銷售

30、收入力兀/a51201.1達產年平均增值稅力兀/a2087.2達產年平均銷售稅金及附加力兀/a167.0達產年平均利潤總額力兀/a6170.5達產年平均所得稅力兀/a2036.3達產年平均稅后利潤力兀/a4134.3達產年平均10經濟效益指標10.1全部投資部收益率%14.0310.2投資回收期a8.3510.3投資利潤率%15.1110.4投資利稅率%20.2210.5借款償還期a5.47含2年基建期第三節組織機構和勞動定員一、勞動組織根據治理工作的需要須對現有的組織機構進行調整，原鉛燒結工 段取消，增加氧氣站和制酸車間，其它管理部門和輔助生產車間不做 大的變動。二、工作制度為保證企業正常生

31、產，本項目的主要生產車間實行連續生產，粗鉛系統為280天、硫酸系統280天，每天4班，每班工作6小時，職 能科室采用間斷工作制，年工作251天，每天一班，每班 8小時。三、勞動和工資參照有色金屬工業勞動設計規程按每周5天工作制，經過計算本改造項目在冊職工人數586人，其中生產人員 483人，管理及服務人員103人，在冊人員詳見下表2-6.表2-6勞動定員表序號工作單位宀口 疋員-一-主要生產車間3351鉛熔煉車間2制酸車間803鼓風及煙化爐車間129-二輔助生產單位1481余熱鍋爐房及水處理站242循環水泵房303總降壓變電站184氧氣站205化驗室306維修及其它26三管理及服務103合計5

32、86工資按企業現有水平計算，年人均工資為19200元（含職工福利費按工資的14%計），年工資總額及福利費為1125萬元。四、勞動生產率改造后按產值和利潤計算的全員和生產人員勞動生產率見表2-7表2- 7勞動生產率表項目單位數量全員產值勞動生產率萬元 / 人 a87.37全員利潤勞動生產率萬元 / 人 a7.06生產人員產值勞動生產率萬元 / 人 a106.01生產人員利潤勞動生產率萬元 / 人 a8.56五、培訓治理后的在崗人員應具有高中以上的文化水平，工程技術人員要 具有大專以上文化程度。通過培訓，生產工人能掌握本崗位的操作規 程和各項技術指標，具有處理生產中出現重大問題的能力。此外，對培訓

33、人員還應進行安全教育、成品質量要求、事故處理 等教育，考試合格者方能上崗。第四節工程投資及資金籌措一、總投資及資金籌措本項目建設總投資 328362萬元，詳見投資估算部分。流動資金估 算采用分項估算法，經計算，項目生產時需占用流動資金11081萬元。總投資40849萬元，（僅含鋪底流動資金計總投資為31641.3萬元）其中：新增建設投資 27332.3萬元，建設期利息 1029.7萬元，項 目建設資金來自如下；建設投資中向工商銀行申請 16000萬元貸款，年利率 5.76 %;使 用國債貼息和國家補助 8324萬元，使用*省返回環保返回款 1500萬 元。其余部分自籌。流動資金的70%計765

34、1.7萬元向 銀 行 貸款，年 利率5.31 %, 30%計3279.3萬由企業自籌。可利用的原有資產為1556萬元。二、資金使用計劃項目建設期兩年，投產期 1年，投產期負荷90 %，以后各年為 100 %。建設投資第一年投入60%，第二年投入 40 %，生產流動資金按需要投入。根據基建和生產進度，項目投資使用及籌措計劃詳見下 表 2 8o表2- 8項目投資使用及籌措計劃表（單位：萬元）序號項目合計1234-總投資40849.016675.913242.19922.01009.01.1新增建設投資總額31641.316675.911686.12976.6302.7建設投資27332.31639

35、9.410932.9建設期利息1029.7276.5753.2流動資金10931.09922.01009.0利用原有資產1556.01556.0二資金來源43424.618221.214272.49922.01009.02.1自有資金合計18743.28344.87119.22976.6302.7自有建設資金13907.98344.85563.2自有流動資金3279.32976.6302.7建設資金國家撥款利用原有固定資產1556.01556.02.2貸款合計24681.49876.57153.26945.4706.3新增建設貸款17029.79876.57153.2建設投資貸款本金16000

