1、(工程名稱)電纜敷設作業指導書編碼：BDDQ-14二一年十一月作業指導書簽名頁項目名稱作業內容批 準年 月 日審 核年 月 日編 寫年 月 日注目 錄1.適用范圍12. 編寫依據13. 作業流程23.1作業（工序）流程圖24. 安全風險辨析與預控35. 作業準備35.1 人員配備35.2 主要工器具及儀器儀表配置46作業方法56.1熟悉施工現場并做好作業前的準備工作：56.2電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋：56.3電纜敷設：56.4電纜頭制做安裝：67. 質量控制措施及檢驗標準67.1質量控制措施67.2質量控制點87.3檢驗標準8 1.適用范圍本作業指導書適用于35kV及以下電壓等級，電纜

2、敷設、電纜支架制作及安裝、電纜埋管、電纜頭制作安裝作業。2. 編寫依據表2-1 引用標準及規范名稱序號標準及規范名稱頒發機構1電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006中華人民共和國建設部2電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB50150-2006中華人民共和國國家發展和改革委員會3電力設備預防性試驗規程Q/CSG 1 0007-2004中國南方電網公司4110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 Q/CSG 10017.2-2007中國南方電網公司5變電站安健環設施標準Q/CSG10001-2004中國南方電網公司6南方電網工程施工工藝控制規范Q/CSG111

3、05.2-2008中國南方電網公司7中國南方電網公司十項重點反事故措施中國南方電網公司8電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-1997中華人民共和國電力工業部9電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）DL 408-91中華人民共和國能源部10施工圖紙XX電力設計院11電纜頭廠家安裝說明書及技術資料各廠家3. 作業流程施工前準備3.1 作業（工序）流程圖熟悉施工現場做好電纜支架、電纜管、電纜及其工機具材料等準備電纜支架制作、電纜管配制預埋電纜支架、橋架安裝電纜敷設電纜頭制作結束圖3-1 作業流程圖4. 安全風險辨析與預控表4-1工作前安全風險辨析及措施表序號安全風險預控措施檢查結

4、果1施工前未進行安全技術交底施工前對施工人員進行安全技術交底。2施工人員違規操作崗前培訓，現場懸掛操作規范，施工人員按章操作3特種人員未持證上崗作業前檢查特種作業人員上崗證件4觸電嚴格按操作規程操作，規范施工用電，電動工具外殼接地良好，工作人員正確使用防護用品5焊接時發生火災，火焊傷人嚴格執行動火審批制度。辦理動火工作票，焊接作業區內應將易燃物清離現場，如不能清離現場的，應采取必要的防火措施，現場準備必要的消防器材。6電纜支架不穩支架穩固，作業前現場負責人檢查確認。（注明負責人姓名）7電纜敷設過程壓傷、碰傷統一指揮，相互關照，協調行動。人員禁止站在電纜內角受力側8電焊焊接時防弧光輻射焊接施工作

5、業人員配備和正確使用防護用品。9油漆揮發毒害氣體加強通風，盡量在上風向工作，加帶口罩10臨邊孔洞無防護及時蓋好蓋板，不能蓋好的設置圍欄及懸掛標示牌。11請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任施工單位檢查人： 監理單位檢查人：日期： 日期：注：對存在風險且控制措施完善填寫“”，存在風險而控制措施未完善填寫“×”,不存在風險則填寫“”，未檢查項空白。5. 作業準備5.1 人員配備表5-1 作業人員配備表工序名稱建議工作人數負責人數監護人數熟悉施工現場并做好作業前的準備工作411電纜支架制作、電纜管配制預埋411電纜支架、橋架安裝611電纜敷設1531電纜頭制作15

6、10注:作業人數根據具體工程量規模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配置表5-2 主要工器具及儀器表配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1電纜放線架（千斤頂）套4帶鋼管軸2滑輪托架個203電動鋸臺14鋼鋸把45液壓鉗240mm套16電工常用工具批27電纜剪把38兆歐表1000V、2500V臺各19電風筒2000W臺310數字萬用表MF500臺111鋼卷尺50m把112鋼卷尺3m把113對講機臺314施工手套雙若干15耐壓試驗設備套116界刀把若干17交流焊機380V 18kW臺3配面罩、焊把、電焊手套18鐵錘把319鋼尖形鍬杠條320金屬切割機380V臺121彎管機臺122拉線卷若干23水平儀

