1、危險作業安全管理制度1、目的為規范公司內危險作業的安全管理，控制和消除生產作業過程中的潛在風險，保障員工的生命安全與健康，實現安全生產，制訂本制度。2、適用范圍本制度適用于公司所屬各單位及全體員工，以及在本公司生產區域內作業的相關方單位與人員。3、規范性引用文件中華人民共和國安全生產法工貿行業企業安全生產標準化建設實施指南水泥企業安全生產標準化評定標準工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定 水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規程4、術語和定義4.1危險作業：是指作業過程中可能造成人身傷害事故或財產損失的、具有較大風險和需采取安全技術和管理措施才能進行的作業活動。一般指危險區域動火作業、進入有限

2、空間作業、高處作業、大型吊裝作業、預熱器清堵作業、篦冷機清大塊作業、水泥生產筒型庫清庫作業、交叉作業、高溫作業。4.2責任主體：是指對作業負有主要責任的單位或者人員。5、職責5.1安全生產部的職責5.1.1負責監督危險作業安全管理制度的執行。5.1.2負責危險作業審批表的審核、監督執行，并在簽字前檢查危險作業現場安全防護措施是否與危險作業審批表內的安全防護措施相一致。簽字確認后方可允許進行危險作業。5.1.3對各級危險作業現場進行監督檢查，確保落實三級以上危險作業監督檢查。5.2危險作業部門的職責5.2.1部門是本部門人員進行危險作業的責任主體。5.2.2負責向危險作業人員進行安全技術交底。5

3、.2.3負責危險作業各項安全措施的準備、實施工作。明確作業人員、許可范圍、作業風險，指定人員申請辦理危險作業審批表，嚴格執行危險作業安全管理制度和危險作業安全操作規程。5.2.4明確人員對危險作業現場進行安全檢查。5.2.5部門安全管理干部和安全員確保落實二級以上危險作業監督檢查。5.3審批人員的職責5.3.1審查危險作業審批表辦理是否符合要求。5.3.2應赴危險作業現場，檢查確認采取的安全措施符合所進行的危險作業要求后，方可批準危險作業。5.3.3作業部門（車間）負責危險作業票填寫以及報安全生產部審核備案。5.3.4部門（車間）分管干部負責一級危險作業審批，部門（車間）負責人或部門分管安全干

4、部負責二級危險作業審批；安全生產部負責人或分管安全員負責三級危險作業審批；公司安全主管領導或指定代理人負責對四級危險作業審批。5.4監督檢查人員的職責5.4.1經常巡檢作業現場，及時制止和糾正違章“三違”行為，消除安全隱患。5.4.2危險作業監督檢查人員設定在一般情況下，一級為班組長，二級為部門分管干部、部門安全員，三級為部門負責人或安全部安全員，四級為公司分管作業部門的領導和安全部負責人。5.4.3安全部人員、危險作業屬地部門負有安全管理職責的干部和安全員應當對各級危險作業進行經常性監督檢查。5.5危險作業現場負責人的職責5.5.1對危險作業作業安全負全面責任，嚴禁違章指揮。5.5.2從人、

5、物、環境、管理方面全面辨識評價安全風險，制定安全措施，在危險作業作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求，并全部參與危險作業人接受安全技術交底后，方可安排人員進行危險作業。5.5.3在危險作業區域及其附近發生異常情況時，應立即停止作業。5.6.4檢查、確認應急準備情況，核實內、外聯絡及呼叫方法。5.7.5對未經允許試圖進入或已經進入危險作業區域者進行勸阻或責令退出。5.8.6必須在危險作業現場值守，不經上級批準落實代理人員，不得離開。5.9.7危險作業現場負責人設定在一般情況下，一級為班組長指定人員，二級為部門（車間）分管干部指定人員，三級為部門（車間）分管干部，四級為部門負責人。5.6

6、監護人員的職責5.6.1對危險作業人員的安全負有監督和保護的職責，監督作業人員落實危險作業各項安全措施和安全操作規程。5.6.2作業監護人應堅守崗位，不得擅離職守和做其他工作。5.6.3了解可能面臨的危害，對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流，觀察作業人員的狀況。5.6.4當發現異常時，立即向作業人員發出撤離警報，并幫助作業人員從危險作業空間逃生，同時立即呼叫緊急救援。5.6.5有三年以上工作經驗，熟悉所監護的危險作業的工藝流程、危險危害因素，掌握應急救援的基本知識。5.7危險作業人員的職責5.7.1作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害

