1、北京蘭天大誠新型建材有限責任公司Beijing Lantian Dacheng New Building Materials Co.,Ltd徐州泉山森林海一期塑鋼門窗分包工程施工組織設計北京蘭天大誠新型建材有限責任公司二00七年十一月二十六日門窗工程施工技術文件總目錄第一部分施工組織計劃第二部分施工方案第三部分施工標準及驗收規程第四部分售后服務承諾第一部分 施工組織計劃第一章 工程概況一、工程概要:1、工程名稱：徐州泉山森林海一期塑鋼門窗分包工程2、工程內容：塑鋼門窗供貨及安裝。二、編制依據:1、本工程招標圖紙及經業主代表批準之施工圖紙。2、本工程產品系列技術要求及施工要求。3、國家現行標準：

2、a. JG/T3018-94 PVC塑料窗b. GB/T8814-2004 門窗用未增塑聚氯乙烯(PVC)型材c. GB/T11793.1-1989 PVC塑料窗建筑物理性能分級d. GB/T11793.2-1989 PVC塑料窗力學性能、耐候性技術條件e. GB/T11793.3-1989 PVC塑料窗力學性能、耐候性試驗方法f. GB/T7106-2002 建筑外窗抗風性能分級及檢測方法g. GB/T7107-2002 建筑外窗氣密性能分級及檢測方法h. GB/T7108-2002 建筑外窗水密性能分級及檢測方法i. GB/T8484-2002 建筑外窗保溫性能分級及檢測方法j. GB/T

3、8485-2002 建筑外窗空氣聲隔性能分級及檢測方法k. GB/T11976-2002 建筑外窗采光性能分級及檢測方法l. GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準m. GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范n. GB/T11944-2002 中空玻璃o. 國家四部委發布 建筑安全玻璃管理規定4、國家行業標準a.JG/103-96 塑料門窗安裝及驗收規范b.JG/T124-2000聚氯乙烯（PVC）門窗執手C.JG/T125-2000聚氯乙烯（PVC）門窗合頁（鉸鏈）d.JG/T126-2000聚氯乙烯（PVC）門窗傳動鎖閉器e.JG/T128-2000聚氯乙烯

4、（PVC）門窗撐擋f.JG/T131-2000聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼g.JG/T132-2000聚氯乙烯（PVC）門窗固定片h.QB/T3882-1999窗紗型式尺寸i.QB/T3883-1999窗紗技術條件j.DBJ/T01-26-2003 分項工程施工工藝規程三、材料說明：1、 型材采用兩種方案：方案一：型材采用“LG”PVC白色塑料型材；方案二：型材采用“LG”PVC分色共擠塑鋼型材，采用門窗系列為：60系列外平開窗、60系列外平開門、88系列推拉窗、88系列推拉門。2、 五金件：塑鋼門窗五金件采用山東“國強”或“聯鑫”系列五金。3、 玻璃：原片玻璃采用國產優質5透明浮法玻璃。平

5、開門窗及推拉門窗中空玻璃規格均采用5mm+9A+5mm鋁條式中空玻璃，中空玻璃鋁條內設有分子篩，單塊玻璃面積大于1.5平方米的玻璃及落地窗低于900mm范圍內的玻璃采用雙面鋼化安全玻璃。4、鋼襯：塑鋼門窗鋼襯為冷鍍鋅鋼，壁厚為1.5mm。5、密封膠條： 型材密封膠條采用國產優質三元乙丙（EPDM）優質膠條。6、毛條： 推拉門窗毛條采用優質硅化毛條。7、紗窗60系列外平開窗開啟扇部分采用鋁框式隱形紗窗，88系列推拉窗采用配套式推拉紗窗，窗紗均為黑色聚氨脂紗（推拉門不設紗門）。8、密封膠：窗體與墻體之間填充上海“桑萊斯”優質發泡劑以增強窗體密封和保溫性能。室外窗框與墻體間均采用廣州“白云”硅酮耐候

6、密封膠進行嵌縫密封，室內窗框與墻體之間采用北京“飛翼達”密封膠進行嵌縫密封，確保窗體與墻體間的氣密和水密性能。第二章 施工組織機構及崗位職責一. 施工組織機構圖工程總指揮項目經理 技術負責人施工隊長質量安全負責人材料員安全員施工班組施工班組二. 施工現場管理人員職責：A. 項目經理職責：a） 全面負責項目運作，向項目總負責人負責，確保安裝合同目標的實現，維護產品質量，提高企業信譽。b） 組建項目管理機構，制定各項管理制度，明確管理人員職責，開展各項工作。c） 確定項目管理目標，制定項目實施計劃，并按目標和計劃實施監控。d） 代表項目管理機構，協調與溝通監理與總包方、各現場施工單位內部和外部的關