7、把124鎯頭個125磨光機臺2注: 主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。6. 作業方法6.1熟悉施工現場并做好作業前的準備工作6.1.1查看現場的電纜支架安裝前建筑專業應具備的條件。6.1.2查看土建專業的預埋件符合設計，安置牢固。6.1.3查看現場的電纜溝抹面工作已結束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通。6.1.4檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻，電阻值應符合規定要求，試驗完畢必須放電。 6.2電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋6.2.1電纜支架制作、電纜管制作(1)按設計要求尺寸下料；電纜支架用鋼材必

8、須先經平直方可下料，下料應使用型材切割機，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應再次進行校平直。組焊時，應采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質量。立柱與橫撐連接處應用滿焊縫，焊縫應均勻。焊接后，應及時清除焊渣和藥皮。電纜管按現場電氣設備就位后的實際地點進行彎制，加工好的支架、電纜管按設計要求進行防腐處理。（2）鉛合金橋架及玻璃鋼支架由廠家制作供貨。6.2.2電纜支架、橋架安裝 (1) 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低差不應大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。(2

9、) 在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。(3) 組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不大于其長度的2%；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2%；豎井的對角線的偏差不應大于其對角線長度5%；(4) 對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架,安裝步驟相同,在固定及連接時采用螺栓連接。(5) 豎井內的安裝:1)當采用角鋼進行安裝時,先將設計開列的槽鋼焊接于預埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊接應牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規程規范要求。2)當采用橋架進行安裝時，先進行預組裝，對照橋架的固定眼孔位置在基礎上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進行橋架組裝，

10、校正水平、垂直度符合規范要求后，緊固螺栓。6.2.3電纜支架、橋架接地(1) 電纜支架之間應用扁鋼或銅導線連接。(2) 電纜支架、橋架的起始端和終點端應與變電站主地網可靠連接。(3) 電纜橋架連接部位采用兩端鍍錫銅鼻子的銅導線連接。(4) 與接地網或接地干線連接的材料，其規格應符合設計要求。6.2.4電纜保護管的預埋(1) 根據圖紙及電氣設備的機構箱、端子箱的實際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不防礙主體設備的拆卸，電纜管不宜敷設到待接設備的端子箱、機構箱、設備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃

11、塑料管進行過度。管口離設備電纜接線箱的距離為300mm400mm。電纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術員負責自檢。(2) 電纜管預埋敷設或安裝完后暫時不進行穿電纜等下一步工作，臨時進行封口。6.3電纜敷設6.3.1敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規格、長度應與敷設清單相符，外觀檢查電纜應無損壞。6.3.2電纜敷設時應必須按區域進行，原則上先敷設長電纜，后敷設短電纜，先敷設同規格較多的電纜，后敷設規格較少的電纜。盡量敷設完一條電纜溝，再轉向另一條電纜溝，在電纜支架敷設電纜時，布滿一層，再布滿另一層。6.3.3按照電纜清冊逐根敷設，敷設時按實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設條數。6.

12、3.4敷設完一根電纜,，應馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。 6.3.5電纜明敷設時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設，電纜與每個支架接觸處應固定；水平敷設時，在電纜的首末端及接頭的兩側應采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當處亦應固定一、二處。6.3.6電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。6.3.7 光纜、通信電纜、尾纖應按照有關規定穿設PVC保護管或線槽。6.3.8電纜在各層橋架布置應符合高、低壓，控制電纜分層敷設，并按從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。6.3.9

13、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，牽引的強度不大于7Kg/mm2，電纜轉彎處的側壓力不大于3kN/m2。6.3.10金屬保護管不宜有中間口，如有中間口應用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護管至設備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應的接頭連接。6.3.11高壓電纜敷設過程中為防止損傷電纜絕緣，不應使電纜過度彎曲，注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應滿足規范要求，對于交聯聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍。6.3.12高壓電纜敷設時，在電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，