36、.09600.06400.0建設期利息1029.7276.5753.2流動資金貸款7651.76945.4706.3第五節成本計算一、總成本費用估算原則和依據1、本評估采用無稅價估算成本費用；2、主要原、輔、燃料、動力價格如下：鉛精礦含鉛 1946.90元/t、含金62665.00元/Kg、含銀992038.5 元/ t ;其它外購輔助材料、動力、燃料價格如下：河砂：15.38元/t焦炭：512.82元/t柴油：2478.63 元/t碳酸鈣555.56元/t石灰石：23.93元/t粉煤：194.69元/t觸媒：19.66元/I水：0.27 元/t電：461.54 元 /K KWh3、新增固定資

37、產中建筑物按20年折舊，機械設備按15年折舊,年折舊費為1538.3萬，修理費取5%。4、固定資產更新，為了保證生產系統能夠維持穩定高效生產，在相應的年份安排更新費用。本可研新增投資中有 4696萬元屬無形及遞延資產，按10年平均攤銷。4、財務費用主要是生產期借款利息。二、產品成本及總成本費用產品主要有粗鉛和硫酸，計算成本時將所有制造費用都攤到二種主產品中，包括粗鉛含金銀和附產氧化鋅，粗鉛加工成本為721元/t（包括金銀物料），硫酸制造成本為280.4元/t，其中直接成本為 127.6 萬元具體見表2 9、表2 10。按費用要素費編制的總成本費用見表2 -11,達產年平均總成本費用為44863

38、.6萬元，其中經營成本為42592.4萬元表2-9粗鉛制造成本計算表序號項目單位單耗單價（元）單位成本總用量總成本（萬 元）1原料434635605.071.1鉛精礦含鉛t1.031946.9020078445516442.501.2鉛精礦含金Kg0.0162665.00706922.45779.971.3鉛精礦含銀t0.002992038.51633134.913382.602輔助材料1581295.22.1石灰石t0.06223.931510012.22.2河砂t0.15.381680010.52.3粉煤t0.06194.6912510099.32.4焦炭t0.19512.82951525

39、3782.22.5耐火材料t1367.52210013.72.6柴油t0.012478.63301000247.92.7其它16129.53動力2381948.7水t3.820.271312836.808.6電K- Kwh0.51461.5423742036.81940.24生產人員工資及福利1920059251481.95制造費用2662177.1其中：折舊費1241019.3修理費101823.56制造成本506741508.07直接成本480139330.9其中：加工費7215902.96粗鉛產量81922表2-10硫酸制造成本計算表序號項目單位單耗單價（元）單位成本總用量總成本（萬兀）

40、1輔助材料46.26356.51.1觸媒l0.1519.662.9511560.39522.71.2碳酸鈣t0.02555.5613.831918106.61.3氧化鈣t0.0185.471.2110959.41.4次氯酸鈣t0.02769.2315.041507115.91.5三氯化鐵t0.011196.588.5154865.61.6聚丙烯酰胺kg0.0113.680.105480.71.7其它4.6335.72動力79.156102.1電K- Kwh0.13461.5459.729972.8460.32.2水t8.060.272.2162137617.03生產人員工資 及福利192001

41、9.4378149.84制造費用152.801177.6其中：折舊費67.34519.0修理費54.40419.35制造成本380.432161.26直接成本127.63983.6硫酸產量77069第五節 收入和利潤一、產品及其價格改造后年產粗鉛 82922t （含金908.4Kg、含銀132.9t ）、煙化爐 煙塵 12328t、硫酸 77069t （以 100% 計）、蒸汽 85488t。產品價格（不含稅）如下：粗鉛：（以金屬量計算）含鉛3248元/t、含金67950元/kg、含銀1064957元/t硫酸：239元/t煙化爐煙塵：2462元/t蒸汽：53元/t二、銷售收入、銷售稅金及附加按

42、不含稅價格計算的銷售收入見下表2-12。表2-12銷售收入計算表單位：萬元序號項目第1年23415生產負荷90%100%銷售收入46081512011.粗鉛41281458681.1.粗鉛含鉛22989255431.2粗鉛含金555561721.3粗鉛含銀12738141532硫酸166018443煙化爐煙塵273130354蒸汽409454銷項稅68737637銷售稅金及附加分別為增值稅的5%和3%,年銷售稅金及附加為167萬元。達產年銷售收入為51201萬元。三、利潤及分配項目損益計算詳見表 2-13，項目達產年平均利潤總額為6170.5萬元，稅后利潤4134.3萬。第六節借款償還計算一、