7、系，處理好內部協作關系和協作單位之間的關系，保證項目有一良好的運行環境。e） 負責施工質量、安全、進度、文明施工等各項管理工作。f） 執行國家企業有關規范和制度，對項目安全進度材料費用成本等進行監督管理。g） 履行合同條款，處理工程變更，及時制定項目整理措施。B. 施工隊長職責：a） 負責班組內部全面工作，搞好班組內部團結及班組間的協作，領導本組安全生產作業。b） 帶頭并督促班組員工遵守安全生產規章制度，質量操作規范規程，接受施工員，質安員的指導、監督。c） 組織班組員工學習技術和操作規程，對新工人進行現場安全教育和操作指導，做好傳幫帶。d） 安排好班組的安裝施工，做到無損壞，無返工，優質安全

8、地完成門窗安裝任務。e） 在安裝施工中，督促員工做好門窗的產品和建筑產品的保護工作，材料堆放整齊、著成品、工具等及時清場，做到文明施工。f） 班前檢查安全、班后檢查質量，生產必須服從安全，發現質量，安全隱患或問題，及時整改或上報處理。g） 組織搞好安全活動日，開好班前安全會和每周安全例會，提高班組員工的安全意識和自我保護能力。h） 督促班組員工正確使用“三寶”，愛護各種安全設施及安全標志牌，愛護各類工具設施及產品。C. 技術負責人職責：a） 負責工程項目的技術工作；b） 接受設計、施工技術交底，并做好工程施工技術交底；c） 熟悉圖紙及有關技術性文件；d） 熟悉有關標準、規范，并認真落實；e）

9、配合好施工負責人解決現場出現的技術問題；f） 收集原始技術性文件、資料，做驗收準備；g） 做好安裝人員的技術培訓、考核工作；h） 督促、檢查施工工藝執行情況，發現問題及時解決。D. 安全員職責：a） 接受安全技術交底，并做好隊里的安全技術交底工作；b） 認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，開展全方位安全工作；c） 認真檢查各種安全設備和安全設施；d） 定期組織安全學習和培訓，并做好記錄；e） 隨時對施工過程中員工的安全意識進行檢查，及時糾正存在的隱患；f） 對安全事故的調查、分析、處理工作進行協助。E. 材料員職責：a） 熟悉工地所使用的材料品種、規格、數量，要求進場時間及材料的質量標準；b

10、） 向公司倉儲部提供材料計劃報表，要求進場時間并組織材料進場；c） 建立現場材料庫，做好材料的進場、檢驗、登記、保管、標識、發放等工作；d） 進場材料必須提交出廠合格證，并當場抽檢，合格方可入庫；e） 建立材料出、入帳登記，并做好簽字手續，收集原材料合格證；f） 材料堆放整齊、標識清楚，并且多余的要集中堆放，并做好記錄；F. 質檢員職責：a） 熟悉國家有關標準、規范、設計文件，按甲方設計要求及工程具體要求。b） 對工程質量進行抽查，并填寫報告；c） 檢查、督促工人進行自查；d） 檢查施工每道工序質量情況，做好檢查記錄；e） 把檢查結果向項目經理、技術負責人和施工負責人報告；f） 組織對工人的質

11、量要求培訓；g） 收集并整理有關第一手技術質量資料。h） 嚴格執行公司三級質檢程序。G. 施工組長職責：a） 接受設計、施工交底并簽證，做好隊里的施工技術交底；b） 熟悉圖紙、合同等施工文件；c） 熟悉施工現場、施工內容、施工工藝流程；d） 了解工期要求、設計要求、規范要求及質量要求；e） 全面控制、報告項目工程安裝進度和質量；f） 組織調整施工人員、機具；g） 填寫計劃、進度、質量、工程量等報表；h） 做好第一手資料的收集、整理工作，填寫施工日記；i） 協助隊長做好項目工程的驗收工作。第三章 施工準備一. 管理準備1、根據本工程特點，在開工前重點抓好“三個調度”，及人員調度、機具調度、材料調

12、度和施工過程中的“三大控制、兩個管理、一個協調”（即進度控制、質量控制、費用控制；合同管理、信息管理及組織協調）進行針對性的動態管理，以提高工作效率，縮短工期。2、制定嚴格的管理制度，確定管理人員組織結構，建立項目經理部，總工程師項目任總指揮，由項目部、技術部、安全質檢部、采購部、設備動力部、生產車間等人員組成。3、針對此項目進展情況，制定嚴密的總體形象進度計劃，分析對工程進度、產品質量及合同目標所能產生影響的所有原因，總體部署，做好總計劃及月計劃、周計劃和復式滾動計劃，做到計劃合理、科學安排、嚴格落實。4、極積主動與甲方和監理的聯絡，發現與進度管理有相互影響的因素，應立即排除。二、進場前的準

13、備 1、項目經理及施工隊長、材料員、質量檢員、計劃員必須會同設計人員對圖紙和工程情況作全面了解，做到對工程概況心中有數。2、準備好施工圖紙，先按施工圖紙做好門窗數量的統計工作，待到施工現場后再進行核實確定，為材料計劃等做好準備。3、按照工程期限要求，科學編制施工進度計劃表，并合理安排；4、開工前進行現場勘察，了解施工現場周圍環境、交通運輸、施工人員住宿，材料存放地等。5、施工進場前，針對本工程組織人員進行技術、安全、質量等各項培訓工作。三、崗前培訓：由本工程總指揮組織，分別有公司安全質檢部、技術部參加，對本項目的施工組長及工人進行崗前培訓。培訓內容主要是：a)安全培訓：1.要求工人在施工時要嚴

