1、學習導航通過學習本課程，你將能夠： 明晰物料管理的基本理念； 學會保持適當的庫存量； 學會做好倉庫規劃； 掌握物料管理的方法。  物料管理精細化一、物料管理的基本理念1.超市物料管理超市是世界上物料管理最科學的地方，要想學習物料管理，就要走進超市，了解其管理物料的方式。豐田喜一郎去美國學習福特汽車制造技術時，偶然走進超市，對超市的市場模式感到震撼。他針對日本資源貧瘠的特點，試圖采取拉動方式，把超市的運作模式融入企業管理里，最后大野耐一完成了JIT拉動生產的運作模式。我們可以通過超市的三種模式學習科學的物料管理。 銷售模式顧客進入超市后，可以隨便選取所需商品，沒有售

2、貨員的打擾，所取商品的種類和數量完全由自己決定，這在極大程度上滿足了顧客的各種需求。 配置模式超市里的商品規劃有序，配置合理，顧客可以根據自己的經濟情況選購自己需要的商品。無須討價還價，沒有導購員的推銷，顧客在超市里成為了主人。 儲存模式超市的儲存模式是緩沖儲存模式，是指在超市旁邊設置一個小倉庫，里面存儲著滿足超市一天補充需要的貨物。供應商可以根據商品銷量在短時間內定期送貨，形成一個良性循環，這是安全存量。2.保證合理庫存中國制造業很難實現零庫存。零庫存是指讓供應商根據銷量生產并供貨，中國企業家認為的在供應商處積壓大量貨物不是零庫存，而是供商連接。超市物料管理的借鑒意義是：

3、物料管理要遵循“三不”政策，即不斷料、不呆料、不囤料，這才是中國特色的物料管理。 要點提示中國特色物料管理的特點： 不斷料； 不呆料； 不囤料。 企業管理者要清楚一點，零庫存管理不是推行出來的，而是一種結果。實現零庫存需要兩個因素，即JIT（準時生產方式）和TPS（豐田生產模式），TPS之父豐田喜一郎和JIT之父大野耐一就實現了豐田公司的運作模式。3.倉管員做好工作在存儲活動中，倉管員的作用很重要。孔子曾經做過委吏，即現代意義上的倉管員。他在論語中說過，倉管員每天要做三個字收、管、發。其中“收”和“發”可以通過票據實現結果，比較簡單，而“管”則

4、更加重要。倉管員需要做到以下三項工作： 記賬記賬就是要做到卡物一致。倉管員將物料入庫后，要記清數量，而且要五五堆放、六六定位，擺放整齊上架，然后掛上物料卡，標明物料的狀態。這樣，物料管理就盡在控制和把握之中。 盤點倉管員每天下班前必須結存，清楚領出的物料數量及存留的物料數量。 處理呆料、廢料、舊料、滯料這是最重要的工作。倉管員的工作不是簡單的記賬，還要對呆廢料進行有效管理。因為每一種物料都有儲存周期，當物料超過儲存周期時，就會變成呆廢料，會占用現金，造成企業危機，即“倉庫黑洞”現象。對于該現象，倉管員向采購部“報警”就可以解決。一般而言，公司每年年底都會邀請供應商

5、召開會議，制定物料儲存周期，之后就會將其告知倉管員，使倉管員可以隨時提醒采購部，防止物料超過儲存周期。保持倉庫存放的物料都是最新鮮、最有價值的，也就實現了不斷料、不呆料、不囤料。 二、如何正確認識庫存1.庫存的對象在進行管理物料時，企業首先務必清楚倉庫里存放了何種物品。在倉庫中，庫存對象一般包括商品、產品、半成品、原輔材料、在制品、儲備品等。2.物料管理的意義物料管理的優劣，直接關系著生產系統運作順暢與否，直接影響生產計劃的達成、品質的績效、生產成本的控制、企業資金的周轉、場地空間的利用等情況。在實際工作中，很多企業存在大倉庫現象，導致大量資金被占用，影響企業資金的周轉。所以，一定要