7、因素和應采取的安全措施，對作業現場和防護措施進行安全確認，正確使用安全設施與個人防護用品。5.7.2患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳等人員，不準進行危險作業。5.7.3遵守所從事的危險作業的安全操作規程，嚴禁違章作業，有權拒絕違章指揮。5.7.4應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。5.7.5服從作業監護人的指揮，如發現作業監護人員不履行職責時，應停止作業并撤出。5.7.6在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時，應立即向作業監護人發出信號，迅速撤離現場。5.8外委危險作業相關職責外委危險作業管理要納入公司危險作業管理體系，屬地部門辦理危險作業審批表，明

8、確甲方的審批人、監督檢查人和現場負責人。屬地部門、主管部門、安全部門都要行使監管責任，督促外委單位完善管理，監督外委單位落實其危險作業管理制度和安全措施方案，有制止和糾正外委單位“三違”行為權力，有處罰和責令停工整改權力。5.9其他人員職責公司各級、各部門、人員有權隨時對危險作業進行監督、檢查，如發現作業人員違反危險作業管理制度或操作規程時，有權提醒、糾正、制止、報告。危險作業管理職責劃分等級現場負責人 監督檢查人審批人一級班組長指定班組長部門（車間）分管干部二級部門（車間）分管干部指定部門（車間）分管干部、部門安全員部門（車間）負責人三級部門（車間）分管干部部門（車間）負責人、安全部安全員安

9、全生產部負責人四級部門（車間）負責人公司分管作業部門的領導、安全部負責人公司安全主管領導6、管理要求 6.1危險作業范圍6.1.1 危險區域動火作業。6.1.2 進入有限空間作業。6.1.3 高處作業。6.1.4 大型吊裝作業。6.1.5 預熱器清堵作業。6.1.6 篦冷機清大塊作業。6.1.7 水泥生產筒型庫清庫作業。6.1.8 交叉作業。6.1.9 高溫作業。6.2 所有危險作業區域應有明確的警戒標識。6.3所有危險作業必須辦理危險作業審批表，落實安全防護措施后方可施工。危險作業前未辦理危險作業審批表的，嚴禁進行危險作業。一個項目有多種危險作業的，必須分別辦理危險作業審批表。6.4危險作業

10、審批表6.4.1危險作業審批表主要內容。（1）應注明作業內容和作業的起止時間。（2）應規定具體的防范措施和具體的防護要求。（3）需通知作業相關聯的部門。（4）明確作業現場負責人和作業監護人。（5）所有危險作業人員均應在危險作業審批表上簽字，所有簽字不能代簽。（6）注明危險作業等級6.4.2危險作業審批表的使用要求 （1）危險作業審批表一式二份，危險作業部門、安全生產部各持一份。（2）一份危險作業審批表只準在一個危險作業點使用。（3）危險作業審批表不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。6.4.3危險作業審批表的時效性（1）危險作業審批表有效期為24小時。（2）嚴格遵守作業的起止時間，如超時

11、應及時補辦相應手續。6.4.4危險作業審批表辦理程序 （1）危險作業實行“及時申報，分級負責，嚴格審批，重點控制，專人監護，措施到位”的原則。 （2）一級危險作業審批流程 1）危險作業現場負責人填寫危險作業安全審批表，報部門（車間）分管領導審批。向部門安全員報備。2）部門（車間）分管領導必須審核風險分析和安全措施是否完整，并到現場檢查安全防護措施是否落實到位，簽字審批后方可作業。 （3）二級危險作業審批流程 1）危險作業現場負責人填寫危險作業安全審批表，報部門（車間）負責人或分管安全干部審批。向部門安全員報備。2）部門（車間）負責人或分管安全干部必須審核風險分析是否全面，采取的安全措施是否完整

12、，到現場檢查安全防護措施落實情況，簽字審批后方可作業。 （4）三級危險作業審批流程 1）危險作業現場負責人填寫危險作業安全審批表，報安全生產部負責人或分管安全員審批。 2）安全生產部負責人或分管安全員必須審核風險分析是否完整，措施是否到位，到現場檢查安全措施落實情況，簽字審批后方可作業。 （5）四級危險作業審批流程 1）危險作業現場負責人填寫危險作業安全審批表，報公司分管安全領導或指定代理人審批。2）公司分管安全領導或指定代理人必須審核風險分析是否完整，措施是否到位，到現場檢查安全措施落實情況，簽字審批后方可作業。 3）危險作業中難度高、危險性大的作業必要時由公司分管領導或總經理召開專題會議進