14、防火災的發生，焊接時，應清理周圍的易燃物品，配制滅器械，并專人監管；2.要求施工現場嚴禁吸煙；3.不在施工現場使用電爐、電熱鍋等器具；4.嚴禁非電氣有關人員安裝和維修電路，防止發生觸電傷亡事故；5.門窗安裝過程中一定要系好安全帶， 進入施工現場必須戴上安全帽；6.對于電焊工、高作業工、電工等技術要求較高的工種要求持證上崗。7.其它安全相關安全知識。b)質量意識培訓：1. 要求工人牢記“質量第一，用戶至上，誠信為，持續改進”的質量方針，提高質量意識；2.施工過程中要做好自查，安裝允許偏差量，按工藝標準執行,防止質量事故的發生；3.確保安裝質量，嚴格把好每一個安裝環節，門窗的安裝做到100%測量檢

15、查； 4.門窗的安裝，要把防水泄漏當成大事來抓，注意停檢點的檢查。c）技術培訓：1.進一步學習國家、地方、企業標準，牢記質量控制點及允許偏差量；2.針對本項目門窗在安裝過程中的每個環節，都進行要細致分析，把可能對門窗性能產生影響的因素提前解決；3. 學習加工藝技術，解析每道工序；4.對五金件的安裝進行培訓；5.對施打發泡膠、密封膠進行演練培訓；6. 進行其它與技術有關的知識培訓。三、技術準備：1、 圖紙深化設計：根據甲方提供的資料結合我司產品的性能特點，設計人員在充分理解建筑設計師和甲方的構思后，進行二次優化設計，報請甲方及建筑設計單位簽字審批后方可進行生產。相關內容有：門窗的立面分格修正、門

16、窗的開啟方式、安裝節點、門窗配置等。2、 技術交底：結合甲方對本項目門窗的特殊要求，與甲方、總包方配合，根據現場實際情況，確定門窗加工尺寸，并提供現場安裝技術交底，配相關門窗的節點圖。在此基礎上，設計人員向施工隊技術人員進行技術交底，然后由技術人員向施工人員進行技術交底。交底內容包括各主要施工部位的施工方法、各項目施工程序和要點。3、編制施工進度計劃：根據工程量和工期要求編制工程進度計劃、材料進場計劃和勞動力安排計劃，合理配置機具。同時具體落實到周、日計劃，確定具體責任人。工期進度安排依據以下原則：a） 先上后下，逐層安裝；b） 先主體后外圍，關鍵工序的工段優先施工；c） 先室外后室內，按工工

17、藝流程施工。四、材料準備：a)門窗分格確定后，根據已核實的數量對所需原材料（如：型材、鋼襯、玻璃、五金件、附框、附件等）進行總計劃，經領導審核批準后，按工程進度要求編制材料定購及到場計劃，合理進行材料采購。b)對需到施工現場進行加工的半成品材料，要對現場實地勘察，了解環境、材料堆放地點、施工加工場地。c)根據施工程序輕重緩急和材料計劃表先后組織材料進場，合理分類碼放，盡量減少二次搬運。d) 材料的供應是關系列工程進度的關鍵，加強對材料供應的管理，確保及時供應，要做到材料等人，不允許人等材料的現象。五、 現場施工前的條件準備 a)門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工

18、方法。建筑洞口尺寸公差應符合GB5824要求。若洞口不符合要求，需進行必要處理；并檢驗合格辦好工種交接手續后方可進行安裝。洞口高度或寬度尺寸的允許偏差(mm) 墻體表面洞口寬度或高度4800未粉刷墻面 1015 20已粉刷墻面5 1015安裝門窗時，其環境溫度不宜低于5C；b)組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。門、窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝門、窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。無下框平開門門框的高度應比洞口高度大10-15mm；帶下框平開門或推拉門門框高度應比洞口高度小5-10mm。注：窗下框與洞口的間隙可根據設計要求選定。 c)由甲方協調施工現場應滿足門窗安裝所需要求

19、，包括施工電源、垂直升 隆機、配電板。d)對每樘窗都必須有標高線（500mm或1000mm線），門窗洞口一條垂線，最好是洞口中心線；對于飄窗副框加工尺寸的確定，一定待外沿灰餅完成后進行測量。墻體飾面層材料 洞口與門、窗框間隙（mm）清水墻 10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克15-20墻體外飾面帖釉面瓷磚20-25墻體外飾面帖大理石或花崗巖板40-50e)施工前對材料的碼放位置要事先安排，切勿隨意堆放，不利于成品保護。第四章 運輸計劃一. 制品運輸1. 制品運輸以貨車進行，玻璃采用專用貨架；2. 為了防止制品的碰傷，包裝裝載；窗框運輸，四邊均用保護塊包裝；3. 進場后迅速卸貨，貨車應盡快退場，進

20、退場應注意出入口的交通安全；4. 運輸時間根據供應需求及交通管制時間進行；5. 裝運門窗的貨車應設有防雨措施，并保持清潔。6. 運輸時應用繩索攀牢，防止因車輛顛簸造成損壞，樘與樘之間用軟質材料隔開，以免相互磨損和碰撞。7. 裝卸窗時，應輕拿輕放，不后撬、摔，要碼放整齊。二. 門窗的存放 1、窗應放置在清潔平整的地放，并且避免日曬雨淋，嚴禁漏天存放，不與腐蝕性物質接觸，窗不應直接接觸地面，上部應用墊木，墊木高度不小于5。2、框應立放，不易平放或斜放，立放角度不應小于70度，防止傾倒。門窗扇可平放，平放時四角用軟物隔開。 三. 堆場的選定1. 為了防止落下物損壞制品，應選擇沒有危險性的地方；2.