6、合理管理物料。3.庫存是否必要大倉庫會掩蓋很多的東西，甚至有些物料會在倉庫中存放十幾年之久，因此有些企業打出了“庫存是萬惡之源”的旗號。實際上，庫存過大或過小都不行，要保持在適當的限度。 庫存過大的缺點企業庫存過大有以下缺點：資金積壓，引起資金周轉困難；預期投資利潤損失；由于不時興、陳腐化，使積壓品增大；由于減價出售，利潤降低；難以更換新產品；降低了建筑物的有效面積；庫存相關人員增加，庫存精度惡化；在制品過多，生產效率降低；庫存費用增加。 庫存過小的缺陷企業庫存過小的缺陷有：因產品脫銷而錯過銷售機會，信譽降低；不能解決訂貨、生產、銷售各階段的突發情況；因緊急訂貨使物價上漲、

7、物流成本增加；增加了接受訂貨生產期；造成延期交貨的現象；增加了應對產品脫銷混亂的間接人員；在受季節影響大的公司，作業水平會降低。4.現代企業庫存的意義現代企業庫存的意義有兩個：第一，在“適當的時期”訂購“適當的量”，確保“適當的價格或成本”來維持“適當的庫存水平”；第二，訂單生產方式要正確地把握庫存。三、如何做好倉庫規劃1.倉庫籌劃組建的原則進行物料的精細化管理，首先要對倉庫進行規劃。倉庫籌劃組建需要遵循的原則包括：符合工藝要求的原則、符合進出順利原則、滿足安全的原則、物品分類的原則。2.倉庫的組織機構根據企業規模決定倉庫的隸屬關系，這是物料精細化管理務必要做的事。 圖1 

8、 倉庫組織結構 如圖1（a）所示，如果企業規模不是很大，可以下設一個資財部，統一管理原材料庫、半成品倉庫、成品倉庫三個倉庫。如圖1（b）所示，當公司擁有一定的規模時，就應按職能部門劃分，比如設置采購部、生產部、銷售部。采購部負責原材料的采購以及管理工作，生產部管理半成品庫，銷售部管理成品庫，這樣可以起到相互制約、相互服務的作用。圖1（c）中的組織形式適用于規模很大的企業。在這種組織結構中專門設置一個大倉庫，由主管和助理根據倉庫的屬性設立某一個倉，比如危險品倉、工具用品倉、電子倉、五金倉、塑料倉、包裝材料倉、原料倉、半成品倉、成品倉、搬運組、服務員等構成。3.倉庫的主要工作職

9、能倉庫的主要工作職能包括：依據訂購單點收物料，并按倉庫管理制度檢查數量；將IQC驗收好的物料按指定位置存放；存放場所要符合5S要求，防止品質發生變異；依據領料單或備料單配備和發放物料；料賬出入庫記錄與定期盤存；不良物料及呆廢料定期處理等。4.倉庫規劃的原則倉庫規劃的原則包括：危險物品應隔離存放和管理；防潮、防火、防盜、防水，做到保質和保量；地面和物架不可超負荷；保持適當的溫度、濕度和通風性；良好、安全的照明；物料擺放整齊、平穩；依照分區和編號順序擺放，禁止錯放亂放；物料標示朝外；通道禁止擺放物品等。5.倉儲規劃的說明 表1  倉儲規劃的說明面積配置1.倉儲總面積2