13、行技術論證，確定可行方案。 （6）外協單位危險作業審批也應按照危險作業等級劃分分級辦理。作業前，由外協單位進行風險分析，制定有效的安全防護措施。業務主管部門協助辦理危險作業審批表，外委單位參加作業人員、現場負責人、安全監護人在危險作業安全審批表上簽字，甲方審批人、監督檢查人和現場負責人簽字確認。6.4.5危險作業等級的劃分（1）動火作業、受限空間作業、高處作業按一、二、三、四等級情況劃分，一級最低，四級最高。1）動火作業分級一級動火作業：在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業。在具有一定危險因素的非禁火區域內進行臨時焊、割等用火作業。二級動火作業：指若控制不當，易發生火災、爆炸事故或其他

14、事故的動火作業。(1)煤粉制備系統非有限空間的動火作業。(2)危險性較大的登高焊、割作業。(3)比較密封的室內、容器內等場所。(4)現場堆有大量可燃和易燃物質的場所、紙袋庫、稀油站、柴油罐、油箱(5)儲存過可燃氣體、易燃液體的容器及與其連接在一起的輔助設備。(6)庫房、各電力室、電纜溝的動火。三級動火作業：煤粉制備系統的有限空間動火，易發生火災爆炸事故，為三級動火。四級動火作業：脫硝裝置、氨水房動火，極易發生火災爆炸事故，為四級動火。2）受限空間作業分級一級作業：水泥磨，選粉機，管道，調配庫，V型選粉機內部維修，熟料庫，水泥庫，提升機等二級作業：生料磨，增濕塔，預熱器，篦冷機，窯體，大型管道，

15、電力室等作業三級作業：油庫、壓力容器、氧氣乙炔庫、煤粉制備系統設備內部（煤粉倉、煤粉收塵器）作業等。四級作業：筒形庫清庫作業3）高處作業分級一級作業：高處作業高度2-5米二級作業：高處作業高度5-15米三級作業：高處作業高度15-30米四級作業：高處作業高度130米以上存在直接引起墜落的客觀危險因素的，按照GB/T3608劃分級別。4）高溫作業分級(適用于每個勞動日累計高溫暴露超過1小時的作業)勞動強度接觸高溫作業時間/minWBGT指數/29-30（28-29）（）31-32（30-31）33-34（32-33）35-36（34-35）37-38（36-37）39-40（38-39）41（4

16、0）輕勞動120121241361中勞動120121241361重勞動120121241361重勞動120121241361注：括號內 WBGT指數值適用于未產生熱適應和熱習服的勞動者。（2）大型吊裝作業、預熱器清堵作業、篦冷機清大塊作業、交叉作業等按照三級作業管理，根據相應危險作業審批表填寫和落實責任。6.5危險區域動火作業6.5.1危險區域動火作業定義：在禁火區進行焊接與切割作業以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業。6.5.2 動火危險作業區域：脫硝裝置、油庫、煤磨系統、壓力容器、紙袋庫、稀油站、庫房、各電力室、電纜溝（包括設有禁止煙火警示標志區域

17、）等。6.5.3遵循“誰動火、誰負責”的原則。6.5.4危險區域動火現場負責人根據動火現場具體情況，落實安全防火措施 (包括滅火人員、滅火器材的配備)。6.5.5動火作業前，應清除動火現場及周圍的可燃物品，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。使用氧氣、乙炔動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶采取防傾倒措施，嚴禁在烈日下曝曬；間距不小于5米的安全距離，二者與動火作業地點均不小于10米，乙炔氣瓶應安裝回火防止器。動火中氣焊工具或氣瓶泄漏，或電焊與電器有故障，均應暫停工作，排除故障，切不可以搶時間為理由勉強地草率行事。6.5.6凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動

18、火作業前進行清洗置換，經分析技術檢測合格后，方可動火作業。6.5.7高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、孔洞、陰井、電纜溝、儲池等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。遇四級風以上（含四級風）天氣，應停止室外動火作業。6.5.8拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。 6.5.9在生產、使用、儲存、輸送危險固廢設備上進行動火作業，應對其進行技術監測，確定無危險后，方可動火作業。6.5.10在煤磨系統等及封閉式有可燃物等內部進行動火作業前，先噴入適量的生料粉，采取技術監測措施和防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災或爆炸事故。6.5.11被動