21、倉庫保管地應選擇不因其它施工而移動的場所；3. 應選擇場內搬運、配置、通道上無妨礙的場所；4. 堆場（倉庫）設專門房間一處；四、 保管方法1. 考慮安裝的順序分類堆放，便于使用、保管；2. 五金件、緊固件等小部件集中堆放一處，設立五金配件庫；3. 成品不要順勢直接堆放地面上，應根據成品形狀放在枕木上，端部對齊平放保管。根據尺寸，有的中間也應放枕木；4. 成品在現場的碼放應遠離電源、火源，避免出現丟失、破損及人員安全事故；5. 易碎、易潮、易污的材料，應注意堆入方法和采取保護措施，以免造成損耗；6. 不得影響施工的進行反復搬運，損時費工。第五章 安裝計劃一. 安裝工期根據本工程特點及業主、總包方

22、要求，并結合施工現場具體條件以及考慮雨季等因素，確定詳細的安裝工期。二、工期保證措施 1、工期保證手段循環圖 正確實施計劃方案實施工期預定計劃進度計劃調整工程進度分析按工期定期檢核工期階段目標 2、建立逐及動態的施工控制措施：a)從生產源頭進行控制，保證原材料按工程項目自用，不為其它所用，做到材料供應及時。另外，確保設備完好率100%，不影響生產加工的進行。b)從管理環節上，對每道程序都要嚴格管理，嚴禁出現對工期產生影響的失誤管理，做好人員對隊伍思想工作，按工程進展情況進行合理調配。c)從進度計劃上，按業主的要求做為一級進度計劃，二級進度計劃為現場項目經理根據業主要求制定的進度計劃，三級進度計

23、劃為各施工隊根據項目經理要求制定的進度計劃，實行三級進度動態管理，確保三個計劃相統一，再根據業主及現場變化和部分變更問題進行計劃調整。 d)做好各項施工準備工作，按總計劃、月計劃、周計劃合理實施，避免施工的盲目性。 e)合理安排交叉流水作業，與其他施工單位協調配合，合理安排各工種的施工時間。 f)做好現場協調工作，準時參加業主、監理、施工單位的協調會，以便及時調整進度。三、安裝位置線的設定1. 水平線：利用土建方彈出的建筑50基準線找出安裝標高線。2. 垂直線：借助土建方彈出的窗口中線或邊垂直線確定安裝垂直線。3. 窗臺中線：根據內墻面或外墻抹灰灰餅確定安裝位置。四、安裝工序更換清理竣工驗收安

24、裝附件打 膠安裝窗扇安裝窗框檢查放線放 線第六章 質量保證(措施)一、 質量控制“質量第一，用戶至上”是我公司質量管理的一貫方針，我公司各級職能管理部門依據IS9001質量保證體系的要求，嚴格執行外門窗工程技術規范要求（即施工班組檢驗、項目質檢檢驗、公司質檢檢驗的三級質檢控制），采取全過程的各道質量控制和事后檢驗的質量保證措施。二、 原材料購入過程1. 購買的原材料，對主要部件先檢查本批量材質單、合格證及有關證明材料，然后派人對材料作出廠抽檢，其檢驗標準均以現行國家標準或封樣為準。2. 主要材料在到貨后，先檢查相關證明文件、商檢報告及產地證明等，然后進行材料抽檢。3. 輔材的檢驗視具體情況另行

25、決定檢驗辦法。 4. 門窗框保護薄膜在安裝完畢后再撕除。三、 運輸及裝卸過程1. 門窗框運輸前，先將窗框內外側貼上保護膠帶，再用保護膜將框包裝。裝車時，整齊碼放，框與框之間均以軟物隔開。2. 運輸時將窗框與車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。3. 運輸時應防止雨淋，做好防范措施。4. 搬運、起吊前對不同部件由項目經理提出搬運、起吊方案，經安檢認可后方可實施。四、 材料保管1. 保管場地的選擇應在沒有落物損壞及人員、材料進出危險的地方，固定場地應加以圍護，臨時場地應不妨礙其他作業及通行。2. 現場玻璃應存放在專用玻璃架上，選離妨礙物。五、 塑料門窗加工與組裝1.塑窗加工與組裝執行JG/T301