10、.公共設施規劃3.有效面積計算1.按材料基準存量及容量所需的倉位，依供料對象存儲進出便捷性規劃適用的儲存面積。2.依倉儲結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等。3.倉庫總面積扣除公共設施占用面積為可用倉容。料位設定1.基準存量2.收發頻率3.料位設定與編號1.存量高者可雙通道配置，存量低及零星材料用料架倉儲為宜，重量輕者可架高儲存。2.收發頻繁的材料，應考慮進出倉裝卸便捷因素。3.倉庫代號統一以A、B、C順序設定，儲位編訂，儲位編號原則。堆疊方式1.包裝類別2.材料特性3.供料方式4.儲存工具1.桶裝、袋裝、盒裝。2.對耐壓性的材料設定層況及承受的重量。3.依供料工具、加高車、液壓叉車設定對方方式

11、。4.依包裝類別、材料特性、供料方式選定木卡板、鐵架或儲柜。料品標示1.材料編號2.單位堆疊量3.儲存說明1.依申購單填寫材料編號、品名、規格、數量、入場日期，并以月份顏色加以區分標示。2.標示每一位置的最大容量。3.合格（綠色）、待處理（黃色）、退貨(紅色)。 如表1所示，規劃倉儲時，要從面積配置、料位設定、堆疊方式、料品標示等方面進行全面合理的規劃。6.物料堆放的方法 五五堆放法即根據各種物料的特性和開頭做到五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層，使物料疊放整齊，便于點數、盤點和取送。此方法適用于產品外形較大，外形規則的企業。 六號定位法即按庫號、倉

12、位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號六號，對物料進行歸類疊放、登記造冊，并填制物料儲位圖，便于迅速查找物料的調倉。此方法適用于體積較小，用規則容器盛裝，產品品種較少的企業。 托盤化管理法將物料碼放在托盤、卡板上或托箱中，便于成盤、成板、成箱地疊放和運輸，有利于叉車將物料整體移動，提高物料的保管的搬運效率。此方法適用于機械化倉庫作業的企業。 分類管理法將品種繁多的物料按其重要程度、進出倉率、價值大小、資金占用情況進行分類，并置放在不同類別的倉區，然后采用不同的管理規定，做到重點管理，兼顧一般。這是幾種常見的物料堆疊方法，企業要根據自身情況，選擇一種方法對物料進行堆疊。7.好的

13、倉庫的標準好的倉庫要做到：平面規劃合理，靠近車間現場。立體儲存空間，通道照明光亮。防水防火預防，防壓防盜周詳。包裝標識規范，驗點程序正常。依序擺放整齊，卡物保持一樣。發領提前準備，缺料馬上補上。呆料及時處理，避免空間亂臟。盤點日日徹底，5S活動經常。8.物料收發程序物料收發程序也稱為企業內部的小物流體系，大物流則是企業與外部的關系。物料收發程序包括：原輔材料入庫管理、原輔材料出庫管理、半產品入庫管理、半產品出庫管理、退貨補料的管理、成品入庫管理、成品出庫管理。 四、物料采購與管理的5R原則1.管理供應商企業采購時習慣于“貨比三家”，往往每種材料至少有兩家供應商，采購成本非常高。如果每

14、一種材料有三家供應商，企業就需要專門設置采購部、任命采購經理和采購員進行選擇供應商、評估供應商等工作，這就增加了大量成本。久而久之，采購人員就會產生一種“平衡控制供應商”的錯誤想法，供應商就不再服從企業的指揮，導致企業物流不順暢，出現停工待料現象。 供應商制約供應商正確的做法是每一種材料只有一家供應商，這樣就不必擔心某一家供應商出問題而導致停工，這里有一個“木桶原理”的智慧：一個木桶由11塊木板組成，如果一塊木板短一半，這個木桶就只能裝半桶水。豐田公司就運用這個原理管理供應商。一輛車大概有兩萬多個零部件，一種材料只有一家供應商，豐田公司就有兩萬多個供應商。一次，豐田公司最主要的原材料