19、火部門應在動火作業期間安排崗位人員加強巡檢，防止因動火作業對區域內的設備設施造成不必要的損壞。6.5.12危險區域動火作業時，動火作業現場負責人必須始終盯在現場，實施監火；動火作業的部門負責人、安全員及安全生產部人員應在動火作業時間內經常巡檢動火作業現場，及時消除安全隱患。涉及危險性較大的動火作業時，動火作業的部門負責人要始終盯在現場，加強防范。6.5.13進行動火的區域除批準的動火作業外，任何人嚴禁吸煙及帶入其他火種。6.5.14動火作業完畢，應清理現場，確認無殘留火種后，方可離開。6.6進入有限空間作業6.6.1有限空間定義：是指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不

20、能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。6.6.2有限空間作業區域：水泥磨、生料磨、篦冷機、煤粉倉、預熱器、水泥庫、熟料庫、原料調配庫、水泥調配庫、選粉機、大型管道、增濕塔、窯體、三次風管等。6.6.3遵循“先通風、再檢測、后作業”的原則。6.6.4 切斷（1）停止有限空間設備的運行和使用，對設備與外界連接的管道、設施進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。（2）對動力電源的切斷，辦理有限空間作業設備與之相關聯設備停電工作票。 6.6.5清洗、置換和清理（1）對有限空間設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔門、排空

21、閥、出氣閥、料孔和爐門等。（2）根據有限空間設備內的介質類型，用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換。（3）有限空間設備內危害殘留物必須清理干凈。 6.6.6進入有限空間檢測（1）危險作業人員進入有限空間前，要對設備內的狀況進行分析或檢測，并符合下列條件：含氧量在19.523.5%之間；有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度；可燃性氣體濃度應在其爆炸下限濃度的5%以下。（2）對有限空間內的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設備作業前30分鐘，所采取的樣本應是設備內的最高濃度。（3）工作中斷后，作業人員再次進入前應重新采樣分析或檢測。（4

22、）對于在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下，現場應持續檢測；一旦發現異常，及時通知作業人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續進入作業。（5）使用具有揮發性溶劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。 6.6.7照明工具（1）進入有限空間內作業的照明電壓應使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕場所應使用不高于12V的安全電壓。（2）使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。（3）在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產生電氣火花造成事故，作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。6.6.8安全

23、防護措施（1）在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在有限空間外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。（2）在有限空間內多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平臺，作業人員應正確穿戴勞動保護用品。（3）有限空間內作業嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部，以防墜物傷人。（4）在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣，加強設備內通風。 6.6.9安全監護（1）有限空間外應配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。（2）進入有限空間內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定

24、好統一的聯絡信號。（3）在作業過程中,作業負責人、現場監護人必須堅守作業現場，監護人員一旦發現有異常情況發生，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救。 6.6.10作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開有限空間作業點時，應將作業工器具帶出。6.6.11作業結束后，由有限空間所在單位和作業單位共同檢查有限空間內外，確認無問題后方可封閉有限空間。6.7高處作業6.7.1高處作業的定義：是指凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業。墜落高度基準面是指從作業位置到最低墜落著落點的水平面。6.7.2高處作業人員應按照規定穿戴勞

25、動保護用品，作業前要檢查，作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。6.7.3高處作業連續時間不得超過8小時。6.7.4不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。6.7.5高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。6.7.6登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。6.7.7高處作業與其他作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直進行作業時，應采取可靠的隔離措施。6.7.8 高處作業應與地面保

26、持聯系，根據現場情況配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯系。6.7.9在采取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。6.8 大型吊裝作業6.8.1大型吊裝作業定義：物體質量大于5t，起吊高度超過40m的吊裝作業；單臺吊機的負載超過其額定荷載的90%的吊裝作業；由多臺吊機聯合進行的吊裝作業。6.8.2吊裝作業所選擇的各臺吊機符合吊裝的要求，證書齊全、有效。6.8.3吊機操作人員持有有效的操作證書，了解所使用吊機的性能，熟知吊裝作業指揮信號的含義。6.8.4應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員及車輛禁止入內。6.8.5吊裝中，夜間應有足