26、8-94PVC塑料窗及公司企業標準進行生產加工。2.加工組裝過程，按工序卡片及作業指導書進行生產，各構件加工必須進行首檢、抽檢和半成品、成品的檢驗。上道工序為下道工序負責，下道工序為上道工序把關，每完成一道工序，應加蓋工序檢驗章，確保產品質量的可追塑性。3.加工生產過程中實行100%檢查，發現不合格的及時處理。門窗出廠前不小于5%的比例進行抽檢。六、 安裝質量1. 確認安裝質量條件是否符合圖紙要求。2. 門窗及其附件的安裝位置、質量應符合有關標準要求，門窗框安裝牢固，保障水平、垂直，窗扇、配件使用靈活。3. 框體安裝好后應立即測量是否在安裝誤差要求范圍內，同時應避免出現積累誤差。4. 玻璃安裝

27、好后應立即測量是否在安裝誤差要求范圍內，同時應避免出現積累誤差。5. 應在無風天氣打膠，打膠時空氣溫度應在5以上。6. 窗及玻璃安裝完畢后，總包方及其它裝修單位應配合進行成品保護，主要是對門窗裝飾面及玻璃進行保護。七、質量檢查制度1. 嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。2. 自檢：操作工人在施工中按分項工程質量檢驗評定標準進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的分項達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。3. 專檢：在白檢滿足要求的基礎上質檢員和有關專業技術人員進行復查，合格

28、后報監則驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項工程質量。4. 交接檢：各分項或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。5. 堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項的施工前必須做樣板，有關人員進行監控指導。樣板完成后要由質檢員和有關專業技術人員共同進行驗收，滿足要求后才有全面施工。對樣板間和主要項目的樣板，還必須經公司或上級有關部門檢查驗收后才能施工。6. 加強成品保護，指定專人負責。嚴格規執行“成品保護工作程序”，采取、包、蓋、封的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。第七章 修補作業一、注意事項1. 更換作業在與業主、

29、總包方協商后進行。2. 修補前、后要清理修補部位。3. 破損部位的程度的確認以目視進行。一. 修補作業通過自檢確認有無破損的部位確認有破損部的程度位作業結束進行修補進行更換檢 查檢 查作 業 結 束第八章 清理計劃一. 一般部位清掃方法1. 砂、堆積物的清除為了防止型材表面出現傷痕，應采用酒精、毛刷、空氣吹洗等方法。尤其應注意清掃角部的堆積物。2. 粘附物的清除為了防止劃傷型材表面，應使用專用的扁鏟進行清掃。3. 用干凈水、天然水、研磨劑進行清掃用干凈的紗布或棉布粘上干凈水或溶劑進行表面擦拭。4. 用干凈的紗布或棉布進行擦拭。二. 清理順序污 染 狀 態 檢 查作業方法日程確認其 他 修 整

30、施 工內 部 清 掃修 補 施 工表 面 狀 態 檢 查有 無 修 補 部 位檢 查第九章 驗收標準驗收評定依據GB 50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準、GB50210-2001建筑裝飾工程質量驗收標準，JGJ103-96塑料門窗安裝及驗收規程，門窗型材符合G B/T8814-2004門窗用未增塑聚氯乙烯(PVC)型材，配件及其它附件符合甲方及有關標準要求。第十章 安全作業書一、安全作業順序表 ：實施 0：確認 ：聽取報告作業劃分作業確認事 項要 點甲方安全小組監理作業備考1、作業前開會0 新入場人員的教育。00確認各作業分工的順序。00 對各作業人員進行安全教育。0檢查當日各作

31、業人員的健康狀態。2、作業資格證書確認0 電焊工。03、機械工具的點檢0確認有無接受帶入點檢。00 確認有無破損。04、勞保用品的點檢0 進行安全帽、勞保服、安全帶的點檢。5、臨時設施的點檢0 進行安全通道及升降設備的確認。06、搬入及起吊作業0 搬入口事先與總包擔當人員進行討論。006-1搬運0 搬運用的卡車按規定的通道。確保運輸安全。00 場內設卡車引導員，防止安全事故。0 場內服從安全員的指示。6-2吊機起吊0 采取禁止進入作業范圍的措施。00 點檢鋼絲繩、尼龍導管有無破損等。00 遇強風時與土建擔當人員協商的決定是否進行作業。指示協商0 起吊后的材料放置在指定的場所按指定的方向整理堆放

32、，確保安全通道。00 起吊后的材料應注意防止風吹雨淋的，應用塑料膜等覆蓋，捆扎。07、腳手架作業0 點檢確認移動腳手架的腳部等有無損傷。07-1移動腳手架0 人字梯的梯腳伸出固定鐵件是否完全伸開。00 應設置在地面沒有坡度和凹凸不平的地方。00 上下時兩手不拿物品。00 腳踏板應兩點支持地架設。07-2組架式腳手架 0 經常確認腳手架腳下的狀況。必要時使用安全帶。00 確認腳踏板的重合部位和伸出長度。00 確認腳手架的限制荷重。00 采取措施防止材料、工具等的落下。007-3焊接作業0 由有電焊操作證的人進行作業。000 確認焊機是否放在指定或適當的地方。0 確認抽頭等有無破損。0 必須使用防