43、借款償還的資金來源借款償還的資金來源渠道有：可供分配利潤、攤消費、折舊費等。二、借款償還的計算項目償還具體計算見表2-14。從表中可知借款償還年限為：5.47a第七節主要經濟評價指標項目主要經濟評價指標如下：投資利稅率：20.22 %投資利潤率：15.11%投資回收期：8.35a全投資財務部收益率：14.03 %投資凈現值（i = 10%）: 9681萬元全投資現金流量計算見表2-15第八節不確定性分析一、盈虧平衡分析經計算項目生產能力達到45.4 %負荷時，可保本。二、敏感性分析以項目建設投資、經營成本、產品售價為變量的敏感性分析列入 表2-15，從表中看，產品售價最為敏感，其次是經營成本、

44、建設投資 的影響較少。表2-15敏感性分析表變化因素變化率部收益率投資回收期銷售收入-10 %4.6915.84014.038.35+10%22.066.25經營成本-10 %15.267.91014.038.35+10%12.778.85建設投資-10 %14.258.27014.038.31+10%13.818.35產品價格-10 %12.558.90014.038.35+10%15.417.90第九節綜合評價由于鉛是*盈利大戶，與企業的經濟效益密切相關，又因鉛的煙 氣污染而面臨限期治理，不治則停。實行本項目后：(1) 可使煙氣中的98% SO得到回收，達到了污染治理的目的。(2) 粗鉛的

45、產量得到擴大使之與電解精煉規模相配套。(3) 改造需新增投入建設資金27332.3萬元，建設期貸款利息1029.7萬元，項目實現后的生產流動資金年平均增加占用額為10931萬元。項目總投資40849萬元(僅包含鋪底流動資金的項目總投資331641.3萬元。)建設投資中自有資金為13907.9萬元，工商銀行貸款16000萬元，流動資金貸款為7651.7萬元，預計項目建設期二年，達產年利潤總額 6170.5萬元，稅后利潤4134.3萬元，利潤率15.11 %, 利稅率20.22 %，貸款償還年限5.47a，具有較好的經濟效益。總體看來，通過應用先進的工藝改造了落后的生產工藝，不但實 現了污染治理的

46、目標，治理后的經濟效益也可以接受，因此建議本項 目盡快實施。第三章冶煉工藝第一節 原料、熔劑、燃料一、混合鉛精礦本技改生產規模為年處理混合精礦145000t ,鉛精礦的來源及組成見表3-1。混合鉛精礦含水 8%含金6.36g/t，含銀930.5g/t。、熔劑1、石灰石名稱CaOMgOSiO2AI2QFeO（干基）%49.680.832.140.460.12、石英石名稱CaOMgOSiO2Al 2QFeO（干基）%1.300.2583.688.323.44三、燃料1、焦炭焦炭成份（）：C 用 80 82, S 用 0.7 0.9 , A 用 13.9 , W用 10。其中灰分成份：FeO6.31

47、%, SQ2 42.66 %, CaO8.43%, Al 2Q 28.74%, Mg 0.81%。發熱值：Q用低= 3031MJ/kg ;2、粉煤粉煤成份（%）:C 固 64.5 , S 用 1.0 , A 用 18.04 , V16.46。其中灰分成份：FeO6.31%, SiO2 59.1%, CaO2.34%, AI2Q 23.73% ,MgO 0.25 %。發熱值：Q用低=3031MJ/kg ;3、柴油柴油采用 GB252-87 標準中的 0#油第二節 改造的必要性及改造工藝方案一、改造的必要性目前第三冶煉廠粗鉛生產能力達 6 萬 t/a ，但由于該廠采用傳統的 燒結鍋鼓風爐還原熔煉電

48、解精煉工藝，燒結過程每年排入大氣的 SO2 量約為 3.3 萬 t/a ，導致周圍 2.5 萬畝農田受害，嚴重破壞了生產 環境。燒結產生的大量鉛塵對崗位操作人員的健康也造成了嚴重危害。 國家根據傳統鉛冶煉生產工藝落后，污染嚴重的狀況，要求在2000 年前淘汰所有燒結鍋， * 公司第三冶煉廠鉛生產工藝的改造迫在眉睫。二、技改方案本可研采用的工藝流程為氧氣底吹熔煉鼓風爐還原。該工藝分 兩步進行： 鉛混合料首先進入臥式圓筒形底吹熔煉爐中進行氧化熔煉， 產出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣再送入鼓風爐還原熔煉，產出粗鉛和 爐渣，爐渣再進煙化爐回收 Pb、Zn 等有價元素，并產出棄渣。該工藝以氧化 底吹熔煉過程取代燒結鍋過程，所產出的高濃度SO煙氣可充分回收制酸，徹底解決了SO煙氣的污染問題。同時氧氣底吹熔煉對原料的適應性強，不需要進行返粉作業，熔煉過程在