27、夠的照明，室外作業遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風時，應停止作業。6.8.6吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤后方可作業。6.8.7吊裝作業指揮人員與吊機操作人員之間保持通暢的聯絡方式。6.8.8吊裝指揮人員站在能同時看到被吊物及吊機的視線清楚的位置。6.8.9所有的被吊物在被吊運時都要根據需要系牽引繩。（系牽引繩會影響安全的情況除外）。牽引繩要有足夠的長度以保證作業人員與被吊物間的安全距離。6.8.10在司索人員遠離被吊物及被吊物周圍沒有障礙物的情況下，指揮人員發出起吊信號。指揮手勢或信

28、號要準確、清楚，所處位置應能使各司機都能看得清楚。若使用對講機，要保證各對講機之間的信息傳遞。6.8.11在吊索張緊受力后，指揮人員、司索人員應進一步確認索具的固定情況，無誤后方可繼續起吊。被吊物離開地面或墊墩300mm 左右，應停頓1 分鐘左右時間，對吊索、卡環及吊機等的狀態進行觀察，確認無異常后方可繼續吊裝作業。6.8.12起吊后保持被吊物平衡，吊具所在平面應垂直于被吊物，不得橫拉、斜吊。吊裝動作平緩，避免突然運動或被吊物擺動。6.8.13在吊裝過程中，各臺吊機的操作人員必須聽從統一指揮，除停止信號外不得接受他人的指揮信號。6.8.14盡可能減少被吊物空中懸停時間，防止鋼絲繩疲勞折斷發生墜

29、落事故。若需懸停于某一位置，則在此期間內吊機操作人員禁止離開操作崗位。6.8.15嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝點，未經安全生產部門批準，不得將建筑物、構筑物作為錨點。6.8.16任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。6.8.17起重吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行，所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。6.8.18懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。6.8.19確認被吊物準確就位后，摘鉤，復員設備，宣布吊裝作業結束。6.9預熱器清堵

30、作業6.9.1參加清堵人員必須穿戴好勞動保護用品（如防火頭盔、防火衣、防火鞋、防火手套）。6.9.2在清堵過程中，所有參加清堵人員必須具備高度的安全意識，堅持安全第一的指導思想，在保證人員安全的前提下進行操作。6.9.3參加清堵的人員必須經過預熱器清堵安全知識培訓，熟悉安全操作規程。6.9.4清堵人員必須兩人以上，互相監督和保護；預熱器巡檢工在發現堵塞后必須首先報告窯操作員，不得獨自進行清堵。6.9.5指揮和參加清堵人員應帶有對講機，并隨時和中控操作員保持聯系。6.9.6清堵開始前，監護人員應通知窯尾及窯頭區域、篦冷機區域、斜拉鏈地坑區域所有人員撤離，確認無人。（上述區域在清堵期間為危險區域）

31、6.9.7監護人員在整個清堵作業期間應在上述區域周圍巡回檢查，確保無人進入。6.9.8清堵作業由熟料車間主任（責任工程師）、工藝管理人員負責指揮，其他人不得干預。6.9.9開始清堵（1）清堵前應確認預熱器塔架、窯頭及冷卻機區域無人，并在清堵危險區域設警戒。（2）檢查清堵現場周圍的電纜分布情況，確認其位于安全位置。（3）清堵前應對堵塞情況進行檢查，了解堵塞狀況，指定既安全又合理的清堵方案以及緊急狀態下的安全撤退路線，撤退路線上的任何障礙物必須移開（躲避地方）。（4）在打開捅料孔或觀察孔進行檢查之前，應關閉空氣炮壓縮空氣進口閥，手動開啟空氣炮，排出空氣炮內的壓縮氣體，并切斷空氣跑控制箱電源，上鎖掛

32、牌。（5）檢查預熱器壓力情況，如果預熱器有正壓現象，絕對禁止進行清堵；此時必須和窯操作員聯系，調整高溫風機轉速，保證預熱器內有足夠的負壓。（6）不得上下同時進行清堵；在任何時候都只能開一個捅料孔進行清堵。（7）清堵時人應站在上風口處，打開捅料孔時應側身面對捅料孔，預防物料突然噴出。（8）如需開壓縮空氣清堵，必須兩人密切配合，人員處于安全區域后方可開氣，而且兩人必須保持聯系。（9）在吹捅時應盡量先捅下料管，以免錐部物料大量外溢，危及人身及設備安全。（10）用高壓水槍或放水炮時必須配合作業，統一指揮，嚴格按高壓水槍安全操作規程執行。（11）正在進行清堵作業時，非清堵人員如因工作需要進入清堵現場，必