15、供應商失火了，外界紛紛傳言豐田會因此停產，但奇怪的現象出現了能夠做這種材料的其他供應商自發組織起來，召開緊急會議，搶做這種材料，不讓豐田停產。其中包含的重要理念就是，一家供應商失火意味著兩萬多個供應商都失火。豐田的智慧就在于讓供應商制約供應商。 培養弱勢供應商力量強大的供應商，雖然很發展健全，但往往對企業缺乏認真負責的態度，導致停工待料的惡性循環。尊重、培養弱勢供應商是實現共贏的前提，企業要不斷支持弱勢供應商，使其與企業形成牢固的關系。2.5R原則5R原則建立在每一種材料只有一家供應商的基礎上，是指適時、適質、適量、適價、適地地采購物料。 適時（Right Time）在需用

16、的時候，及時供應材料，不斷料。 適質（Right Quality）無論是購進的材料，還是倉庫發出的材料，質量都要符合標準。 適量（Right Quantity）采購數量與存量要控制適當，防止呆料過多占用資金。 適價（Right Price）用合理的成本取得所需材料。 適地（Right Place）從距離最近或供應最方便的供料商處進貨，確保隨時可以進料。 五、物料管理的方法管理事物之前務必要對其進行分類。物料往往占制造成本整體的60%到75%，為了防止材料大量浪費而造成的資金占用損失，企業必須科學管理物料。1.物料分類與編號方法物料分類需要編號，

17、企業可以根據實際情況，采用不同的分類和編號方法。一般來說，編號方法是在分大類的基礎上分中類，在分中類的基礎上分小類，在分小類的基礎上再分規格和型號，類別和規格可以分別由字母和阿拉伯數字組成，即“大類代碼中類代碼小類代碼規格代碼”，如表2所示： 表2  物料編號方法級次大類中類小類規格代碼AZ010901090109 2.存量管理中的ABC分析法ABC分析法是企業管理中進行重點管理的基礎方法，它是在Parato定律（也稱2/8原理或重點管理技術）的基礎上發展起來的，該分析法指出：在任何特定的群體中，重要的因素通常只是少數，即“重要的少數和瑣碎的多數原理”，

18、也就是說，20%的因素決定80%的價值，而另外80%的因素卻只決定20%的價值。ABC分析法在存量管理中非常實用，它指導企業如何在繁雜的物料管理中抓住和管好最重要的少數物料，只有抓住并管好重要的少數，才可能管好全部物料。具體到物料管理中，金額占總采購金額的70%，種類占總采購種類10%的物料就是A類物料；金額占總采購金額的20%，種類占總采購種類的20%的物料就是B類物料；金額占總采購金額的10%，種類占70%的物料就是C類物料。很顯然，企業應該重點保護的是A類物料。ABC分析法這一精細化管理工具使企業對物料情況一目了然，有利于認識物料管理的本質。3.物料管理的四種高效方法 倉庫超市

19、這種方法就是將企業中的原材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫集中起來，像超市一樣運作。與零星小庫存相比，集中大倉庫的優點是：第一，較易節省倉位，倉庫及辦公室或附近設備所占的面積比例減少；第二，使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉率；第三，對倉儲管理，較易指揮與監督；第四，對于物料編碼統一有幫助；第五，對物料盤點較易進行；第六，容易發揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設備；第七，對物料品質與安全維護較易收到效果；第八，對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益。 安全庫存安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。安全的前提是不會發生停工待料的事故。因此，企業進行安全存量規劃時要請專家設計。首先考慮企業的整個生產流程，即Lead Time（生產周期），還要考慮倉庫的容量及供應商供貨路程的長短，用交期時間計算存量，保證倉庫有安全存量。 準時制供應準時制供應又叫做供應商臨界管理法VMI，是把所有壓力給了供應商，這是目前國內很多企業都在運用的方法。 【案例】倉庫沒了一家民營企業老板聽完我的課程后，把供應商臨界管理法運用到自己的企業里，把倉庫租給了供應商。由于這家企業口碑好，供應商競相給它供貨。三個月后，這個老板打來電話，說自己有麻煩了。他說：“企業