14、電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字型，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。6.3.13電纜敷設應做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。6.3.14高壓電纜固定間距符合規范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路，固定處應加裝符合規范要求的襯墊。6.3.15電纜敷設完后，應及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進行密封，防止潮濕。6.3.16電纜敷設完固定后，應恢復電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜敷設后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。6.4 電纜頭制作安裝6.4.1

15、電纜頭制作（1）高壓電纜頭的制作須嚴格按照材料說明書要求進行，要注意電纜線芯對地距離應不小于125；電纜頭的制作過程應一次完成，以免受潮。（2）高壓電纜頭接地應將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標識，單芯電纜在一端接地即可但為了方便試驗及其他原因，另一端接地線亦要引出。（3）控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統一。（4）在剝除電纜外護套時，屏蔽層應留有相應長度，以便與屏蔽接地引出線進行連接。各層間進行階梯剝除。（5）控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時要采取防護措施，防止溫度過高損壞芯線絕緣。（6）電纜頭制作時所使用的熱縮管采用統一長度加熱收縮而成。電纜的直

16、徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內。電纜頭在套入熱縮管前，可在開頭處纏繞幾層聚乙烯帶，然后套入熱縮管加熱，這樣使制作出來的電纜頭比較飽滿、圓滑，工藝美觀。當使用聚乙烯帶包電纜頭時，要求纏繞密實、牢固可靠，纏繞長度一致。一個二次設備內的電纜頭套的顏色要求一致。6.4.2電纜防火封堵（詳見防火封堵作業指導書）7. 質量控制措施及檢驗標準7.1質量控制措施 電纜支架作業（1）電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規定時，可采用表7-1的規定。但層間凈距離不應小于兩倍電纜外徑加10mm，10kV及以上的高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。表7-1 電纜支架的層間允許最小距離值（mm）電纜類型和敷設特征支

17、架橋架控制電纜120200電力電纜10kV及以下（除610kV交聯聚憶烯絕緣外）150200250610kV交聯聚憶烯絕緣20025030035kV單芯35kV三芯 300350電纜敷設于槽盒內h+80h+100注：h表示槽盒外殼高度（2）電纜支架應安裝牢固，橫平堅直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底，地面的距離，當無設計規定時，不宜小于表7-2的數值。表7-2 電纜支架最上層及了下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離

18、（mm）敷設方式電纜溝道及夾層電纜溝員架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最上層至溝底或地面10015050100-100150（3）電纜支架無明顯扭曲、下料誤差應在5mm范圍內、切口應無卷邊、毛刺；電纜支架、橋架、槽盒全長均應有良好的接地。7.1.2 電纜保護管作業（1）電纜穿管敷設時每一根只穿一根電纜（土建預埋管除外），管的內徑不小于電纜外徑的1.5倍，管的埋深不應小于0.1m,各保護管應可靠接地,電纜敷設完畢后管的兩端應進行封堵。（2）金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。（3）電纜管應有不小于0.1%的排

19、水坡度。7.1.3 電纜敷設及電纜頭制作（1）電纜敷設時不應損壞電纜溝、電纜管、電纜堅井的防水層。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（2）電纜各支點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時，不應大于表7-3中所列數值。表7-3 電纜各支持點間的距離（mm）電纜種類電纜敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035kV及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000（3）電纜敷設的最不彎曲半徑應符合表7-4的規定。表7-4 電纜最小彎曲半徑電 纜 型 式多 芯單 芯控 制 電 纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛 包30D鉛 包有 鎧 裝15D20D無 鎧 裝20D自容式充油(鉛包)電纜20D注：表中D為電纜外徑。（4）電纜敷設時不應出現交叉，不同單元的電纜應盡量分開，分別在各自的電纜溝內敷設，電纜在支架上由上至下的敷設順序為：從高壓至低壓的電力電纜，從強電至弱電的控制電纜、信號電纜和通信電纜，電纜的