33、須首先和清堵指揮人員取得聯系，得到明確的許可并確保安全后方可進入。（12）需要打開人孔門時要防止熱料流出燙傷。（13）進入現場作業人員要定時更換，如感頭、胸悶等不適情況時，應立即撤離現場。6.9.10 清堵結束（1）確認堵塞物料已全部清除后，關閉所有捅料孔及觀察孔。（2）通知中控操作員和地面監護人員，解除安全警戒。（3）系統正常后，再清理現場積料，并將清堵工具整理好。6.10 蓖冷機清大塊作業6.10.1 參加清大塊人員必須穿戴好勞動保護用品（如防火頭盔、防火衣、防火鞋、防火手套）6.10.2 必須有足夠的冷卻時間，與上下工序取得聯系。6.10.3 辦理輥破、篦冷機傳動停電工作票。6.10.4

34、 清大塊前關閉空氣炮壓縮空氣進口閥，手動開啟空氣炮，排出空氣炮內的壓縮氣體，并切斷空氣炮控制箱電源。6.10.5 與中控聯系好保持系統負壓，防止正壓熱氣流回噴。6.10.6 在進入篦冷機之前，為防止預熱器內塌料沖入篦冷機傷人，必須把各級翻板閥關閉并固定牢靠；進入篦冷機后，觀察頂部澆注料、窯口窯皮、耐火磚是否有脫落危險，有脫落危險的應清除。6.10.7 篦冷機內如溫度過高，必須采取通風等安全措施；工作人員要分組輪換作業，現場配備防暑降溫藥品。6.10.8 一次進入篦冷機內清理大塊燒結料作業人員不得超過2人。6.10.9 篦冷機內大塊燒結料已清理完后，應清點作業人員及工具，在確認作業人員及工具全部

35、撤離后，關閉所有人孔門及觀察孔。6.11 水泥生產筒型庫清庫作業6.11.1水泥生產筒型庫清庫作業定義：儲存固體物料的立式容器，包括圓形庫（倉）與方形庫（倉），簡稱儲存庫或庫，為解決庫內物料結塊、粘庫，保障儲存庫出料順暢，而采用一定方法進行的清理作業。6.11.2清庫人員要求（1）清庫人員應具有三年以上水泥工廠或高空作業工作經驗，年齡在21-50周歲。清理庫壁掛料的清庫人員必須持有高空懸掛作業特種作業操作證。（2）清庫人員和監護人員應身心健康，禁忌高處作業的人員不得從事清庫作業。（3）清庫人員和監護人員必須參加清庫操作、安全防護、緊急救援和事故應急處理知識的培訓，經考核合格后方能從事清庫作業。

36、6.11.3外包要求（1）清庫工作外包時，承包方必須具備高空作業工程專業承包企業資質。（2）清庫前，承包方提交符合AQ 20472012清庫方案和符合AQ/T 9002要求的應急預案，報公司書面批準。公司應與承包方簽訂清庫外包合同（包括安全責任協議），明確雙方責任。6.11.4成立清庫工作小組，制定清庫方案和應急預案，安全生產負責人和總經理批準后方可施工。清庫過程中，必須實行統一指揮。6.11.5清庫作業應在白天進行，禁止在夜間和在大風、雨、雪天等惡劣氣候條件下清庫。6.11.6清庫前必須切斷空氣炮氣源、關閉所有氣閥，并須將空氣炮供氣罐內的壓縮空氣排空，同時應切斷空氣炮的操作箱的電源。6.11

37、.7清庫前，應測量庫內溫度和氧氣濃度。當庫內環境溫度超過35時，應采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少作業時間；當庫內空氣中氧含量低于19.5%時，必須采取通風換氣措施，保證庫內空氣中氧含量高于19.5%。6.11.8在原煤、煤粉儲存庫清庫前和清庫中，應測量庫內一氧化碳和硫化氫氣體濃度。當庫內空氣中一氧化碳氣體濃度高于0.0024%或硫化氫氣體濃度高于0.00066%時，禁止清庫作業。6.11.9清庫前，關閉庫頂收塵器排灰裝置，啟動庫頂收塵器的引風機。當庫底堆積物料的料面低于庫側門下緣時，打開庫側門，并在庫側門附近設置警示標志，加強現場監護。6.11.10清理原煤、煤粉儲存庫時，在所設置的警戒