33、護面罩。0 進行焊接作業時應整理周轉的易燃物后進行。0 進行焊接作業時在身邊應有旋轉滅火器或裝有水的桶。000 利用石棉板，防止火花落下。008、材料整理0 作業結束后，包裝材料，空罐等整理集中堆放。09、工具整理0 清掃工具和機械。00 確認整理整頓結整結束作業。第十一章 安全文明施工（措施） 1、施工人員著裝統一，佩戴胸卡，進入施工現場必須戴安全帽；2、各項設施布置要按照施工總平面圖進行規劃，并由總包統一安排，做到布置安全合理，場地干凈；3、各種材料要分區堆碼整齊，分列排放，并掛上醒目的標志牌，嚴禁煙火，確保安全，同時確保通道及出入口暢通無阻；4、作業層要做到工完料清，未使用完的材料必須堆

34、碼整齊，保持施工現場的整潔；5、垃圾要集中堆放處理，排水溝要保持暢通 ；6、施工現場的各種消防設施要按要求進行設置，并有專人管理，嚴禁抽煙，做到安全無隱患，防污染，防磕碰損傷；7、進出工地的施工人員均佩戴施工現場出入證，穿工作服，絕不帶外平人員進入施工現場；8、施工人員要文明待人，嚴禁打架斗毆及惡語傷人，語言文明，作風端正，遵守當地治安管理條例 ；9、宿舍內要統一安裝照明設計，嚴禁亂拉亂接用電設備；10、積極配合總包方安排的定期文明施工的檢查和評比，虛心接受批評，并積極改正；與其他專業公司交叉作業時，相互配合，加強合作，出現問題時，工同協商，友好解決；11、施工現場保持清潔，防止亂扔、亂堆雜物

35、，廢棄物品應存放指定地點。工程材料存放地點應選擇通風干燥之處，避免材料受潮變質以至報廢。第十二章 施工配合與協調一、施工配合事項1 提供安裝用腳手架；2 提供現場庫房及施工人員住宿用房；3 提供臨時電閘箱接線事宜；4 提供臨時現場加工場地；5 提供現場垂直運輸條件；6 提供門窗洞口的控制線及標高線；7 如用到吊籃，配合提供吊籃工具；8 配合對半成品及成品的保護；9 接受總包方的現場管理，按總包方的要求做好安全及防火措施；10 乙方接受各管理體制層的指導；二、現場配合與協調1、施工前后及施工過程中，項目負責人要準時參加業主、監理、施工單位組織的協調會及監理例會，解決施工中的有關問題和矛盾，及時向

36、業主、監理、施工單位動脈匯報工程進度的下一步的施工方案；2、不定期召開有項目經理、技術、質檢、施工組長組織的現場碰頭會，主要對施工進度、質量情況做下總結，對下一階段準備的新工作進行安排，進一步明確各崗位職責，積極配合，相互監督，為按質按期完成整個工程達成一致。第二部分 施工方案一. 門窗加工階段1.1 基本要求1.1.1 壓縮空氣系統壓力不得低于0.6mpa。1.1.2 車間內應清潔衛生，不許強制通風，溫度不應低于18度。1.1.3 型材一般應在車間內放置24小時后方可加工。1.1.4 操作中須注意產品保護，避免型材表面劃傷、損壞；部件、密封條和產品不許直接與地面接觸。1.2 主型材截料1.2

37、.1 主型材截料在塑料門窗雙頭切割鋸上進行。1.2.2 根據設計要求、型材規格尺寸選料，進行設備調試、定尺、定角后進行試截，校對尺寸、角度；截處的第一根料確認無誤后再成批加工。加工中要經常核對尺寸、角度，并注意保護切割斷面清潔，嚴禁用手觸摸切割斷面。操作時應使用托架，保持型材平直，并隨時清掃臺面鋸屑，避免鋸屑影響型材壓緊時的正確定位。1.3 銑槽孔：1.3.1 型材銑槽、孔在塑料窗水槽銑上進行。1.3.2 根據設計要求，型材規格尺寸進行設備調試后，先用一根廢料做樣板進行試驗，核對無誤后在批量加工。加工中要經常核對尺寸并注意隨時清掃臺面上的銑屑，避免影響型材壓緊時的正確定位。在調試設備時的樣桿要

38、求劃線確定加工位置，對工裝不能定尺的，要求逐根型材畫線。槽孔銑完后要清理飛邊銑屑。1.4 截加強襯鋼 截加強襯鋼在砂輪鋸上進行。根據設計要求、型材規格尺寸選擇加強襯鋼規格。先加工出一根標準樣桿，確認尺寸無誤后，再按樣板長度批量加工。加工時凹型口向下。襯鋼長度按工藝給定長度下料。切口端面有飛邊的用砂輪磨去。1.5 安裝加強襯鋼1.5.1 按高度要求，在規定型材上穿入所配規格的加強襯鋼，兩頭所留長度要一致，用自攻螺絲固定。1.5.2 固定螺絲不少于3個，且間距不得大于300mm。鋼襯的端頭間距不大于100mm。1.5.3 加強筋固定后不許引起型材變形現象。 1.6 焊 接：1.6.1 焊接溫度要求