38、區域內嚴禁吸煙、點火或動火作業，禁止將易燃易爆物品帶進原煤、煤粉儲存庫內。6.11.11清庫人員每次入庫連續作業時間不得超過1h；清理原煤、煤粉儲存庫時，每次入庫連續作業時間不得超過30min。6.11.12清庫所用的機具和安全防護用品必須每班檢查，并符合使用規定。6.11.13聯絡工具：庫內清庫、庫外監護及庫底卸料人員配備專用對講機聯絡；此外，庫內清庫人員還應攜帶報警器，庫外配備對外聯絡的移動電話、固定電話等通訊工具。清理原煤、煤粉庫時，庫內清庫人員應使用防爆對講機、防爆報警器。6.11.14乘用工具：清庫人員從庫頂人孔進出儲存庫應使用救援三角架，不得使用庫內爬梯。救援三角架在庫頂人孔上方展

39、開，應安裝牢固。救援三角架應符合承載力要求，不得出現焊接損壞、化學腐蝕、機械損傷等情況。當庫底堆積物料的料面及庫壁掛料低于庫側門下緣時，清庫人員可以從庫側門進入儲存庫。6.11.15清庫操作工具：清庫可使用鐵鍬、鎬、鋤、鋼釬等工具。清庫人員隨身攜帶的工具應避免掉落，不可隨身攜帶的工具由庫外監護人員用安全繩吊送入庫內，不可直接向下拋扔工具。清理煤粉儲存庫應使用木質工具。6.11.16照明工具：儲存庫內懸掛式照明燈的電壓不應超過220V；煤粉儲存庫內懸掛式照明燈應為防爆型，電壓不超過24V。照明燈從庫頂量倉孔或其它合適的孔吊入庫內。清理混凝土或磚混結構儲存庫時，清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過36

40、V；清理金屬材質儲存庫時，清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過12V。清理原煤、煤粉儲存庫時，清庫人員攜帶的照明燈應為防爆型，電壓不超過12V。6.11.17安全防護用品（1）清庫作業人員應佩戴相應的安全防護用品，安全防護用品應符合GB/T 11651的要求。安全防護用品包括安全帶、安全帽、防塵口罩、防塵風鏡、手套、防滑勞保鞋等。服裝應合身，袖口、褲腳須用帶子扎緊。（2）安全帶應使用有兩個懸掛點的墜落懸掛安全帶，并符合GB 6095的要求。安全帶的各種部件不得任意拆除。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶或僅在腰部系扎“一字形”安全帶。（3）安全繩應使用符合GB 24543要求的墜落防護安全繩。嚴禁多人共

41、用一條安全繩。（4）清理原煤、煤粉儲存庫時，應使用防毒口罩（或正壓式消防空氣呼吸器）、阻燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護用品應具有防靜電功能。6.11.18操作安全要求（1）清理庫壁掛料時，同時作業的清庫人員不得超過2人。清理庫底堆積物料時，同時作業的清庫人員不得超過9人。（2）在庫頂距庫內壁約500mm的一圓，每隔約2m鉆一個2530mm的圓孔，圓孔應避開庫頂梁。每個圓孔穿一根安全繩，庫內一端放到庫底，庫外一端必須牢固地綁在能夠承受拉力不小于3kN的庫頂護欄或其它設備、設施上。（3）清庫人員入庫前，應將兩個自鎖器分別連接在安全帶的兩個懸掛點上，清庫人員到達庫內操作位置后，將連

42、接保險帶的自鎖器分別與身邊的兩根安全繩連接，保持安全帶與兩根安全繩連接。在清庫作業期間，應隨作業面的變化，調整安全繩的富余長度，通過自鎖器將安全繩的富余長度控制在1m范圍內，保證作業人員在意外墜落時能停留在安全區域內。（4）清理庫壁掛料和庫底堆積物料均應自上而下進行，清庫人員必須始終位于物料的上方。（5）當有兩人同時清理庫壁掛料時，兩人作業面的高差不得超過0.5m。（6）清庫作業應先清理完庫壁掛料，再清理庫底堆積物料。（7）清理庫底堆積物料時，先將庫內立腳處的松軟物料清理干凈，鋪好長木板或跳板后，站在木板或跳板上進行清庫作業。（8）清理庫底堆積物料應按照自上而下、由庫壁向中心的清料順序逐層清理