39、：皇家塑鋼窗焊接溫度：245 。1.6.2 型材焊接的室內環境溫度不應低于15度，并存放24小時以上，否則會嚴重影響角強度。1.6.3先要看清圖紙，根據設計要求核對型材的規格，尺寸無誤后再進行設備調試。1.6.4 焊接在四頭焊機和四角焊機上進行。焊機使用前必須預熱；預熱時間約為30分鐘。1.6.5 在焊接成品前應進行試焊，確認質量。焊接后的成品要水平碼放整齊。1.6.6 焊接推拉扇時應先穿好毛條。毛條每端要短于型材3-5mm。焊接時要注意扇邊挺要搭對。1.6.7 焊板（帶焊布）表面需經常清潔，保持每次焊接前保持完好無損、整潔；可用棉布擦凈焊布表面。1.6.8成功的焊接，焊渣呈乳白色及翻開狀，焊

40、渣中間縫微帶淺黃色。如果焊渣呈黃棕色，則意味著溫度太高，或焊接時間太長等，均不應發生。1.7 清角：1.7.1 外平面清角一般在清角機上進行。1.7.2 窗框焊接要在自然冷卻15-60分鐘內再進行清角。1.7.3 清角機清角寬2.5-3mm，深0.3-0.5mm，同批產品要一致。1.7.4 清角時不許有崩欠和明顯劃傷。內角、溝槽要清理干凈，不許影響扇的開啟和五金、密封條的安裝。1.8 安裝密封條、毛條：1.8.1 裝密封條、毛條不得兩人硬拉強制穿入，只許單人操作。1.8.2 安裝的密封條、毛條應平緩，無脫槽。1.9 裝玻璃壓條：1.9.1 玻璃壓條半裝配后應牢固定可靠，并易于拆裝。1.9.2

41、裝配后表面應平整，割角處縫隙小于0.5mm。1.10 裝配成品及安裝五金件：1.10.1 平開窗框扇裝配時，四周搭接量不小于6mm，搭接偏差小于2mm。注意裝配時扇開啟邊應吊高1-2 mm。1.10.2 平開門框扇裝配時周邊縫隙要均勻，一般上下縫隙2-3mm，兩邊縫隙3-4mm，裝配時開啟邊應吊高1-2mm。1.10.3 安裝門扇的門芯板時，門芯板間拼接要嚴密、平整，品裝縫隙小于0.5mm，門芯板壓條安裝牢固、平直。割角處間隙小于0.5mm。1.10.4 安裝五金件要牢固可靠，啟閉靈活，不許有下垂。翹曲變形。五金件用自攻螺絲擰入，不準砸入，且要穿透兩層襯鋼。平開門窗、平開內傾窗五金件螺絲選用不

42、銹鋼產品，且必須安裝防誤操作。窗的執手一般安裝在中間位置，門執手安裝以執手中心線為準距框底邊1100mm。1.10.5 推拉門窗的拐角或角輪與上滑道間隙為3mm左右，滑輪一般距端部30-50mm（扇寬要偏中）。1.10.6 安裝預埋件的位置一般距端為180mm，且間距不得超過500mm。推拉門窗的下口不允許打眼。1.10.7 用拼接材拼接框子前，在拼接材上涂一層膠，朝向室內側涂抹密封膠，朝向室外側涂抹白色耐侯膠。涂抹要均勻，不得露涂或過量將多余的膠用棉紗擦拭干凈。1.10.8 加強拼接材的下料尺寸比框高超出60mm，安裝時上下或左右兩頭深入墻體30mm。1.10.9 同批產品的五金件安裝位置要

43、基本一致其尺寸相差不大于5mm，同一產品驪稱五金件安裝位置差不大于3mm。二、 門窗的安裝 施工前的準備 一）、 安裝條件 門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。建筑洞口尺寸公差應符合GB5824要求。若洞口不符合要求，需進行必要處理；并檢驗合格辦好工種交接手續后方可進行安裝。洞口高度或寬度尺寸的允許偏差(mm) 墻體表面 洞口寬度或高度4800未粉刷墻面 1015 20已粉刷墻面5 1015安裝門窗時，其環境溫度不宜低于5C；組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。門、窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝門、窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。墻體飾面

44、層材料 洞口與門、窗框間隙（mm）清水墻 10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克15-20墻體外飾面帖釉面瓷磚20-25墻體外飾面帖大理石或花崗巖板40-50無下框平開門門框的高度應比洞口高度大10-15mm；帶下框平開門或推拉門門框高度應比洞口高度小5-10mm。注：窗下框與洞口的間隙可根據設計要求選定。 二）、 施工前準備1、受施工現場環境及溫度的影響，門窗在施工現場不宜久放，以免沾污、變形、損壞、根據施工經驗，門窗在現場存放時間以不超過兩個月為宜。門窗應放置在清潔，平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放，立放角度不應小于70，并應