43、，每個作業層面高度不得超過0.5m。（9）清理后的物料應通過庫底卸料口放出；放料時庫內清庫人員必須撤到庫外。6.11.19 監護安全要求（1）庫內清庫人員少于或等于2人時，每1名清庫人員須配有2名庫頂監護人員。（2）清理庫底堆積物料，庫內清庫人員多于2人時，每1名清庫人員應配有12名庫頂監護人員，但庫頂監護人員總數不應少于6人。（3）在庫頂人孔附近，劃分出人孔安全區，設置移動式護欄。安全區內禁止放置工具或雜物。人孔附近1m內的監護人員應佩帶安全帶，安全帶固定在牢固的設施上。（4）監護人員必須堅守崗位，接到清庫人員報警信號或遇到緊急情況，應迅速拉拽安全繩，使清庫人員懸空而脫離危險，然后采取救援措

44、施。（5）在清理煤粉儲存庫時，如發現庫內的煤粉自燃，清庫人員應立即撤到庫外，關閉庫頂收塵器廢氣入口閥門，關掉收塵器及配套引風機。在確認庫內無人后，采取滅火措施。6.11.20應急處理:清庫現場應配備急救箱；當發生事故時，監護人員應立即報告清庫工作小組負責人，立刻啟動應急預案?，F場救助完畢后，應保護好現場，并配合事故調查。6.11.21清庫作業完畢，應及時清點人員，清理現場，清點工器具。關閉庫頂人孔門、庫側門，并應封堵庫頂所有下放安全繩的孔。6.12交叉作業6.12.1交叉作業定義：凡一項作業可能對其他作業造成危害、不良影響或對其他作業人員造成傷害的作業均為交叉作業。6.12.2兩個以上生產經營

45、單位在同一作業區域內進行生產經營活動，可能危及對方生產安全，應當簽訂區域聯保協議（附后），明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專門人員進行安全檢查與協調。6.12.3在同一作業區域內生產或檢修應盡量避免交叉作業，在無法避免交叉作業時，應盡量避免立體交叉作業。雙方在交叉作業或發生相互干擾時，應根據該作業面的具體情況共同商討制定具體安全措施，明確各自的職責。6.12.4交叉作業雙方檢修前，應當互相通知或告知本方檢修作業的內容、安全注意事項。當生產或檢修過程中發生沖突和影響生產或檢修作業時，各方要先停止作業，由各自的負責人或安全管理負責人進行協商處理。6.12.5雙方在同一作業區域

46、內進行高處作業時，應在作業前對生產檢修區域采取隔離措施、設置安全警示標識、警戒線或派專人警戒指揮，防止高空落物、生產檢修用具、用電危及下方人員和設備的安全。6.12.6在同一作業區域內進行起重吊裝作業時，應充分考慮對各方工作的安全影響，制定起重吊裝方案和安全措施。指派專業人員負責統一指揮，檢查現場安全和措施符合要求后，方可進行起重吊裝作業。與起重作業無關的人員不準進入作業現場，吊物運行路線下方所有人員應無條件撤離；指揮人員站位應便于指揮和瞭望，不得與起吊路線交叉，作業人員與被吊物體必須保持有效的安全距離。索具與吊物應捆綁牢固、采取防滑措施，吊鉤應有安全裝置；吊裝作業前，起重指揮人通知有關人員撤離，確認吊物下方及吊物行走路線范圍無人員及障礙物，方可起吊。6.12.7在同一作業區域內進行焊接（動火）作業時，必須事先通知對方作好防護，并配備合格的消防滅火器材，消除現場易燃易爆物品。6.12.8各方應自覺保障生產檢修道路、消防通道暢通，不得隨意占道或故意發難。車輛進入生產檢修區域，須減速慢行，確認安全后通行，不得與其他車輛、行人爭搶道。6.12.9同一區域內的生產檢修用電，應各自安裝用電線路。生產檢修用電必須做好接地（零）和漏電保護措施，防止觸電事故的發生。 各方必須做好用電線路隔離和絕緣工作，互不干擾。敷