45、采取防傾倒措施。2、吊運門窗的著力點應在門窗豎梃的下部，以防門窗受力變形，同時，為了保證門窗在裝卸時不被損壞，故特參照建筑程式材料指南作出規定。3、安裝用主要機具有沖擊鉆、射釘槍等；工具有螺絲刀、橡皮錘等。材料有玻璃、玻璃墊塊、固定片、自攻螺釘、膨脹螺栓、木楔塊、拼樘料、發泡膠、密封膠等；量具有水平尺、卷尺、靠尺、吊線垂、定位器等。4、當預埋件數量少于固定片數量或預埋件位置不夠準確時，勢必造成部分固定片不能固定在預埋件上，影響連接強度，達不到設計預期的目的5、若門窗的品種規格不符合設計要求，則不能與預留洞口相匹配，無法正常安裝；若開啟方向不合要求，則直接影響用戶使用及工程驗收；若門窗外形及平整

46、度不合要求，五金件，緊固件及密封條安裝不牢固，將造成門窗開關不靈活及密封性差的嚴重后果以上情況均不符合安裝要求，應予以更換，故作此規定。 門 窗 安 裝一、 窗的安裝1 窗框采用干法安裝時，應符合如下規定：a)窗框安裝應在濕作業后進行。b)窗安裝位置應正確，進出線偏差不超過5mm。2窗框與洞口的連接固定，應符合下述規定：a)窗框與洞口的連接固定，采用固定片（厚度1.5mm）與混凝土墻體固定采用射釘（與磚墻固定采用脹栓固定），另一端采用自攻釘與窗框固定。b)固定點的位置和數量，應考慮塑窗的尺寸、荷載分布、開啟形式等因素合理布置。門窗框在其角部、橫豎梃兩側均應有連接固定點，且固定點距角部或橫豎梃的

47、距離小于180mm，固定點不宜設于橫豎梃檔頭位置。門窗框其余部位的固定點間距600mm。3窗框安裝就位后，其安裝精度應符合下述要求：a)窗框進出方向位置相對于理論正確位置的偏差小于5mm。b)窗框安裝標高相對于設計標高的偏差值小于5mm。4門窗框內部各分格對角線差值及整體門窗的對角線差值的允許偏差，應符合下表: 安裝允許偏差 項 目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框兩對角線長度差2000mm2.0 用3m鋼卷尺檢查，量內角2000mm 3.5 門窗框(含拼樘料)正、側面的垂直度2000mm 2.0 用線墜、水平靠尺檢查2000mm 3.0 門窗框(含拼樘料)的水平度 2000mm2.5 用水平靠尺

48、檢查2000mm 2.0 門窗下橫框的標高5.0用鋼板尺檢查與基準線比較雙層門窗內外框，框(含拼樘料)中心距 4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5.0用線墜、鋼板尺檢查平開門窗門框與扇的搭接量1.5 用深度尺檢查或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差 2.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔+2.0-1.0用楔形塞尺檢查5. 門窗框安裝就位后玻璃（或門窗扇）安裝前，應將門窗邊框與洞口之間進行密封處理。 打室內外密封膠，在確保密封效果的情況下，密封處理可只在室外進行。1、密封施工前，應先將待粘接表面進行清潔處理，不應粘有油污、灰塵等，且表面干燥，墻體部位應平整潔凈。2、室外密封材料應采用

49、與基材相容并且粘接性能良好的耐候中性硅酮密封膠。3、密封膠有效施工寬度大于5mm，有效施工厚度大于3mm。密封膠施工應平整密實，膠縫寬度均勻一致，表面光滑，整潔美觀。二、門窗扇及五金件安裝1門窗開啟扇安裝應在門窗框安裝完成并牢固固定后進行。2門窗扇應在工廠內組裝完成，包括開啟五金件和玻璃的裝配，玻璃裝配時應在其四周需要部位加裝玻璃墊塊。五金件裝配后應調整動作靈活可靠、準確無誤后，方可出廠。3. 門窗扇相對于門窗框的安裝位置應準確，保證周邊縫隙均勻，保證密封帶全面接觸良好。4.對于平開窗，安裝后應采取可靠措施防止窗扇墜角。5. 門窗扇應保證啟閉靈活可靠，無卡滯現象及噪音。6.開啟五金件安裝位置正

50、確。采用多點鎖五金件時，應使各鎖點鎖閉和開啟動作協調一致。鎖閉狀態下，鎖頭和鎖塊中心位置對正，偏差不超過+1-0.5mm。7.門窗開啟五金件安裝應牢固可靠。采用緊固螺釘連接固定的部位，應采用可靠的防松措施。三、玻璃安裝1、玻璃安裝墊塊應符合下述要求：a)玻璃墊塊應采用塑料、氯丁橡膠或尼龍材料，模壓成形或擠出成形。 b)起承重作用或主要支承作用的墊塊，邵氏硬度宜為70-80度，起輔助支承作用或襯墊離作用的墊塊，邵氏硬度為40-50度。墊塊長度不小于80mm；墊塊寬度應比玻璃鑲嵌槽口底部寬度尺寸小1-2mm；墊塊厚度根據玻璃與槽口內的雜物清理干凈。c)玻璃安裝前，應使外層膠條全部壓入膠條槽口內，并保持平直，無皺曲起鼓現象，對接處粘接良好。對接點應在扇的上邊中間位置。d)固定部位玻璃安裝前，應將承重墊塊置于玻璃槽口底部。墊塊安裝位置應在玻璃寬度的